高檔工作麵作業規程
第一章 概 況
第一節 工作麵位置及井上下關係
9101工作麵位於井田西南角，屬一采區北翼第一工作麵，地表為黃土覆蓋的山丘地貌，地麵建築有哪哈溝洗煤廠、小付間村莊等。
工作麵位置及井上下關係表
水平名稱 +860 采區名稱 一采區
地麵標高 +960～+1158 井下標高 ＋782～＋845
地麵相對位置 陳家灣村西南麵廟焉梁、哪哈溝洗煤廠、小付間村莊等。
回采對地麵
設施的影響 回采放頂後,會引起地表裂陷、山體滑坡、建築倒塌，對耕地有影響。
井下位置及與
四鄰關係 北依9103準備工作麵，東接北翼回風下山，南鄰哪哈溝煤礦，西靠陳家灣鄉煤礦。
走向長度/m 1100m 傾斜長度/m 180m 麵積/m2 198000m2
第二節 煤 層
本井田開采煤層為石炭係上統太原組的9#煤層，煤層平均厚4.5m，含2-3層夾矸，煤層結構屬複雜型。
煤層情況表
煤層厚度/m 4.5 煤層結構 複雜結構 煤層傾角/(°) 2°— 8°
開采煤層 9#煤層 硬度 2-3 煤 種 焦煤瘦煤 穩定程度 較穩定
煤層情況描述 該區煤層賦存穩定，煤層平均厚度4.5m，煤層結構複雜，有2-3層夾矸，顏色為黑色，半亮型煤層，條帶狀、層狀構造。
第三節 煤 層 頂 底 板
煤層頂底板情況表
頂、底板名稱 岩石名稱 厚 度/m 特 征
基本頂 石英砂岩 9.0 灰白色 ,以石英為主,長石次之
直接頂 泥質頁岩 1.0-2.1 頁岩及砂質泥岩 呈黑色和灰白色
偽 頂 泥 岩 0.1-0.3 深灰色，上部常含一層煤線
直接底 粘土岩 5.23 灰黑色 ,含砂量小,含植物化石碎片
基本底 頁岩及砂岩 13.99 灰白色 ,以石英為主 ,長石次之 ,夾泥質條帶
第四節 地質構造
一、斷層情況及其對回采的影響
本工作麵在順槽掘進過程中共發現斷層11處，落差0.2-0.9m，在開采過程中，可直接通過，對生產影響不大。
二、褶曲情況及其對回采的影響
該工作麵範圍內有一向斜構造，其軸部與工作麵順槽走向夾角為60°，坡度為8—12°，對回采有影響。
三、其它因素對回采的影響
該工作麵距回風口866米處有一直徑約30米的陷落柱，對回采有影響。
第五節 水文地質
一、含水層分析
1、該工作麵主要含水層為灰岩岩溶含水層和碎屑岩類裂隙含水層，在回采過程中隨著工作麵的不斷推進，采空區冒落裂隙帶可能導通上部灰岩、碎屑岩含水層，使工作麵湧水量增大，順槽積水增多，應增設排水設施，加強排水。
2、其它水源的分析
工作麵頂板初次來壓時要防止陳鄉煤礦采空積水，工作麵推進期間要采取措施加強排水。
3、建立水文觀察係統
在工作麵兩順槽排水溝內均建立水文觀察站，由專人負責監測並記錄工作麵湧水情況，根據湧水情況采取相應排水措施。
二、湧水量
最大湧水量為90m3/h 正常湧水量為60m3/h
第六節 影響回采的其他因素
一、影響回采的其他地質情況
影響回采的其他地質情況表
瓦斯 低瓦斯礦井，瓦斯絕對湧出量為0.29m3/min
CO2 低CO2礦井
煤塵爆炸指數 煤塵具有爆炸性，爆炸指數為17%
煤的自燃傾向性 屬III類不自燃煤
地溫危害 無
衝擊地壓危害 無
二、衝擊地壓和應力集中區
無衝擊地區和應力集中區
三、地質部門建議
1、加強頂板管理，防止冒頂事故發生。
2、加強排水設施建設，並在工作麵兩順槽及皮帶下山機尾處開鑿足夠容量的緩衝水倉。
第七節 儲量及服務年限
一、儲量
1、工作麵工業儲量1100×180×4.5×1.4＝124.74萬噸
2、工作麵可采儲量1070×180×3.2×1.4×93%＝80.24萬噸
二、工作麵服務年限
工作麵的服務年限＝可采推進長度/（日進度×月生產天數）
＝1070/(2.4×25)＝17.8(月)
第二章 采煤方法及回采工藝
第一節 巷道布置
一、工作麵軌道巷
1、支護形式
巷道沿煤層底板掘進，巷中鋪軌，巷道采用錨網索聯合支護。
2、巷道淨斷麵
巷道淨寬3.2m、淨高2.2m、斷麵積為7.04m2。
3、管道鋪設
巷道上幫鋪設φ2英寸防塵管路一趟，φ4英寸的兩趟排水管路和φ6英寸的一趟排水管路。
4、巷道用途
主要用於工作麵回風、行人、運送物料等。
二、工作麵運輸巷
1、支護形式：運輸巷沿煤層底板掘進，巷中鋪設SSJ1000/2×75可伸縮皮帶，支護形式為錨網索聯合支護。
2、巷道淨斷麵
巷道淨寬4.0m、淨高2.4m、斷麵積為9.6m2。
3、巷道用途
主要用於進風、原煤運輸。
第二節 采煤方法
一、采煤方法
本工作麵采用走向長壁式回采，雙滾筒采煤機采煤，網格式放頂煤液壓支架支護，采空區自然垮落法管理頂板。
1、采高選定為2.2m，放頂煤為1.5m，采放比為1：0.68。
2、落煤裝煤
（1）工作麵采用6MG200-W1型雙滾筒采煤機采煤，人工剪網放頂煤，前部刮板為SGZ630/180，後部刮板為SGB630/150。
（2）裝煤采用采煤機螺旋滾筒配合鏟煤板裝入前部刮板，放頂煤從支架尾梁之間人工剪網自由垮落到工作麵後部刮板輸送機上。
二、回采工藝
1、工藝流程
鋪網—聯網—斜切進刀—割煤—伸前探梁支護—移前溜—移架—放頂煤—清掃浮煤—移後溜
采煤機采用端頭斜切進刀，進刀長度25m左右，調整滾筒，後退割通三角煤，再調整滾筒開始正常割煤，伸出前探梁及時支護暴露頂板，然後移前溜，移溜滯後采煤機後滾筒10—15m追機作業，滯後移溜3—5m進行移架，最多一次移架不得超過4組支架，以保證支架初撐力滿足要求。采煤機割機時，滯後放頂煤的距離不小於20m，以免兩工序相互影響。
2、回采工藝
（1）鋪網、掛網、聯網
①采用10#鐵絲編製菱形網。
②網片規格10m×0.9m，長邊平行工作麵鋪設。
③每循環網卷數：180÷9 = 20卷。
④鋪聯網時必須停止工作麵前刮板輸送機並閉鎖，由機頭向機尾鋪設，兩人協同作業，嚴禁開機作業。
⑤掛網時必須兩人協同作業，先每隔1—1.5m聯一道鐵絲，待網掛好掛齊後，再進行永久聯。
⑥掛網方式采用長邊搭接，短邊對接，搭接長度為10cm。
⑦聯網采用長度35-45cm雙股16#鐵絲，擰2-3圈，每隔10cm聯一道網，聯網時要聯緊、聯實。
⑧鋪聯網時，聯網工必須在支護良好的地點作業。如有片幫、傘簷等不安全隱患時，必須先處理，在確保安全的前提下作業。
（2）斜切進刀割煤
采煤由端頭斜切進刀，前滾筒升起割頂煤，後滾筒降下割底煤，采煤機從機頭（機尾）斜切進刀割煤25m， 使兩滾筒均達到0.6m截深後停止，移機頭（機尾）刮板輸送機成一條直線，調整滾筒，後退割通三角煤。
（3）伸前探梁
