采麵頂板預裂安全技術措施
目 錄
{C}{C}一、重大危險源及有害因素辨識.. {C}{C}1{C}{C}{C}{C}
二、礦井位置及工作麵概況.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}
2.1礦井位置及工作麵概況.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}
2.1.1礦井位置.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}
2.1.2工作麵概況及支護特征.. {C}{C}4{C}{C}{C}{C}
2.2地質概況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}
2.2.1煤層情況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}
2.2.2頂底板情況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}
2.2.3區域地質構造.. {C}{C}8{C}{C}{C}{C}
2.2.4 地質及水文地質情況.. {C}{C}8{C}{C}{C}{C}
2.3瓦斯、煤層及自燃發火等情況.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}
2.3.1礦井瓦斯情況.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}
2.3.2煤塵爆炸危險性.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}
2.3.3煤的自燃傾向性.. {C}{C}10{C}{C}{C}{C}
2.4采煤方法及回采工藝.. {C}{C}10{C}{C}{C}{C}
2.5工作麵主要設備.. {C}{C}11{C}{C}{C}{C}
2.5.1工作麵支架.. {C}{C}11{C}{C}{C}{C}
2.5.2工作麵其他主要設備.. {C}{C}12{C}{C}{C}{C}
2.6 工程概況.. {C}{C}13{C}{C}{C}{C}
三、頂板弱化處理方案.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
3.1 主要設計參數.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
3.2初始方案設計.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
3.2.1炮孔布置.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
四、施工機具和火工用品.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}
4.1鑽孔施工機具.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}
4.2炮泥製作機具.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}
4.3火工用品種類.. {C}{C}18{C}{C}{C}{C}
4.4其它工具及材料.. {C}{C}19{C}{C}{C}{C}
五、炸藥運輸工藝.. {C}{C}19{C}{C}{C}{C}
六、巷道通風.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
七、作業程序、施工工藝、施工方法.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.1作業程序.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.2鑽孔施工工藝.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.2.1鑽孔施工勞動組織.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.2.2鑽孔施工機具參數.. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}
7.2.3打鑽供電、供水、排水係統.. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}
7.2.4 鑽孔參數.. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}
7.2.5 鑽孔施工順序及編號管理.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}
7.2.6作業步驟.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}
7.2.6.1鑽機安裝.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}
7.3爆破施工工藝.. {C}{C}26{C}{C}{C}{C}
