唐口煤業選煤廠：多點創新助推降本提效

　　唐口煤業選煤廠：多點創新助推降本提效

　　本報訊 四季度以來，山東能源淄礦集團唐口煤業公司選煤廠大力倡導技術創新，鼓勵職工通過小改小革降低生產成本，提高工作效率。11月22日，筆者在該廠采訪到了幾個典型實例。

　　設備“升級”日增3.6萬

　　筆者從該廠選煤車間獲悉，他們於10月份通過升級更換精煤泥高頻篩，使精煤泥的產量每天增加100噸左右，精煤回收率也提高了1個百分點。

　　據該車間主任郭慶河介紹，他們此次升級更換的精煤泥高頻篩是原由跳汰係統的煤泥高頻篩改造而來的。該廠煤泥重介係統自8月份投入運行以來，受其處理量較小，脫水效果差等問題製約，在選煤生產過程中隻能對70%左右的煤泥水進行精煤泥分選，影響了精煤泥的產出率和精煤產量。

　　為此，該廠利用集中檢修時間，將精煤泥高頻篩進行“升級”更換，使設備處理量比原來提高3倍。按當前精煤和中煤價格計算，每天可增收3.6萬元。

　　自製“武器”效率翻倍

　　“這次剝離皮帶接頭，省了一半時間，多虧了我們研製的自動剝帶機。”在該公司原煤倉下，選煤廠副廠長常兆鐸指著轉載皮帶對筆者說。

　　據常兆鐸介紹，該廠共有膠帶輸送機有32部，以往硫化膠帶時，膠帶接頭部分的分層剝離工作全部由人工來完成，不僅費時費力，而且現場空間狹小，操作人員容易出現磕碰刮擦，甚至造成肌肉拉傷。

　　為此，常兆鐸決定運用機械化來取代人工以便安全省力，恰巧前段時間在拆除舊設備時，拆下一台完好的2.2千瓦電機和減速機。於是，他組織幾名維修骨幹組成攻關小組，將專用剝帶鉗子固定在鋼絲繩的一端，另一端接到減速機聯接的繩輪上，然後由電工安裝好控製方向的開關後，一台自動剝帶機就這樣改造完成。自動剝帶機投入使用後，原來4個人的工作量現在隻需2人就可操作完成，施工時間也由4小時縮短為2小時。

　　舊篩板“轉崗”降成本

　　在該廠選煤車間，筆者看到維修工王磊正在更換精煤脫介篩的舊篩板。“這5塊舊篩板是我們剛換下來的，我們準備讓它重新‘轉崗’再利用。”王磊說。

　　據了解，該車間的煤泥高頻篩所用篩板的縫隙為0.3毫米，其它脫介篩、脫水篩的篩板縫隙規定0.5毫米以上。過去高頻篩的篩板縫隙磨損變大後，無法繼續使用，隻能放入廢料堆。

　　該車間維修班長楊繼泉在工作中發現，煤泥高頻篩上篩縫超標的篩板拆卸下來後，可以用到其它篩子上。為此，楊繼泉組織維修人員對舊篩板進行清理篩縫後，換到其它的脫介振動篩上。

　　“一塊篩板300多元，現在每月複用的篩板大約60塊，可節約成本1.8萬元。”楊繼泉說。(郭新立 劉太彬)