某煤礦聯合試運轉方案
某煤礦聯合試運轉方案
一、礦井基本情況
延安市禾草溝煤礦屬地方國有煤礦。依據陝西省人民政府“關於延安等六市煤炭資源整合方案的批複”《陝政函(2007)74號》;陝西省國土資源廳文件“陝西省延安市禾草溝煤礦(整合區)勘探地質報告”評審備案證明《陝國土資儲備(2008)220號》;陝西省國土資源廳“關於劃定延安市禾草溝煤礦礦區範圍的批複”《 陝國土資采劃(2008)180號》 ;陝西煤礦安全監察局批複《延安市禾草溝煤礦資源整合實施方案安全設施設計》【陝煤安局(2009)87號】，建設規模為0.60Mt/a。
延安市禾草溝煤礦(整合區)位於子長縣崾峴村，屬子長縣餘家坪鄉管轄，距子長縣城約15km。距205省道約7km，礦井南距延安市96km，本礦交通主要是以公路運輸為主，礦區交通比較便利。鐵路：西(安)～包(頭)鐵路經過子長礦區，該鐵路的西(安)～榆(林)段現已建成通車，並在縣城東約3km處建有子長煤台。公路：西(安)～包(頭)公路穿越子長縣城。西(安)～延(安)高等級公路及延安～靖邊～榆林高等級公路已建成通車。
井田麵積8.5978km2。設計能力0.60Mt/a，服務年限17.3a。資源/儲量：礦井保有資源/儲量為1827.2萬噸，礦井工業儲量為1808.5萬噸，設計可采儲量為1347.1萬噸。礦井5號、3號煤層煤質為中～低灰、特低硫、低磷、高油、高發熱量、中強～強粘結性、優等易選的氣煤(45)，省內稀缺煉焦配煤，可低溫幹餾可製氣，可作動力及化工原料煤。煤層厚度：5號煤1.10～1.75m，均厚1.31m;3號煤厚0.65～0.86m，均厚0.73m;煤層傾角1～3°。生產能力按0.60Mt/a，儲量備用係數取1.4，符合國家發改委、安監總局、煤監局對煤炭資源整合的政策，也符合《煤炭工業小型礦井設計規範》中關於改擴建礦井服務年限的規定。
根據禾草溝煤礦目前礦井建設的實際情況，主、副斜井、風井、井底車場均已形成，兩條大巷總進尺約3600m，形成15201工作麵一個，15202工作麵兩順槽總進尺約760m，所確定的井田開拓方式，即斜井開拓。
主斜井：利用原有副斜井井筒作為整合後的主井井筒。該井筒傾角22°，斜長256m，井筒淨寬2.6m，淨高2.6m，淨斷麵6.0m2，料石砌镟支護。井筒安裝帶寬0.8m大傾角膠帶輸送機提煤、進風兼安全出口。井筒內已無法設置檢修道，通過副斜井與主斜井設置聯絡巷對主斜井皮帶進行檢修。
副斜井：已施工到5號煤，傾角22°，斜長240m。後期延伸至3號煤，井筒淨寬3.8m，淨高3.5m，淨斷麵11.8m2。料石砌镟支護，在進入基岩以後，圍岩堅硬部分為錨噴支護。井筒內鋪設單軌，水泥預製道床，鋪30kg/m鋼軌。該井筒為輔助提升、進風兼安全出口。
回風立井(原有)：該井筒利用礦井原有回風立井井筒，位置在工業場地北側，垂深88m，矩形斷麵，料石砌镟，斷麵為4×2.5m，麵積為10m2，作為專用回風井及安全出口。
設計按煤層劃分水平，即5號煤開采水平與3號煤開采水平，5號煤開采水平標高為+1058m，3號煤開采水平標高為+1027m。初期開采5號煤水平。
現開采水平布置兩條大巷，即運輸大巷、總回風巷(兼輔助運輸)，兩條大巷在開采水平由井底車場直接向西偏南至井田西部邊界，沿煤層底板布置。運輸大巷淨斷麵3900×2200mm，錨噴支護，鋪設膠帶輸送機運輸煤炭;總回風巷淨斷麵3500×2200mm，錨噴支護，鋪設軌道采用無級繩牽引1t礦車擔負回風兼輔助運輸。
二、礦井各安全生產係統狀況
(一)礦井通風係統
1、通風方式及通風設備
