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鹹礦2112工作麵回采作業規程

在線文檔 2013-10-28 0
軟件名稱: 鹹礦2112工作麵回采作業規程
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整理時間: 2013-10-28
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鹹礦2112工作麵回采作業規程

第一章、概況

一、工作麵簡介

   2112工作麵位於21采區Ⅰ煤層的第一個工作麵。21-75石門以西,上部為已開采的Ⅰ煤上為柱,下部為還未開采的2114工作麵,頂部為層理不清晰的砂質泥岩及鈣質泥岩,底部為煤層不穩定末開采的2131工作麵,工作麵整個煤皮傾斜長度設計為43米,工作麵走向長150米左右或至不可采區為止,從2112上煤柱開采情況來看,煤層賦存極不穩定,厚度變化大;煤層傾角變化複雜;從機巷揭露煤層及2112E往西開采來看,煤層厚度有0~4米左右,平均傾角為450左右;可采儲量估計5000噸左右。整個工作麵采取從上往下逐條引巷掘進與回采,分東、西兩翼開采,先采西邊後采東邊。

   2、煤層及頂底情況:

   頂板:砂質泥岩及鈣質泥岩,黑色薄層狀,上部較致密,貝殼狀斷口,層理不清晰,含辮鍶類動物化石及植物化石。

Ⅰ煤層:黑色,粉末狀,以亮煤為主,煤層中夾黑色泥岩,含黃鐵礦結核。厚度0~4米,平均厚度為1.2米。

   底板:砂質泥岩,淺灰色,薄至中厚狀,灰細~中粒砂岩,近Ⅱ煤時常為砂質泥岩至泥岩,含植物化石

   3、地質構造情況:

   從2112上煤柱開采采情況來看,地質構造複雜,煤層厚度不穩定;煤層傾角變化大;對工作麵回采有一定的影響。

   4、水文地質情況:

   本工作麵因上部采動標高為-50,-50以上為沒有采動的原始煤體,無地表水和裂隙水影響,故工作麵在掘進回采時無淋水影響。

   5、瓦斯、煤塵、自燃;

   本工作麵有煤與瓦斯突出危險性,煤塵具有爆炸性,煤層有自燃發火傾向性,自燃發火期為3~6個月。

工作麵巷道布置及采煤方法

   巷道布置:本工作麵設計布置兩條天眼,七條引巷,每條引巷煤皮厚度為2.5米,在21-120水平運輸石門見Ⅰ煤處開掘2112機巷至設計位置掘上山切眼;與21-90回風巷的下山切眼貫通形成通風、行人、溜煤係統。本工作麵每條引巷長為120-150米左右。

   2、采煤方法:采用水平分層放頂煤的采煤方法,全部陷落法管理頂板。引巷掘進采用爆破作業 。

   3、回煤順序:從上往下逐條引巷掘進和回采。

   4、落煤方法:引巷掘進和頂煤回收均采用爆破落煤。

   1)、打眼工具:MSZ-1.2型電煤鑽。

    2)、爆破材料:煤礦許用3﹟乳化炸藥,毫秒電雷管。

   3)、裝藥聯線方式:正向裝藥,炮眼外剩餘部分用黃泥封堵嚴實,炮眼之間的聯線為串聯。

   4)、放炮方式:全斷麵一次啟炮。

   5)、炮眼布置及爆破說明書見後附圖。

   5、支護形式:引巷掘進采用液壓單體配鉸接頂梁支護;回煤時由於局部煤厚有4米左右故需要擴棚,擴棚也采用單體配鉸接頂梁支護。

分層引巷掘進支護:呈“二排一空”布置,排距為1.2米,柱距為1米,巷道淨高為1.8米,鉸接頂梁沿走向鋪設,一梁一柱,齊梁齊柱的形式,支柱位於鉸接頂梁中間,巷頂用荊條把篾格子護頂,兩幫用擋矸簾,篾格子背幫,荊條把間距250mm±50mm,要求鉸接頂梁之間用鋼栓子連接牢固,頂梁呈直線水平,柱子支正,柱窩深度100mm以上,每排在鉸接梁中間打牢寸筒一個,寸筒為直徑不小於10厘米的園木,柱子不得支在浮煤上如果煤體鬆軟須穿鞋,巷道坡度+0.3%°,支柱時要使用液壓泵,其初撐力要達到60KN以上。

