一個百分點的收益
煤化工烯烴公司MTP裝置，是世界首套工業化甲醇製丙烯裝置，由於沒有其他運行經驗可借鑒，工藝設計和新型專利設備又存在很多缺陷，在前期生產過程中，目標產物丙烯收率低。由於周期催化劑運行條件不同，很難發現操作規律，極可能導致全年聚丙烯產量目標無法完成，給集團公司收益造成影響。
在煤化工及烯烴公司各級領導的大力支持和參與下，丙烯車間2013年3月成立了“丙烯收率攻關小組”。該公關小組成立，旨在發現並找到影響丙烯收率的諸多原因。
攻關小組通過對每天的生產運行狀況進行03manbetx 討論總結，將會議討論得到的結論應用於MTP反應器等實際生產中。通過調整‘一噸水’‘一個溫度點’這樣的方法，使得反應器的丙烯收率得到了顯著的提高。生產運行人員還通過催化劑的使用壽命，將整個催化劑的運行分為前期（第1-4周期）、中期（第5-8周期）、後期（第9-10周期）以及末期（第11-12周期）。通過這樣細化催化劑的運行周期，使本來無跡可尋的‘收率’慢慢的變得清晰起來。
把經驗數據應用到實際操作中，丙烯收率不斷提高，如圖1.同樣的原料，得到更多目標產物，更多效益。目前9月份上半個月平均收率在27.77%,基本達到設計值。
每年設計運行8000h,每小時處理量208t,年甲醇消耗量為8000*208= 1664000t,丙烯收率每提高1%，則多產丙烯為16640t,市場單價位1.05萬元。假若副產物減少的為最貴的芳烴，市場單價位0.8萬元，那麼一個百分點的收益將是16640*（1.05-0.8）萬元=4160萬元。
由上圖可以看出2013年1-3月，丙烯平均收率為24.43%；4-8月，丙烯平均收率為27.38%。按照前三個月收率後五個月應產丙烯690784t*24.43%=168759t,實際多出189153t-168759t=20394t,對應淨利潤為5098.5萬元
另外，通過丙烯攻關，單床催化劑使用壽命也得到延長。就目前R-60151C而言，已經超出設計值64h,催化劑時耗為6000萬元/8000h=0.75萬元/h，已經節省投資成本64h*0.75萬元/h=48萬元（注：單床總價為6000萬元，設計壽命8000h）。
綜上所述，丙烯攻關的效益是持續的，而且是相當可觀的。
