鹹礦2112工作麵回采作業規程

鹹礦2112工作麵回采作業規程

第一章、概況

一、工作麵簡介

　　　2112工作麵位於21采區Ⅰ煤層的第一個工作麵。21-75石門以西，上部為已開采的Ⅰ煤上為柱,下部為還未開采的2114工作麵，頂部為層理不清晰的砂質泥岩及鈣質泥岩，底部為煤層不穩定末開采的2131工作麵，工作麵整個煤皮傾斜長度設計為43米，工作麵走向長150米左右或至不可采區為止，從2112上煤柱開采情況來看，煤層賦存極不穩定，厚度變化大；煤層傾角變化複雜；從機巷揭露煤層及2112E往西開采來看，煤層厚度有0～4米左右，平均傾角為450左右；可采儲量估計5000噸左右。整個工作麵采取從上往下逐條引巷掘進與回采，分東、西兩翼開采，先采西邊後采東邊。

　　　2、煤層及頂底情況：

　　　頂板：砂質泥岩及鈣質泥岩，黑色薄層狀，上部較致密，貝殼狀斷口，層理不清晰，含辮鍶類動物化石及植物化石。

Ⅰ煤層：黑色，粉末狀，以亮煤為主，煤層中夾黑色泥岩，含黃鐵礦結核。厚度0～4米，平均厚度為1.2米。

　　　底板：砂質泥岩，淺灰色，薄至中厚狀，灰細～中粒砂岩，近Ⅱ煤時常為砂質泥岩至泥岩，含植物化石

　　　3、地質構造情況：

　　　從2112上煤柱開采采情況來看，地質構造複雜，煤層厚度不穩定；煤層傾角變化大；對工作麵回采有一定的影響。

　　　4、水文地質情況：

　　　本工作麵因上部采動標高為-50,-50以上為沒有采動的原始煤體,無地表水和裂隙水影響，故工作麵在掘進回采時無淋水影響。

　　　5、瓦斯、煤塵、自燃；

　　　本工作麵有煤與瓦斯突出危險性，煤塵具有爆炸性，煤層有自燃發火傾向性，自燃發火期為3~6個月。

工作麵巷道布置及采煤方法

　　　巷道布置：本工作麵設計布置兩條天眼,七條引巷,每條引巷煤皮厚度為2.5米,在21-120水平運輸石門見Ⅰ煤處開掘2112機巷至設計位置掘上山切眼；與21-90回風巷的下山切眼貫通形成通風、行人、溜煤係統。本工作麵每條引巷長為120-150米左右。

　　　2、采煤方法：采用水平分層放頂煤的采煤方法，全部陷落法管理頂板。引巷掘進采用爆破作業 。

　　　3、回煤順序：從上往下逐條引巷掘進和回采。

　　　4、落煤方法：引巷掘進和頂煤回收均采用爆破落煤。

　　　1）、打眼工具：MSZ-1.2型電煤鑽。

　　　　2）、爆破材料：煤礦許用3﹟乳化炸藥，毫秒電雷管。

　　　3）、裝藥聯線方式：正向裝藥，炮眼外剩餘部分用黃泥封堵嚴實，炮眼之間的聯線為串聯。

　　　4）、放炮方式：全斷麵一次啟炮。

　　　5）、炮眼布置及爆破說明書見後附圖。

　　　5、支護形式：引巷掘進采用液壓單體配鉸接頂梁支護；回煤時由於局部煤厚有4米左右故需要擴棚，擴棚也采用單體配鉸接頂梁支護。

分層引巷掘進支護：呈“二排一空”布置，排距為1.2米，柱距為1米，巷道淨高為1.8米，鉸接頂梁沿走向鋪設，一梁一柱，齊梁齊柱的形式，支柱位於鉸接頂梁中間，巷頂用荊條把篾格子護頂，兩幫用擋矸簾，篾格子背幫，荊條把間距250mm±50mm，要求鉸接頂梁之間用鋼栓子連接牢固，頂梁呈直線水平，柱子支正，柱窩深度100mm以上，每排在鉸接梁中間打牢寸筒一個，寸筒為直徑不小於10厘米的園木，柱子不得支在浮煤上如果煤體鬆軟須穿鞋，巷道坡度+0.3%°，支柱時要使用液壓泵，其初撐力要達到60KN以上。

擴棚鬆幫放煤要堅持從底至頂,嚴禁兩幫同時鬆幫,落煤采用風鎬或放小炮進行;支護采用單體配鉸接頂梁, 鉸接頂梁沿煤層呈走向布置,最大控頂距為5排,最小控頂距為3排,回柱放頂由底往頂逐架回.。

