老橋煤礦現場處置預案

威寧縣老橋煤礦現場處置預案

威寧縣老橋煤礦

二〇一二年四月

威寧縣老橋煤礦現場處置預案會審意見

會審意見：

會審人員簽字：

威寧縣老橋煤礦水害防治計劃會審意見貫徹簽字

第一章 與綜合應急預案的連接

　　　本預案是在《綜合預案》之下的《現場處置預案》其應急救援、通訊、後勤保障、治安保障、善後處理等按《綜合預案》執行。

第二章 危險源的監控

　　　嚴格執行事故隱患排查治理製度，建立重大隱患整改跟蹤檔案，由礦長指定專人、定期限、定措施落實整改完善。為了最大限度杜絕和減少各類事故的發生，對各類危險源製定如下現場預防措施。



第一節 頂板事故的災害預防措施

　　　（一）、頂板事故的形成

　　　1、頂板（冒頂）事故在煤礦中時有發生，其形成原因也是多方麵的，首先是煤礦在井下作業。直接受礦山壓力的影響。由於開拓或采動破壞了原有的地層相對地平衡狀態，造成礦山壓力再分布。這種再分布的壓力作用在巷道，回采麵支架的周圍岩（煤）體上，就出現諸如：煤（岩）片幫、頂板下沉、斷裂，以致冒頂、底鼓、支架破壞等現象。

　　　2、采煤工作麵常見的冒頂事故的原因

　　　（1）采煤工作麵管理的重點是頂板管理，如工作麵遇有煤體鬆軟，頂板破碎，過斷層，老巷或托偽頂開采時未采取針對性的措施，或者有措施沒有嚴格執行、兌現，是冒落（事故）的原因之一。

　　　（2）思想麻痹，甚至大麵積空頂、空幫作業，造成支護不及時，超過頂板允許空頂時間，造成直接冒頂事故。

　　　（3）支護質量不好，支護強度不夠，支柱初支撐力達不到要求，造成冒頂事故。

　　　（4）采煤工作麵後部懸頂不垮落，老塘不及時回柱放頂，造成控頂距離大、工作麵壓力大、回柱不幹淨先天大麵積來壓，回柱時有可能放頂推倒工作麵上的柱子，造成大麵積冒頂或推垮工作麵。

　　　（5）放炮時崩倒麵上的支柱或支架冒頂。

　　　（6）工人技術素質差，操作不當，也會造成冒頂傷亡事故。

　　　（7）回柱順序不按作業規程操作，密集切頂線強度不夠，也會造成冒頂，總之，回采工作麵冒頂大多是管理不嚴，工程質量低劣，工人力學省事、怕麻煩、空頂作業、不按規程作業、不正規循環等都會引發冒頂事故。

　　　3、冒頂事故的多發地段

　　　（1）采煤工作麵的煤壁線，切頂線和上、下端頭是冒頂事故的多發地段，煤壁線是指第一排支柱到煤壁的空間，放炮落煤後頂板懸露時間較長，加上放炮崩倒的支柱，空頂空間更大，最容易造成空頂冒落事故。

　　　（2）切頂線主要的原因是回柱工作不安全造成的，由於接近老塘，支柱壓力大，回柱困難，局部頂板破碎或者頂板長期不垮落，初次放頂，初次來壓造成。

　　　（3）工作麵出口，主要原因是出口處控頂麵積大、壓力大、作業交叉、人員來往頻繁、傷亡多。在工作麵端頭事故中，上出口比下出口多，因為上出口壓力比下出口大，頂板破碎，煤層傾度大支柱（進度巷）不見底板，易垮落造成的。

　　　4、冒頂的時間

　　　初次來壓初次垮落，初次放頂是頂板事故的多發時間，周期來壓時老頂及上覆岩垮落是冒頂事故的多發期，但很多頂板破碎造成的事故是落煤後支護不及時空頂時間超出頂板允許的時間形成的。因此，落煤頂板懸露時間也是頂板冒落的多發時間。

　　　5、煤層賦存條件

　　　斷層的上、下盤、折曲、小構造的破碎帶，很容易發生冒頂事故。

　　　6、采煤方法及回采工藝時頂板的影響

　　　長壁式采煤，冒（垮）落法管理頂板的正規采煤麵事故少，殘柱式，條帶式采煤，亂挖亂采的非正規工作麵事故多。單體支柱和采煤機構化程度高的頂板事故少。

　　　7、掘進工作麵最容易發生冒頂事故的原因

　　　（1）掘進工作麵迎頭空頂作業，支架質量差，放炮打倒支架容易造成冒頂事故。

　　　（2）臨時支架更換永久支架時，巷道開門，透老巷或巷交叉口處，頂板壓力大，控頂麵積大造成冒頂。

　　　（3）過斷層、老巷、殘條煤柱，或地質變化的褶回破碎帶，也容易造成頂板冒落事故。

　　　（二）、預防頂板冒落事故的措施

　　　1、成立以生產礦長為組長的領導小組，製訂相應的安全措施，重點加強日常2頂板管理工作層層落實崗位責任製，嚴格采、掘工程質量、管理。

　　　2、搞好技術管理，搞好頂板監測，對初次來壓、初次放頂、初次垮落周期來壓，放頂工作有可行的技術措施和組織措施。

　　　3、編製符合現場實際，有針對性的作業規程，遇有地質變化時要有特殊的安全措施，並傳達到作業地點的每個工人。

　　　4、加強頂板支護能力，增加支護強度、密度，及支柱造型，防止生產過程中冒頂事故。

　　　5、嚴禁空頂作業，各掘進工作麵堅持使用連鎖支護，前控梁支護，兩幫要設立撐木，拉板防止放炮崩倒支架，回采工作麵落煤後及時掛梁，及時支柱，上、下出口要有端頭支護並各20m超前維護，後部尾巷回柱及時設立封塘柱封住塘口。

　　　6、加強職工隊伍的培訓工作，提高全員技術素質和操作水平，杜絕和減少違章現象。

　　　7、合理布置巷道，減少三叉門，交岔點和過老窯巷道。

　　　8、堅持正規采煤方法，計算選擇工作麵支護密度，合理、有效的支護才是管理頂板，保證安全生產的前提。

　　　9、巷道維修要有專職人員擔任，巷修工程要有可靠的安全技術措施和有經驗的人員進行，維修前應對工作地點的頂、幫情況進行調查、分析。



第二節 煤礦瓦斯事故預防措施

　　　瓦斯一直是礦井安全生產的大敵，一旦發生瓦斯事故，就會造成多人傷亡和礦井財產嚴重破壞，帶來巨大的經濟損失。因此，在礦井安全生產中，進一步認識瓦斯的特點，分析研究瓦斯事故的規律，采取有力措施，防治瓦斯事故的發生，已成為搞好煤礦生產的一項刻不容緩的重要、重大任務。