礦井為低瓦斯礦井，由主斜井、副斜井同時進風，新鮮風流送達各用風地點供風後，汙風通過回風立井由主扇排出，為中央並列式通風係統，抽出式通風方式。初步確定選用FBCDZ-6-№18C型防爆抽出式對旋軸流通風機。這種通風機所配電機的功率為2×132kW，電機型號為YBF315 L2-6，轉速為980r/min，電壓380V。
2、井下通風設施
井下通風設施完善，風門、風橋以及擋風牆、密閉牆、調節風窗、測風站等通風設施均按礦井通風質量標準化設置，聯合試運轉期間各通風設施正常使用。礦井實際通風能力、通風設施可保證60萬噸/a生產能力需要。
3、礦井主要通風路線
綜采工作麵:
新鮮風經主斜井(副斜井)→皮帶運輸大巷→風橋→運輸順槽→工作麵;汙風由工作麵→回風順槽→回風大巷→回風立井→排出地麵。
掘進工作麵:
新鮮風經主斜井(副斜井)→皮帶運輸大巷→局部扇風機壓入式通風→順槽(風筒)→掘進工作麵;汙風由掘進工作麵→順槽→回風大巷→回風立井→排出地麵。
礦井通風係統符合設計要求。
(二)瓦斯防治係統
本礦井雖為低瓦斯礦井，除了健全測量風量、風壓、瓦斯、一氧化碳等數據測量的隊伍,配備了相應的儀器儀表，同時建立了礦井安全監測監控係統,及時對風壓、風量、瓦斯、一氧化碳等數據進行實時測量，並傳輸到地麵調度室，嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》的規定，防止瓦斯積聚，同時還采取以下措施：
1、防止瓦斯積聚
保證井下各工作場所、井巷及硐室均有足夠、有效、穩定、連續不斷的新鮮風流，能將井下湧出的瓦斯及時排走，避免瓦斯積聚，使井下各工作場所的瓦斯濃度均符合《煤礦安全01manbetx 》的要求。在生產中，防止並及時處理局部瓦斯積聚。
2、瓦斯綜合防治
1、礦井有完善的通風係統，井下各采掘工作麵均按規定配有足夠的風量和適宜的風速，以稀釋的排除湧出的瓦斯;
2、按《煤礦安全01manbetx 》規定，井下采掘工作麵有條件的采用獨立通風;
3、按照《煤礦01manbetx 01manbetx 》規定選用井下電氣設備，嚴禁不防爆設備進入井下;
4、采、掘工作麵和瓦斯易增高處，設置瓦斯報警儀;
5、生產中加強通風管理，保證所有場所有足夠風量。配備專職瓦斯檢查員定時定點巡回檢測，並在作業地點和主要風道口設瓦斯檢測牌板。采空區和廢棄的巷道和盲巷要及時封閉，並掛牌警示。
瓦斯防治係統符合設計要求。
(三)防滅火係統
1、預防井下火災的措施
井下火災有煤炭自然發火和其他原因火災(簡稱它因火災)，設計分別采取以下措施：
(1)它因火災的防治
a、各進風井口設防火門，井下機電設備硐室設防火柵欄兩用門並配備消防滅火器材;
b、主要大巷及機電設備硐室，均采用不燃性材料支護;
c、井筒及井下主要巷道，設置消防管路和閥門;
d、井下設消防材料庫，配備足夠的消防器材;
e、風機反轉反風裝置，必要時可進行礦井反風;
f、井下運輸的膠帶輸送機，選用阻燃性膠帶。機頭硐室設PMH自動滅火係統;
g、井下防火安全設施設專人負責檢查和維護，保證其完好無損符合要求。
(2)煤層發火的防治
井下雖不易自燃，煤層發火仍需防治。煤層發火的主要因素為：煤炭粉碎和丟棄後，吸收空氣中氧氣產生低溫氧化，由於導熱不良熱量聚集而溫度上升，最終導致自燃。防治措施為：
a、工作麵要盡量減少向采空區丟棄碎煤和遺留煤炭;
b、采區巷道布置應盡少量減可通往采空區的巷道，防止向采空區漏風供氧;
c、對采空區要及時密閉。注意抓好密閉和檢查孔的砌築質量，防止向采空區漏風供氧;
