21014綜采工作麵斷層下口至機尾頂板破碎段鋪網及鬆動爆破施工安全技術措施

作者：狗万manbet官网 2013-10-20 01:24 來源：狗万manbet官网

　　　　簽字欄

　　　　生產技術科：

　　　　機電科：

　　　　通風工區：

　　　　調度室：

　　　　安檢站：

　　　　生產副總工程師：

　　　　通風副總工程師：

　　　　總工程師：

21014綜采工作麵斷層下口至機尾頂板
破碎段鋪網及鬆動爆破施工
 安全技術措施

一、概況
　　　21014綜采工作麵斷層下口至麵溜機尾段淋水大，頂板破碎嚴重，在工作麵推進過程中極易漏冒頂，嚴重影響生產。為保證工作麵正常推進，經工區領導研究決定，準備采用實施打眼放炮、鋪網推進的方法進行生產，為保證施工作業過程的安全，特編製此措施傳達學習後並嚴格遵照執行。
二、準備工作
　　　1、準備長度為2m的半圓木50棵、2.2m的單體支柱50棵、
風鑽2台，煤電鑽2台，風鑽（煤電釺、鑽頭）各2套，200米煤電鑽電纜，菱形網（1000×10000）50塊及足量的手稿、鏟子。並運到施工地點堆放整齊。
　　　2、準備足量的紮絲。
三、技術要求
1、施工前，分別拉移液壓支架及推移麵溜，使支架頂梁及溜槽抵死煤壁，調平、調直工作麵支架及麵溜。若支架離工作麵煤壁空頂距大，支架無法拉移到位時，必須用半圓木背實後打貼幫柱支撐維護完好。
　　 2、沿麵溜電纜槽側打一排單體液壓支柱，柱距1.5米，用廢舊皮帶加工成每塊2米，然後割兩個孔後用鐵絲綁紮在單體液壓支柱上，遮實支架立柱及電纜槽裏電纜。
　　3、斷層段實施鬆動爆破作業，炮眼布置為五花眼，眼深2米，頂眼距頂板300㎜，中眼距頂板1000㎜，底眼距底板100㎜。實施鬆動爆破前，先回撤電纜槽側的單體支柱後用煤機掃空刀至斷層段上口再退回煤層段，然後在煤幫側打單體支柱沿順山棚成“廠”型邁步架設半圓木，並在半圓木上鋪設好菱形網。
　　4、機尾頂板破碎段打底眼實施鬆動爆破，人工攉煤進入麵溜拉移超前架及時支護頂板，炮眼布置為1米，距離底板100㎜，與斷層段同步邁步打單體支柱架設半圓木並鋪設菱形網。
　　5、斷層段每循環進1.5米，機尾頂板破碎段每循環進0.6米，拉架時先改單體支柱後逐台拉移支架使半圓木全部上架。
　　6、菱形網及半圓木交接處必須使用紮絲捆綁結實，同步進機頭煤層段與機尾頂板破碎段，確保工作麵麵溜及支架平直。
　　7、斷層段及機尾頂板破碎段采高嚴格控製為1.8米。
四、安全技術措施
　　　1、打眼前先檢查好棚梁的架設情況，發現問題及時進行處理，防止片幫、圓木及半圓木落下傷人。
　　　2、打眼前，必須由瓦檢員檢查打眼點前後20m範圍內頂板、架間、煤壁的瓦斯濃度，隻有瓦斯濃度低於0.9%時才能進行打眼工作，嚴禁瓦斯超限作業。
　　　3、進入煤壁施工前，必須嚴格執行“敲幫問頂”製度，敲掉打眼地點頂幫的危矸活石，確保安全的前提下才能進入煤壁施工。
　　　4、打單體支柱及降支架立柱時，先檢查好所接的高壓管連接完好狀況，發現問題及時處理，防止高壓管脫出傷人。
　　　5、打眼時，施工人員衣袖必須紮好，嚴禁帶手套作業。
　　　6、裝藥前，首先清除炮眼內的煤粉，再用木質或竹質炮棍輕輕推入，不得衝擊或搗實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。
　　　7、放炮前對放炮地點附近的支架進行檢查，對單體支柱進行二次補液，確保支架的初撐力達到24Ma，單體支柱的初撐力不小於90KN。
　　　8、放炮前，由當班電工停掉乳化泵開關（315001#），停掉支架的泵；由班長負責檢查放炮範圍內的支架立柱、操作閥及電纜等設施，防止放炮蹦壞。
　　　9、放炮前必須將上隅角的隔離牆提前打好，將放炮地點附近的不用設備和材料進行回撤，以防放炮時將其埋堵。
　　　10、放炮前，對放炮地點附近20m範圍內進行灑水降塵，放炮期間必須打開溜子機尾全斷麵噴霧。
　　　11、停電範圍：放炮前，由當班電工分別停掉乳化泵站閉鎖開關（4046#、027#）、轉載機上磁力起動器（5027#、1031#）及1#層上山井口閉鎖開關（2087#），斷掉麵溜、煤機及回巷動力電源，並派專人看守，沒有得到公司調度室的同意，不得送電。