（一）礦井瓦斯的性質

礦井瓦斯是各種有害氣體的總稱，主要是沼氣，和窒息

性氣體，還有部分是有害有毒氣體如：CO2、CO、H2S、NO2、H2等。當空氣中沼氣濃度達到5%以下時，遇火燃燒，當濃度達5～16%時遇火發生爆炸，含量9.5%時爆炸的威力最強當空氣中沼氣濃度達16%時，因氧氣量不足，遇火不燃燒也不爆炸。

　　　因此：瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：（1）濃度在爆炸範圍內5～16%；（2）高溫火源存在時間長於瓦斯爆炸的引火感應期，引火溫度一般為650℃～750℃，礦井井下的明火，電火花，煤層自燃，磨擦或撞擊火花，放炮等都可能引爆礦井瓦斯；（3）空氣中氧濃度超過12%。

　　　（二）瓦斯的危害

　　　1、一是瓦斯具有燃燒性和爆炸性。二是瓦斯不能供人呼吸之用，如果空氣中瓦斯濃度增加，相對投送含量減少，使人造成缺氧窒息死亡；三是瓦斯濃度的增加和混入，增大了煤塵爆炸的範圍，而煤塵爆炸比瓦斯爆炸更可怕。

　　　2、瓦斯爆炸的危害

　　　（1）產生高溫高壓氣浪：瓦斯爆炸的瞬間，投氧化反應速度極快，短時間可放出大量的熱，形成高溫高壓氣浪，能引燃一切可燃物。據實驗，在新鮮的空氣中瓦斯濃度為9.5%時爆炸的瞬間溫度為：自由空間內可達2600℃；在封閉空間中最高可達2650℃；在獨頭巷內可達1950℃～2650℃之間，爆炸後產生的高壓是爆炸前的7～10倍，能形成很強的衝擊力。

　　　（2）產生衝擊波：先是熾熱的氣浪膨脹後具有很強的高壓，自爆炸點向四周擴散，在所行走的巷道形成正向衝擊，衝擊波後：加之爆源後水蒸氣冷卻又要形成半真空狀態的低壓區，引起巷道的氣流以高速度反向衝擊爆炸源地點。這兩種衝擊波造成支架推倒，頂板塌落、煤壁崩塌、通風設施破壞，礦車傾倒，軌道彎曲以及大量人員的傷亡。同時反向衝擊波參造成第二次爆炸和連續爆炸。

　　　（3）衝起大量粉塵引起煤塵爆炸造成更大的損害。

　　　（三）瓦斯爆炸的原因分析

　　　根據國內外的瓦斯爆炸事故的統計表明，井下任何地點都有瓦斯爆炸的可能性，但絕大部分的瓦斯爆炸發生在掘進工作麵和非正規開采的采煤工作麵，占事故的71%以上。

　　　（1）掘進工作麵較易發生瓦斯爆炸的原因是，因為局部通風機管理不善，工作麵風量不足，風速低導致瓦斯積聚；煤巷掘進電氣設備不良，防隔爆性能差；放炮不合乎《規程》規定，礦燈失爆產生引火源——電火花，或爆破火焰引起的事故。

　　　（2）回采工作麵引起的爆炸多是上隅角。

　　　（3）由於忽視管理，喪失警惕，違章操作，不能引起足夠的重視，往往瓦斯小的礦井也能引起瓦斯燃燒或爆炸。如：檢查不正常，空班漏檢，處理瓦斯不當，封閉不嚴等等。

　　　（四）預防瓦斯爆炸事故的措施

　　　1、防止瓦斯積聚，所謂瓦斯積聚是指采掘工作麵及其它地點局部瓦斯濃度達到2%，體積超過0.5m3,時間超過8小時的現象。

　　　（1）通風是防止瓦斯積聚的最基本最有效的措施，按需分配足夠的風量，建立獨立穩定的通風係統；各種通風設施齊全，位置合理，且完好無損；采空區及時封閉，杜絕漏風；礦井各地點必須按照《規程》第100條、第101條、第102條規定的要求，供合質潔量足的新鮮空氣。

　　　（2）及時、安全的處理瓦斯積聚

　　　《規程》第140條規定“礦井必須從采掘生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發生瓦斯積聚時，必須及時處理”。

　　　在回采工作麵的上隅角，頂板冒落的空洞內，低風速巷道的頂板附近，停風盲巷，采空區邊界處及煤巷掘進迎頭都容易積存瓦斯，主要的方法是向瓦斯積聚地點加強通風，提高風速加大風量，將瓦勞動保護排出；用采風筒將盲巷，或采用風板將頂板空洞瓦斯排出，必要時可采取抽放措施。

　　　2、防止瓦斯引燃的措施

　　　防止瓦斯引燃的原則是禁止一切非生產火源，對生產中可能發生的火源嚴格控製與管理，具體措施如下：

　　　（1）嚴格執行井口檢身製度，禁止攜帶煙火及點火工具下井，禁止穿化纖衣服、帶電子表下井。

　　　（2）礦井生產中的設備造型應選用防爆型，安全火花型電氣設備。各電氣設備下井必須有“煤礦安全標誌”的產品方可下井，並保持設備使用過程中具有良好的防隔爆性能。

　　　（3）停電、停風、實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，當瓦斯濃度超過規定值，或停風時停止作業地點的一節電氣設備。

　　　（4）嚴格執行“一炮三檢”製度，采掘工作麵必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和雷管。如果使用毫秒雷管時最後段延期時間不得超過130毫秒。其它各項放炮必須執行《規程》規定及作業規程的具體規定。

　　　（5）嚴格按照《規程》的要求管理瓦斯，防止瓦斯濃度的超限。

　　　（6）防止機械磨擦火花和撞擊火花。

　　　（7）高分子聚合材料製品，如風筒運輸膠帶等易引起磨擦靜電當其靜電放電時，可能引燃瓦斯或發生火災。因此井下應采用無靜電，難燃的聚合材料製品。

第三節 煤塵爆炸事故的預防措施

　　　（一）煤塵的產生與分布

　　　1、井下采煤、掘進、運輸、提升等生產環節都有粉塵的產生，其主要產生煤塵的順序有：鑿岩機或煤電鑽打眼、爆破、支護噴漿，轉載運輸，冒頂及割煤等。主要是影響產塵量的因素有以下幾點：