機組割煤後及時伸出前探梁支護頂板，前探梁必須接頂嚴實，在頂板破碎時，必須用背板、圓木等墊實使前探梁接頂。
（4）移溜
①機組割煤10-15m後，即可移溜。移溜要用移溜器進行，沿工作麵每隔4-5m安設一台移溜器，機頭、機尾回柱絞車配合移溜器移溜，移溜時需從機頭（機尾）向機尾（機頭）順序移溜，移溜步距為0.6m，推移溜時要平穩，並隨時調整，使溜則處於平、直、穩的狀態，溜則彎曲段不大於15m。移完溜後移溜器必須收回。
②推移運輸機頭、機尾：推移運輸機機頭、機尾必須在運輸機停機閉鎖情況下用回柱絞車進行。首先檢查作業地段周圍頂板、煤幫及端頭維護情況，處理一切不安全隱患，並清理幹淨煤幫側浮煤。推移時要有專人指揮，作業人員必須站在安全區域。嚴禁硬推、硬頂、硬拉，防止損壞過渡槽等，但推移必須到位。
（5）移架
①滯後打切頂柱3-5m開始依次移架，移架步距為0.6m，支架要接頂嚴實，頂板破碎時必須擦頂移架，支架初撐力必須≥25Mpa。
②移架順序及要求
降副梁體-推移副梁支架-支撐副梁體支柱-收回前探梁-降主梁體-拉主梁-支撐主梁體支柱，即完成了支架邁步前移的一個工序。
（6）放頂煤
①初采和末采放煤工藝
采煤機以中層夾矸為頂板，采2.2m後，還剩放頂煤厚度為1.5m，根據上一工作麵放頂煤經驗可知，實行初采放頂煤時頂板垮落不會對采煤工作麵造成威脅，若工作麵破碎或壓力大時，初采10m範圍內不放頂煤。初采時，必須保證聯網質量，保證放煤時不會出現竄矸現象。
在距停采線10m左右必須停止放頂煤，鋪雙層網，保證聯網質量，有效防止工作麵後方矸石、煤竄入工作麵。
②放煤步距
工作麵實行一采一放，即放煤步距為0.6m。
③放煤方式
放煤實行剪口單輪、間隔、多口放煤，如先放1#、3#、5#等單號支架上的煤，見一定的矸石後用撬棍插住後用1-1.2m鐵絲將放煤孔聯住，再放雙號支架上的煤。
放煤一般剪Ф30-50cm孔口。剪口高度、大小可根據經驗適當調整，既要保證多放，又要保證矸石不進入工作麵。
④端頭放煤
為了維護工作麵兩端安全出口頂煤的穩定性能，工作麵兩端頭4對8梁支護範圍內不放頂煤。
（7）清浮煤
移後溜完畢開始清浮煤，清煤工必須把後溜至尾梁處浮煤清理幹淨、徹底，保證2m2範圍內浮煤平均厚度不超過30mm。
（8）拉後溜
放頂煤完畢後開始拉後溜，拉後溜必須用移溜器配合O型鏈進行，移溜工要密切注意後溜運行情況，移溜後保證後溜平、直、穩的狀態。
（9）拉移轉載機
拉移前，先清理幹淨拉移段的浮煤雜物，戧柱的支設必須牢固可靠，拉移時，必須停機閉鎖，無關人員遠離作業地段，作業人員必須進入安全區域後，方可拉移。拉移時，要設專人指揮，專人觀察，隨時注意拉移情況，以防拉脫和拉不到位。轉載機每隔兩班拉移一次。
（10）拉移皮帶輸送機機尾
拉移前，首先把皮帶開空，通知皮帶司機停機。並將開關打至零位。堅守崗位，沒有得到專人的信號通知，嚴禁開機。然後回收皮帶架的中連杆、H架等，再清理幹淨拉移段的浮煤、雜物。皮帶機尾拉到位後，通知皮帶機司機拉緊皮帶並試運轉，皮帶跑偏時，及時調整皮帶上、下托輥和機尾滾筒至皮帶運行正常為止。
（11）拉移係列車
係列車包括泵站、移變、開關、電纜車等平板車
A、拉移前的準備：
①拉移用回柱絞車，繩徑不小於φ16.5mm，回柱絞車的開關按扭靈活可靠，閘把完好，刹車可靠，鋼絲繩鉤頭完好，回柱絞車用兩戧兩壓支柱打牢。
②拉移前，先清除係列車前後及周圍的雜物，把所有電纜理順，軌道有問題時要及時處理，防止掉道。
③檢查各設備之間、設備與車之間的連接及車與車之間的軟、硬連接是否可靠，有問題及時處理。
④拉移前，將移變停電，開關手把置於零位，無關人員要撤離到安全地點，嚴禁帶電拉移。
⑤絞車信號要靈敏可靠。
B、拉移：
①信號聯係準確無誤後，方可啟動絞車，慢慢張緊鋼絲繩，停止絞車，取掉擋在係列車中的戧木、擋車器等，並在拉移後係列車預停位置前，放好擋車器。
②在拉移過程中，要有專人站在運輸機機尾安全區域觀察，隨時用信號與絞車司機聯係，拉移過程中，嚴禁人在拉移範圍內通過或停留，嚴格執行“行車不行人，行人不行車”製度。
③拉移過程中，絞車司機要精力集中，隨時注意係列車的拉移情況，發現異常立即停車。拉移要平穩，嚴禁猛拉猛放 。
④當係列車拉到位後，應及時發出信號，停止並刹緊絞車，嚴禁拉脫電纜。
⑤當係列車停止後，重新把擋車器搬至指定位置，將係列車擋刹牢靠，嚴防跑車。
⑥最後鬆開絞車鋼絲繩，並摘勾，將絞車開關手把打至零位。
（12）采煤工作麵刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動的信號裝置。發出信號點間距不得超過15m，刮板輸送機的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規定量的阻燃液體，並經常檢查有無漏油。易熔金屬塞必須符合標準，嚴禁用不符合標準的物品代替。刮板輸送機嚴禁乘人，用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施，必須打牢刮板輸送機機頭、機尾壓柱。每班工作結束後或采煤機司機離開機組時，必須切斷電源，並打開離合器。
三、工作麵正規循環生產能力
W＝Lshrc
＝180×0.6×3.2×1.4×93%＝450t
式中：W—正規循環生產能力，t
L—工作麵長度，m
S—正規循環推進長度，m
h—采高，m
r—煤的密度，t/m3
c—工作麵采出率，93%
第三節、設備配置
一、 機械設備配置表
序號 設備名稱 規格型號 數 量 主要技術參數 安置地點 備注
1 雙滾筒
采煤機 6MG-200Wl 1 采高1.4-2.5m滾筒直徑Φ1.4m截深0.63m電機功率200KW 工作麵
2 網格式放頂煤液壓支架 ZWMX2200/17/
24JF 160 支架高度1.7-2.4m支架初撐力1545KN、工作阻力2200KN 工作麵
3 工作麵
刮板 SGZ-630/180 1 中部槽規格590×264×1250
雙中鏈Φ22×86 、電機功率
2×110KW 工作麵
4 後部刮板 SGB-630/150 1 中部槽規格630×190×1250雙邊鏈環形規格Φ18×64-C 電機功率2×75KW 工作麵
5 單體液壓支柱 DW1700/2500 360 最低高度1.7 m 最高支撐高度2.5m 行程0.8m 端頭兩順槽超前支護
6 π型鋼梁 DFCC-4000 16 端頭
7 轉載機 SZB-730/75 1 雙邊鏈Φ18×64C-C2與SSJ-100皮帶配套
電機功率75KW 運輸巷