　　　特種支架：引巷開門處3米內采用木支架、梯形棚，天平為1.6米，柱子為2米，材徑均為14厘米以上的圓木，頂幫用荊條棍篾格子關嚴卡緊，要求巷道淨高1.8米，淨寬1.71米，棚距550±50毫米，寸筒4個／架，支架不得出現前傾後仰，柱窩深150毫米，及時抬雙邊樓加固。

　　　引巷回柱時，加設密集支柱，為加強支護和擋矸，在引巷中間與基本柱齊平加設一排單體配鉸接梁支架，其長度不少於5米，如果工作麵來壓須用邊木木點柱抬橫向棚加固,木支護回采時,要用單體配鉸接頂梁作為超前櫨加固。

頂板管理：

全部陷落法，放頂順序：從裏向外、先底後頂逐架進行。

運輸、通風、供電、壓風、防塵係統

　　　1、運輸係統：

　　　1)、煤炭運輸：引巷當頭煤炭→2112機巷→21-120運輸石門→21-120車場→21-80上車場→-80西大巷→主井底絞到地麵。

　2）、材料設備的下放：-80西大巷→21-80車場→21-120車場→21-120運輸石門→2112機巷經天眼子上吊到各分層引巷。

　　　通風係統：

　　　1）、新風：主井→-80西大巷→21-120車場由局扇沿→21-120石門→2112機巷→行人天眼送風到各分層引巷當頭。

　　　2）、泛風：分層引巷的泛風→2112工作麵的天眼子→2112風巷→21-90→21-75回風石門→11回風上山→+20回風巷→付井。

　　　3）、通風要素：

　　　風量計算：

　　　按沼氣湧出量計算：

　　　Q=qK/1%=100×0.3×1.6=48m3 /min

　　　按稀釋炮煙所需風量計算：

　　　Q=7.8/t 3√A（SY）2=7.8/30×3√4.5×(2.9×300)2=39m3/min

　　　按同時工作的最多人數計算：

Q=4NK=4×5×1.6=32 m3/min.