7.3.1炮眼起爆順序.. {C}{C}26{C}{C}{C}{C}
7.3.2炮眼裝藥結構.. {C}{C}27{C}{C}{C}{C}
7.3.3裝藥施工工藝.. {C}{C}29{C}{C}{C}{C}
7.3.4放炮工藝流程。.. {C}{C}30{C}{C}{C}{C}
八、安全技術措施.. {C}{C}31{C}{C}{C}{C}
8.1炮孔施工安全技術措施.. {C}{C}31{C}{C}{C}{C}
8.2爆破材料人力運送安全技術措施.. {C}{C}35{C}{C}{C}{C}
8.3爆破作業安全技術措施：.. {C}{C}35{C}{C}{C}{C}
九、避災路線及應急措施.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1 避災原則.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.1及時報告.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.2積極搶救.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.3安全撤離.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.4妥善避難.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.2 避災路線.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.1發生火災、煤塵、瓦斯爆炸撤退路線避災路線.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.2發生冒頂(上風側)時的避災路線:. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.3發生冒頂(下風側)時的避災路線：.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.3發生水災時避災路線.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.3 井下發生02manbetx.com 的應急措施.. {C}{C}45{C}{C}{C}{C}
9.3.1 發生瓦斯、煤塵爆炸02manbetx.com 應急措施.. {C}{C}45{C}{C}{C}{C}
9.3.2 井下發生火災(外因)應急措施.. {C}{C}46{C}{C}{C}{C}
9.3.4 井下發生冒頂02manbetx.com 應急措施.. {C}{C}50{C}{C}{C}{C}
9.3.5 井下發生炸藥燃燒爆炸02manbetx.com 應急措施.. {C}{C}50{C}{C}{C}{C}
9.3.6 發生煤與瓦斯突出事故應急措施.. {C}{C}51{C}{C}{C}{C}
9.3.7 ZYX45隔絕式壓縮氧自救器佩戴方法.. {C}{C}52{C}{C}{C}{C}
十、其它注意事項.. {C}{C}53{C}{C}{C}{C}
十一、預裂爆破現場跟班安排.. {C}{C}53{C}{C}{C}{C}
十二、附圖、附表.. {C}{C}55{C}{C}{C}{C}
{C}{C}
15101綜采放頂煤工作麵頂板預裂安全技術措施
一、重大危險源及有害因素辨識重大危險源及有害因素辨識表
| 序號 | 危險源/作業 活動 | 危害因素 | 危害結果 | 控製措施 |
| 1 | 培訓取證 | 作業人員未參加學習 培訓上崗 | 違章操作，傷人 | 必須參加學習培訓， 考試合格後，方可上崗 |
| 作業人員無證上崗 | 違章操作，傷人 | 必須取得相應的 資格證，持證上崗 | ||
| 2 | 敲幫問頂 | 未進行敲幫問頂 | 砸傷人員 | 嚴格執行敲幫問頂 |
| 活煤找不淨 | 砸傷人員 | 安排專人將活煤敲淨 | ||
| 3 | 運輸 | 絞車鋼絲繩不合格 | 跑車、傷人 | 選用合格的鋼絲繩 |
| 裝車不牢 | 砸傷人員 | 裝車要捆綁牢固 | ||
| 4 | 裝卸車 | 車輛未用擋車器支好 | 車輛滑動、跑車傷人 | 按規定使用擋車器 |
| 車輛未用手拉葫蘆、 繩套刹好 | 重心不穩，物件滑動傷人 | 按規定使用手拉葫蘆、繩套刹好 | ||
| 車輛重心不穩 | 車輛傾倒傷人 | 裝車前確保車輛重心平穩 | ||
| 5 | 安裝鑽機 | 未按規定鬆機架螺絲 | 壓傷人員 | 嚴格執行鑽機固定規定 |
| 鑽機固定不穩 | 倒柱傷人 | 鑽機固定穩固 | ||
| 6 | 打鑽作業 | 人員穿戴不整齊 | 衣袖絞到鑽杆上，傷人 | 人員穿戴整齊紮好袖口 |
| 頂鑽、卡鑽、噴孔 | 人員傷亡 | 及時彙報，立即撤離至安全地點 | ||
| 7 | 行走 | 不按信號行走、跨越鋼絲繩 | 傷人 | 按信號、規定行走 |
| 抬運、口號、步調不一致 | 傷人 | 按規定抬運 |
| 序號 | 危險源/作業 活動 | 危害因素 | 危害結果 | 控製措施 |
| 8 | 人員站位 | 人員站在鑽機後方 | 頂鑽傷人 | 人員站在側翼 |