8 順槽皮帶 SSJ1000/2×75 1 帶寬1.0m帶速1.9m/s
電機功率2×75KW 運輸巷
9 乳化液泵 MRB-125/31.5 1 流量125L/min
壓力31.5Mpa
功率75KW 9101皮順
10 絞 車 JD-11.4 3 功率為11.4KW 9101軌順 運料絞車
11 絞 車 JM-14 2 功率11.4KW 回柱絞車
二、工作麵電器設備配備表：
序號 名 稱 型 號 數量 用 途 備注
1 移動變電站 KBSGZY-1000/10 1 采煤工作麵
2 饋電開關 KJZ5—400/660 1 總控
3 真空開關 QBZ-200/1140（660） 2 皮帶
真空開關 QBZ-200/1140（660） 1 拉緊絞車
4 信號綜保 ZBZ—4.0M 1
5 隔爆兼本質安全型組合開關 KJZ5-1500/660（1140）-6 2 乳化泵
前刮板機
後刮板機
轉載機
采煤機
機組分控
分控
第三章 頂板控製
第一節 支護設計
合理支護強度的計算，工作麵支架需要承受的荷載為8倍采高的岩石重。
頂板壓力Q=8×采高×岩石容重×工作麵長度×支架最大控頂距
=8×2.2×2.5×9.81×180×3.6
=279702KN
工作麵共有160架ZMWX200/17/24PJF支架，再加上兩端頭特殊支護，支護量滿足要求。
工作阻力 F=2200×160＋48×250
=364000KN
F＞Q 所選支架的工作阻力滿足要求。
乳化液泵站
1、泵站選型數量
型號：MRB-125/31.5（3泵1箱）
2、乳化泵設置在9101皮帶順槽設備平板車上。
3、泵站使用規定
（1）泵站必須安放平穩，固定牢靠，停放在頂板完好無片幫，無淋水處。
（2）乳化液泵站司機必須經培訓，考試合格後方可上崗。
（3）無論開停泵都要發出信號。
（4）堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證3％—5％（曲軸箱內潤滑合格），油繩放置合理，並有合格的過濾網。
（5）泵站壓力表動作靈活，壓力達到額定值，必須保證不低於30MPa。
（6）泵件、泵箱、液壓管路無漏竄液現象。正常情況下嚴禁關閉截止閥。
（7）曲軸箱內溫度不得高於50℃，不低於5℃。
第二節 工作麵頂板控製
一、正常工作時期頂板支護方式
依據本礦頂板類型，確定采用全部垮落法管理頂板，采空區頂板隨支架及尾梁前移自行垮落充填，最大控頂距為3.6m，最小控頂距為3m。工作麵采用伸前探梁及時支護。支架頂梁與煤壁的距離不得超過300mm，其傘簷最大不得超過250mm，在每組支架間沿切頂線加打帶帽單體液壓支柱，形成一排切頂柱，柱帽規格為300mm長的π型鋼梁，支柱需支架前移回撤，回撤步距與支架前移步距相同。
二、工作麵工程質量要求
工作麵保證三直、三平、兩暢通、一淨、無漏液。
即 三 直：工作麵刮板輸送機直、支柱直、煤壁直。
三 平：頂、底板平，溜子平。
兩暢通：進、回風巷兩端頭安全出口暢通無阻。
一 淨：所有設備幹淨衛生，無浮煤、雜物。
無漏液：所有設備無漏液、串液現象。
三、特殊時期的頂板控製
當工作麵過斷層或頂板破碎時，必須帶壓移架，嚴格控製工作麵空頂距，前探梁及時伸出並接頂嚴實，底板鬆軟時立柱要穿木鞋，加快循環進度，擺脫壓力區。
四、支護監測及周期來壓安全措施
１、周期來壓步距為16m左右，初次來壓步距為18m左右。
２、周期來壓明顯時，在支架頂梁下加打單體液壓支柱。嚴格檢查支架和端頭支護的可靠性，接頂嚴實，達到初撐力要求。
３、工作麵底板鬆軟時，采取給支柱下穿鐵靴或木靴，視壓力情況而定。
４、及時移架，如果不能及時移架，必須在煤幫支護貼邦點柱，柱距不大於１.5米。
5、加快工作麵推進速度，盡快擺脫壓力影響區。
6、采煤機如果停機時間過長時，在采煤機停留處煤幫附近加單體點柱，柱距不大於１.5米。
7、兩巷內必須存放一定數量的坑木，並備有足夠數量的單體液壓支柱。
第三節 運輸巷、回風巷及端頭頂板控製
一、工作麵運輸巷、回風巷的頂板控製
1、9101運輸巷與9101回風巷超前支護
（1）兩巷超前支護距離均不小於20m。
（2）超前支護形式：
對運輸巷、回風巷距工作麵20m範圍內超前支護。回風巷內打兩排超前柱，柱與兩幫間距900mm，中間留1200mm的人行通道，保證一梁三柱，初撐力≥18Mpa。運輸巷內打三排超前柱，柱與兩幫間距600mm，中間留800mm的人行通道，保證一梁三柱，初撐力≥18Mpa，兩巷均采用2.6m的π型梁配合DW1700/2500型單體液壓支柱，梁與梁交錯搭接不小於10cm進行支護，局部冒頂處應先打木垛接頂，然後進行超前支護保證巷道內沒有空頂、假頂情況。
（3）工程質量和安全技術要求：
①超前支護支柱必須成排成行，支柱必須打在實底上。
②支柱的初撐力必須≥18Mpa，底板鬆軟的地帶必須穿鐵鞋。
③攉煤前必須執行“敲幫問頂”製度。
④頂板不平，傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴實。
⑤支柱手把方向與工作麵推進方向一致。
⑥支柱編號管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負責。
⑦支柱無漏液、失效，兀型鋼梁無嚴重變形，否則必須及時更換。
⑧兀型鋼梁按要求支護，杜絕反打梁。
⑨支柱嚴禁超高或超低使用，不得使用不同型號的支柱。
⑩初次放頂使用單體液壓支柱，必須先進行排氣，注液時先清洗注液咀，如發現缸體彎曲、漏液等現象時，不得使用，需及時更換。
⑾注液完畢後，注液槍必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。
⑿超前20m範圍內巷道高度不低於1.8m，行人側寬度不小於0.7m。
二、端頭頂板控製
1、端頭4對8梁支護說明
為了保證9101回采工作麵上下兩端頭安全出口的暢通和輸送機的正常邁步前移，上下端頭應正確使用好4對8梁支護。工作麵上下兩端頭安全出口高度不得低於1.8m，行人側寬度不小於0.7m。
工作麵上下兩端頭均采用8根長鋼梁配合DW1700/2500型單體液壓支柱進行支護，梁要成對使用，梁間距不大於100mm，對梁間距不大於350mm。單體支柱應保證1梁3柱，打成錯梁直線柱，在每根超前梁末端的切頂處應補打一根單體點柱，沿切頂線形成一排密集支柱。根據工作麵前後兩輸送機機頭的尺寸，機頭抬棚梁應選用4.0m長的鋼梁，前刮板機頭抬棚柱間距為1.7m，後刮板機頭抬棚柱間距為1.4m。正常情況下必須保證一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機後必須及時補齊。兩端頭抬棚與兩巷道超前支架間隙不大於0.5m。具體位置為兩端頭抬棚均應在兩端頭丁字口支設，四對八梁必須支設在電機與減速器上方。
