總回風巷加固施工安全技術措施

總回風巷加固施工安全技術措施
2煤總回風巷從馬頭門開始過全岩冒頂區，冒頂區最高處14.5m，最寬處13.5；左側見老空（長28m，寬20m，高3m），右側有不明老空區。經設計院、建設單位等多方研究協商，左側老空區內全部打錨索支護,巷道左側頂板采用料石砌牆接頂支護；冒頂區頂板離層，采用上下分段分層法施工，施打錨網索並噴砼支護，最後架設U29型鋼棚噴砼封閉永久支護，鋼棚上方采用枕木全部背頂結實。U29型鋼棚間距0.6m，噴砼厚200mm，砼強度C25；為做好回風立井井筒和2煤總回風巷工程的保護工作，特編製本措施。
編製依據：《2煤總回風巷施工圖》，《2煤總回風巷施工作業01manbetx 》，《煤礦井巷工程質量驗收規範》，《煤礦安全01manbetx 》。
一、現場概況：
（1）巷道架設U29鋼棚斷麵為半圓拱形，淨寬5600mm，淨高4450mm；
（2）左側老空區（區域一）長28m，寬20m，高3m，需充填砼空間約1700m³；右側老空區空間不明（區域二）；為保護回風立井井筒，兩處老空區需進行砼充填；（附圖）
（3）我單位已在0-27m段，頂板錨網索噴砼施工，左幫砌築料石牆至頂板，巷道內架設U型鋼棚並噴砼封閉，噴砼厚200mm，砼強度C25；2煤總回風巷現巷道27m向前段，施工采用錨網索+U型鋼噴砼支護；
現所有已施工U型鋼棚巷道的兩幫及頂板需要壁後注漿加固。
加固方案
1、老空區（區域一，區域二）采用充填砼施工，充填砼強度C15，骨料最大顆粒20mm，水泥為礦渣矽酸鹽32.5，充填砼配合比已實驗室返回結果為準；
老空區（區域一）充填，采用預留觀察孔內敷設管路充填砼，管道內徑Φ127mm；
老空區（區域二），采用地質鑽機鑽孔，鑽孔Φ150mm，孔深5000mm，鑽孔內敷設Φ127管路進行注漿施工，為增加（區域二）的漿液流動性，達到更好的充填效果，該處注1:1水泥砂漿（與巷道內加固注漿料相同），水泥為礦渣矽酸鹽42.5。
2、巷道加固采用水泥砂漿注漿加固，水泥砂漿注漿壓力6Mpa，水泥砂漿配合比（重量比）水泥：砂為1:1。水泥為礦渣矽酸鹽42.5，注漿量約為23.6m³/m。
巷道內注漿加固，采用Φ42 L=3000中空注漿錨杆，拱部布設5根，幫部從底板起650mm處各布設1根，錨杆間排距1800×1800mm（附圖）
三、施工順序及方法：
1、施工順序：
老空區（區域一）充填砼施工→老空區（區域二）止漿牆施工→巷道幫部注漿施工→巷道頂部注漿施工。
對距井筒150m範圍巷道的左右兩幫不明老空區進行鑽探，探明老空區後，繼續對其進行注漿充填。
2、巷道內注漿加固施工順序：
　　 標定眼位→鑽孔→清孔→插入注漿錨杆→封孔→連接注漿係統、逐孔注漿至終壓→進行注漿→達到終止壓力→關閉注漿泵。
　　3、施工方法:
　　 老空區（區域一）充填砼施工方法：先打開預留觀察孔，安裝充填管路後開始充填砼，充填過程中及時檢查充填效果，直至充填結束，再對觀察孔進行封堵。（充填管路不回撤）；
　　 老空區（區域二）注漿充填施工方法：先用ZY650鑽機施工鑽孔，孔徑φ150mm，距底板1000m起，斜向上45°，孔深5000mm，孔間距3600mm，開始敷設注漿管路並注漿，先施工止漿牆。