| 人員站車輛側方、前方 | 車輛跑車、掉道、翻車傷人 | 人員站在後方 | ||
| 人員進入爆破警戒內 | 傷人 | 人員站在警戒外 | ||
| 9 | 檢修 | 帶電檢修、搬遷電氣設備 | 觸電傷人 | 檢修、搬遷電氣設備必須閉鎖開關 |
| 停電後未對電氣設備 驗放電 | 觸電傷人 | 必須對電氣設備驗放電 | ||
| 無專人停送電 | 觸電傷人 | 安排專人停送電 | ||
| 10 | 爆破作業 | 未執行一炮三檢、三人聯鎖放炮製度，或執行不到位 | 瓦斯（煤塵）燃燒、爆炸 | 嚴格執行一炮三檢、 三人聯鎖放炮製度 |
| 未按規定聯線、封孔 | 傷人 | 按規定聯線、封孔 | ||
| 11 | 水災 | 湧水量增大 | 發生事故、人員傷亡 | 及時彙報、排水、撤人 |
| 12 | 火災 | 出現火源 | 發生事故、人員傷亡 | 杜絕失爆、嚴禁攜帶易燃易爆物品、及時彙報、滅火、撤人 |
| 13 | 瓦斯 | 瓦斯湧出量大 | 發生事故、人員傷亡 | 做好瓦斯檢查，及時 彙報、撤人 |
| 14 | 煤塵 | 煤塵堆積、飛揚 | 發生事故、人員傷亡 | 按規定定期衝洗巷道 |
| 15 | 頂板 | 離層、片幫 | 發生事故、人員傷亡 | 做好頂板離層觀測，嚴格執行敲幫問頂製度，做好支護作業，及時 彙報、撤人 |
| 16 | 煤與瓦斯突出 | 瓦斯動力大、噴出、突出 | 發生事故、人員傷亡 | 嚴格執行防治煤與瓦斯突出措施，及時彙報、撤人 |
二、礦井位置及工作麵概況2.1礦井位置及工作麵概況2.1.1礦井位置山西潞安集團左權佳瑞煤業有限公司北部與山西潞安集團左權阜生煤業有限公司相接、南部與山西左權突堤梅園煤業有限公司相臨，西邊為公共煤田(詳見圖2-1)，無越界開采。
圖2-1山西潞安集團左權佳瑞煤業有限公司相鄰煤礦關係圖
2.1.2工作麵概況及支護特征15101工作麵地麵位置距中央回風立井井口西南550米左右。井下東麵為+980水平軌道大巷、+980水平回風大巷;西麵未采;北麵未采;南麵為一采區專用回風下山、一采區集中軌道下山、一采區集中膠帶下山、一采區集中回風下山。具體工作麵布置如圖2-2所示。
圖2-2 15101綜采放頂煤工作麵巷道布置圖
15101綜采放頂煤工作麵設計為雙U型通風係統，順槽巷道分別為進風順槽、膠帶順槽、軌道順槽、回風順槽、工作麵切眼為內切眼、外切眼，外加高抽巷。其中進風順槽沿煤層頂板掘進。膠帶順槽、軌道順槽、內切眼均沿煤層底板掘進。回風順槽、外切眼為底板岩巷。所有巷道為錨網加錨索支護。進風順槽、膠帶順槽、軌道順槽幫每排布置4根Φ20×L2000mm高強度螺紋鋼錨杆，頂板每排布置5根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨杆，兩幫及頂板均布置有鋼筋托梁。回風順槽和外切眼兩幫每排布置2根Φ20×L2000mm的高強度螺紋鋼錨杆，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨杆支護，兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。內切眼老塘幫每排布置4根Φ20×L2000mm高強度螺紋鋼錨杆，頂板布置10根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨杆，回采幫每排布置2根Φ18×L1800mm玻璃鋼錨杆支護，頂部和老塘幫布置有鋼筋托梁。回風順槽和外切眼兩幫每排布置2根Φ20×L2000mm的高強度螺紋鋼錨杆，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨杆支護，兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。錨索為MS-φ18.9-1-7300mm，配套使用300×300×16mm的拱形鋼托盤。高抽巷沿14號層掘進，幫部每排布置2根Φ20×L2000mm高強度螺紋鋼錨杆，頂板布置3根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨杆，頂部布置有鋼筋托梁。各巷道支護狀況見表2-1所示。
表2-1 15101綜采放頂工作麵各巷道支護情況表
| 巷道 名稱 | 支護 形式 | 巷道形狀（m） | 淨斷麵積（m2） | 錨杆排距（m） | 單體錨索排距（m） | 用 途 | 安裝設備 |
| 進風順槽 | 全錨網 | 矩形4.0×3.0 | 12.0 | 0.9 | 2.7 | 進風 | |
| 膠帶順槽 | 全錨網 | 矩形4.5×3.0 | 13.5 | 0.9 | 1.8 | 主運輸進風 | 電氣列車 膠帶輸送機 |
| 軌道順槽 | 全錨網 | 矩形4.0×3.0 | 9.0 | 0.9 | 2.7 | 回風 輔助運輸 | 24kg軌道 |
| 回風順槽 | 全錨網 | 拱形4.0×3.5 | 12.28 | 0.9 | 2.7 | 回風 排放瓦斯 | |
| 工作麵內切眼 | 全錨網 | 矩形7.5×3.0 | 22.5 | 0.9 | 1.8×1.0 | 回采 | 安裝綜采設備 |
| 工作麵外切眼 | 全錨網 | 拱形4.0×3.5 | 12.28 | 0.9 | 2.7 | 通風排放瓦斯 | |
| 高抽巷 | 全錨網 | 矩形 3×2 | 6 | 1.0 | 無 | 抽放瓦斯 |