按巷道允許最高、最低風速驗算：

Q最小≥V最小S=0.25×60×2.9=43.5m3 /min

Q最大≤V最大S=4×60×2.9=696m3 /min

故當頭所需風量為48m3 /min

B、局扇型號：JBT52-2 （11KW）。

C、局扇安裝地點：21-120運輸石門。

D、送風方式：壓入式。

E、風筒直徑：400mm。

F、出口風量：≥48立方米／分。

G、風筒出口距當頭：≤5米。

H、質量要求：風筒吊掛平直，接口嚴密，無破口漏風，縫環必掛，轉彎設彎筒，異徑設過渡節。

3、供電係統圖如下：

　　　　　　　 QC83-120 QC83-80 QC83-80

　　　來自21變電所

QC83-80

來自三專變電所



ZZ8L-25

MSZ-1.2

　　　　　　　　JBT52-2 DY-24 2×SGD-280/10



4、壓風係統：在21-120石門供風管路上接1寸鐵管經天眼子到各分層引巷。

5、防塵係統：在21-120石門水管接1寸鐵管經風巷送到當頭。

6、乳化液壓泵：使用原2112上工作麵的設備。

勞動組合、作業圖表、經濟技術指標

勞動組織圖表

工 種

名 稱 在冊

人數 出勤

人數 出勤率

（﹪） 一班 二班 三班

在冊 出勤 在冊 出勤 在冊 出勤

打眼、放炮工 5 4 80 2 2

同一班

同一班

擴棚、支架工 4 4 100 2 2

回柱、撿煤工 7 6 86 3 3

運 料 工 3 3 100 1 1

守 溜 工 5 4 80 2 2

裝煤、推車工 6 6 100 3 3

班長 6 6 100 2 2

合計 36 33 92

時間

工 序 時間 　　　（一班）時 間 備注

時 分 1 2 3 4 5 6 7 8

交接班 30 二班和三班同一班

安全檢查 20

運料 30

回柱 1

打眼、放炮 1

支架擴棚 2 20

攉煤 2

清理及質檢 20

正規循環作業圖表

主要經濟技術指標

序號 項 目 單位 數 量 序號 項 目 單位 數量

1 在冊人數 人 36 8 工效 M/工 0.093

2 出勤人數 人 25 9 炸藥消耗 Kg/m 4.1

3 循環進度 米 3 10 雷管消耗 個/M 6

4 小班循環數 個 1 11 坑木消耗 M3/M 0.035

5 月循環數 個 80 12 月出勤工日 個 480

6 循環率 % 88 13 荊條背板 T/M 0.1

7 月進度 米 90 14 工字鋼 T/M 0

第五章、安全技術措施

　　　1、防冒頂：

　　　1）、嚴格按質量要求施工，搞好工程質量，嚴格執行班檢班驗收製度，不合格的支架必須馬上反工。

　　　2）、嚴格執行敲幫問頂製度，及時處理鬆動危岩，嚴禁空頂作業，支架緊跟當頭，如果空頂、空幫，必須用煤矸或老木子接頂、卡幫。

　　　3）、支架要緊跟當頭，有一架空時必須及時掛好鉸接頂梁，放好荊條把、篾格子護頂，，然後掏腳支柱，支柱時必須使用液壓泵，液壓泵壓力調至9Mpa，支柱初撐力達到60KN以上，支柱前先將液壓槍內空氣排幹，然後再將單體內空氣排盡，支柱時必須有兩人操作，一人拿槍，一人扶住單體手柄，不能扶單體活動部分，單體頂部對準鉸接梁，升至鉸接梁受力穩固。

4）、采用全部陷落法管理頂板，放頂順序：先裏後外，由底向頂逐架回撤。分層引巷第一次放頂步距為3米，以後放頂步距為2米，如果煤厚要擴棚，采用“見五回二”法控頂，即最大控頂距5米，最小控頂距3米，放頂步距2米，放頂之前先縮短溜子、加好密集支柱，並掛好擋矸簾。

5）、合理布置炮眼，如果煤體鬆軟破碎，可適當減少裝藥量和炮眼數目，炮眼盡量靠底部，放炮之前必須加固放炮地點附近10米的支架，防止破壞頂板和打倒支架，出現倒棚，首先要檢查巷道頂幫控製頂幫煤矸垮落，堅持由外向裏逐架扶好。

6）、放頂之前打好密集支柱，並掛好擋矸簾，縮短溜子，清理退路，確保暢通無阻，放頂工作由三人進行，要設一人觀察頂板，退單體時人要站在後麵支護完好、退路暢通的地方，要用專用的卸壓工具，卸壓之前鉸接梁間要插緊板楔子，用鋼絲繩固定好支柱，回柱要使用拔柱器。放頂時如出現壓力增大，應停止放頂，加抬橫棚或戧柱，嚴禁人員進入空區內回柱或撿物，放頂時外麵不得進行修理和擴棚工作。

7）、回收木支架時，使用單體配鉸接梁作為超前櫨，其長度不少於5米，由裏往外進行回收，在當頭拆除一架櫨後，立即在退後加固，其木支架用拔柱器回收。

8）、工作麵要有20%的備用單體和鉸接頂梁及1個立方米以上的備用木子。

9）、嚴禁使用變形、失效的單體支柱和鉸接頂梁，失效的支柱須及時更換。支柱入井前須逐根進行壓力試驗，使用時間超過8個月後，必須運到地麵檢修，且進行試驗合格後方可使用。

10）、分層引巷回到距煤鬥天眼3米時停止作業，把設備下放到下平巷後才可以回，上下引巷不得同時作業。

11）、擴棚鬆幫放煤時要一人操作，一人觀察安全情況，禁止兩人同時鬆幫放煤；放煤時要撿出矸石和雜物，矸石不得進入溜槽內,大塊的煤要打碎,防止堵住煤鬥。

12）、用長杆捅煤時，長杆要執在身體的一側，禁止將身體正對著長杆，防止長杆上部受力下端傷人，並要防止煤塊或矸石順杆滑下傷人。

13）、發現漏矸時，要立即停止放煤，並用背板材料擋住放煤口，以防冒頂；發現放煤口附近壓力增大時，要立即停止放煤，增補支柱，加固支架。

2、放炮製度：

放炮地點：21-80車場。

　　　放炮時間：出班炮。

　　　撤人範圍：21采區全部撤人。

D、停電範圍：本工作麵除風機以外的一切電器設備的電源。

　　　E、崗哨位置：21-80車場反向風門新風側。

　　　F、嚴格執行“一炮三檢”和“三人一炮”製度，瓦斯超限嚴禁放炮，出現瞎炮和一次不響的處理方法，必須按下列規定執行：

　　　1）、由於連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；

2）、由於瞎雷管拒爆而造成的瞎炮，則在距瞎炮至少0.3米處另打與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