　　　12、撤人警戒範圍：放炮前，由安檢員負責把工作麵80#架以下及轉載機段內的人員全部撤到轉載機機頭，工作麵80#架以上及回巷人員撤到無級繩絞車處，並由班長指派專人在運輸順槽轉載機頭和回巷無級繩絞車處設置警戒；再由現場的安檢員和瓦檢員認真檢查放炮地點的瓦斯和安全警戒、停電情況和設備保護情況，確認具備條件後，現場的瓦檢員電話彙報調度室，得到同意後，方可實施鬆動爆破。
　　　13、放炮時必須進行一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥，分次起爆。采用正向裝藥正向起爆，必須按照規定將水炮泥和粘土炮泥裝好。
　　　14、實施爆破作業時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”的放炮製度，放炮員必須持證上崗。
　　　15、放炮工作結束後，安檢員彙報調度室，並通知跟班區長安排撤出警戒。
　　　16、雷管、炸藥必須分別存放在專用的爆炸箱內並加鎖放在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和無淋水的地方，兩箱距離不小於5米。放炮時，雷管、炸藥必須移放到警戒線以外的安全地點。
　　　17、從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時，不得用手拉腳線或硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管後，必須將其角線扭結成短路。
　　　18、嚴禁放炮母線出現明接頭，嚴禁放炮母線與電氣設備，運輸設備，金屬管路等導電體接觸。
　　　19、裝配藥卷時，必須遵循下列規定：
　　（1）、裝藥時必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。
　　　（2)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
　　　（3)、電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
　　　（4)、做引藥時必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和無淋水的安全地方進行，嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。
　　　20、炮眼封泥深度不小於0.5米，且應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼深度部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
　　21、打鑽時出現下列預兆時現場施工作業人員必須立即撤離，並立即彙報公司調度室，待采取措施處理好，確認無危險後方可恢複施工。
　　（1）、有聲預兆：煤層在變形中發生劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮等。
　　（2）、無聲預兆：工作麵壓力增大，煤（岩）壁被擠出，片幫、掉渣，頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂，煤暗淡、無光澤，煤質變軟，瓦斯湧出忽大忽小不穩定，打鑽時有頂鑽、卡釺、噴瓦斯現象。
　　　22、如有拒爆、殘爆時必須按：
　　　（1）由於連線而造成拒爆時，可重新連線起爆，放炮員負責落實。
　　　（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
　　　（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
　　　（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆炮工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
　　　（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作，安檢員現場監督落實。
　　　（6）放炮員必須經過培訓，考試合格的人員擔任，且必須持證上崗。
　　　23、工作麵施工過程中，綜采二工區幹部現場跟班