d、對采空區溫度要定期進行測定，一但發現溫度升高可能自然發火，即進行均壓通風。通過調壓裝置調整風壓，降低漏風巷道兩端的壓差，達到封閉火區使之惰化熄滅。同時采取噴灑阻化劑或凝膠防滅火。
(四)礦井防治水係統
礦井井下正常湧水量為98m3/h，最大湧水量為120m3/h;井下主排水泵房設在副斜井井底附近。井下湧水經盤區排水設備排致主水倉內，經由井下主排水泵房的水泵和敷設於副斜井井井筒內的排水管路、以及地麵管路，排至設在工業場地上的井下水處理站調節池內。選用MD155-30×4型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三台。泵房按三台水泵兩趟管路布置，礦井正常湧水量時，一台工作，一台備用，一台檢修;最大湧水量時二台工作。
井下防治水措施：
1、巷道掘進工作麵配備TXV-150型探水鑽，實行超前探水作業，並按“有疑必探”的原則，向可疑方向打探水孔，經證實無水害時方可掘進;特別注意煤層露頭、小窯、采空區積水對開采區段開采影響，須采取防範。
2、對“有水體”發現有水排出征兆，要按“探水作業規定”將視疑水源有控製的放出和引入井下排水係統;
3、本礦為斜井立井混合開拓、排水係統完善，保持水溝暢通，排水設備配置適宜並留有餘地。
(五)防塵灑水係統
井筒、主要大巷、采煤工作麵順槽、掘進中的獨頭巷道，全部安裝了永久或臨時的防塵灑水管路，保證防塵用水;各轉載點全部設置了灑水、噴霧裝置。
礦井供水、防塵灑水及防滅火安全設施係統符合設計要求。
(六)礦井主運輸係統
工作麵采煤機割煤，經刮板輸送機→運輸順槽膠帶輸送機→皮帶運輸大巷→井底煤倉→主斜井膠帶輸送機→地麵。
(七)輔助運輸係統
輔助運輸設備采用SQ-80/75B型無極繩絞車牽引礦車的運輸形式。利用原有ZBC-90/280型隔爆可控矽蓄電池電機車，作為井底車場調車設備。該電機車參數如下：交流輸入電壓：380/660/ (V);直流輸出電流：90 (A)、電壓 71 (V);適配機車型號：CTY2.5-48。該電機車滿足井底車場調車之用。
運送人員設備采用SQ-80/75B型無極繩絞車牽引PRC12型平巷人車的運輸形式運送作業人員。無極繩絞車每次牽引2輛人車，全礦需要平巷人車2輛。
運距1200m，局部最大坡度7‰，軌距600mm，運輸最大件重量10t，運矸量18t/班，運料量3t/班，最大運送人員數量56人/班。
(八)礦井供電係統
子長縣供電公司現已在該礦工業場地2.5km東北方向建成一座石家溝35kv變電站，該變電站一回路引自距離7.5km的城管35kv變電站，另一回路引自距離7.5km的薛家溝110kv變電站35kv母線。 石家溝35kv變電站距離該礦2.5km。其變電站內設2台SZ10—M—12500 35/10.5KV變壓器，以10KV電壓供附近煤礦用電。該礦已和子長縣供電公司簽訂了“供用電合同”。
根據現有電源情況，設計確定在礦井工業場地建一座10kV變電所。變電所的兩回路供電電源均采用鋼芯鋁絞線路引自石家溝35/10kV變電站不同母線段，線路長度為2.5km。礦井供電係統如下：
礦井工業場地10kV變電所：變電所內安裝16台KYN28A-12型金屬鎧裝中置移開式開關櫃。其中2台開關櫃用於10kV電源進線;2台母聯櫃進行分段聯絡，構成10kV單母線分段式;2台PT櫃對稱的分接於10kV兩段母線上;另有10台饋出櫃(其中動力變壓器2回、10kV電容器2回、下井2回、洗煤廠1回、生活區一回、地麵綜采試驗車間一回、備用1回)。變電所內安裝二台型號為S11-M-2000/10 ;變比10/0.4kV;容量2000kVA 動力變壓器。選用14台MNS型抽屜式低壓開關櫃，其380/220V電壓供工業場地低壓設備用電。