2.2地質概況2.2.1煤層情況井田內僅15號可采,其它均為不可采的薄煤層或煤線，現將15號煤層特征敘述如下：15號煤層，俗稱“丈八煤”，位於太原組下段中下部,上距K2灰岩10.79～13.49m,平均為11.68m。煤層層位極其穩定,全井田分布,井田內12個鑽孔中均見此煤層,厚度5.00～8.57m,平均6.62m ,可采係數100%,是本井田唯一的可采煤層, 煤層結構較簡單,含夾矸0-3層，一般1層，單層夾矸最厚可達0.37m。煤層頂板為砂質泥岩、泥岩，局部為粉砂岩，底板一般為泥岩。該煤層為穩定的全井田可采煤層。15101工作麵開采煤層屬太原組下部的15#煤層，賦存穩定，煤厚變異較小，平均厚度6.33m，煤層傾角-4°～+3°，煤層結構較複雜。煤體以黑色、塊狀為主，粒狀次之，內夾黃鐵礦，呈團塊狀，煤質為貧煤。普氏硬度係數f=3～5。
2.2.2頂底板情況15號煤層頂板：直接頂板：岩性主要為泥岩、砂質泥岩，局部相變為粉砂岩及細粒砂岩。屬於不穩定～中等穩定頂板。砂質泥岩：灰黑色，厚層狀，厚度5.65-10.50m，視密度2707kg/m3,含水率1.00%,自然抗壓強度為17.1-19.7MPa，平均為18.4;抗拉強度為1.24-1.85MPa，平均為1.54MPa，屬軟岩。
老頂：一般為石灰岩。石灰岩：灰色,中厚層狀,厚度5.00-7.85m,視密度2707kg/m3，含水率0.04%，自然抗壓強度為32.0-36.4MPa，平均為34.2MPa，抗拉強度為2.26-2.74MPa，平均為2.51MPa，屬中硬岩石。
15號煤層底板，直接底板：岩性為泥岩、砂質泥岩。
砂質泥岩：深灰色、灰黑色,厚度2.40-5.50m，視密度2712kg/m3,含水率0.74%,自然抗壓強度為10.9-14.7MPa,平均為12.8MPa，抗拉強度為0.26-0.74MPa，平均為0.53MPa，屬軟岩。
老底：主要為中、細粒砂岩。
細粒砂岩：灰色,中厚層狀,厚度1.10-6.75m。結合其它鑽孔資料，屬中等堅硬-堅硬岩石。15101工作麵煤層及頂底板岩層綜合柱狀如圖2-3所示。
圖2-3 工作麵煤層及頂底板綜合柱狀圖
2.2.3區域地質構造山西潞安集團左權佳瑞煤業有限公司總體構造為一東高西低的單斜，在此基礎上發育次一級的向斜、背斜。地層傾角均小於15°。
經三維地震勘探有小的斷層存在，本區內發現有兩條大於20m的斷層，且均位於井田邊界附近;其餘10條均為小於20m的斷層。均為正斷層。
根據三維地震勘探結果，井下采煤時在井田東南角發現有4個大小不等的陷落柱(本礦區東部)，經三維地震勘探，有陷落柱存在，共計大小不等26個。
15101工作麵總體地勢東部高，西部低，局部地方底板可能出現起伏變化，煤層傾角在-11°～0°，在向斜及背斜轉折端會造成煤層及頂板裂隙發育，岩層破碎。
根根據三維地震資料顯示，回采過程中不會遇到大的地質構造，但局部區域岩層存在起伏變化，且可能受到兩個與軌道順槽相距23m左右的X11、X12陷落柱的影響，存在小型牽引斷層。
2.2.4 地質及水文地質情況該工作麵為一采區首采工作麵，工作麵煤層直接充水含水層為太原組岩溶裂隙含水層，該含水層賦水性一般較弱。15101工作麵回采範圍內地質條件較為簡單，局部地方底板出現起伏變化，形成小型向斜及背斜構造，在向斜及背斜轉折端會造成煤層及頂板裂隙發育，回采至該處時可能會出現湧水增大現象，向斜軸部在回采過程中還會形成積水區。我礦井奧灰水位為:+823-+825m，本工作麵開采最低標高為+923m，故目前不涉及承壓開采。X11和X12陷落柱經鑽探驗證不導水，高抽巷在掘進至F3斷層時，不導水。在回采過程中，由於頂板自然脫落，造成裂隙發育，預計會破壞頂板K2、K3、K4三層含水層，但這三層含水層賦水性都較弱，且已經打設頂板疏放水孔，及時完善排水設施保證正常回采。根據電法勘探顯示，15101工作麵內無富水區域，15101工作麵回采初期為了保證工作麵正常回采，工作麵內應加強排水設施管理，加強工作麵排水能力，預防因頂板突然垮落，造成工作麵湧水量增大而影響正常回采。根據地質資料了解,15101工作麵正常湧水量為10m3/h，最大湧水量15m3/h。
2.3瓦斯、煤層及自燃發火等情況2.3.1礦井瓦斯情況井田內15號煤層甲烷含量較高，根據本井田煤層的埋藏深度及鄰區生產礦井的瓦斯資料推測，本井田15號煤層為高瓦斯。
2.3.2煤塵爆炸危險性根據山西省煤炭工業局綜合測試中心對山西左權佳瑞煤業有限責任公司風井278米處采樣後進行的煤塵爆炸性試驗，本次施工在佳瑞煤業井下工作麵和補-1號孔采取的15號煤層煤樣由山西省煤炭地質研究所進行了煤塵爆炸性試驗，結果表明15號煤層煤塵有爆炸性危險。
2.3.3煤的自燃傾向性根據山西省煤炭工業局綜合測試中心對山西左權佳瑞煤業有限責任公司風井278米處采樣後進行的自燃傾向性性試驗，本次施工在佳瑞煤業井下工作麵和補-1號孔采取的15號煤層煤樣由山西省煤炭地質研究所進行了煤的自燃傾向性檢測，從檢測結果看，15號煤層自燃傾向等級為Ⅱ類，屬Ⅱ類自燃煤層。綜上所述，本井田15號煤層屬自燃煤層。