　　　（1）煤層賦存條件：傾角越大的煤層開采時產塵量越大；相同條件下稍薄的煤層比厚煤層產塵量小。

　　　（2）煤質情況：變質程度低的煤，往往硬度小，幹燥，節理發育宜鬆散，開采時產量較大。

　　　（3）地質構造。構造複雜，或煤體破壞強烈的地區開采時產生煤塵量大。

　　　（4）采煤方法：一般情況下機采比炮采的產塵量大，但雙比放頂煤開采煤量小。

　　　（5）采掘強度越大，機械化程度越高，產塵量就越大。

　　　（6）通風狀況：工作麵和風量、風速的大小與粉塵濃度有密切關係。

　　　2、風量大，風速高時，能衝淡異排出浮塵，但風速過高時又會以風速是有效降塵的措施之一。根據現場試驗表明，采煤工作麵最優排塵風速是1.2～1.6m/s，而掘進工作麵以大於0.25～0.63m/s。

　　　3、礦井粉塵的分布：據統計采掘麵浮塵的產生量占礦井總浮塵80%以上。在現有防塵條件下，井下各種生產環節上的浮塵產生量比例分布大致為采煤工作麵占45～80%，掘進工作麵暫20～28%；運輸環節占5～10%，其它占2～5%。

　　　（二）粉塵的危害

　　　1、對人體的危險：粉塵對人體的直接危害是導致生理上的疾病，如塵肺、慢性中毒、皮膚病等。由塵肺病而造成喪失勞動力和死亡的人數在國內外都十分驚人。

　　　2、煤塵的燃燒性和爆炸性：當煤被破碎成細小顆粒後，表麵積增大，氧化能力顯著提高，氧化過程加速進行，在溫度達到300～400℃時，煤煙塵能放出大量可燃氣體，主要是烷烴和其它碳氧化合物，與空氣混合達到一定濃度時，在火源作用下可燃燒或發生爆炸。

　　　3、煤塵爆炸的危害：煤層爆炸時產生的一氧化碳可達2～3%，最高可達8%，造成人員中毒死亡，產生衝擊波達2340m/s同時火焰和速度1120～1800m/s跟蹤，造成二次、三次連續爆炸，擴大事故。

　　　（三）煤塵爆炸條件

煤塵爆炸是礦井重大自然災害之一，必須認真對待，掌握它的規律，以便采取有效的防治措施。實踐證明，煤塵爆炸應同時具備以下三個條件：

（1）煤塵本身具有爆炸性。

（2）煤塵懸浮於空氣中形成“煤塵雲”且具有一定定濃度；45～2000g/m3。

（3）足以點燃煤塵的熱源和氧氣含量。610～1050℃之間，氧含量16%以上。

　　　1、煤塵爆炸性：礦井現開采煤層經爆炸指數鑒定有爆炸性。

　　　2、煤塵在空氣中要達到一定的濃度和粒度；煤塵濃度達到爆炸界限時可能發生爆炸。粒徑越小，之間，一般為700～800℃爆炸性越大，爆炸的主體是直徑75mm的煤塵，但當顆粒過小，粒徑不足10mm時，過細的塵粒在空氣中很快會被氧化為灰燼。試驗表明，各種煤塵爆炸下限濃度為45g/m3。

　　　3、有引爆竹的高溫熱源：井下能引燃煤塵的熱源有爆破火焰，電氣火花撞擊及磨擦火花，井下火災及明火，瓦斯燃燒及爆炸，人國煤塵爆炸的引火溫度在610～1050℃。

　　　（四）煤塵爆炸的原因分析

井下發生煤塵爆炸有內因和外因兩個方麵的原因，內因是煤層具有爆炸性，即形成爆炸條件，外因有以下幾個方麵：

　　　1、違章放炮作業，使用非礦用安全炸藥，放炮火焰引爆煤塵。或雷管如安全性能差，二次起爆引燃煤塵，填炮泥少，放糊炮、明火放炮等。

　　　2、電氣設備防爆性能差，帶電檢修，電纜漏電，有明接頭產生火花引爆煤塵。

　　　3、通風管理混亂，瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。

　　　4、防塵工作不夠重視，缺少必要的防塵設施，防塵措施不合格，不得力。

　　　（五）預防煤塵爆炸的措施

　　　1、減少產生過程中的煤塵產生量，采取一節措施消除浮遊煤塵和沉積煤塵。在每個生產環節中采取的綜合防塵措施如下：

　　　① 堅持繩式打眼：防止打眼時產生的煤塵。

　　　② 水炮泥封孔：在炮眼爆炸外段裝上水炮泥後再封炮泥，爆破時水炮泥隨著爆破產生水蒸氣，消除放炮時產生的部分煤塵，同時也會降低放炮時產生的高溫。

　　　③ 噴霧灑水：采掘工作麵安裝放炮噴霧裝置，在裝車點，轉載點都要設灑水噴頭，及時消除各轉載點的煤塵。

　　　④ 掘進工作麵和采煤工作麵的進、回風流中分設靜化水幕，淨化風流消除穢流中的粉塵。

　　　⑤ 掘進工作麵放炮前要對迎頭附近的巷道進行一次灑水滅塵，做到不滅塵、不放炮。

　　　2、消除煤塵旨燃火源

　　　① 消除（防止）放炮時產生的引爆火焰，嚴禁放糊炮，多母線放炮殘眼放炮或淺孔放炮，嚴禁不封泥可封泥不足放炮，消除放炮時的明接頭。

　　　② 加強瓦斯日常管理，堵住局部瓦斯積聚，防止瓦斯爆炸事故引起的煤塵爆炸事故。

　　　③ 嚴禁井下帶電檢修作業，對無“產品合格證”“安全標誌”“防爆合格證”的“三無”設備不準井下使用。

　　　3、防隔爆安全措施

　　　采取防爆和隔爆措施，目的在於使沉積煤塵失去爆炸性，或將爆炸隔離在小範圍內，以限製災害的擴大。防止煤塵直接參與起爆的技術主要有：

　　　① 定期清掃，衝洗巷道落塵：井下任何地點不得有厚度超過2mm，連續長度大於5m煤塵堆積（底板堆積的煤塵潮濕，用手能捏成團，經震動不能飛揚者不地此限）。對於掘進迎頭，回采工作麵回風巷每月應衝刷清掃一次。礦井主要回風巷可每月衝刷清掃一次；其它煤塵易飛揚，堆積地點，可視具體情況進行隨時衝蛋和清掃，每次清掃或衝刷的落塵必須運出井外。