(九)壓風係統
礦井工業場地建空氣壓縮機站一座，站內設置兩台LGFD-40/8型雙螺杆空氣壓縮機，其中一台工作，一台備用。每台空氣壓縮機主要技術參數為：排氣量為40m3/min;額定排氣壓力是0.8Mpa;冷卻方式為風冷式。配帶電機功率256kW;50Hz;電壓380V;
每台空壓機配一個容積為4m3的儲氣罐。儲氣罐應用不小於1.2 Mpa的水壓作壓力試驗，並應安裝在室外陰涼處。
壓縮空氣最遠供氣點距離約為5.47km。
壓縮空氣主幹管沿副斜井井筒敷設，選用φ133×4.5無縫鋼管。井下幹管沿5號煤輔助運輸大巷架空敷設，選用φ133×4.5無縫鋼管。在各工作麵運輸大巷預留φ108×4.5無縫鋼管管路分支接口。
所有管路及管件均做防腐處理。
在副斜井井口、井底及井下管道最低處、以及主要管路上每隔500～600m裝設一個油水分離器，每隔150～250m裝設一個伸縮器，以彌補管路的熱脹冷縮。
壓風管路接入避難硐室，並設置供氣閥門。供氣閥門的間隔不大於200m。
(十)礦井安全監控係統
礦井采用KJ83N安全監測監控係統，該係統設置有地麵中心站，地麵分站，井下分站。地麵中心站設在工業場地的生產調度室。
地麵中心站設置有係統主機，圖型終端，打印機等係統設備;有關領導和科室設置圖形工作站。係統主站配套設置安全生產監測監控係統雙機熱備切換功能。
本係統由2台主站、5台分站及各種傳感器組成，完成礦井安全監測監控任務。
其中地麵設置1個分站，即分站1，設置於通風機房，包括：1台KJ83N-F型分站、1台礦用電源、1台甲烷傳感器、1台負壓傳感器、1台風速傳感器、1台溫度傳感器、2台設備開停傳感器、2台饋電狀態傳感器、2台風門開關傳感器。
井下共設置4個分站，即井下中央變電所分站(分站2);大巷避難硐室分站(分站3);工作麵避難硐室分站(分站4);采掘工作麵分站(分站5)。井下共設置甲烷傳感器12個，一氧化碳傳感器8個，溫度傳感器5個，風速傳感器1個，水位傳感器2個，設備開停傳感器2個，風門開啟傳感器9個，風筒傳感器2個，煙霧傳感器3個，二氧化碳傳感器4個，瓦斯斷電儀2個。
1、礦井綜合自動化係統
供電係統、皮帶運輸係統、排水係統、供水係統、水處理係統(汙水處理和井下水處理)等係統通過工業以太環網信息可傳至調度控製中心並能夠實現遠方控製;洗煤係統、鍋爐係統、掘進係統、采煤係統信息全部通過以太環網傳至調度控製中心顯示。
2、安全生產監測係統
安裝了KJ83N監控係統，井下各采掘工作麵、硐室及主要進、回風巷均安設了甲烷、溫度、一氧化碳、風速等傳感器，報警、斷電、複電濃度及斷電範圍均符合《煤礦01manbetx 》有關要求。局部通風機供電均實現了風電、瓦斯電閉鎖。主要風門安設了開關監控，基本實現了監測無盲區。共安裝分站4台(其中：井下3台，地麵1台)，各類傳感器28台(其中：甲烷傳感器7台、溫度傳感器3台、一氧化碳傳感器4台、風速傳感器3台、負壓傳感器2台、煙霧傳感器3台、風門傳感器6台)。係統符合設計要求。
3、工業電視監控係統
礦井安裝了工業電視係統，使地麵生產調度可隨時監測到礦井各重要生產環節設備等運行情況，對安全生產、調度指揮、科學決策提供了直觀可靠的手段，係統符合設計要求。
4、KJ216礦壓在線監測係統
礦壓監測係統采用KJ216礦壓監控係統,本係統配接頂板壓力分機和頂板檢測傳感器。能夠對工作麵支架來壓進行監測,03manbetx ,並對巷道頂板位移進行監測，實時預警預報，保存數據，方便技術人員對采煤安全進行03manbetx 、判斷，提供科學決策依據。
