義煤義安煤礦下礦調研報告
義
煤
義
安
煤
礦
下
礦
調
研
報
告
姓名：
二零一一年九月一日
下礦實習報告
2011年9月，在義煤職教中心的領導和義安礦方的協調安排下，我來到義煤集團公司所屬的義安礦進行為期兩周的下礦實習。下麵就義安礦的通風係統進行彙報：
通風方式為中央並列式, 即副井進風，中央風井回風。
通風方法為抽出式通風。
全礦井總進風量為：11000m3/min。
全礦井總回風量為：12000m3/min。
主要通風機型號為：BDK-8-No32型對旋軸流風機2台，每台風機配2台專用防爆電動機。采用調節風機動葉片角度進行反風。
局部通風機型號為：KDF-6.3，N＝2×30kW
12071工作麵瓦斯綜合治理方案
一、工作麵概況
12071工作麵為西翼首采工作麵，周圍無開采工作麵及采區。12071工作為傾斜長壁采煤工作麵，軌道、膠帶順槽沿頂板掘進，設計長度軌道順槽為740m，膠帶順槽為700m，切眼設計長度130m。
煤層賦存條件：12071工作麵沿煤層傾向布置，煤層平均厚度3.71m，煤層傾角沿傾向2°～17°。
通風方式：采用“U”型全負壓通風。
開采方式：采用中檔綜采方法開采。
二、瓦斯綜合治理方案
12071工作麵采用煤巷掘進時主巷淺孔排放+巷幫鑽場抽放、本煤層抽放、上隅角采空區埋管抽放、高位鑽場抽放、工作麵回采時淺孔排放等相結合的綜合瓦斯治理方案。
（一）煤巷掘進期間的瓦斯治理方案
1、主巷淺孔超前排放
主巷排放鑽孔按每平方米2個，共設計27個，孔徑89mm，鑽孔沿巷道中線對稱布置，控製前方11m、巷幫3m，排放孔全部打成後排放時間不少於2小時。
2、巷幫鑽場超前排放
在主巷的巷幫采取鑽場深孔抽放措施，鑽場設計在12071工作麵軌道、膠帶順槽巷幫自沿頂板掘進開始，即每隔20m在巷道兩幫交替施工一個鑽場，鑽場在巷道左右幫交替邁步施工，鑽場深3.5m（腰線處），鑽場的巷道淨斷麵為上寬3.2m，下寬4.9m，高2.6m。支護形式采用工字鋼支護，梁長3.5m，腿長2.8m，紮角為72度。
3、巷幫鑽場抽放鑽孔設計
瓦斯抽放鑽場設計在12071工作麵軌道、膠帶順槽巷幫，自沿頂板掘進開始，每隔20m（中-中）在巷道兩幫交替施工一個鑽場，鑽場在巷道左右幫交替邁步施工，鑽場深3.5m（腰線處）， 在每個鑽場內施工5個抽放鑽孔，抽放孔深在巷道軸線方向上投影不得小於50m，抽放孔壓茬在軸線方向上投影不得小於10m，抽放鑽孔控製巷幫8m。
（二）本煤層瓦斯抽放
12071工作麵在軌道、膠帶順槽掘進的同時，緊跟掘進工作麵100m，軌道、膠帶順槽相向施工2排平行鑽孔，呈三花眼布置，鑽孔直徑Φ89mm，鑽孔深度70m，每排內鑽孔間距2m，排間距1m，軌道、膠帶順槽的本煤層抽放鑽孔交叉10m。
（三）回采工作麵淺孔排放
12071工作麵在回采期間為了進一步作好防突工作，回采時，在工作麵布置2排直徑為φ89mm、孔深10m的排放鑽孔，鑽孔呈“三花眼”布置，孔間距2m，排間距1m。
（四）高位鑽場抽放
在軌道順槽內，自工作麵切眼向外150m處開口，按34.8°起坡掘進27.3m，至距二 1 煤層頂板垂距13m時變平施工鑽場，鑽場規格為：4×4×2.5m。
每個鑽場布置鑽孔6個，呈三花眼布置，下排孔距底板1m，上排孔與下排孔間距0.5m，孔間距1m。
（五）上隅角采空區抽放
在工作麵上隅角采用采空區插管和埋管相結合的抽放方式，抽放管末端插入末架立柱以裏3m以上，並貼頂板。抽放主管緊貼軌道巷頂板吊掛。采用φ300mm抽放管進行抽放。
五、瓦斯抽放管理
1、12071工作麵抽放係統
12071工作麵抽放係統利用井下SK-120瓦斯抽放泵站進行抽放瓦斯，由西回風大巷φ500mm抽放管路變徑為φ200mm抽放管路，在φ200mm抽放管路上安裝孔板流量計、除碴器、放水器，每隔20m安裝一個φ200mm閥門連接每個鑽場內的抽放管，實現巷幫鑽場抽放及本煤層抽放。12071工作麵抽放係統圖見12071工作麵瓦斯抽放管路布置圖。
瓦斯抽放管路圖
本煤層抽放圖
防突措施孔圖
工作麵布置圖
高位鑽場圖
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