2.4采煤方法及回采工藝15101工作麵采用傾斜長壁後退式綜合機械化低位放頂煤一次采全高全部垮落采煤法。工作麵采用MG300/730-WD雙滾筒采煤機，采煤機截深0.80m;前、後運輸設備均采用SGZ-764/630型可彎曲刮板輸送機。工作麵排頭(尾)架為ZTA6500-19.5/34型;中間架為ZF4800-17/32型;采用全部垮落法管理采空區;工作麵走向長度(切眼長)150m，工作麵傾斜長452-464m，工作麵采高3.0±0.1m，放煤高度3.33m，循環進度0.8m，放煤步距為0.8m，即“一采一放”為一個循環。
表2-2 15101綜采放頂煤工作麵主要參數表
| 項 目 | 單 位 | 參數值 | 項 目 | 單 位 | 參數值 |
| 地麵標高 | m | +1297～+1375 | 機采高度 | m | 3.0±0.1 |
| 工作麵標高 | m | +931～+936 | 放頂煤高度 | m | 3.33 |
| 走向長度 | m | 452-464 | 循環進尺 | m | 0.8 |
| 傾斜長度 | m | 150 | 循環產量 | t | 957 |
| 煤層傾角 | o | -4°～+3° | 滾筒截深 | m | 0.8 |
| 煤層厚度 | m | 6.33 | 放煤步距 | m | 0.8 |
| 容 重 | t/m3 | 1.39 |
2.5工作麵主要設備2.5.1工作麵支架(一)放頂煤液壓支架(中間架)為ZF4800/17/32型，數量96架，布置於15101綜采放頂煤工作麵切眼。
主要技術特征：
1、 型號 ZF4800/17/32
2、 支撐高度 1700~3200mm
3、 工作阻力 4800KN
4、 支架寬度 1420~1590mm
5、 立柱 單伸縮機械加長(4根)
6、 支護強度 0.65Mpa
7、 立柱缸徑 Φ200mm
8、 立柱柱徑 Φ185mm
9、 支架操作方式 本架操縱
10、支架型式 四柱支撐掩護式低位放
11、泵站壓力 31.5Mpa
12、推移步距 800mm
13、支架中心距 1500mm
14、行程(前後立柱 ) 870/630mm
15、初撐力 3958KN
16、底板平均比壓 1.79Mpa
(二)、端頭(尾)支架：ZTA6500/19.5/34型，數量6架，布置於切眼。
主要技術特征：
1、 型號 ZTA6500/19.5/34
2、 支撐高度 1950~3400mm
3、 工作阻力 6500KN
4、 支架寬度 1520～1690 mm
5、 立柱 雙伸縮機械加長(4根)
6、 支護強度 0.75Mpa
7、 立柱缸徑 Φ250/Φ180mm
8、 立柱柱徑 Φ235/Φ160mm
9、 支架操作方式 本架操縱
10、支架型式 四柱支撐掩護式低位放ax
11、泵站壓力 31.5Mpa
12、推移步距 800mm
13、支架中心距 1500mm
14、行程 1435mm
15、初撐力 6184KN
16、底板平均比壓 1.80MPa
2.5.2工作麵其他主要設備表2-3 15101綜采放頂煤工作麵配套設備技術特征表
| 序號 | 名 稱 | 規格型號 | 數量 |
| 1 | 采煤機 | MG300/730-WD(730KW) | 1台 |
| 2 | 液壓支架(中間架) | ZF4800/17/32 | 96架 |
| 3 | 液壓支架（端頭尾架） | ZT6500/19.5/34 | 6架 |
| 4 | 前部刮板輸送機 | SGZ-764/630(2*315KW) | 1部 |
| 5 | 後部刮板輸送機 | SGZ-764/630(2*315KW) | 1部 |
| 6 | 轉載機 | SZZ-800/315(315KW) | 1部 |
| 7 | 噴霧泵 | BPW320/6.3L(45KW) | 2台 |
| 8 | 破碎機 | PCM-2000（160KW） | 1台 |
| 9 | 乳化泵 | BRW-315/31.5（200KW） | 2台 |
| 10 | 膠帶輸送機 | DSJ120/150/3×200(200 KW) | 1部 |
2.6 工程概況15101綜采放頂煤工作麵目前已安裝完畢，根據集團公司相關文件及主體礦要求，以及礦上安排，需要在初采前對頂板進行預裂。根據工作麵現場情況首先把支架前移，然後將尾梁收回，將尾梁上方的頂網按打眼位置要求剪開，在後溜上方距切眼北幫0.5—1.2m處頂板進行打預裂爆破孔、所有炮孔施工完畢後，然後進行裝藥深孔爆破作業，最終達到頂板預裂要求。
三、頂板弱化處理方案3.1 主要設計參數根據理論計算和實踐經驗結合工作麵開采情況，15101工作麵初采前頂板預裂主要設計參數如下：
(1)頂板處理高度：開切眼頂板處理高度13.5m，端頭最大垂直高度15.5m;
(2)孔徑75mm;
(3)炸藥密度：1194.265kg/m3;
(4)炸藥爆速：2800m/s;
(5)徑向裝藥不耦合係數：1.25;
(6)破碎區半徑為0.39～0.84m;
(7)裂隙區半徑為1.63～3.28m;
(8)孔距：4～6.0m;
(9)炮孔角度(水平仰角)：29～70°;
(10)封泥長度：不小於炮孔長度的20%～30%;
(11)抵抗線：大於4.8m。
3.2初始方案設計3.2.1炮孔布置工作麵共施工炮孔27個，施工炮眼總長591.1 m。其中：
(1)切眼爆破炮孔布置，150m長的切眼共布置21個炮孔：
炮孔編號分別用數字：1、2、3、4、5、6、……20、21表示。炮孔軸線方向與切眼軸線方向平行，炮孔仰角如圖(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角)。其中1、2、3、4、5、6、……20、21炮孔均距開切眼外幫0.5m～1.2m處頂板打眼(考慮頂板錨杆、錨索位置，可在次範圍內調整)，切眼切斷爆破中施工炮眼總長456.72m。