礦壓監測係統符合設計要求
5、通信係統
在中心機房采用華為公司C&C08交換機係統一套，用戶容量512線，數字中繼150路，其中2路E1數字中繼采用七號信令作為局間信令與運營商PSTN 網絡連接。調度電話為江西聯創DD-6M調度通信機，共120門，調度通信機與行政交換機通過二線環路中繼聯接。分別配置了操作維護係統1套，電腦話務員係統1套，計費係統1套。通信係統符合設計要求。
6、人員定位係統
礦井選用KJ69型礦井人員考勤、定位管理係統一套。
(1)KJ69型礦井人員考勤、定位係統結構簡單、配置靈活，使用B/S結構。
(2)按照《安全設施設計》安裝人員定位設備。係統符合設計要求，人員定位設備安裝。
(十一)回采工作麵生產係統
1、采煤機為MG200/456—AWD型交流變頻無鏈電牽引采煤機。根據工作麵設計生產能力，確定采煤機的平均割煤速度為2.0m/min，最大割煤速度為2.5m/min。牽引方式：交流變頻電牽引 液壓無鏈。
2、工作麵刮板輸送機采用礦方已購置的SGZ630/264型刮板輸送機工作麵刮板輸送機能力應不小於228h/t，另外考慮到刮板輸送機與已選定的采煤機設備及能力匹配。
3、轉載機與工作麵刮板輸送機匹配，選用SZB730/75型刮板轉載機。
4、可伸縮膠帶輸送機采用DSJ80/40/2×55型可伸縮膠帶輸送機。
5、液壓支架選定的掩護式液壓支架，型號為ZY3200/11/25,其支護強度為0.49Mpa>0.35 Mpa,符合要求。
6、乳化液泵站采用BRW315/31.5型乳化液泵站。泵站由三台乳化液泵和二個乳化液箱組成，工作壓力31.5MPa，泵站流量315L/min，每台泵功率200kW，電壓660V。
7、噴霧泵站選用BPW320/10型噴霧泵站。泵站由二台噴霧泵和一個水箱組成，工作壓力10MPa，泵站流量320L/min，每台泵功率75kW，電壓660V。
除上述裝備外，工作麵還配備有阻化劑發射泵、小水泵、調度絞車等設備。
(十二)地麵生產係統
礦井已建洗煤廠一座，生產能力約為45萬噸/a。生產係統由主井驅動機房、原煤膠帶輸送機組成。原煤由主斜井膠帶運至驅動機房上層後，由溜槽轉載到原煤膠帶輸送機。原煤膠帶輸送機把原煤轉運至洗煤廠受煤口附近的原煤儲煤場，儲煤場容量可儲存3d原煤量約6000t。需要入洗的原煤采用裝載機轉送至受煤口。
⑴機構設置和人員配置
機構設置設置：生產技術科、安檢科、通風科、後勤保衛科、機電科、黨政辦、調度室。
生產區隊設置：綜采隊、綜掘一隊、綜掘二隊、運輸隊、一個質標隊。
管理機構設置及人員配置情況見附表一。
⑵根據國家安監總局關於煤礦特殊崗位從業人員必須持證上崗的要求和礦井聯合試運轉需要，已對管理人員、熟練工和員工委托安全培訓機構進行了上崗前資格培訓，特種作業人員已取得特殊工種操作資格證。總經理礦長資格證及主要負責人安全資格證均合格有效。特種作業人員配置情況見附表二。
2、礦山救護
本礦井救護依托延安市礦山救護隊，本礦隻設兼職救護隊，共10人，設專職隊長及裝備維修工，隊員由符合條件的工人，工程技術人員和幹部兼職組成，隊長及隊員要定期進行救護業務學習和演練。
救護隊裝備有：自救器、自動蘇生器、幹粉滅火器、呼吸校驗儀，一氧化碳檢定器、瓦斯檢定器、氧氣充填泵及氧氣瓶、氧氣檢定器、溫度計、采氣工具、災區電話以及礦工斧、鋸、繩、毯、擔架等。
救護隊隊員個人裝備：自救器、呼吸器、戰鬥服及勞動保護用品。
符合礦山救護的有關規定。
同時設有礦區醫療站，負責職工一般傷病的救治和醫療處理。
3、礦井各項製度