　　　② 撒布惰性岩炮：在各平巷道中撒布惰性岩粉來增加煤塵中的不燃成份，可以起到抑製爆炸的作用，即能防爆、也能隔爆。

　　　③ 噴霧灑水防止煤塵爆炸，噴霧灑水的地點，應選擇在采、掘和其它產生塵準的附近的巷道以及可能瓦斯、煤塵的點火源的電氣設備的附近巷道段。

　　　噴霧灑水的巷道段，應包括塵源和可能的點火源兩側的巷道，每側的巷道長度都不能小於700m，若盲從則巷道長度小於700m時，則該巷全長，都要灑水噴霧。在噴霧灑水的巷道段裏，應隨時保持沉積煤塵中的水分含量大於12%，否則應重新噴霧灑水。

　　　④ 在相鄰的采區、煤層、工作麵都必須用隔爆水槽棚隔開，這是限製煤塵爆炸傳播的措施。使其將已發生的瓦斯，煤塵爆炸火焰限製在某一局部的範圍內，不使其擴大、蔓延。

第四節 礦井火災事故的預防措施

　　　 礦井火災是指發生在地麵或井下，威脅礦井安全生產的一切非控製的燃燒，它是煤礦主要災害之一。每一次火災的發生，輕則影響生產，重則可造成人員作傷亡，燒毀煤塵資源和礦井設備。因此，做也礦井防火、滅火工作是保證安全生產的重要前提。

　　　（一）礦井火災的危害

　　　1、產生大量的高溫火煙及在害氣體。火災發生時火源附近溫度常達1000℃以上。同時產生大量煙霧和有害氣體，如CO2、CO等。這種火軍隨風沿井巷流動時，可造成井下各作業場所人員大量死亡。

　　　2、引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井口，火災隨時都能引起瓦斯、煤法爆炸事故。

　　　3、產生火風壓，造成風流逆轉。井下發生火災後，井下空氣溫度及成份變化，會產生一種附加的自燃風壓——火風壓。火風壓一方麵可使礦井總風量增加或減少。另一方麵也可導致局部井巷風流方向轉向——風流逆轉。破壞正常的通風係統，使井下原來安全的地點也會突然遭到火煙的侵襲，從而進一步擴大災情及造成整個係統的風流紊亂。

　　　4、燒毀設備，損失資源，造成煤量呆滯，破壞正常的生產秩序。

　　　（二）礦井發生火災的原因

　　　礦井火災發生的原因，按其熱源分內因和外因火災兩種。

　　　1、煤本身的含氧量、含水量、發火點三個風因。

　　　含氧量小於4%，含水量小於1.4%，以火點大天攝氏210度的煤在一般情況下是不自燃的。含氧量，水量越大，發火點越低，越容易自燃。

　　　2、煤的自燃條件

　　　① 煤體本身有自燃傾向。

　　　② 有連續不斷的供氧條件。

　　　③ 熱量易於積聚，根本的原因是煤見風後就和空氣中的氧氣化合生熱，當產生的熱量得不到消散時，溫度便慢慢上升，直至著火。煤的整個自燃過程：煤→風（空氣）→氧化→生熱→積熱助氧化的反複進行→著火。

　　　3、煤的自燃外因主要有以下幾點：

　　　① 回采率低，丟煤多就容易自燃。

　　　② 對老窯管理不嚴，封閉不及時，或封閉不嚴、漏風，有供氧條件。

　　　4、采區尚設的煤柱尺寸過小，被破壞造成漏風的自燃。

　　　（三）引起外因火災常見的原因有以下幾種

　　　1、各種明火，如井理吸煙，明火照明違章電氣焊作業。

　　　2、各種違章放炮。

　　　3、使用未有安全標誌或老化、失修、維修不及時的電器設備與器材，不阻燃的電纜過流，電纜與設備間連接不好，短路產生火花，受外力（冒頂、絞車）破壞電纜的絕緣外殼產生的電弧，電火花，違章帶電檢修電氣設備。

　　　4、井下瓦斯、煤塵燃燒或爆炸，產生高溫引起火災。

　　　（四）礦井火災的預防措施

　　　（A）外因火災的防治

　　　1、預防外因的關健在於加強管理，嚴格遵守《煤礦安全規程》有關規定，及礦井“一通三防”管理中有關火措施。特別注意對爆破作業的監督和管理。

　　　2、井口檢身員認真履行崗位責任，對穿化纖衣物，帶電子表及攜帶煙火的不準入井，堅堵住易燃物品流入井下。

　　　3、如果必須在井下進行焊作業時，要嚴格按照《規程》有關要求執行，製定防火安全技術措施。並有安全員專人現場監督進行，燒焊收工後，要清理和檢查現場認沒有火種後才能離開。

　　　4、井下所有電氣設備峒室都必須有完善的防滅火措施和工具，無人看管的機電峒室有條件時要安設煙霧報警裝置，一旦著火及時采取相應的措施進行處理。

　　　5、井下必須設置完善有消防供水係統，井下各采區都要設置一個消防非常倉庫，備有滅火所需的各種器材和工具，消防器材和工具不得亂動或借用。一旦發生火災，確保能及時進行搶救。井下人員應熟悉滅火器材的存放地點和使用方法。

　　　6、可燃物和不易燃物，各種油類及雷管的保管使用及運輸都要有明確的規定不得亂扔亂放。

　　　7、正確安裝、使用、檢修井下電器設備，不準超負荷動轉。井下電纜嚴禁短路或損壞絕緣層，不是阻燃的電纜、電線、風筒不準下井。

　　　8、主井口，通風機房，抽放泵站附近20m內不得有煙火或火爐。

　　　9、木料場，矸石山，爐灰場距主進風井不得小於《規程》規定。

　　　（B）內因火災的防治

　　　1、在采煤方法上要盡量采取不丟煤，或少丟煤的采煤方法，最大限度的提高采區回收率。這是防止煤炭自自燃的重要措施。

　　　2、對回采完的工作在和老窯區要及時封閉，杜絕漏風，斷絕供氧條件，這也是防止煤炭自燃的主要措施。

　　　3、合理的通風係統：礦井通風網絡結構簡單，風網阻力適中，主要通風機與風網匹配。通風設施布置合理，通風壓力分布適宜。減少工作麵“兩道一線”（進回風道和停采線）的漏風對防止自燃意義重大。

第五節 礦井水災事故的預防

　　　礦井水災是礦井“五大”自然災害之一，在礦井生產與建設中。對於正常的礦井湧水，我們按照設計要求安裝必要的排水設備，將其排到地麵，即可保證礦井安全生產。但是，當礦井突然發生意外大量湧水時，輕則造成排水設備增加，生產環境惡化，管理困難，重則造成人員傷亡或淹井重大惡性事故。