(2)順槽破炮孔布置
①軌道順槽炮孔2個(用軌A、軌B表示)。其中：
軌A、軌B炮孔在軌順內幫布置，孔口均距切眼內幫7m;軌A孔口順槽頂板0m，軌B孔口距順槽頂板1m;炮孔軸線方向均與軌順軸線方向垂直，炮孔仰角分別為46°和37°(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角);炮孔長分別為21.57m、25.00m。
②膠帶順槽炮孔4個(用膠1、膠2、膠A、膠B表示)。其中：
膠1、膠2炮孔孔口距運巷外幫0.3-0.7m，距切眼內幫的距離分別為7.5m、10.5m。炮孔軸線方向與膠順軸線方向平行，仰角分別為44°和50°(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角)。炮孔長分別為20.9m、20.34m;
膠A、膠B炮孔在巷道內幫布置，孔口均距切眼內幫7m;運A孔口距巷道頂板0m，運B孔口距巷道頂板1m;炮孔軸線方向均與運巷軸線方向垂直，炮孔仰角分別為46°和37°(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角);炮孔長分別為21.57m、25.00m。
工作麵設計炮孔參數與裝藥量見表3-1所示。炮眼布置見附圖所示。
表3-1 15101綜采放頂煤工作麵設計炮孔參數與裝藥量
| 炮孔編號 | 炮孔設計長度/m | 仰角/° | 設計裝藥長度/m | 設計裝藥量/kg | 設計封泥長度/m | 設計卷數/個 | |
| 1 | 15.91 | 38 | 9.5 | 28.5 | 6.41 | 19 | |
| 2 | 20.66 | 47 | 14 | 42 | 6.66 | 28 | |
| 3 | 20.31 | 38 | 14 | 42 | 6.31 | 28 | |
| 4 | 20.12 | 45 | 13.5 | 40.5 | 6.62 | 27 | |
| 5 | 22.72 | 36 | 14.5 | 43.5 | 8.22 | 29 | |
| 6 | 23.43 | 35 | 15 | 45 | 8.43 | 30 | |
| 7 | 22.79 | 36 | 14.5 | 43.5 | 8.29 | 29 | |
| 8 | 27.81 | 29 | 18 | 54 | 9.81 | 36 | |
| 9 | 25.07 | 33 | 16 | 48 | 9.07 | 32 | |
| 10 | 24.61 | 33 | 16 | 48 | 8.61 | 32 | |
| 11 | 27.55 | 29 | 18 | 54 | 9.55 | 36 | |
| 12 | 23.31 | 35 | 15 | 45 | 8.31 | 30 | |
| 13 | 21.31 | 39 | 14 | 42 | 7.31 | 28 | |
| 14 | 23.81 | 35 | 15.5 | 46.5 | 8.31 | 31 | |
| 15 | 22.57 | 37 | 14.5 | 43.5 | 8.07 | 29 | |
| 16 | 21.49 | 39 | 14 | 42 | 7.49 | 28 | |
| 17 | 23.35 | 35 | 15 | 45 | 8.35 | 30 | |
| 18 | 19.41 | 44 | 12.5 | 37.5 | 6.91 | 25 | |
| 19 | 16.99 | 53 | 11 | 33 | 5.99 | 22 | |
| 20 | 17.13 | 61 | 11.5 | 34.5 | 5.63 | 23 | |
| 21 | 16.37 | 66 | 11 | 33 | 5.37 | 22 | |
| 膠1 | 20.9 | 44 | 13 | 39 | 7.9 | 26 | |
| 膠2 | 20.34 | 50 | 13 | 39 | 7.34 | 26 | |
| 膠A | 21.57 | 46 | 15 | 45 | 6.57 | 30 | |
| 膠B | 25 | 37 | 15.5 | 46.5 | 9.5 | 31 | |
| 軌A | 21.57 | 46 | 15 | 45 | 6.57 | 30 | |
| 軌B | 25 | 37 | 15.5 | 46.5 | 9.5 | 31 | |
| 合計 | 591.1 | / | 384 | 1152 | 207.1 | 768 |
四、施工機具和火工用品4.1鑽孔施工機具工作麵炮孔鑽機采用ZLJ-350煤礦用坑道鑽機3台(即通常叫150鑽機，圖4-1，也可用采用ZYJ-270/170鑽機，圖4-2，或礦上已有鑽機，不管何種型號完成炮孔即可)。並配備Φ42mm鑽杆(長1.5m鑽杆55根;長1.0m鑽杆20根)，金剛石鑽頭10個，直徑75mm。預計此鑽機鑽進15號煤層頂板砂岩速度為4～6m/h，頂板石灰岩鑽進速度為2～3m/h。
4.2炮泥製作機具PN-A型炮泥機2台(如圖4-3)，炮泥規格Φ60mm×200m，用沙子與黃土製作。