2、端頭支護安全措施
（1）端頭支護工應熟悉工作麵頂、底板情況、端頭支護形式，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經培訓考試合格後方可上崗操作。
（2）在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘掉懸矸危岩和鬆動的煤幫。隨時觀察工作麵動態，發現異常現象（如巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鑽底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現台階下沉的現象），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定後，由帶班長采取措施處理。
（3）不準將支柱打在浮煤（矸）上，底板鬆軟時，支柱應穿鞋，堅硬底板需刨柱窩，見麻麵。
（4）不得使用不同類型和不同性能的支柱。
（5）不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
（6）端頭支護至少要有3人協同操作。
（7）柱爪必須卡住梁牙。
（8）頂梁與頂板應緊密接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
（9）嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱打雙柱帽。
（10）調整頂梁、架設支柱時，其下方5m內不得有人。
（11）支柱與回柱之間的間隔距離不得小於15m，當支護工序與其它工序發生脫節時，支護工有權要求暫停或減緩其它工序，優先進行支護。
（12）長梁要交替前移，不得齊頭並進。
（13）支設工作完成後，必須對支柱進行二次注液。
（14）支柱升緊後，必須拴好防倒鏈。
支護材料配備表
項 目 規 格 單位 數量 備注
單體液壓支柱 DW1700/2500 根 300 含備用
л型梁 2.6m 根 50 含備用
л型梁 3.2m 根 13 含備用
л型梁 4.0m 根 25 含備用
棚板 1.5×0.18×0.08m 塊 50
柱帽 0.9×0.15×0.12m 塊 200 含備用
圓木 Ф0.12-0.16×2.2m 根 50
支架 ZWMX2200/17/24JF 架 63
ZWMX2200/17/24JF型網格式液壓支架技術特征表
序號 項目 數值說明 備注
1 架型 兩梁四柱網格式機采放頂煤液壓邁步支架 型號：ZWMX2200/17/24JF
2 支架高度 1700——2400mm
3 支架寬度 670mm
4 支架最大運輸長度 ≤2800mm
5 支架中心距 1100mm
6 支架初撐力 1545KN
7 支架工作阻力 2200KN
8 泵站壓力 31.5Mpa
9 操作方法 手動操作
10 支架重量 2580kg 支架最大件重量（主副梁體）400kg
11 支架強度 0.63Mpa 即64.2T/m2
12 支撐立柱 4根/每架 缸徑Ф125mm，柱徑Ф105mm，初撐力386.4KN,工作阻力550KN,行程840mm
13 前探梁千斤頂 1根/架 缸徑Ф80mm,柱徑Ф45mm,推力
158.3KN,工作阻力201KN
14 邁步千斤 1根/架 缸徑Ф80mm,柱徑Ф45mm,推力158.3KN,
拉力108.2KN,行程700mm可造當調整
15 推架千斤 1根/架 缸徑Ф80mm,杆徑Ф45mm,推力158.3KN,
拉力108.2KN,工作阻力201KN
16 拉架千斤 2根/架 缸徑Ф80mm,杆徑Ф45mm,推力158.3KN,
拉力108.2KN,工作阻力201KN
第四章 生產係統
第一節 運輸
一、運輸設備及裝車方式
設備名稱 型 號 裝車方式
前部輸送機 SGZ-630/180 自動
後部輸送機 SGB-630/150 自動
轉載機 SZB-730/75 自動
膠帶輸送機 SSJ 1000/2×75 自動
二、輔助設備及運輸方式
輔助設備采用絞車運輸。1T礦車和材料車、平板車
三、運煤路線
工作麵前後刮板→轉載機→9101皮帶順槽→下山皮帶→主煤倉→主斜井皮帶→棧橋皮帶→煤場。
四、運料路線
井口庫房→副井→一車場→二車場→軌道下山→9101軌道順槽（9101皮帶順槽）→工作麵。
第二節 “一通三防”安全監控
一、通風係統
工作麵風量計算表
風
量
計
算 按瓦斯絕對湧出量計算 Q=100qk
Q—工作麵需要風量
q—瓦斯絕對湧出量0.294m3/min
k—不均衡係數 取1.6
故Q=100×0.294×1.6=47.04m3/min
按工作麵溫度計算 Q=60VS
Q—工作麵需要風量
V—工作麵所需風速 1.2m/S
S—工作麵斷麵 (3+3.6)/2×2.2=7.26m2
Q=60×1.5×7.26=653m3/min
按工作麵交接班時最多人數計算 Q=4N
N—工作麵最多人數120人
4—每人每分鍾所需風量
Q=4N=4×120=480m3/min
按風速驗算 按《煤礦安全規程》第101條規定 0.25＜V＜4.0
Q低=0.25×60×9.6=144m3/min
Q高=4×60×9.6=2304m3/min
144m3/min＜653m3/min＜2304m3/min
故工作麵風量取653m3/min
通
風
路
線 進風 ①副斜井—一車場—二車場—軌道下山—9101運輸順槽—工作麵
②主斜井—860車場—皮帶下山—9101皮帶順槽—工作麵
回風 工作麵—9101回風巷—北翼回風巷—總回風大巷—回風立井—地麵
二、瓦斯防治
1、瓦斯檢查
（1）工作麵瓦斯檢查共若幹個測點，即上下隅角，采空區、落山角、采煤機附近及回風流中的電氣設備。
（2）工作麵配備專職瓦檢員檢查瓦斯工作，每班檢查不少於三次。
（3）必須做到“一班三檢”、“三對口”，認真填寫瓦斯牌板並簽字。“三對口”具體為瓦斯牌版、記錄手冊、班報表必須對口一致。
（4）當班帶班長及其它特殊人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，配合瓦斯員做好瓦檢工作。
