神寧集團煤化工甲醇廠儀表二班“QC”攻關見實效
（通訊員： 汪曉娥）今年以來，神寧集團煤化工分公司甲醇廠儀表車間員工從安全生產、降耗增效、設備管理鞏固、環保攻堅等各方麵入手，以實現裝置安穩長滿優運行為出發點，積極參加到修舊保安，小改創效、班組難點項目攻關活動。經過員工思考摸索、獨立完成的小改小革項目應用到安全生產工作中，不僅解決了安全隱患，同時為廠、車間節約了費用。
甲醇廠鍋爐給煤機流量監測設備是由安裝在機頭內部托輥上的旋轉編碼器和中部的應變式稱重傳感器組成。在給煤機運行中經常出現煤量波動或者無煤量顯示，造成工藝人員無法監控，其中主要問題出現在編碼器上。從安全生產角度來說，由於編碼器安裝在給煤機內部，出現故障時無法從給煤機外部進行檢查，不能及時判斷故障原因，且檢修時需要停給煤機，工藝人員交出存在較大風險，需要很多的人力去背沙袋將下閘板堵住，如果沒堵嚴，爐膛高溫串入給煤機將燒毀皮帶，損失嚴重。從維護難度來說，給煤機轉速編碼器安裝在給煤機內部，位置狹窄，拆卸回裝不方便；給煤機內部充滿了密封風，煤灰嚴重，極易導致編碼器轉軸卡澀而損壞，編碼器的使用壽命大大縮短，增加了維護頻率。同時編碼器的拆檢還需要檢修公司開蓋，這無疑增加了額外經濟成本。
針對安全生產、維護難度大、額外成本消耗等多方麵原因。班組成立了專項QC攻關小組，通過調查現狀、確定目標、要因03manbetx 、確認等環節，通過將傳動部分由硬連接改為特氟龍軟連接，改變安裝方式，將轉速編碼器安裝位置由給煤機內部皮帶的從動轉輪處改到電機主動輪上，改變安裝位置，強化班組培訓提升員工技能等舉措，實現了編碼長周期使用，降低了檢修交出風險、工藝交出檢修所需勞動力以及儀表人員檢修難度，有效的提高了儀表檢修效率。根據使用效果，按一年消耗3個編碼器統計，一年下來4套鍋爐可以節約（126000）元。
通過開展此次班組QC攻關活動有效解決了給煤機編碼器時間壽命短、維護難度大、安全隱患大、額外成本大的問題，為生產裝置的安穩長滿優運行奠定了基礎。