巷道內注漿孔施工方法：兩幫鑽孔采用風動鑿岩機鑽孔，鑽頭直徑φ60mm，孔深3000mm，拱部鑽孔采用ZY650探水鑽機鑽孔，鑽孔直徑φ60mm，注漿孔全部垂直於巷道圍岩表麵。待鑽孔施工完畢後，鑽孔內安裝中空注漿錨杆，注漿錨杆安裝結束後，采用先下部，後拱頂部注漿的方式進行注漿；下部注漿時要對稱注漿，一次注漿2排共8個孔，待幫部水泥砂漿全初凝後，方可進行拱部注漿，拱部注漿時，一次注漿2排共6個孔。
四、所需設備及材料
1、多功能細石砼輸送泵HBMD15/6-22S，輸送最大骨料顆粒20mm，注漿壓力6Mpa，及配套攪拌機一台，地麵攪拌機一台。
2、中空注漿錨杆Φ42 L=3000，及配套注漿管路Φ127無縫鋼管120m，Φ50無縫鋼管60m。
3、ZY650型探水鑽機，風動鑿岩機，錨杆鑽機。
4、礦渣矽酸鹽42.5水泥，礦渣矽酸鹽32.5水泥、砂、石子，輸料管、棉紗等。
五、設備安裝位置及送料係統
細石砼輸送泵和砼攪拌機安裝於2煤總回風巷內，地麵攪拌機進行幹料攪拌，攪拌後，再通過井筒內敷設的管路進行送料，巷道內安裝一台礦車用於接料；礦車接料後，人工推至攪拌機附近，再人工倒運至攪拌機內，加水和水泥攪拌後，再輸送至細石砼輸送泵，通過細石砼輸送泵將充填料或注漿料泵送至加固位置。輸送料管兩端必須安裝靈敏可靠的信號裝置，送料時，必須少量均勻送料，每次輸送料為一礦車量，礦車欲裝滿前，接料人員必須提前發出停止下料信號；下料時，下料管口不允許對準人和其他設備；料管停止下料後，料管下口必須垂直向下固定於巷道內，防止料管內餘料突然竄出傷人。
運料係統：
地麵攪拌機→井筒內下料管→回風巷內礦車接料→回風巷內攪拌機→細石砼輸送泵→加固區域
六、供電係統
該工程施工中，電源來自地麵變電所，供電方式為集中供電，經KBSGZY-630變壓器，用不同電纜，經過綜合保護開關，供各機械設備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1.5m一個，電纜的懸掛要符合《煤礦安全01manbetx 》要求,開關等設備等的安裝要符合《煤礦設備安裝質量施工規範》，《山西省煤礦機電設備安全質量標準化》標準要求。
細石砼輸送泵開關整定值26A，攪拌機開關整定值9A。
　　　附：供電係統圖
七、人員配備及勞動組織
每班地麵攪拌機設司機一名，裝料工3名，井下攪拌機設司機1名，細石砼輸送泵設司機1名，井下接管路工3名，井下送料工3名，打眼工3名（生產區隊人員兼職），班長1名，合計12人/班。
充填注漿作業采用“三八製”連續作業。
八、安全技術措施：
1、施工前必須準備好加固所需的所有材料、機具，並保證質量。
2、對施工隊伍進行技術培訓，使其了解加固目的，施工工藝和要求，掌握有關機具的操作，以便在井下施工中保證質量。
3、充填左側老空區前，先打開預留觀察孔，先檢查觀察孔處瓦斯含量，再對內猛吹3個小時以上，確認瓦斯無異常後，往裏麵插入管路，並固定牢固；充填施工時，觀察孔處設專職瓦檢員和安全員，每隔2小時對觀察孔口處檢查瓦斯含量，並及時向調度室彙報；施工人員嚴禁進入觀察孔內。
4、混凝土輸送泵操作安全技術措施
①開機前，應檢查液壓油、機油、齒輪油及冷卻油等，檢查動力裝置，液壓傳動裝置是否正常，檢查砼攪拌裝置及砼泵送裝置磨損情況。 ②泵送前，向料鬥加入適量清水和砂漿，開機泵送至料鬥攪拌軸軸線，待混凝土加入料鬥後再一起泵送。 ③泵送作業中，料鬥內的混凝土平麵應保持在攪拌軸軸線上，同時，注意清除料鬥網格上的超粒徑骨料。 ④發現進入料鬥的混凝土有分離現象時，要暫停泵送，待攪拌均勻後再泵送。廊直向上泵送申斷後再次泵送時，要先反泵，待回料被攪拌後再正泵送。 ⑤供料中斷時一般不宜超過半個小時，停泵期間應每隔10分鍾作2至3個衝程反泵——正泵運行，再次撥入泵送則應先攪拌。 ⑥任何時候不得把手伸入分配閥箱內。 ⑦泵送作業中發現故障，應及時排除，較嚴重的故障，應停機排除。 ⑧要采取措施防止油溫過高，油溫高達70度時，應停止運行。 ⑨作業完畢必須清洗泵機及管路 。