（5）瓦斯超限後，必須通知工作麵停止工作，切斷電源，撤離人員，進行處理。
2、瓦斯監測
（1）分別在工作麵上隅角和距工作麵10m之內回風流中、距回風口10-15m內回風流中安設瓦斯探頭，報警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%，複電濃度為1.0%，斷電範圍為9101工作麵及9101進回風巷內所有非本安型電氣設備。
（2）每周對各探頭維護調校1次，同時對閉鎖斷電係統進行試驗，發現問題及時處理。
（3）生產單位對工作麵供電係統檢查一次，認真填寫記錄，保證電器設備完好，杜絕電器失爆。
三、綜合防塵係統
1、防塵管路係統
工作麵進回風巷有專門的防塵水管、水幕、隔爆水棚，轉載點噴霧、機組內外噴霧裝置。
2、防塵措施
在9101運輸巷各轉載設置噴頭，每隔50m留一個三通，供防塵灑水用，回風巷每隔50m設一閘閥供消防灑水，並備有25m消防軟管，進回風巷距工作麵30m範圍內，巷道交叉口轉彎處保持50-70m範圍內，與風門的距離大於25m處均設有水幕，並由專人維護，保證各噴頭噴霧噴水正常。
3、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施
本工作麵采用安設隔爆水袋方式來隔絕瓦斯、煤塵爆炸，工作麵兩巷距工作麵60-200m範圍內分別安設一組隔爆水袋，每組水袋設20排，排距為1.2m—3m，每排4個水袋，水量要求加滿，並懸掛隔爆設施牌板進行管理。
四、防治煤層自然發火技術措施
1、監測係統
充分利用礦井瓦斯監測係統監測一氧化碳、溫度的變化情況，在可能發生自燃的地點安設一氧化碳傳感器，掌握巷道內氣體變化，以掌握各種可靠的數據。
2、綜合滅火措施
（1）加快工作麵推進速度，盡可能不留浮煤、頂底煤。
（2）工作麵進回風巷安設供水防塵滅火管，進風巷每隔50m安設一個三通閥門，回風巷每隔100米安設一個三通閥門，禁止任意拆除。
（3）加強機電設備管理，嚴禁失爆，做到無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無明接頭，有過電流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊，堅持使用檢漏繼電器保護。
（4）刮板輸送機聯軸節上的易熔塞、防爆線必須專用，不能用其他物代替。
（5）各帶式輸送機機頭必須配備2個滅火器及防火砂箱，砂箱內裝滿砂，並且無雜物。
3、防滅火應急處理措施
采煤工作麵及進回風巷發生火災時，首先維持正常風流狀態，直接滅火，同時打開上風側水幕，降低火焰溫度，必要時增加工作麵風量，以免形成火風壓造成風流逆轉。如直接滅火無效時，則人員按規定的避災路線撤離。采取措施封閉火區。
第三節 排 水
一、排水方式
在工作麵低凹積水區安設5.5 KW潛水泵排至采區水倉，再由采區水倉用離心泵排至中央水倉，最後由中央水倉用離心泵排出井外。中央水倉安設3台DF46-30×7離心泵，一台運行，一台備用，一台檢修。
二、供排水路線
1、供水係統
地麵高山水池—副斜井—軌道下山—上、下順槽—工作麵
2、排水係統
9101工作麵及上、下順槽—軌道下山—采區水倉—中央水倉—主斜井—地麵。
第四節 供 電
一、供電係統
1、電源取自井下中央變電所10KV電壓，用UYPJ3×25+1×16/3+JS（10KV）高壓電纜送到工作麵移動變電站（KBSGZY-1000/10)，從移動變電站用1140V電壓供給工作麵組合開關（兩台），再由組合開關供給工作麵采煤機、前後刮板、乳化泵等。
2、9101工作麵機電設備
移動變電站設備配備
名 稱 型 號 數 量
移動變壓器 KBSGZY-1000/10 1台
礦用隔爆兼本質安全型組合開關 KJZ5-1500/660（1140）-6 2台
工作麵用電負荷統計表
序號 設備 功率（KW）
1 采煤機 200
2 前部刮板機 90×2
3 後部刮板機 75×2
4 轉載機 75
5 乳化泵 75
6 回柱絞車 14
7 9101軌順絞車 11.4
8 水 泵 5.5
合 計 710.9
第五節 通信照明
一、通信係統
9101高檔工作麵帶式輸送機頭、轉載機機頭、泵站、移動變電站，各安裝一台直通地麵調度室的防爆電話，工作麵帶式輸送機、轉載機各設一套聲光信號，及時實現工作麵各設備開停聯係。
二、照明係統
運輸巷每隔30m及各轉載點設置一防爆燈進行照明，以保證生產、運輸、行人安全。
第五章 勞動組織和主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
一、作業方式
“三·八”製作業,兩班生產,一班檢修。生產班每班出勤人數60人，檢修班出勤人數20人，日出勤人數140人。
二、勞動組織
各工種人員既要分工負責，又要密切配合，盡量提高工時利用率。
勞動組織表
生產班 檢修班 合計
工 種 甲 乙 工 種 丙
帶班長 1 1 安全員 1
安全員 2 2 瓦斯員 1
瓦斯員 1 1 機組檢修工 3
采煤機司機 2 2 運輸檢修工 6
機電工 1 1 泵站工 1
泵站工 1 1 支架檢修工 6
刮板司機 2 2 機電工 2
轉載機司機 1 1
皮帶司機 1 1
排水清巷工 1 1
移溜工 2 2
移架工 15 15
生產工 30 30
合計 60 60 20 140
第二節 主要技術經濟指標表
主要技術經濟指標表
序號 項 目 單位 數 量
1 走向長度 m 1100
2 可采長度 m 1070
3 工作麵長度 m 180
4 煤層傾角 度 2-8°
5 煤層厚度 m 4.5
6 采高 m 2.2
7 放頂煤高度 m 1.5
8 地質儲量 T 124.7萬
9 可采儲量 T 80.24萬
10 循環進度 m 0.6
11 循環產量 T 450
12 日產量 T 1800
13 月產量 T 4.5萬
14 可采期 月 17.8
15 年產量 T 59.4萬
16 日出勤率 人 140
第六章 煤質管理
一、煤質指標和要求
工作麵所有生產人員均要有煤質意識，煤質灰分控製在3%以下，水分控製在1%以下，嚴守工作崗位，保證煤質各指標不超限。
二、提高煤質的措施
1、實行專人放頂煤製，嚴禁他人亂放煤，保證矸石不進入煤流。
2、嚴格進行由底到頂，均勻放煤，大塊破碎、見矸關門放煤原則。
3、矸石流出時，停止放煤。
4、維修時的其它矸石不得進入煤流。
5、工作麵停止生產時，運輸巷停止噴霧。