　　　（一）發生水災的原因

　　　1、地麵防洪不力，對防洪設施管理善，或有措施執行不認真，因而出現的地表水潰入井下造成淹井事故。或對地質災害認識不足，一旦山體滑坡堵塞防洪溝，造成泥石流及水體彙灌井口。

　　　2、礦井水文地質不清，采掘工程接近老窯積水區，含水斷層帶，強含水層以及打琥隔防煤柱時，未事先探放水盲目施工，或探放水措施不嚴密而釀成湧（突）水淹井傷人事故。

　　　3、巷道聯係測量錯誤，導致積水老窯及其它巷道（空），水源位置不準確，或對老窯老空調查不詳細，資料遺漏，隔水煤（岩）柱厚度不準，巷道掘進方向與探水區的透水事故。

　　　4、亂采濫挖，破壞有效的防（隔）水煤（岩）柱，或施工質量差，造成冒頂連通含水層或其它水源。

　　　5、職工及管理人員技術素質差，缺乏安全知識，有明顯透水預兆不能及時采取措施或停止工作，致使一些可以避免的事故發生。

（二）礦井水災的危害

1、在井水：老窯水、老空積水一旦突出來勢洶猛，在

很短的時間內就會淹沒礦井，危害很大，能出現群死群傷的事故。

　　　2、地層水：該礦井水文地質為簡單型礦井，無強含水層、無斷層、裂隙水。

　　　3、地表水：對井下的最大威脅是雨季洪水灌入及山體滑坡的泥石流灌井，該礦井中間衝溝鋪設水泥河底，主付井口勻高於河底。且衝溝下部泄洪能力強不受水害的威脅，但要注意對采區塌陷，裂隙的排查治理，同時各層煤開采留設防隔水煤（岩）柱，嚴格控製開采上限。

　　　（三）巷道透水前的預兆

　　　1、煤壁掛紅：是水內含有硫化缺的氧化物，在通過煤層或岩石裂隙，時附著在裂隙，表麵的暗紅色水鏽。一般是巷道接近水區。

　　　2、煤壁掛汗：當采掘工作麵接近積水區時，因水在自壓力的作用下，通過煤（岩）裂隙滲透煤（岩）壁，由於濕度差形成水珠，象人出汗一樣。

　　　3、空氣變冷：接近大量積水區時，氣溫降低，煤壁發涼，人一進去就有陰涼的感覺。時間越長，就越感覺到陰涼。

　　　4、發生霧氣：當巷道溫度很高時，積水滲透到煤壁後引起的蒸發而形成的霧氣。

　　　5、水叫聲：積水區所形成的高壓水，向裂隙擠壓與兩壁發生磨擦而發出的嘶叫聲，說明采掘工作距積水已經很近了，但要分清與瓦斯釋放的區別。

　　　6、淋水增大，有壓力流：水從煤（岩）體孔隙淋出，有時煤壁出水有射流出現，是積水壓力的表現，如果出現以上現象，必須立即發出警報，立即撤出所有受威脅地點的人員。

　　　（四）預防井下透水事故的措施

　　　1、對井田範圍內的老空、斷層、鑽孔、老窯要詳細進行調查，將調查的資料標繪在井上下對照圖上，詳細標明分布範圍與鑽孔的位置，計算積水量，為開采設計提供準確的數據。

　　　2、堅持“有凝必探，先探後掘”的探放水原則。

　　　3、教育井下職工熟悉透水各種預兆特征，一旦發現透水預兆要立即撤出受水威脅以下的全部人員，報告值班人員和主要負責人，在未采取可靠的安全措施或進行放水之前，人員不得進入危險區作業。

　　　4、推廣分段下進行探放老空水和疏幹地層水的經驗，盡可能避免從底端開上山探放老空積水。

第六節 提升運輸事故的預防措施

　　　　礦井提升運輸係統是礦井生產的重要環節。主要的任務是提升煤炭、矸石和向井下工作地點運放材料設備和工具由於受到空間的限製。特別是巷道斷麵、坡度、長度、光線不足的限製容易發生事故。其次設備的安全性能機械性能，頻繁啟動或者安裝人員未能保證安裝質量，往往也是事故的根源。其三，運輸設備速度過大、過快，對行人的威脅很大，據資料統計：運輸死亡事故往往占死亡事故的25%。

　　　　（一）提升運輸事故發生的原因

　　　　1、主提升機、主斜井的安全設施不合格，鋼絲繩檢查不認真，質量不合格的三環，銷子礦車無防況脫銷，常有可能釀成事故。

　　　　2、行人行車，斜井（巷）維修無安全措施，運送超高，超長物料無安全措施，人為的違章蹬車上、下，扒車上、下。

　　　　3、軌道鋪設不合格，礦車掉道複軌操作方法不當，下山掘進吊勾裝車，無可靠的防跑車裝置，無躲避峒室，或各種違章操作。

　　　　4、車場斷麵小，巷道斷麵小，人力推車放飛車，接近車場，道叉拐彎，風門或有行人時不注意也可能出現事故，

　　　　（二）提升運輸事故的預防措施

　　　　1、人力推車的安全措施

　　　　① 不論車輛大小，一人隻準推一輛車，嚴禁放飛車或人員站在碰頭上。在坡度較大的地段推車時要減速慢行。

　　　　② 注意前後方，在接近車場，道叉、拐彎、巷道口、風門時要慢行，發現有人時都要大聲喊叫、發出信號。

　　　　③ 推車進入車場、煤倉時要降低速度，發現前麵有車或有障礙物應立即停車，用木楔將礦車阻住，以免跑車。

　　　　④ 礦車掉道時，應立即在前後設置標誌，並用可靠的物料提阻來車，複軌時使用長工具撬峭要直接用手接或肩扛。複軌後及時撤除攔阻物。

　　　　⑤ 多人推車前後兩車應有一定距離，坡度不大於5‰時，兩車距離不小於20m，大於5‰時兩車距離不小於30m。

　　　　2、加強職工教育，主斜井嚴禁上、下人，有井巷檢查時或有人員在斜井維修時，應與上、下扒鉤工聯係後方可進行，並在維修地點附近設立聲光信號，有專人發送信號方可維修，允許起放車輛時應盡量放慢速度。