《安全生產責任製度》、《安全隱患排查整改製度》、《安全辦公會議製度》、《安全質量標準化管理製度》、《安全目標管理及獎懲製度》、《安全教育、安全技術培訓製度》、《安全大檢查製度》、《設備、安全儀器、儀表器材檢查維修製度》、《入井人員管理製度》、《管理人員下井帶班製度》、《安全操作管理製度》、《02manbetx.com 應急救援製度》、《礦井主要災害預防管理製度》等，並裝訂成冊。
四、聯合試運轉主要內容
1、聯合試運轉的係統、範圍和期限
本次聯合試運轉涵蓋礦井上下的生產係統和安全設施，主要有主運輸係統、輔助運輸係統、通風係統、瓦斯防治係統、防滅火係統、礦井安全監控係統、人員定位係統、供電係統、供排水係統、調度通訊係統、壓風係統、首采工作麵生產係統等範圍。並對各個安全設施及設備的質量和性能進行檢測和檢驗。聯合試運轉自2012年8月15日至2012年10月15日，共2個月時間。
2、聯合試運轉的測試項目、測試方法、測試機構和人員
(1)通過聯合試運轉主要對礦井通風係統、運輸係統、瓦斯防治係統、防滅火係統、安全監測監控係統、人員定位係統、供電係統、供排水係統、調度通訊係統、壓風係統、首采工作麵生產係統等主要生產安全設施與裝備的使用性能和可靠性進行檢測、檢驗。
(2)通風係統對兩台主通風機每半個月倒一次機，在風機運行期間以不同時段測定其電壓、電流、負壓、風量及井下各用風地點的風量、風速。以此計算通風係統的實際參數是否符合設計要求。
(3)對礦井地麵生產係統、運輸係統、瓦斯防治係統、防滅火係統、安全監測監控係統、供電係統、供排水係統、調度通訊係統、壓風係統、綜采麵生產等係統,用監測法和實時統計法測定其運行性能及安全可靠性等各種參數。
(4)對礦井地麵生產係統、供電係統、運輸係統、通風防塵係統、供排水係統、瓦斯防治及防滅火係統、安全監測監控及調度通訊係統等主要生產安全設備的安全運行進行檢驗及故障處理記錄進行整理與03manbetx ,寫出係統分項運行報告。
(5)礦井通風阻力測定
方法：采用氣壓計法測量，用雙測點同時測定法——將兩台緊密氣壓計帶到進口，調好儀器記錄初始讀數。然後將一台儀器留在原地監視大氣壓力變化，以做校正用，由一人每隔5分鍾記錄一次讀數。另一台沿測點順序分別測出各測點風流的絕對靜壓。若地麵大氣壓及通風狀況發生變化時，就用原井口的氣壓記讀數來進行校正，以消除測量儀器之間的誤差。依據AQ1011-2005《煤礦在用通風機係統安全檢測檢驗規範》、MT421-1996《煤礦在用主要通風機現場性能測定方法》進行測定。檢測：單位西安煤礦設備檢測中心
(6)礦井主扇性能測定
方法：依據AQ1011-2005《煤礦在用主通風機係統安全檢測檢驗規範》、MT421-1996《煤礦用主要通風機現場性能測定方法》進行測定。
測定單位：陝西煤礦安全裝備檢測中心。
(7)主水泵性能測定
方法：依據AQ1012-2005《煤礦在用主排水係統安全檢測檢驗規範》進行測定。檢測單位：陝西煤礦安全裝備檢測中心。
(8)主提升、排水、通風、供電等主要生產安全設施、裝備及係統的性能檢測已委托有資質的檢測單位進行了檢測檢驗，並提交了檢測檢驗報告，滿足試運轉的要求。
3、聯合試運轉的預期目標和效果
經過聯合試運轉，檢測各生產安全係統、設施和設備的性能是否達到60萬噸/a設計要求，係統運行是否安全可靠能否滿足安全生產的需要。
4、聯合試運轉期間產量計劃與勞動組織
⑴工作麵采用“三八”作業製，二班生產，一班檢修。計劃日循環個數6個，正規循環率80%，月計劃產量3.9萬噸。
⑵勞動組織(見附表一 附表四)
為保證聯合試運轉期間的各項工作順利進行，特編製了礦井突發事件應急救援預案，並製定以下保證措施：