6、嚴禁雜物進入煤流。
7、設備停止運轉及時關閉冷卻、噴霧用水，工作麵積水較多時，先排水後生產。
8、有大塊矸石時，設專人撿矸石，做到矸石不進入煤流。
三、提高采出率的措施
1、保證采煤機采高最小不低於2.2m。
2、加強放頂煤監督管理，以提高煤炭采出率。
3、刮板輸送機溢出的浮煤，要清理幹淨。
第七章 安全技術措施
第一節 一般規定
一、工作麵安全製度
所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和本作業規程。嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
二、安全技術措施
1、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執行崗位責任製、現場交接班製、設備維修製、質量驗收製、事故分析製。各崗點要認真填寫運轉日誌。
2、工作麵回采工程質量和頂板控製，要按照煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法為內容的各項要求嚴格執行，做到動態達標、安全生產、文明生產。
3、所有上崗人員上崗前都必須學習本規程，學習後人人簽字並進行考試，不合格不得上崗。
4、加強工作麵設備的管理，要按照設備完好標準進行檢修和保養，保證設備完好狀態。
5、工作麵的各監測係統、通風係統、防塵係統、通信係統，應時時保證其完好，並堅持正常使用。
6、為防止大塊煤進入運輸係統，主煤倉上口必須加一個孔徑不大於250mm×250mm的方孔鐵箅子，主煤倉上口必須設置警標、警燈和牢固的柵欄；進入柵欄工作時，停機閉鎖、係牢保險帶，並設專人看護。保險帶牢固可靠。
7、人員經常跨越的運輸設備上方，要安裝牢固的人行過橋。
8、嚴禁在工作麵輸送機運行時進入工作麵前和輸送機上方工作，如確需進入，則工作麵輸送機必須停電閉鎖。嚴格敲幫問頂製度，找掉危岩懸矸。
9、所有人員在整理各種管子前必須關閉截止閥，嚴禁帶壓作業。
10、管理人員要認真填寫安全信息卡，值班人員安排每項工作時必須做到工作項目、工作標準、安全措施、安全負責人、質量驗收人五落實，並對管理人員填寫的安全信息內容及時組織人員落實整改。
三、交接班安全檢查內容和有關規定
1、交接班時，上一班班長必須向下一班班長交清工作麵存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度，兩班的質量驗收員要根據“工作麵質量標準”對工作麵的工作質量進行驗收，特別是支架的歪斜度、刮板輸送機的直線度、兩端頭的維護質量、工作麵的衛生清理等。各崗點工交接時要對設備的運轉情況、存在隱患、處理方法、工具的數量等進行交接。下一班接班後對上一班存在的安全隱患要立即處理，否則不得生產。
2、檢修工交接班時必須對采煤機故障及檢修情況敘述清楚，包括傳動牽引部、各壓力表顯示情況、更換零配件等。
3、開工前，班長、安全員必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵工作。所有工作人員必須經常認真檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等的安全牢固情況，發現問題及時處理。隱患未排除前，班組長和安全員不得離開現場。
第二節 頂板控製
一、工作麵及兩巷的支護質量要求
1、工作麵支架排成一條直線，誤差不超過±100mm，工作麵支架中心距符合規定，誤差不超過±100mm。
2、工作麵切頂線單體液壓支柱，必須排成一條直線，誤差不超±100mm，並堅持使用防倒鏈。
3、工作麵支架嚴禁歪架、咬架，否則要及時調整。支架要確保達到初撐力不小於1545KN。
4、工作麵前探梁必須接頂嚴實，不接頂時必須加打背板、圓木或小木垛接頂嚴禁空頂作業。
5、兩巷超前維護單體液壓支柱必須打成一條直線，誤差不超過±100mm。
6、兩巷超前維護的單體液壓支柱必須使用防倒卡繩，防止倒柱傷人。
7、所有單體液壓支柱初撐力不小於11.5MPa。
8、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7°。
二、工作麵冒頂、煤壁片幫的處理方法及安全技術措施
1、工作麵冒頂的維護
（1）維護工作要由班長統一指揮。
（2）維護前應首先敲幫問頂，人員站在安全地點用長柄工具處理完懸矸、危岩，要有專人監護，確定無危險後方可作業。
（3）維護前采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業。要看清退路， 確保發生意外及時躲避。
（4）維護前應提前打好扶手，準備好一切支護材料，前探梁挑起背板、圓木等，在背板、圓木不能接頂時須加打小木垛接頂。留好退路，維護時要從冒頂的一端向另一端依次維護，嚴禁兩端同時作業，並派有頂板控製經驗的工人監視護板。
（5）維護時必須關閉其上下相鄰的5架支架的截止閥，無關人員不得在冒頂區下的刮板輸送機裏行走或逗留。
（6）維護時必須將工作麵刮板輸送機停電閉鎖，並有專人看管閉鎖。
（7）要專人操作支架，並與維護人員協調一致，不得隨意或誤操作支架。
2、煤壁片幫的處理方法、措施
（1）工作麵片幫深度超過一個煤機截深（0.60m）時，要及時打單體支柱維護。
（2）工作麵片幫深度超過1.2m時，要利用板梁或木料，一端插入支架的前梁上方，另一端抵住煤壁，並利用單體液壓支柱打貼幫柱。
（3）穿板梁時要嚴格執行“敲幫問頂”製度，找掉危岩懸矸，並將工作麵刮板輸送機停電閉鎖，由有經驗的工人操作支架。並由專人觀察頂板。
三、兩巷維護
1、端頭維護
（1）端頭回柱應先清理好退路，用放液手把將單體液壓支柱放液後拉出頂梁，再拉出支柱。
（2）上下端頭頂梁與端頭支架的頂梁末端相齊，最多滯後不得超過兩排，嚴禁超前回柱。
（3）維護工在前移抬棚時，嚴禁人員在其下方行走或站立。
（4）回貼幫支柱時應首先檢查煤壁片幫及支護情況，支柱受煤幫壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱彈出、歪倒、煤壁片幫所能波及的範圍內。
（5）放頂線打好密集支柱，柱距不大於0.5m。
（6）回柱或改柱時，嚴格執行先支後回製度，人員要站在支護完好的安全地點。
2、超前維護
（1）確保兩巷無積水、汙泥、雜物，物料碼放整齊，各類圖板齊全、正規。
（2）兩巷超前支護頂梁完整，頂板不平或掉頂處要用木料墊平，同時在每排支柱的中上部拴牢防倒鏈，切頂必須打好密集支柱（柱距不大於0.5m）。