　　　　3、完善各種安全設施，堅持使用車尾，保險繩，確保擋、阻車安全安全設施及提升機安全設施靈敏正常，安全可靠。每日詳細檢查鋼絲繩，發現問題及時處理。

　　　　4、下山掘進要有完善的防範措施和可靠的安全防跑車設施。

　　　　5、礦車斜井掉道複軌時應有專人管理信號，用長工具人力複軌。

第七節 電氣事故的預防措施

　　　礦井供電突然斷電，會造成通風中斷，損壞設備如：主提升機，主排水泵，同時也會造成生產混亂而影響生產。其次供電線路及其各種電氣設備選型，安裝不合理，也能造成電傷亡事故或產生明火，引燃瓦斯煤塵。

　　　（一）電氣設備隱患部位及原因

　　　1、機電設備選型不正確，無產品合格證，無安全標誌成偽劣產品，都可能造成機電事故隱患，如果電纜短路也可能造成火災，因此，礦井設備購進應選用正規廠家定點的產品，入井前機電人員應詳細檢查產品合格證，安全標誌，對電纜應做阻燃試驗。

　　　2、機電管理人員違章帶電作業，也可能出現事故。

　　　3、設備老化、失修、設備器材電纜漏電，聯接不規範，受外力（片幫、冒頂、跑車、擠壓、敲擊）的破壞以及人為的破壞，以及違反操作規程操作，帶電檢修設備勻可能造成人體觸電事故或引發火災，以及瓦斯、煤塵爆炸。

　　　（二）電氣事故的預防措施

為滿足生產的需要，確保人身和設備不受危害，對供電采取下列措施：

　　　1、供電可靠，不間斷：礦井已實現雙回路供電，當一路發生故障停電時，另一方麵跨路應能擔負全部負荷的用電量。

　　　2、確保供電安全可靠：經由地麵變電室供給井下的二趟電纜選用阻燃電纜選型應經計算，每年對避雷裝置要進行校驗。對通風線路必須在入井處設熔斷器和避雷裝置。

　　　3、嚴禁無安全標誌，無產品合格證，防爆標誌的偽劣產品下井，各種設備、電纜選型要符合有關標準。

　　　4、嚴加現場管理，杜絕失爆、易爆電氣，設備維修人員持證上崗，嚴格執行技術操作規程，禁止帶電檢修企業。

　　　5、電纜懸掛整齊，以防冒枯、跑車的外力損壞而造成短路。

　　　6、設備安裝要達到“三無”“四有”“五齊”“六全”“三堅持”的要求，掘進工作麵實現“三專”“兩閉鎖”實現“采掘”分開供電。

　　　7、井巷維修時要保護好電纜。維修後及時懸掛剌齊，防止破壞。

第三章 現場處置

第一節 成立災害處理領導小組，負責組織災害的處理工作

　　　組 長：朱家奇

　　　副組長：樊中華、朱樹飛、朱勳禮

成 員：朱家友、朱家乖、朱勳廣、朱勳林、姖明德

第二節 災害處理領導小組職責

　　　1、災害發生後，調度員接到事故電話後，依次向災害處理領導小組組長、付組長、成員通知到位，接到事故電話的人員必須及時趕到礦部。

　　　2、處理事故必須統一指揮，礦井發生事故後必須立即成立災害處理小組，並設立地麵基地。

　　　3、礦長是負責處理災害事故的全權指揮者，在礦長未到位之前，由值班付礦長負責指揮。

　　　4、對上級領導的指示，其他人員對處理事故提出的建議和方法，都必須經指揮部統一執行，以防指揮上的混亂。

　　　5、處理事故指揮部必須根據事故發生的地點、性質範圍、災區遇難人員的數量及所在的地點，事故區域的通信網、瓦斯、溫度及巷道支護情況。礦山救護隊員人力和裝備情況迅速提出搶救人員處理事故的方案。

　　　6、搶救和處理事故的原則：

　　　（1）首先采取最迅速的措施撤出受威脅地點的所有人員。

　　　（2）迅速組織搶救災區的遇難人員。

　　　（3）積極控製和消除事故。

　　　（4）在分派事故搶救具體任務時，屬於災區內的應指派救護隊去完成，屬於災區外的由班上其他人員去完成。

　　　7、礦山救護隊隊長接受任務後立即向救護隊下達任務，並說明事故情況，救災重點，行動計劃，行動路線，安全措施和注意事項，嚴禁使用混合小隊。

　　　8、處理事故的指揮部要建立事故登記，詳細記錄事故的時間、性質、地點、指揮部采取的一節處理措施，以及參加指揮和井下搶救處理的人員，處理事故進展情況經及災區的變化情況。

第三節 設立井下現場指揮所（井下基地）

　　　1、為了及時掌握事故的變化情況，采取針對性的措施，具體指揮搶救和處理事故的一節行動，除地麵成立統一的指揮部外，還必須在井下處理事故的現場設立指揮所。現場指揮所必須有礦級人員和救護隊隊長任指揮。

　　　2、現場指揮員及時掌握事故的發展變化情況，具體指揮救災和處理事故，並及時向地麵，指揮部彙報處理的進展情況，在事故發生變化時及時提出自己的處理措施和意見，經地麵指揮部同意後執行。