3）、嚴禁用鎬刨或從原炮眼中取出放置的引藥，或從引藥中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。

4）、瞎炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤和矸石，收集未爆的炸藥和雷管；

5）、在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

　　　撤人、停電、站崗的人員由當班的班長落實到人。

　　　對於引巷邊界及煤皮超過規定範圍的防突，必須嚴格按 該工作麵的防突措施實行出班炮管理，其放炮製度按防突措施執行。

3、防治瓦斯：

　　　1）、瓦斯檢查員必須忠於職守，進班在前，出班在後，隨時檢查瓦斯和掌握突出預兆，一旦發現突出預兆立即會同班長撤人。當工作麵風流中的瓦斯濃度超過1%嚴禁打眼、裝藥、啟爆，風流中瓦斯濃度達到1.5%時必須停止工作，撤出人員，切為電源進行處理，因瓦斯濃度超限而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1﹪以下時，方可人工複電。

　　　2）、瓦斯檢查員必須按規定巡回檢查瓦斯，其工作重點在於：

　　　作業地點的瓦斯檢查，特別是炮前炮後。

　　　溜子電機開頭附近的瓦斯檢查。

　　　工作麵回煤後出現空區時，必須用風筒吹散空區內積聚的瓦斯。

　　　分層引巷出現煤厚變化、煤變厚、地質構造等的瓦斯檢查。

　　　及時延接風筒。

3）、必須正確安裝和和正常使用瓦斯監測裝置，瓦斯探頭為2個，一個探頭安裝在分層引巷回風出口10~15米的地方，其報警斷電的瓦斯濃度為1﹪，另一個探險頭安裝在距當頭5米的地方，其報警的瓦斯濃度為1﹪，斷電的瓦斯濃度為1.5﹪。11回風上山安裝瓦斯探頭，其報警斷電點的瓦斯濃度為1﹪。

4）、 分層引巷相對上引巷邊界10米範圍的防突，及煤壁超過規定，地質構造帶等，必須采取防突措施，整個工作麵的防突措施由防突部門編製。

4、通風管理：

　　 1）、嚴格按通風質量標準安裝局扇，嚴禁無風微風瓦斯斯超限作業，嚴禁一機多頭供風，風筒出口距當頭不得超過5米，礦車擠撞風筒的地方必須及時修理巷道，分層引巷和聯絡平巷的材料堆放要整齊，回風巷必須保持暢通。

　　 2）、加強局部通風瓦斯管理，嚴禁隨便停開局扇。局扇突然停風當班長會同瓦斯檢查員必須馬上撤人，查明原因進行處理，並向調度室彙報，當不能立即處理時，必須由瓦斯檢查員打好柵欄，揭示警標，禁止人員入內。凡局扇停風，沒有檢查停風區的瓦斯，任何人不準送電送風，因停電停風瓦斯超限，當停風區內的瓦斯濃度在3﹪以上時，由救護隊排放瓦斯，當瓦斯濃度在3﹪以下時，由瓦斯檢查員負責排放，但都必須采取撤人、停電、站崗、警戒等具體措施，恢複送電必須得到瓦斯檢查員的通知方可送電。

　　3）各引巷工作完成後，通風隊在引巷沿煤鬥天眼用2寸膠管敷設好瓦斯排放管和注漿管，其瓦斯排放管出口須設在21-80回風巷，並打好柵欄，嚴禁人員入內。

5、防塵：

　　 1）、作業時煤體幹燥，必須進行灑水降塵，同時適當控製天眼子的負壓供風量，減少煤塵飛揚，施工人員堅持配帶口罩，搞好個體防護。

　　2）、工作麵必須安裝一路專用防塵水管，堅持使用濕式電煤鑽打眼，炮後灑水降塵，溜子機頭安裝噴頭，定期清掃引巷、聯絡平巷及煤鬥天眼積塵。

6、防火：

　　1）、工作麵的浮煤要清掃幹淨，采空區內的易燃物要回收幹淨，嚴禁放糊炮，放炮線不得有明接頭，嚴禁使用變質炸藥，封泥符合規定，嚴禁用紙張和煤塊代替黃泥封孔，加強設備的維護檢查，保證完好，不得失爆。

2）、采空區要有防火注漿係統，引巷回采時及時向采空區注漿，救護隊定期檢測巷道內各種氣體的含量，杜絕煤層內存在高溫點及自然發火現象。

7、機電設備管理：

　　 1）、溜子鋪設直、穩，機頭、機尾略低於溜子中部，呈拱形，兩邊的浮煤要清掃幹淨，落煤眼要挖空，電機有風葉風罩，靠背輪有防護罩，機尾打壓點，刮板間距符合規定，且安裝正確，多餘的鏈條至少要固定兩點，其中必須在尾部用“U”螺絲固定。