（3）禁止使用折損、變形、腐朽的支護材料，經常檢查兩巷頂板及支架的完好情況，發現問題及時處理。
（4）兩巷回出的柱梁、軌道等必須及時運到超前維護以外的安全地點，分類碼放整齊，不得影響行人。
（5）維護時，首先要敲幫問頂，找掉懸矸危岩。
（6）兩巷超前維護長度不小於20m，單體打成直線，初撐力不小於11.5MPa。
（7）不得使用失效的支柱、頂梁，所有支柱人井前必須逐根進行壓力試驗,合格後方可入井。
（8）工作麵必須存有正常維護量10%的備用支護材料，兩巷所有閑置柱梁、物料必須轉到超前維護外碼放。
四、初次來壓、周期來壓預防措施
1、由技術科及時下達來壓預報，回采隊提前搞好來壓預防工作。
2、支架初撐力及泵站壓力必須達到規定要求。
3、加強機電設備管理，提高采煤機開機率，加快工作麵推進度。
4、確保超前支護數量及質量。
5、機道內嚴禁人員進入。若確需進入作業時，必須閉鎖采煤機，及前部輸送機，機道支設間距不大於1m的貼幫護身柱，周圍支架不得有人操作，由班長及安全員確認安全後方可進入。
五、支回柱安全措施
1、每班支柱、回柱前，必須先進行敲幫問頂的安全檢查，如有片幫，先要進行處理，並認真清理好退路，確認安全後，方可作業。
2、回柱前要及時退錨，退錨要與工作麵切頂線退齊，嚴禁超前退錨或退錨滯後距離太長。
3、在支設單體柱時，要2人同時操作，1人扶柱並使用液槍，1人托柱帽，2人互相配合，升緊升牢，支在實底上，嚴禁支在浮煤浮矸上。單體柱支設要求橫豎成排，直線偏差不超過±100mm。
4、每班跟班領導要檢查兩巷支護情況，如有自降現象，立即派人更換。
5、支架柱，要嚴格遵循“先支後回“的原則。
6、兩端頭範圍內支柱、回柱，嚴禁與推移輸送機機頭、機尾及機組在端頭斜切進刀等工序平行作業。
7、不論由於何種原因碰倒的支柱都要及時扶起，否則嚴禁繼續作業。
8、頂煤出現大麵積不塌落時，為防止出現一次性塌落損壞支架，必須將附近支架升緊、升牢，提高支護質量，防止打壞梁或崩斷液管。
9、在開采過程中，一切工作人員要隨時注意頂板活動情況，發現有大麵積頂板懸空或塌落高度達不到采高的1.5倍時，安監員有權停止工作麵生產，並彙報調度室，由調度室組織有關領導及生產技術部門製定計劃、編製措施進行處理。
第三節 防治水
一、防治水重點區域及湧水量
根據本工作麵及兩順槽水文觀察記錄得知，本工作麵最大湧水量為90m3/h，正常湧水量為60m3/h。在本工作麵順槽635米後底板高程小於800m，低於奧灰水水位+803，部分區域為帶壓開采區，需加強觀察，重點防治。在回采過程中要設專人監測底板湧水情況，發現有異常情況或湧水量加大時應立即撤人。
回采前必須完善本工作麵的排水係統，配備足夠的排水設施。
二、防治水應急措施
1、當井下發生水災預兆或水害事故時，在事故地點及附近工作人員認真判斷分析，並及時向可能受危害區域的人員和調度室報告，在條件允許的情況下，積極組織搶險救災。
2、若為老空水，現場人員立即佩戴自救器，在未確定所在地點空氣成份是否能保證人員安全時不得摘掉自救器。
3、若水量大，無法急救時，在帶班長、安全員的帶領下，按規定的避災路線，安全迅速撤退。
第四節 “一通三防”及安全監控
一、通風與防瓦斯
1、加強礦井通風係統、設施、設備管理，保證工作麵有足夠的供風量。
2、嚴禁損壞或隨意打開風門，造成風流短路。
3、加強兩巷及工作麵的頂板管理工作，保證有足夠的通風斷麵。
4、工作麵瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。
5、工作麵停風時及時撤出人員到新鮮風流中。
6、因停電等恢複通風後，應先檢查瓦斯濃度，待確認安全無誤後方準人員進入工作麵。
7、工作麵氣體不正常時及時彙報礦調度室，並采取措施進行處理。
8、嚴禁人員進入盲巷等瓦斯超限區或氣體不明區。
二、防滅火
1、所有入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品。
2、嚴禁在工作麵及硐室內存放汽油、煤油，嚴禁潑灑剩廢油。
3、工作麵檢修所用棉紗、布頭和紙等必須放入蓋嚴的鐵筒內，並及時運送升井，不準在井巷內亂扔亂放。
4、工作麵存放油脂的筒蓋必須蓋嚴。
5、提高頂煤采出率，減少采空區遺煤。
6、及時清淨輸送帶下浮煤、淤泥等，及時檢查檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。
7、及時清掃、衝洗兩巷及工作麵支架等上的煤塵，使其經常保持幹淨。
8、不得向采空區遺棄背板等易燃物。
9、嚴禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。
10、工作麵不得進行電氧焊作業，如必須進行時，工作地點至少備有兩台滅火器，且每次都必須製定安全技術措施，由總工批準後，嚴格按措施施工。
11、無風或微風時不得進行生產作業。
12、回風流中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
13、檢查工作麵氣體要詳細、準確，並且每班不少於三次。
14、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免產生火花引起火災。
15、當工作麵大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴禁用非正規爆破的方法進行處理，工作麵嚴禁放明炮、糊炮。
16、兩巷必須采取綜合防滅火措施。
17、運輸巷每隔50m在供水管路上安設三通支管，回風巷每隔100m安設三通支管，供消防灑水用。
18、兩巷中部要存放一定數量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法。
19、兩巷隔爆水棚，必須按要求檢查、加換水。
20、工作麵各處噴霧齊全完好，生產時及時打開，采煤機割煤時內外噴霧必須打開。
21、電器設備嚴禁失爆，嚴禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。
22、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備。
23、液力偶合器要按照說明書的要求加入一定量的介質。
24、工作麵回采結束後，必須在45天內進行永久性封閉。
25、采空區或巷道中出現自然發火征兆時，立即報告礦調度室，采取措施進行處理。