　　　3、地麵指揮部和井下指揮所必須設有直通電話，如果地麵指揮部改變處理事故的方法或處理措施時，必須及時通知井下指揮所。

第四節 冒頂事故的處置

　　　(一)、處理冒頂事故的主要任務

　　　1、采取一節方法，挖通冒落區，搶救冒落區內人員，處理事故的指揮員應首先了解掌握冒落區的有關情況。

　　　① 一是冒頂區域範圍、高度、遇難人數和所地地點，圍岩穩固情況，現場支護情況以及區內通風情況。

　　　② 二是認真觀察冒頂周圍支護變化情況，如有再次垮落危險時，應首先加強支護情況以主區內通風情況。

　　　③ 三是冒頂區域內通信網不良時，應利用壓風管、水管或打鑽孔向冒頂區壓風，向遇難地點人員輸送新鮮空氣，若時間較長要采取措施輸送飲料、食物。

　　　④ 四是若發現有呼救聲時，搶救方向沿呼救的聲音方向前進。

　　　2、在處理過程中，應根據以上了解和觀察到的情況，按照冒落區上部頂板壓力、冒頂範圍的大小和遇難售貨員所地的地點等分別采取不同的方法救護。

　　　① 如果冒頂範圍不大時，遇難人員被大塊矸石壓在下麵，可用千斤頂等工具把大塊岩石頂起來，將售貨員救出。

　　　② 如果頂板沿采煤工作麵冒落，矸石又比較破碎，遇難人員又靠煤壁附近可采用煤壁向外，外部向冒掏小洞的方法。嚴格支護頂板，采取邊支邊掏峒直把遇難人員救出為止。

　　　③ 如果冒落較高，矸石破碎，邊扒邊漏，向前失掉峒非常困難時，可采用在支架中部打撞楔的方法控製頂板。

　　　④ 如果采煤工作麵冒頂斜長較大，冒頂堵塞造成采麵不通，人員比較分散而從煤壁一、下兩頭沿煤壁同時向冒頂區掏小峒斬方法處理。

　　　⑤ 獨頭掘進巷道發生冒頂，把人員堵在冒麵，一是供給災區的通風，二是加快速度組織人員扒通被堵巷道。

　　　(二)、處理冒頂事故應注意的幾個問題

　　　1、要挑選對處理冒頂事故有經驗的骨幹人員，分成若幹小組，每組4-5人，歇人不停作業的輪換方法，前邊人員負責支護、接頂。後部其它人員負責運送矸石，運送材料。

　　　2、要準確判斷遇難人員的所在地點，定準搶救方向，避免走彎路延誤搶救時間。

　　　3、在處理冒頂事故中，要特別注意觀察頂板變化情況，必要時設專人檢查頂板來壓情況，若有再次冒頂或折幫時應首先加強支護，確保搶救人員的安全。

　　　4、處理獨頭巷道的冒頂事故時，要注意加強通風，防止瓦斯積聚造成中毒窒息事故。

第五節 瓦斯燃燒或瓦斯、煤塵爆炸的處置

　　　1、瓦斯事故（瓦斯燃燒或瓦斯爆炸）發生後，現場人員應立即用最近的電話（進風流中的）直接向礦長彙報，如果礦長電話聯係不上可直接向調度室彙報，應詳細彙報發生事故位置，遇難所在的位置、人數，以及撤離人員現場的位置行走的路線，給搶救事故決策提供詳實的第一手資料。

　　　2、礦長或值班礦長（工程師）根據瓦斯事故的報告迅速通知下列人員，通風、機電、技術、安全、生產各單位負責人，同時根據瓦斯事故的位置，性質和區域內售貨員分布情況，果斷采取下列措施：

　　　① 首先考慮是否反風，是否停電。停哪些地點的電，由誰來操作，誰來監護，誰來負責領導該項工作。

　　　②、如果瓦斯燃燒麵積不大時，可直接通知跟班人員及現場區隊長，利用非常倉庫（消防材料庫）的消防器材，防滅火係統的水管直接進行滅火，直接滅火人員應站在上風流中，並配帶自救器，滅火時從四周開始向中心延伸。同時通知火災回風流中所有人員撤到最近的進風流中，防止瓦斯燃燒產生大量的有毒氣體隨風蔓延造成氣體中毒傷亡事故。

　　　③ 救護隊接到瓦斯燃燒或爆炸事故後應在30分鍾內趕到礦井，礦山救護隊到達後，指揮員應立即趕到搶救指揮部，隊員必須按照要求整理攜帶裝備。做也搶救準備。

　　　④ 指揮員接到債務後，立即組織救護小隊下達任務，布置行動計劃，行動路線，安全措施和注意事項。

　　　⑤ 進入出事地點進行偵察工作時，指揮員應親自組織和參加偵察工作。在布置任務時必須向所有隊員詳細說明現場各種情況，應做到任務清楚，行動路線正確，小隊行進方向、時間應標明在圖紙上。

　　　⑥ 進出口入災區前應考慮退路被堵後應采取的措施，並規定返回的時間，並用災區電話與井下基地保持聯係，小隊應按規定時間原有路返回，如果沒有按時返回或通訊中斷時應進行救援。

　　　⑦ 偵察進行中，應在巷道交叉口設明顯的路標，防止返回走錯路線。

　　　⑧ 偵察人員要有明確分工，分別檢查通風、氣體含量，溫度、頂板情況，親自做好記錄，把偵察結果記在圖紙上。

　　　3、嚴格按照搶救事故的原則，在分派工作任務時，屬於災區內的由礦山救護隊去完成，屬於災區以外的由礦井組織人員完成，不準組織混合小隊搶救。

　　　4、各種搶救事故記錄要有專人記錄，詳細入井售貨員處理措施和處理進展情況。

　　　5、醫務人員地必要的情況下，應整理和攜帶藥品器材對遇難人員進行現場搶救。

　　　6、通風人員應時刻準備通風設備對災區進行局部通風。

第六節 礦井火災事故的處置

　　　(一)、礦井火災處理的方案

　　　1、如果火災不大時，如電纜短路，峒室著火，應采用直接滅火法迅速組織人員利用現場的滅火工具和器材直接滅火，在直接用水滅火時應先節斷電源，防止觸電事故。

　　　2、用水滅火時應有足夠的水源和水量。如果水量少，在高溫條件下，可能水被分解成爆炸性的氧氣和助燃的氧化氣體，起相反的作用。滅火時應先從水源外圍逐漸向中心噴射水流，同時給水蒸氣留有暢通的出路，人員要站在上風側。

　　　(二)、隔絕滅火

　　　1、在火災發展到不能直接撲滅時，或人員無法到達火源處時，應迅速采取隔絕滅火措施，即斷絕火源的供風，使火缺氧熄滅。通常的手段是在通向火區的巷道中建築密閉牆。暫時在隔絕滅火後再采取其它滅火措施。

　　　2、在確認有瓦斯爆炸危險的情況下，應先在進風側巷道新鮮風流中建築臨時密閉牆。這樣能很快隔斷向火源的風流，控製和減弱火勢，同時煙量也會減少，這就有利於回風側密閉牆的建立，如果回風側有害氣體濃度很高，密閉工作應由救護隊去完成，最後瑞砌永久密閉牆體。

　　　(三)、綜合滅火

　　　常用的滅火法是向封閉區灌注泥漿或惰性氣體以及調節風壓。

　　　(四)、外因火災的處理主要任務

　　　1、采取最快，最安全的措施，將災區及受威脅的人員撤到進風側。

　　　2、迅速采取措施組織礦山救護隊搶救災區遇難人員。

　　　3、采取措施控製燃燒和消滅火災。

　　　4、防止火災引起瓦斯事故和煤塵爆炸事故。

　　　(五)、處理火災時通風方法選擇的原則

　　　1、有利用迅速搶救遇難人員。

　　　2、不使沼氣聚集，煤塵飛揚，釀成瓦斯、煤塵爆炸。

　　　3、不危及井下人員的安全，保證救災人員的安全。

　　　4、不使火源蔓延到沼氣聚積的地點，也不使超限的瓦斯通過火源。

　　　5、有助於阻止火災擴大，控製火勢，創造接近火源的條件。

　　　6、防止再生火源的發生和煙火的逆轉。

　　　7、處理火災事故過程中，始終指定專人檢查瓦斯和煤塵，觀測災區氣體和風流變化，當瓦斯濃度達到2%以上並繼續增加有爆炸危險時，礦山救護隊必須將全部人員撤到安全地點，然後采取措施排出爆炸危險。