擴棚鬆幫放煤要堅持從底至頂,嚴禁兩幫同時鬆幫,落煤采用風鎬或放小炮進行;支護采用單體配鉸接頂梁, 鉸接頂梁沿煤層呈走向布置,最大控頂距為5排,最小控頂距為3排,回柱放頂由底往頂逐架回.。

   特種支架:引巷開門處3米內采用木支架、梯形棚,天平為1.6米,柱子為2米,材徑均為14厘米以上的圓木,頂幫用荊條棍篾格子關嚴卡緊,要求巷道淨高1.8米,淨寬1.71米,棚距550±50毫米,寸筒4個/架,支架不得出現前傾後仰,柱窩深150毫米,及時抬雙邊樓加固。

   引巷回柱時,加設密集支柱,為加強支護和擋矸,在引巷中間與基本柱齊平加設一排單體配鉸接梁支架,其長度不少於5米,如果工作麵來壓須用邊木木點柱抬橫向棚加固,木支護回采時,要用單體配鉸接頂梁作為超前櫨加固。

頂板管理:

全部陷落法,放頂順序:從裏向外、先底後頂逐架進行。

運輸、通風、供電、壓風、防塵係統

   1、運輸係統:

   1)、煤炭運輸:引巷當頭煤炭→2112機巷→21-120運輸石門→21-120車場→21-80上車場→-80西大巷→主井底絞到地麵。

 2)、材料設備的下放:-80西大巷→21-80車場→21-120車場→21-120運輸石門→2112機巷經天眼子上吊到各分層引巷。

   通風係統:

   1)、新風:主井→-80西大巷→21-120車場由局扇沿→21-120石門→2112機巷→行人天眼送風到各分層引巷當頭。

   2)、泛風:分層引巷的泛風→2112工作麵的天眼子→2112風巷→21-90→21-75回風石門→11回風上山→+20回風巷→付井。

   3)、通風要素:

   風量計算:

   按沼氣湧出量計算:

   Q=qK/1%=100×0.3×1.6=48m3 /min

   按稀釋炮煙所需風量計算:

   Q=7.8/t 3√A(SY)2=7.8/30×3√4.5×(2.9×300)2=39m3/min

   按同時工作的最多人數計算:

Q=4NK=4×5×1.6=32 m3/min.

按巷道允許最高、最低風速驗算:

Q最小≥V最小S=0.25×60×2.9=43.5m3 /min

Q最大≤V最大S=4×60×2.9=696m3 /min

故當頭所需風量為48m3 /min

B、局扇型號:JBT52-2 (11KW)。

C、局扇安裝地點:21-120運輸石門。

D、送風方式:壓入式。

E、風筒直徑:400mm。

F、出口風量:≥48立方米/分。

G、風筒出口距當頭:≤5米。

H、質量要求:風筒吊掛平直,接口嚴密,無破口漏風,縫環必掛,轉彎設彎筒,異徑設過渡節。

3、供電係統圖如下:

        QC83-120 QC83-80 QC83-80

   來自21變電所

QC83-80

來自三專變電所



ZZ8L-25

MSZ-1.2

        JBT52-2 DY-24 2×SGD-280/10



4、壓風係統:在21-120石門供風管路上接1寸鐵管經天眼子到各分層引巷。

5、防塵係統:在21-120石門水管接1寸鐵管經風巷送到當頭。

6、乳化液壓泵:使用原2112上工作麵的設備。


勞動組合、作業圖表、經濟技術指標

勞動組織圖表

工 種

名 稱 在冊

人數 出勤

人數 出勤率

(﹪) 一班 二班 三班

在冊 出勤 在冊 出勤 在冊 出勤

打眼、放炮工 5 4 80 2 2




同一班




同一班

擴棚、支架工 4 4 100 2 2

回柱、撿煤工 7 6 86 3 3

運 料 工 3 3 100 1 1

守 溜 工 5 4 80 2 2

裝煤、推車工 6 6 100 3 3

班長 6 6 100 2 2

合計 36 33 92





時間

工 序 時間    (一班)時 間 備注

時 分 1 2 3 4 5 6 7 8

交接班 30 二班和三班同一班

安全檢查 20

運料 30

回柱 1

打眼、放炮 1

支架擴棚 2 20

攉煤 2

清理及質檢 20

正規循環作業圖表


主要經濟技術指標

序號 項 目 單位 數 量 序號 項 目 單位 數量

1 在冊人數 人 36 8 工效 M/工 0.093

2 出勤人數 人 25 9 炸藥消耗 Kg/m 4.1

3 循環進度 米 3 10 雷管消耗 個/M 6

4 小班循環數 個 1 11 坑木消耗 M3/M 0.035

5 月循環數 個 80 12 月出勤工日 個 480

6 循環率 % 88 13 荊條背板 T/M 0.1

7 月進度 米 90 14 工字鋼 T/M 0




第五章、安全技術措施

   1、防冒頂:

   1)、嚴格按質量要求施工,搞好工程質量,嚴格執行班檢班驗收製度,不合格的支架必須馬上反工。

   2)、嚴格執行敲幫問頂製度,及時處理鬆動危岩,嚴禁空頂作業,支架緊跟當頭,如果空頂、空幫,必須用煤矸或老木子接頂、卡幫。

   3)、支架要緊跟當頭,有一架空時必須及時掛好鉸接頂梁,放好荊條把、篾格子護頂,,然後掏腳支柱,支柱時必須使用液壓泵,液壓泵壓力調至9Mpa,支柱初撐力達到60KN以上,支柱前先將液壓槍內空氣排幹,然後再將單體內空氣排盡,支柱時必須有兩人操作,一人拿槍,一人扶住單體手柄,不能扶單體活動部分,單體頂部對準鉸接梁,升至鉸接梁受力穩固。

4)、采用全部陷落法管理頂板,放頂順序:先裏後外,由底向頂逐架回撤。分層引巷第一次放頂步距為3米,以後放頂步距為2米,如果煤厚要擴棚,采用“見五回二”法控頂,即最大控頂距5米,最小控頂距3米,放頂步距2米,放頂之前先縮短溜子、加好密集支柱,並掛好擋矸簾。

5)、合理布置炮眼,如果煤體鬆軟破碎,可適當減少裝藥量和炮眼數目,炮眼盡量靠底部,放炮之前必須加固放炮地點附近10米的支架,防止破壞頂板和打倒支架,出現倒棚,首先要檢查巷道頂幫控製頂幫煤矸垮落,堅持由外向裏逐架扶好。

6)、放頂之前打好密集支柱,並掛好擋矸簾,縮短溜子,清理退路,確保暢通無阻,放頂工作由三人進行,要設一人觀察頂板,退單體時人要站在後麵支護完好、退路暢通的地方,要用專用的卸壓工具,卸壓之前鉸接梁間要插緊板楔子,用鋼絲繩固定好支柱,回柱要使用拔柱器。放頂時如出現壓力增大,應停止放頂,加抬橫棚或戧柱,嚴禁人員進入空區內回柱或撿物,放頂時外麵不得進行修理和擴棚工作。

7)、回收木支架時,使用單體配鉸接梁作為超前櫨,其長度不少於5米,由裏往外進行回收,在當頭拆除一架櫨後,立即在退後加固,其木支架用拔柱器回收。

8)、工作麵要有20%的備用單體和鉸接頂梁及1個立方米以上的備用木子。

9)、嚴禁使用變形、失效的單體支柱和鉸接頂梁,失效的支柱須及時更換。支柱入井前須逐根進行壓力試驗,使用時間超過8個月後,必須運到地麵檢修,且進行試驗合格後方可使用。

10)、分層引巷回到距煤鬥天眼3米時停止作業,把設備下放到下平巷後才可以回,上下引巷不得同時作業。

11)、擴棚鬆幫放煤時要一人操作,一人觀察安全情況,禁止兩人同時鬆幫放煤;放煤時要撿出矸石和雜物,矸石不得進入溜槽內,大塊的煤要打碎,防止堵住煤鬥。

12)、用長杆捅煤時,長杆要執在身體的一側,禁止將身體正對著長杆,防止長杆上部受力下端傷人,並要防止煤塊或矸石順杆滑下傷人。

13)、發現漏矸時,要立即停止放煤,並用背板材料擋住放煤口,以防冒頂;發現放煤口附近壓力增大時,要立即停止放煤,增補支柱,加固支架。

2、放炮製度:

放炮地點:21-80車場。

   放炮時間:出班炮。

   撤人範圍:21采區全部撤人。

D、停電範圍:本工作麵除風機以外的一切電器設備的電源。

   E、崗哨位置:21-80車場反向風門新風側。

   F、嚴格執行“一炮三檢”和“三人一炮”製度,瓦斯超限嚴禁放炮,出現瞎炮和一次不響的處理方法,必須按下列規定執行:

   1)、由於連線不良造成的瞎炮,可重新連線放炮;

2)、由於瞎雷管拒爆而造成的瞎炮,則在距瞎炮至少0.3米處另打與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