26、當出現外因火災時，立即就地取材進行救災處理，並立即報告礦調度室，及時撤出受災害威脅的人員。
三、防塵
1、工作麵支架、采煤機、轉載機機頭、帶式輸送機機頭等各處噴霧設施齊全，霧化效果好。
2、放頂煤時工作麵支架上要進行噴霧降塵。
3、生產時及時打開各處噴霧降塵。
4、輸送機轉載點必須安設噴霧裝置，作業時進行噴霧降塵。
5、及時清掃、衝洗巷道頂幫、電纜、列車、設備及支架等上的煤塵。
6、加強個體防護，有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。
四、安全監控
1、工作麵采煤機上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。
2、所有的監控設備必須每周至少調試、校正一次，以使其真實反映工作麵氣體狀況。
3、不得甩開工作麵監控儀器上的電源。
4、當監控器報警時，必須及時采取措施進行處理，不得盲目生產。
5、當監控儀器發生故障時，必須及時報告礦調度室進行處理，不得隱瞞不報。
6、在處理監控設備故障期間，必須有安全措施。
第五節 運 輸
1、所有司機必須經過培訓，持證上崗。
2、開機前，全麵詳細檢查設備各部件，確認無危險後方可開機。
3、開機前必須先發出信號，先點動兩次，確認無危險後，方可正常開機。
4、前部刮板機機尾應安設防止人員掉入其中的封頂蓋板。
5、在距采煤機3m範圍內的地點工作時，必須閉鎖前部輸送機。
6、均勻放煤，前後刮板輸送機不得長時間超負荷運轉或重載起動。
7、裝卸單體柱等笨重器件時應輕裝、輕放、嚴防損壞。
8、刮板輸送機過載後，嚴禁頻繁起動，應卸載後輕負荷起動。
9、轉載機推移後，後部輸送機機頭不不得壓轉載機機尾軸。
10、前後刮板輸送機與轉載機搭接合理，機體平直，不起伏。
11、密切觀察運行中的輸送機各部件及運行情況，如出現卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴重跑偏及過載等現象時，立即停機，處理好後方可開機。
12、及時調整輸送帶跑偏，及時清理灑落浮煤。
13、帶式輸送機頭、機尾部應設有人員誤入滾筒等處的防護欄。
14、嚴禁乘坐正在運行的刮板輸送機、帶式輸送機。
15、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機拉運鋼支架、木頭等重物。
16、在未取得聯係的情況下，任何人不得隨意開停機。
17、行人不得跨越運行中的刮板輸送機、帶式輸送機，必須跨越時，要有人停機並可靠閉鎖輸送機後跨越。不得在停止或運行著的輸送機上站立或作業，不得靠著輸送機休息。
18、帶式輸送機運行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。
19、處理掉道時，人員不得站在側麵或可能危及人身安全的地點，並擋好車。
20、所有配件物料要定點碼放，掛牌管理，嚴禁亂放，確保物料及時回收。
21、所用車輛完好，車輪轉動靈活，各處連接良好。
22、運輸設備、材料等時，人員不得在車輛側麵站立或行走。
23、每班定時掌握煤倉儲煤情況，杜絕倉滿埋堵機頭的現象發生。
24、處理煤倉時必須製定專項安全技術措施，並嚴格遵照執行。
25、工作麵所用絞車底座四角用四根木柱打牢升緊固定，迎山有力。
26、鋼絲繩導向必須用導向滑輪，嚴禁用鏈環等導向，嚴禁用單體柱導向鋼絲繩。
27、軌道發生變形或不合格時，必須及時進行整修，達到標準。
28、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。
29、必須聽清信號，信號不清時嚴禁開停車。
30、絞車收繩時鋼絲繩排列整齊，嚴防夾繩、亂纏繩及鋼絲繩脫離滾筒。
31、隨時觀察絞車的運行情況，發現不安全因素立即停車處理。
32、拉運重物時，嚴禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及範圍內不得有人工作或停留，嚴防甩鉤崩繩傷人。
33、嚴禁用鋼絲繩拉電機、護罩及滾筒等，以免損壞。
34、嚴禁絞車超負荷運行，以免損壞。
35、嚴禁使用打結、死彎、嚴重變形和磨損超限的鋼絲繩。
36、不得用絞車直接拉運和起重設備，導向要用滑輪。
第六節 機 電
1、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。
2、每一台在用設備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。
3、遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機慢速行走，不得強行截割，正常割煤時，采煤機不得超速行走。
4、采煤機停止運轉時，在采煤機上進行雙閉鎖。
5、停機前牽引手把歸零，停機後脫開離合，切斷電源，打開隔離開關。
6、停機前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。
7、嚴禁強行掛離合，嚴禁重負荷起動采煤機。
8、及時清理浮煤矸，嚴防大塊浮煤矸滾落傷人。
9、及時補全截齒和電纜夾等，截齒完好率大於95%。
10、割煤時機組上下3～5m範圍內嚴禁行人或進行其他作業，采煤機行走前應先檢查齒軌、溜槽等是否完好。
11、檢修采煤機或需較長時間停機時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關。
12、乳化泵站完好，泵壓力符合規定，無漏液現象。
13、嚴禁開清水泵，及時添加乳化液達到規定，無漏液現象。
14、泵站必須空載起動，且排盡空氣，不得帶壓起動。
15、停泵時，必須先停負荷，再停泵站，且要卸載。
16、輸送機平直，不高低起伏，機頭機尾保持一條直線，機頭機尾不滯後不超前。
17、及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設備良好。
18、工作麵電纜槽、前後輸送機機頭、支架間、支架上、支架前後、兩巷超前支護範圍內、電機、減速箱、采煤機上無浮煤雜物，工作麵管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液，工作麵無積水。
19、轉載機、前後輸送機電??
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