5、注漿加固施工安全技術措施：
①施工時如頂板板或幫部出現塌孔、溢漿現象，必須立即停止注漿，對注漿孔進行封堵後再注漿。
②注漿時，人員必須遠離注漿孔口，防止高壓水泥砂漿或注漿管突然推出傷人，施工人員必須小心操作。
③注漿人員必須佩帶勞動保護用品，配漿、注漿人員均要求帶口罩、手套等，謹防漿液對口、眼及皮膚造成傷害。
④注漿時如需使用高凳或腳手架時，要擺放平穩人員必須係安全帶，無隱患方可作業。
⑤嚴格控製水泥砂漿配比，保證注漿效果。
⑥每次注漿施工前，要由當班負責人檢查驗收臨時注漿設備的牢固情況，並對供水、供電、攪拌、注漿設備等進行嚴格檢查，對管路係統進行耐壓檢驗。
⑦注漿過程精力集中，注意觀察機具運行情況，鑽孔過程操作人員要站在風鑽旁側，防止噴出物傷人；開放閥門、拆卸注漿管路時，要將管路泄壓後再進行，並要避開正麵方向。　
⑧單個鑽孔注漿壓力達到設計終壓；所有注漿孔均符合單孔結束條件，無漏注，注漿時，必須對每個孔注漿量及注漿時間進行詳細記錄，注漿結束後必須對注漿效果進行檢查，若未達到設計要求，應進行補孔注漿。
⑨注漿檢查：除在注漿前進行鑽孔質量，材料質量檢查、注漿後對注漿效果檢查外，注漿過程中應密切注意現場情況，包括：圍岩變化、表麵漏漿及注漿壓力等，發現問題應立即處理。
⑩注漿錨杆必須施打牢固，不得在注漿過程中鬆動或漏漿。注漿錨杆鬆動或漏漿造成注漿失敗的必須補打注漿孔。
注漿過程係統運行必須可靠，隨時檢查壓力表是否正常，發生故障及時更換，禁止在壓力表故障狀態下進行注漿施工。
開始施工前進行注漿試驗，初步掌握漿液充填率，注漿量，漿液擴散半徑，注漿終壓等指標。注漿前檢查注漿泵及係統管路，確認暢通後連接注漿係統。注漿前向孔內壓注清水，衝刷清洗岩體內裂隙。注漿結束後，關閉球閥，卸下注漿係統，並用清水清洗幹淨。
注漿過程中，壓力突然升高，應停止注漿，檢查後，再行注漿；
為防止注漿料將U型鋼棚壓壞而出現02manbetx.com ，拱部注漿時，采用定量分層多次注漿方式。每次拱部注漿量最多為3t。
6、打眼、鑽孔時的安全技術措施：
①鑽孔前，必須進行安全檢查，作業人員進入施工地點，要先仔細檢查周圍環境的安全情況，進行敲幫問頂工作，確認安全後，方可作業。
②鑽機必須平置底板，以防一旦誤操作後造成傷害或設備損壞。
③鑽眼時，禁止用手握鑽杆，開鑽打眼時，應扶穩鑽機，操作者必須注意站位，以免造成傷害。
⑤打眼必須采用濕式打眼，嚴禁幹打眼。
⑥地質鑽機使用安全技術措施：地質鑽機開鑽前要檢查鑽機是否安裝平穩牢靠，各部緊固件有無鬆動情況，檢查變速箱內、油箱內的油麵高低，不足時應予以補充，檢查抱閘的鬆緊程度是否合適，點動電機，檢查電機旋轉方向，送水器轉動是否靈活、輸水膠管是否固定，以防止轉動。
⑦手動卡盤卡緊鑽杆後，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺栓與給進油缸相碰。
⑧在運轉過程中有不正常的聲音、震動、發熱及漏油情況，應立即停車檢查。
⑨彈簧卡盤在鬆開狀態時，不允許使立軸回轉。
⑩鑽孔時開孔位置要準確，用清水鑽進，慢速，大水量，減壓開孔，以保證鑽孔質量；換接鑽杆應注意檢查鑽杆是否彎曲，有無損傷，中心水孔是暢通。