3)、嚴禁用鎬刨或從原炮眼中取出放置的引藥,或從引藥中拉出雷管,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼。

4)、瞎炮眼爆炸後,放炮員必須詳細檢查炸落的煤和矸石,收集未爆的炸藥和雷管;

5)、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

   撤人、停電、站崗的人員由當班的班長落實到人。

   對於引巷邊界及煤皮超過規定範圍的防突,必須嚴格按 該工作麵的防突措施實行出班炮管理,其放炮製度按防突措施執行。

3、防治瓦斯:

   1)、瓦斯檢查員必須忠於職守,進班在前,出班在後,隨時檢查瓦斯和掌握突出預兆,一旦發現突出預兆立即會同班長撤人。當工作麵風流中的瓦斯濃度超過1%嚴禁打眼、裝藥、啟爆,風流中瓦斯濃度達到1.5%時必須停止工作,撤出人員,切為電源進行處理,因瓦斯濃度超限而切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1﹪以下時,方可人工複電。

   2)、瓦斯檢查員必須按規定巡回檢查瓦斯,其工作重點在於:

   作業地點的瓦斯檢查,特別是炮前炮後。

   溜子電機開頭附近的瓦斯檢查。

   工作麵回煤後出現空區時,必須用風筒吹散空區內積聚的瓦斯。

   分層引巷出現煤厚變化、煤變厚、地質構造等的瓦斯檢查。

   及時延接風筒。

3)、必須正確安裝和和正常使用瓦斯監測裝置,瓦斯探頭為2個,一個探頭安裝在分層引巷回風出口10~15米的地方,其報警斷電的瓦斯濃度為1﹪,另一個探險頭安裝在距當頭5米的地方,其報警的瓦斯濃度為1﹪,斷電的瓦斯濃度為1.5﹪。11回風上山安裝瓦斯探頭,其報警斷電點的瓦斯濃度為1﹪。

4)、 分層引巷相對上引巷邊界10米範圍的防突,及煤壁超過規定,地質構造帶等,必須采取防突措施,整個工作麵的防突措施由防突部門編製。

4、通風管理:

   1)、嚴格按通風質量標準安裝局扇,嚴禁無風微風瓦斯斯超限作業,嚴禁一機多頭供風,風筒出口距當頭不得超過5米,礦車擠撞風筒的地方必須及時修理巷道,分層引巷和聯絡平巷的材料堆放要整齊,回風巷必須保持暢通。

   2)、加強局部通風瓦斯管理,嚴禁隨便停開局扇。局扇突然停風當班長會同瓦斯檢查員必須馬上撤人,查明原因進行處理,並向調度室彙報,當不能立即處理時,必須由瓦斯檢查員打好柵欄,揭示警標,禁止人員入內。凡局扇停風,沒有檢查停風區的瓦斯,任何人不準送電送風,因停電停風瓦斯超限,當停風區內的瓦斯濃度在3﹪以上時,由救護隊排放瓦斯,當瓦斯濃度在3﹪以下時,由瓦斯檢查員負責排放,但都必須采取撤人、停電、站崗、警戒等具體措施,恢複送電必須得到瓦斯檢查員的通知方可送電。

  3)各引巷工作完成後,通風隊在引巷沿煤鬥天眼用2寸膠管敷設好瓦斯排放管和注漿管,其瓦斯排放管出口須設在21-80回風巷,並打好柵欄,嚴禁人員入內。

5、防塵:

   1)、作業時煤體幹燥,必須進行灑水降塵,同時適當控製天眼子的負壓供風量,減少煤塵飛揚,施工人員堅持配帶口罩,搞好個體防護。

  2)、工作麵必須安裝一路專用防塵水管,堅持使用濕式電煤鑽打眼,炮後灑水降塵,溜子機頭安裝噴頭,定期清掃引巷、聯絡平巷及煤鬥天眼積塵。

6、防火:

  1)、工作麵的浮煤要清掃幹淨,采空區內的易燃物要回收幹淨,嚴禁放糊炮,放炮線不得有明接頭,嚴禁使用變質炸藥,封泥符合規定,嚴禁用紙張和煤塊代替黃泥封孔,加強設備的維護檢查,保證完好,不得失爆。

2)、采空區要有防火注漿係統,引巷回采時及時向采空區注漿,救護隊定期檢測巷道內各種氣體的含量,杜絕煤層內存在高溫點及自然發火現象。

7、機電設備管理:

   1)、溜子鋪設直、穩,機頭、機尾略低於溜子中部,呈拱形,兩邊的浮煤要清掃幹淨,落煤眼要挖空,電機有風葉風罩,靠背輪有防護罩,機尾打壓點,刮板間距符合規定,且安裝正確,多餘的鏈條至少要固定兩點,其中必須在尾部用“U”螺絲固定。

2)、機電設備的保護裝置完好齊全,電煤鑽有綜合保護,局扇要安裝風、電、瓦閉鎖裝置。

3)、電纜按規定懸掛,不得落地,多餘電纜不得盤成“∞ ”字形。

4)、各種機電設備必須經常檢查和維修,保證性能完好,嚴禁出現失爆現象。

8、運輸係統:

1)、人力推車時,一次隻準推一輛礦車,嚴禁在礦車兩側推車,同相推車的間距不得少於10米,推車時須時刻注意前方,礦車過風門、 道叉、彎道等必須減速,並發出警號,礦車過風門須人力開風門,嚴禁礦車撞開風門,且一次隻準打開一道,不準同時敞開兩道風門。

2)、要加強巷道內軌道的維護,軌道擠開處禁止用撐筒支住。

3)、21軌道下山絞車提升,嚴格按操作規程操作,絞車司機必須經專門培訓並考試合格,持證上崗,進班時要對鋼絲繩、製動係統,阻車器及其性能等進行全麵檢查,發現問題及時處理彙報,沒有處理好之前不準開車。嚴格執行“行人不開車,開車不行人”的製度,嚴禁放飛車,軌道下山絞車提升時,下部車場的人員都要進信號峒室或石門以裏,防止跑車或飛礦車輪子傷人。21-80上車場的絞車嚴禁一人搭鉤絞車。

  8、工作麵維護:

   要經常仔細檢查,及時派修理經驗豐富的工人對工作麵的風巷、天眼子聯絡平巷進行維修,要求無漏頂、無片幫,巷道無積水,巷道淨高不少於1.6米,材料堆放整齊,無斷梁折柱,四方樓完好牢固,失效的支柱及時運到地麵。

  9、工作麵引巷過地質變化帶措施:

1)、分層引巷如要過斷層破碎帶,要加密支護,減少裝藥量,並及時支護、抬樓。

   2)、引巷掘進出現空頂空幫,須及時接頂卡幫,並抬樓加固。

  10、避災路線:

   1)、萬一工作麵發生煤塵爆炸、瓦斯事故,人員按下列路線撤退:

  人員由當頭沿分層引巷→2112行人天眼子→2112機巷→21-120石門→21-120→21軌道下山→21-80車場→-80西大巷→主井底→地麵。

   發生瓦斯事故時人員須就近進入進風巷,不準從回風撤人。

2)、萬一發生冒頂事故時,人員迅速撤到支護、通風好的地方在有經驗的工人帶領積極進行自救和互救。

   3)、不論發生任何事故必須馬上打電話告訴調度窒。

11、其他:

1)、加強煤質管理,矸石及時撿出丟入老塘,嚴禁將矸石敲碎摻入煤中。

  2)、加強材料管理,回收中能複用材料必須回收,嚴禁遺留在采空區。

  3)、所有下井人員須隨身攜帶隔離式自救器。

  4)、本作業規程由分管礦長負責組織學習,由采礦技術員進行貫徹,並經工會、勞資、安監部門聯合組織進行考試,直到人人掌握合格為止。





                            編製人:謝 國 亮

               2007年4月15日

































分層引巷掘進炮眼布置圖說明書





1700 200




               爆 破 說 明 書

炮眼

名稱 炮眼

深度 炮眼角度 裝藥量

筒/眼 雷管數

個/眼 起炮

順序 備注

水平 垂直

1∽5 1900mm 80° 90° 4×5 1×5 Ⅰ 循環進尺1.6米

6∽9 1700mm 0° 90° 3×4 1×4 Ⅱ 炮眼利用率94%

合計 32 9



湖南省煤業集團洪山礦業有限公司


鹹礦2112工作麵回采


作 業 規 程




執行時間2007年4月 30日起至2007年 8月 日止




編製人:謝國亮 時間:2007年4月15日

生產組:譚凱旋 時間:2007年4月20日

通風組:胡世俊 時間:2007年4 月21日

機運組:曾 鵬 時間:2007年4 月21日

安全組:黃定輝 時間:2007年4 月21日

礦總工:王春連 時間:2007年4月21日

礦 長:龍軍山 時間:2007年4月21日



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