圖4-1 ZLJ-350電動鑽機 圖4-2 ZYJ-270/170鑽機
圖4-3 PN-A型炮泥機
4.3火工用品種類炸藥：爆破所用炸藥為三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為Φ60×500mm，1.5±0.3kg/卷。
雷管：雷管為煤礦許用8#毫秒延期電雷管。
導爆索：導爆索采用煤礦許用導爆索，導爆索是以太安、黑索金炸藥為藥芯、用棉線和塑料編織絲等作包纏物，並以塑料為防潮層組成，規格為Φ6.5±0.3mm，爆速≥6000m/s。深孔爆破爆破裝藥炮棍規格為Φ30×1000mm。所需的設備和火工品如表4-1、4-2彙總。
表4-1 15101綜采放頂煤工作頂板預裂所需設備及材料一覽表
| 設備或火工品 | 規格 | 數量 | 廠 家 | 備注 |
| 鑽 機 | ZLJ-350煤礦用坑道鑽機 或礦上已有鑽機 | 3台 | 石家莊煤礦機械有限責任公司0311-85431963 | 1台備用；配鑽杆及成孔直徑Φ75mm的鑽頭8個；Φ42鑽杆200m（帶接頭）。 |
| 放炮器具 | MBF-200型 | 2套 | 礦方已有 | 放炮母線700m |
| 炸藥 | 煤礦許用3號乳化炸藥 Φ60×500mm | 1152kg | 潞安礦業集團化工廠 郭經理手機：13903551379 | 或Φ60×500mm，1.5±0.3kg/卷，購買時要核實清楚規格 |
| 雷 管 | 煤礦許用8號毫秒延期電雷管 | 70個 | 壺關化工廠 賈經理：13835551508 | 瞬發或同段位，每孔2個（16個備用）。 |
| 導爆索 | 煤礦許用導爆索 Φ5.2-5.5mm | 14卷（1400m） | 陝西軍工集團秦東化工有限責任公司 劉經理：13609130631 | 或Φ6.5±0.3mm 每卷100m，無接頭 |
| 深孔爆破裝藥炮棍 | Φ30mm×1000mm | 200節 | 長治市鑫彙林工貿有限公司郭經理 18903428778 | 膠木 |
| 炮頭 | Φ55mm×400mm | 6個 | 每個配帶Φ3mm鋼絲繩35m | |
| 炮泥機 | PNJ | 2台 | 製作Φ50mm×200mm炮泥 | |
| 注：表中實際用炸藥、導爆索等用量根據現場實際鑽孔參數，還要進一步優化。 | ||||
4.4其它工具及材料預裂爆破需要用的其它工具及材料見表4-2所示
表4-2 爆破施工時所需其他工具
| 項目 | 數量 | 項目 | 數量 |
| 透明膠帶 | 15 | 裁紙刀（割紙刀） | 6 |
| 黑膠帶 | 10 | 皮帶夾 | 6 |
| 錘 子 | 1 | 梯 子 | 3 |
| 手 鉗 | 1 | 木 板 | 6 |
| 水炮泥 | Φ60mm×200mm水炮泥30個用於消焰 | ||
五、炸藥運輸工藝每個小班使用火工用品前，綜采隊根據當班使用量提前開出火工用品領料單，經生產技術部相關人員簽字，綜采隊爆破工直接到地麵爆破材料庫領取，在保衛部、生產技術部、安監部人員的陪同下用人力運送到15101綜采工作麵爆破警戒線以外的安全地點，由綜采隊派專職人員負責專門看管，爆破地點需要時，人工運送到裝藥地點。
六、巷道通風15101工作麵板預裂爆破作業必須采用全壓式巷道通風。根據AQ1056-2008《煤礦通風能力核定標準》每千克炸藥(三級煤礦許用)供風量不小於25m3/min;
如果一次起爆一個孔最大炸藥量為54kg。計算可得工作麵需要配風量為：Q=25×A=25×54=1350 m3/min
式中 ：A—一次起爆炸藥量最大為54kg。
預裂爆破前要對工作麵風量進行實測，風量不足時進行調風以達要求。
七、作業程序、施工工藝、施工方法7.1作業程序抽采隊根據炮眼設計先行施工炮孔，炮孔施工完畢後，根據工作麵現場條件，在條件具備的時候由綜采隊在太原理工大學指導下執行預裂爆破工作。
7.2鑽孔施工工藝7.2.1鑽孔施工勞動組織1、兩台鑽機，三班作業。
2、跟班隊幹或班組長1名，負責作業現場安全及該措施的執行。
3、每台鑽機每班配備打鑽人員3名，負責鑽孔的施工。
7.2.2鑽孔施工機具參數打鑽選用ZDY-3200S型液壓鑽機，鑽機功率為37KW，額定工作電壓1140V，所用開關為QBZ-120型礦用隔爆開關，鑽杆φ73mm×1500mm，鑽頭使用φ75mm金鋼石複合片鑽頭，鑽機重2040kg。
7.2.3打鑽供電、供水、排水係統鑽機供電：鑽機電源由15101軌道順槽絞車開關上引出。上級電源由電機車修理間臨時采區變電所高開引出，通過15101工作麵出煤巷3#移動變電站1140V電源供電。
打鑽供水：打鑽用水由15101工作麵軌道順槽靜壓水管路就近引出
打鑽排水：15101工作麵切眼臨時水坑排至15101工作麵膠帶順槽臨時水倉，由15101工作麵膠帶排水係統排出。
7.2.4 鑽孔參數共施工鑽孔27個，分別用1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、膠1、膠2、膠A、膠B、軌A、軌B表示，需施工鑽孔591.10米。開孔位置為切眼頂板，距切眼老塘幫0.5-1.2m。鑽孔具體參數見附表7-1。
表7-1 15101綜采放頂煤工作麵頂板預裂鑽孔參數表
| 炮孔編號 | 炮孔長度/m | 仰角/° | 孔徑/mm | |
| 開切眼 | 1 | 15.91 | 38 | 75 |
| 2 | 20.66 | 47 | 75 | |