(一)組織措施：
為保證聯合試運轉工作能夠安全、順利進行，及時協調處理生產過程中出現的各類問題，經研究決定，成立聯合試運轉領導小組及辦公室
組 長： 高加強
副組長： 吳文前 霍甲淩 甄葳棋 王大祥 劉玉文
趙 剛
成 員： 各部門負責人
辦公室設在礦調度室，調度室主任任辦公室主任。
(二)應急預案
(1)礦井聯合試運轉期間，應急預案依照《礦井應急預案》執行。
(2)井上下局部係統環節出現機械、電器02manbetx.com 時，應嚴格按照設備01manbetx 執行，及時報告區隊值班和試運轉辦公室(調度室)，在第一時間內診斷02manbetx.com 原因、確定處理方案，及時排除故障。
(三)安全技術措施
1、針對設備聯合試轉戰線長，運轉設備台數多，涉及單位多等特點，各參與試運轉單位都必須製訂試運轉施工組織及安全技術措施，以確保試運轉設備及人員的安全。
2、凡涉及供電、變電施工的單位，在變、配電所投運後，都必須進行雙回路供電整定調試工作。
3、所有施工單位的供配電控製箱，都嚴格執行設備除塵工作和施工場所的衛生清掃工作，以確保安全送電。
4、嚴格落實設備包機製，所有運轉設備的地腳螺栓緊固和運轉部位，必須定期加注潤滑油維護保養，確保設備運轉安全。
5、各試運轉單位必須在設備聯合試轉前完成單台設備試轉的確認工作，並通知廠家、監理、建設單位到場，在單台設備試轉確認無誤後，再進行聯合試運轉。對需要到現場進行運轉的廠家由各單位按順序列出明細，由礦機電科、物資供應部負責聯係落實。
6、在分區試運轉中，必須作好設備監測保護裝置、通訊聯絡裝置的調試。
7、試轉期間，各單位負責人必須到場負責安全工作，由單位進行設備運轉操作。設備試轉按照規範作好試轉記錄，明確專人負責，建設單位和監理單位作好資料簽證工作。
8、在設備空轉結束後，進行半載和全載試驗，礦各單位加強崗位職工技術培訓。
9、工作麵嚴格執行“先探後掘、監測監控、以風定產”的十二字方針，加強瓦斯防治及安全檢查工作。
10、初開采前，綜采隊全體員工認真學習《作業規程》、《應急救援預案》，經考核合格後方可作業。初采初放期間，礦每班安排管理人員現場跟班，加強現場安全生產管理，保證生產係統的安全暢通。
11、安監科要抓好生產各環節員工的崗前培訓及安全培訓，嚴格執行持證上崗，並加強安全檢查，堅決杜絕各類違章現象。
12、生產期間，由當班安監員現場監督各項製度及措施的落實情況，嚴格按照《作業規程》規定的回采工藝進行推采。
13、采煤工作麵按照作業規程規定，加強工作麵的礦壓觀測，及時準確的掌握工作麵的壓力分布和周期來壓情況，開展礦壓預報工作，為頂板管理提供科學依據。
14、試運轉期間，采煤隊要做好試運轉期間機電設備運行、回采情況、產量、礦壓等記錄，為生產管理提供依據。運輸隊、機電科、洗選廠要做好試運轉期間機電設備運行參數、設備安全保護係統、設備運行故障及檢修記錄。
(四)一通三防管理
安全、通風部門要嚴格按照作業規程及災害應急救援預案規定，抓好工作麵的瓦斯防治、防塵、防滅火等管理，保證安全開采。
1、礦井必須有完整、合理的獨立通風係統，嚴禁使用不合理的串聯通風。通風係統有重大問題的要立即停產整頓。
2、加強局部通風機管理，凡出現無計劃停風一律按02manbetx.com 追查。局部通風機必須明確專人負責管理，保證正常運轉。不得隨意停開局部通風機。臨時停工地點不得停風。因檢修、停電等原因臨時停風時，必須撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標。停風時間超過24小時，必須進行永久性密閉。