打好鑽眼後注漿采用隔2排跳躍施工，由兩幫底部向上分序施工，兼顧相鄰兩排注漿位置趨於同一高度；中間未注漿2排鑽眼，作為注漿效果觀察孔，施工前必須組織並詳細安排每孔注漿施工順序，並對當班注漿鑽孔進行核實，不得遺漏鑽孔。
施打拱部鑽孔時，需架設平台進行。
7、平台的施打方法：
施工搭設施工平台時，施工平台必須牢固可靠，其平台高度為2.5m，施工平台采用施打腰梁和大板搭設而成，平台長度為6m，腰梁上麵鋪設厚50mm、長度不小於3000mm的大板，大板間隙不大於30mm，平台寬度以滿足施工需要為準,平台有四道腰梁組成，平台大板與腰梁之間搭接長度均不小於200mm，且用雙股φ8mm尼龍繩捆紮牢固，木板間用扒釘固定牢固，平台下方采用4根圓木點柱作為支撐腿，圓木點柱均勻布置，但不影響行人運輸。圓木點柱和平台大板之間用扒釘固定牢固。人員上下平台，必須使用專用行人梯。梯子采用DN30鋼管加工，寬400mm，高度高於平台上平麵不小於200mm，與水平成70～80°夾角斜靠在平台上，人行梯腿必須支在實底且在同一水平上，並用φ8mm尼龍繩將梯子與平台間綁紮牢固。
8、其它安全技術措施
①施工人員必須認真開好班前會，對本班任務及各項安全注意事項與施工人員交代清楚，做到心中有數，所有作業人員必須按規定穿戴好工作服、佩帶好安全帽、礦燈和自救器保證頂板在穩定的情況下，進行施工作業。
②每道工序都必須經過當班安檢工、現場負責人的檢查驗收後，方可進行下一道工序。
③安檢工現場監督檢查，發現“三違”立即製止。
④各崗位人員必須嚴格執行其《崗位01manbetx 01manbetx 》，施工人員必須執行相關操作口令，必須認真執行各種崗位責任製，嚴格現場交接班製度，按章作業，搞好工程質量，嚴禁任何職工違章作業。
⑤班長必須攜帶便攜儀，進入施工地點作業前，班長必須檢查巷道支護情況，發現問題及時處理，隻有瓦斯濃度在0.8%以下時，確認安全後，方可作業。
⑥施工所需要的風水管路就近接出，風管、水管、注漿管路必須綁紮牢固，連接處要使用專用的“U”型卡，嚴禁用鐵絲代替。
⑦施工前在施工地點懸掛便攜式瓦斯檢定儀，檢定儀懸掛位置距頂板不大於0.3m，距幫不小於0.2m。瓦斯檢定儀不得懸掛在有淋水或頂板破碎的地點。當作業地點瓦斯濃度達到0.8%時，立即停止作業，采取措施進行處理。隻有當瓦斯濃度降到規定的濃度以下時才允許作業。
⑧施工時在施工地點附近10米範圍內必須設置安全警戒，拉警戒線掛警戒牌，禁止無關人員進入，施工地點材料按規定碼放、電纜吊掛整齊。
⑨施工完畢，要搞好現場標準化工作，做到無雜物，無淤泥，無積水，材料碼放整齊，標準化達標。
施工的所有人員必須持證上崗。
施工幫部孔時，幫部鑽孔要將電纜從電纜鉤上移開且要用風筒布將電纜包裹，避免施工過程中，劃傷電纜或淋水淋濕電纜。
所有使用的機電設備、設施必須符合防爆要求，接火時必須打停電報告，並在現場作業過程中嚴格執行停電、驗電、放電有關規定。
施工前，在巷道的兩側設置一組觀測點，並記錄觀測數據（淨高，淨寬），待注漿完畢15天內，再進行檢測一次。
注漿完畢後，施打檢測孔，檢查注漿效果。
九、發生水災、火災、瓦斯等02manbetx.com 的避災路線：
　　 工作麵→回風立井→地麵
　　附：避災路線圖
所有參加施工人員必須認真學習執行本措施，其他未盡事宜嚴格按照現行《煤礦安全規程》，《2煤總回風巷施工作業規程》及《2煤總回風巷過舊巷施工安全技術措施》執行。