2）、機電設備的保護裝置完好齊全，電煤鑽有綜合保護，局扇要安裝風、電、瓦閉鎖裝置。

3）、電纜按規定懸掛，不得落地，多餘電纜不得盤成“∞ ”字形。

4）、各種機電設備必須經常檢查和維修，保證性能完好，嚴禁出現失爆現象。

8、運輸係統：

1）、人力推車時，一次隻準推一輛礦車，嚴禁在礦車兩側推車，同相推車的間距不得少於10米，推車時須時刻注意前方，礦車過風門、 道叉、彎道等必須減速，並發出警號，礦車過風門須人力開風門，嚴禁礦車撞開風門，且一次隻準打開一道，不準同時敞開兩道風門。

2）、要加強巷道內軌道的維護，軌道擠開處禁止用撐筒支住。

3）、21軌道下山絞車提升，嚴格按操作規程操作，絞車司機必須經專門培訓並考試合格，持證上崗，進班時要對鋼絲繩、製動係統，阻車器及其性能等進行全麵檢查，發現問題及時處理彙報，沒有處理好之前不準開車。嚴格執行“行人不開車，開車不行人”的製度，嚴禁放飛車，軌道下山絞車提升時，下部車場的人員都要進信號峒室或石門以裏，防止跑車或飛礦車輪子傷人。21-80上車場的絞車嚴禁一人搭鉤絞車。

　　8、工作麵維護：

　　　要經常仔細檢查，及時派修理經驗豐富的工人對工作麵的風巷、天眼子聯絡平巷進行維修，要求無漏頂、無片幫，巷道無積水，巷道淨高不少於1.6米，材料堆放整齊，無斷梁折柱，四方樓完好牢固，失效的支柱及時運到地麵。

　　9、工作麵引巷過地質變化帶措施：

1）、分層引巷如要過斷層破碎帶，要加密支護，減少裝藥量，並及時支護、抬樓。

　　　2）、引巷掘進出現空頂空幫，須及時接頂卡幫，並抬樓加固。

　　10、避災路線：

　　　1）、萬一工作麵發生煤塵爆炸、瓦斯事故，人員按下列路線撤退：

　　人員由當頭沿分層引巷→2112行人天眼子→2112機巷→21-120石門→21-120→21軌道下山→21-80車場→-80西大巷→主井底→地麵。

　　　發生瓦斯事故時人員須就近進入進風巷，不準從回風撤人。

2）、萬一發生冒頂事故時，人員迅速撤到支護、通風好的地方在有經驗的工人帶領積極進行自救和互救。

　　　3）、不論發生任何事故必須馬上打電話告訴調度窒。

11、其他：

1）、加強煤質管理，矸石及時撿出丟入老塘，嚴禁將矸石敲碎摻入煤中。

　　2）、加強材料管理，回收中能複用材料必須回收，嚴禁遺留在采空區。

　　3）、所有下井人員須隨身攜帶隔離式自救器。

　　4）、本作業規程由分管礦長負責組織學習，由采礦技術員進行貫徹，並經工會、勞資、安監部門聯合組織進行考試，直到人人掌握合格為止。





　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　編製人：謝 國 亮

　　　　　　　　　　　　　　 2007年4月15日

































分層引巷掘進炮眼布置圖說明書

1700 200

　　　　　　　　　　　　　　　爆 破 說 明 書

炮眼

名稱 炮眼

深度 炮眼角度 裝藥量

筒/眼 雷管數

個/眼 起炮

順序 備注

水平 垂直

1∽5 1900mm 80° 90° 4×5 1×5 Ⅰ 循環進尺1.6米

6∽9 1700mm 0° 90° 3×4 1×4 Ⅱ 炮眼利用率94%

合計 32 9

湖南省煤業集團洪山礦業有限公司

鹹礦2112工作麵回采

作 業 規 程

執行時間2007年4月 30日起至2007年 8月 日止

編製人：謝國亮 時間：2007年4月15日

生產組：譚凱旋 時間：2007年4月20日

通風組：胡世俊 時間：2007年4 月21日

機運組：曾 鵬 時間：2007年4 月21日

安全組：黃定輝 時間：2007年4 月21日

礦總工：王春連 時間：2007年4月21日

礦 長：龍軍山 時間：2007年4月21日