　　　8、為了便於掌握和指揮災害處理時的行動，應嚴格執行火災行動表。

火災行動表

事故性質 發生地點 礦山指揮部命令 工人撤出路線 救護小隊進入災區行動路線

1、召請礦山救護隊。

2、向調度室下達命令，迅速撤退井下工作人員， 時 分到 時 分完成。3、反風由 時 分到 時 分。

4、停 地點電，自 時到 分。 工作麵人員應從工作麵撤到下出口進風流。進風巷中人員往巷到達巷，井下全部人員要求 時前撤到地麵。

（詳見避災路線圖）

第七節 水災事故的處置

　　　1、井下一旦發生透水事故，現場安全員、瓦檢員班長應立即帶領受水威脅的地點人員沿最近的路線撤到上山巷道中，或入回風平硐主、副平硐出井。

　　　2、利用安全地點的電話將災情向值班室彙報。

　　　3、礦長立即通知所有幹部，趕到調度室，分析出水點，積水量，可能淹沒的地點，製定方案，做好布置工作。

　　　4、根據災情是否召請礦山救護隊，彙報上級有關部門。

　　　5、了解事故的範圍，遇難人員分布，通風情況，製定進入災區搶救遇險人員路線。

　　　6、如果突出水量不大的情況下，礦井立即組織搶險隊迅速搶救，首先斷掉有可能涉及到的的有線路的電源，就地取材，設法堵住出水點，防止災情擴大。

　　　7、工程技術人員應根據當時情況迅速查清透水來源，判斷最大突水量和分析災情發展趨勢，為組織搶救或撤離提供依據。如果資料不足，一時判斷不清，可按最壞的情況考慮。

　　　8、開動水泵，將水倉水位降到最低水位，以爭取較長的緩解時間，如有可能盡快增加排水設備。

　　　9、若查清有補給水源和水體聯係時應立即組織人員進行堵塞和疏放。

　　　10、若水量太大、太猛，井下人員應迅速按避災路線向高處撤離，盡快上井。

　　　11、萬一來不及撤至安全地點或在被堵地獨頭上山巷道內時，要保持鎮靜，盡量避免體力消耗等待救援，並敲打水管，鐵軌發出救援信號。

　　　12、人員撤到安全地點或地麵後應立即清查人員。

　　　13、在排水營救工作中要加強通風，將各種有害氣體排出礦井，同時經常檢查各種有害氣體含量，嚴禁在井上附近有任何火源。

　　　14、采掘工作麵發生透水時，救護小隊應根據實際情況在巷道的上、下部水平同時救人，當下部水平有被水淹的危險時，迅速將井下人員撤到上部水平，禁止在俐頭巷道躲避。

　　　15、禁止由下往上進入突水點。或被水泥堵塞的小眼和上山，防止二次突然襲擊水和淤泥的衝擊，從平巷中通過這些小眼時，要加強支護，或封閉上山小眼，防止泥砂下滑。要設專人監視，在清理巷道中淤泥，碎煤時，要打防護牆，防止泥砂突然衝下。

　　　16、救護小隊逆水流方向經上部無孔不入出口的巷道行進時，要與基地觀察水情的人員保持聯係，如有害氣體較高無法進入，要立即返回基地。

　　　17、小隊人員必須通過局部積水巷道時，要十分慎重。應考慮到水位的上升速度和有害氣體情況，選擇熟悉水性，有一定經驗的隊員佩帶呼吸器通過。

　　　18、救護隊在處理水災事故中，必須帶齊有關裝備。在處理老窯積水時，應特別注意有害氣體中毒。



　　　第八節 突然停電事故的處置

（一）、煤礦中常見的重大災害中雖然沒有包括全礦井突然停電事故。但在礦井生產中，常常有突然停電事故。這類事故不能及時正確的處理，往往會釀成重大災害。主要有下列危害：

　　　1、停電使主扇風機停轉，井下無風造成瓦斯積聚，一旦送電，可能引起積聚的瓦斯爆炸。

　　　2、停電不能排水，時間長了可能造成淹井事故。

　　　3、采空區泄出大量CO、N2、CH4，造成中毒或窒息事故。

　　　（二）、全礦突然停電後采取下列安全措施進行處理

　　　1、受停風影響地點必須停止工作，切斷電源將采掘工作麵人員撤至進風巷，必要時撤到地麵。

　　　2、打開防爆門，充分利用自然通風。

　　　3、各地點瓦檢員檢查彙報進風流瓦斯情況，是否需要斷開電氣設備的電源。

　　　4、派救護隊下井加強瓦斯湧出異常地區的瓦斯檢查，加強采空區瓦斯檢查。

　　　5、來電後及時啟動主通風機，關閉風門。

　　　6、檢查扇風機出風口瓦斯濃度不超過2%時，方可由瓦檢員、安全員、電鉗工組成小組在礦級領導的帶領下由進風井下井，檢查配電室瓦斯濃度當瓦斯濃度超過1%時不得送電。

　　　7、逐個巷道恢複通風，排除瓦斯，然後送電恢複生產。

　　　8、正確排放積存的瓦斯，不準“一風吹”。



第四章 礦井救災演習

　　　1礦井必須進行反風演習，以檢驗通風機的運轉及反風設備狀況，井下反風設施的情況，以保證井下發生災變需反風要求。

　　　2、雨季來臨前，進行防洪救災演習，以檢驗礦井的通訊、供電、排水設施、調度指揮、井下人員的應變能力、自救能力等。

　　　3、每年要組織一次礦井救災演習，以檢驗礦井的抗災、救災、調度指揮、井下人員的應變能力、自救能力，發現問題及時采取措施整改。

第五章 災害的預防和處置的貫徹執行



　　　1、已批準的計劃由礦長負責貫徹執行。

　　　2、已批準的計劃由技術人員向全礦職工貫徹，組織學習、並熟悉避災路線。沒有學習或不熟悉計劃有關內容的，不得下井作業。

　　　3、礦長要根據礦井的自然條件和采掘工程的變動情況，組織有關部門及時進行修改和補充計劃。

　　　4、礦長要定期檢查計劃的落實情況，發現問題要及時采取措施進行補救。









　　　威寧縣老橋煤礦

　　　二〇一二年四月