3、井下的通風設施是保證井下正常通風的重要設施，通風科必須按照通風係統設計，合理布置通風設施，按質量標準化、精細化要求施工，保證質量，安全可靠。加強主要運輸大巷、采區準備巷道的通風設施管理，定期檢查，及時處理存在問題，保證安全使用，並做好記錄。
4、“一通三防”規程措施的編製，必須符合《煤礦01manbetx 》、《煤礦工人技術01manbetx 》和國家有關法律、法規的規定，並有完善的審批手續。內容要涵蓋各個崗位、工種，從進入操作現場、操作準備到操作結束和離開全過程各個環節的基本要求、程序和標準。
5、瓦斯檢測人員對井下生產作業現場和工作麵進回風巷道，隨時檢查測定瓦斯濃度。對采掘工作麵、主要機電設備硐室、瓦斯濃度易超限地點，設置瓦斯自動監測警報裝置。掘進工作麵局部扇風機裝設的三專兩閉鎖設施，定期檢查，保證局扇可靠運轉。專職瓦斯監測人員定點、定時巡回檢測，對采、掘、回風巷做到“一班三檢”，並在作業場所和主要風道口設置瓦斯監測牌板。
6、加強通風管理，保證所有作業場所應有足夠風量和適宜風速，以衝淡和排除井下湧出的瓦斯;對廢棄巷道和盲巷及時密閉，並掛牌注明。
7、通風科瓦斯檢查重點抓好采煤工作麵上下隅角及掘進工作麵回風流的瓦斯監測、檢查工作，確保采掘工作麵安全生產。
8、在生產過程中，要加強對采煤機噴霧、支架噴霧、各轉載點噴霧、淨化水幕的管理，保證正常使用，並定期對兩巷灑水衝洗，防止煤塵飛揚及煤塵堆積。
(五)機電運輸管理
1、在試運轉期間，抓好機電設備的試運轉調試、檢修工作，對出現的問題及時解決。
2、在試運轉期間，抓好全礦井上下供電係統的運行、調試，確保安全供電;抓好主扇風機安全運行;抓好主排水係統的正常運行。
3、運輸隊重點抓好主運輸係統各台設備的運行管理，加強檢查，及時維修、保養，重點抓好主斜井及大巷膠帶運輸機的帶負荷運行管理。
4、洗選廠要抓好洗選廠的各台設備管理，保證洗煤工作運行正常。
5、對機電係統、運輸設備加強監督管理及調試指導工作，對難以解決的問題及時與各供貨廠家聯係，協調處理，保證不受影響。
(六)加強對監控係統操作員工的培訓管理工作，在生產過程中，對通過自動監控係統判斷出的各類問題，及時記錄並安排專業人員及時處理，使生產係統控製安全可靠，保障安全生產。
(七)防治水
1、要加強巷道安設的排水管路及排水設施的管理及使用，對兩巷積水及時抽排。
2、加強對員工做好防治水的教育培訓工作，生產過程中，班組長、跟班隊長加強觀測，有出水征兆時必須停止作業采取措施，並立即報告調度室發出警報，撤出受水威脅地點的人員。
3、嚴格按照規定做好地質預測預報工作，做到“有疑必探”，為正常生產提供科學依據。對於受水害威脅的工作麵要製定相應的“探、放、堵、截、排”綜合防水措施，並配備有效的探放水設備，堅持“有疑必探、先探後掘”的原則。對於探放水設備操作人員進行嚴格的安全操作培訓。
4、要定期對礦井排水係統、設備進行專項檢查，保證設備完好。
目前，礦井聯合試運轉前期工作已準備就緒，我們仍將繼續認真貫徹落實黨和國家一係列安全生產法律法規和管理條例，強化現場指揮，細化崗位職責，規範操作流程，嚴格措施落實。至今，礦井各生產係統均運行正常，達到了設計要求，滿足礦井60Mt/a生產能力需要，具備聯合試運轉條件。
我們已成立礦井聯合試運轉問題協調、整改落實工作小組，對在試運轉期間檢查發現的問題，及時處理。同時進一步提升管理水平，加大工作力度，適應年產60萬噸原煤礦井對生產管理能力提升的要求。
附表一： 機電科勞動組織
附表二: 運輸隊勞動組織
附表三: 洗選車間勞動組織
附表四： 綜采隊勞動組織
附表五： 綜掘隊勞動組織