| 3 | 20.31 | 38 | 75 | |
| 4 | 20.12 | 45 | 75 | |
| 5 | 22.72 | 36 | 75 | |
| 6 | 23.43 | 35 | 75 | |
| 7 | 22.79 | 36 | 75 | |
| 8 | 27.81 | 29 | 75 | |
| 9 | 25.07 | 33 | 75 | |
| 10 | 24.61 | 33 | 75 | |
| 11 | 27.55 | 29 | 75 | |
| 12 | 23.31 | 35 | 75 | |
| 13 | 21.31 | 39 | 75 | |
| 14 | 23.81 | 35 | 75 | |
| 15 | 22.57 | 37 | 75 | |
| 16 | 24.49 | 39 | 75 | |
| 17 | 23.35 | 35 | 75 | |
| 18 | 19.41 | 44 | 75 | |
| 19 | 16.99 | 53 | 75 | |
| 20 | 17.13 | 61 | 75 | |
| 21 | 16.37 | 66 | 75 | |
| 膠帶 | 膠1 | 20.90 | 44 | 75 |
| 膠2 | 20.34 | 50 | 75 | |
| 膠A | 21.57 | 46 | 75 | |
| 膠B | 25.00 | 37 | 75 | |
| 軌道 | 軌A | 21.57 | 46 | 75 |
| 軌B | 25.00 | 37 | 75 | |
7.2.5 鑽孔施工順序及編號管理鑽孔施工過程中要編號並掛牌，注明鑽孔相關參數，嚴格按照施工順序進行施工，確保鑽孔深度及角度符合設計要求，從軌道順槽方麵向膠帶順槽方向傾斜施工，分別用軌A、軌B 、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、膠1、膠2、膠A、膠B表示。
7.2.6作業步驟7.2.6.1鑽機安裝⑴ 在地麵將鑽機、鑽杆、開關及其它器材仔細檢查，確認完好合格，經調試正常後方可裝車下井，運輸到15101工作麵軌道順槽距切眼7米處。
⑵ 鑽機等器材裝車由地麵嚴格按照運輸管理規定運到施工地點。
⑶ 作業前，抽采隊要提前與綜采隊取得聯係以便配合進行打鑽作業。
⑷ 將作業現場清理平整，根據作業要求鋪設數層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。
⑸ 將鑽機平穩放在道木之上，調整到施工鑽孔所需的方位。
⑹ 將鑽機四角分別用單體液壓支柱垂直於巷道頂板打牢(支柱上端要用專用鋼絲繩與巷頂可承重的地方掛綁在一起)。
⑺ 井下電鉗工負責將鑽機電源等按標準接好。
⑻ 用坡度規量好施工角度。
⑼ 把開關隔離手把打到零位上。
⑽ 把供水膠管一端接到鑽機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。
7.2.6.2鑽孔施工
⑴ 先試鑽機，然後再接鑽杆、鑽頭，按01manbetx 01manbetx 開始打鑽。
⑵ 試運轉正常後，從回轉器後端插入一根鑽杆，穿過卡盤，在卡盤前方人工擰緊鑽頭。
⑶ 在鑽杆的後方人工擰上供水器，接通水管，準備鑽進。
⑷ 先回轉，然後通過下鑽、給進起拔操作手把，靠回轉器的往複移動將鑽杆送入孔內，待鑽杆尾部接近回轉器主軸後端時停止送入。
⑸ 一根鑽杆終了時，減小孔底壓力，先停給進，停止供水，人工卸開供水器。
⑹ 從回轉器後端插入第二根鑽杆，人工對上絲口，接上供水器，供水器開水，通過下鑽、起拔操作手把後退回轉器，以後依次重複循環，直到送完全部鑽杆。
⑺ 鑽孔完成後拔鑽，卸鑽杆時，停止供水，卸下供水器，通過起鑽、給進起拔操作手把，拉出鑽杆，待欲卸的接頭露出250mm—300mm時停止，人工卸開接頭，取下鑽杆，如此重複循環，直至拔完孔內全部鑽杆，並做好打鑽記錄。
⑻ 鑽孔完成後，清理現場，檢查鑽機，準備施工下一個孔。
7.2.6.3 鑽機移動
⑴人工采用3個10噸手拉葫蘆牽引來移動鑽機。
⑵或采用8噸絞車采用鋼絲繩牽引來移動鑽機。
7.2.7作業要求
7.2.7.1作業前，抽采隊將靜壓水管路延伸到位，水泵安裝完好，並安排專人抽水，以便順利施工，打鑽過程中必須清理好現場淤泥。
7.2.7.2所有作業人員必須穿戴整齊(袖口紮緊)，嚴防衣服被絞到鑽機轉動部分上，並且熟悉鑽機的操作方法，維護保養等知識，嚴格按照鑽機01manbetx 01manbetx 進行操作。
7.2.7.3作業前，安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵後，方可進行打鑽作業。
7.2.7.4固定鑽機時，必須將鑽機固定在安全可靠的地方，同時將鑽機固定牢固平穩，確保打鑽作業的安全及參數的準確性。
7.2.7.5打鑽作業時，作業人員必須密切協作，注意力集中，注意幫、頂、鑽進等情況，必須有人在鑽機電源開關處，用於緊急停鑽。
7.2.7.6每次隻能接、卸一根鑽杆，並嚴格檢查，以防鑽杆破損掉入煤體。
7.2.7.7鑽頭送入鑽孔開始鑽進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鑽，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鑽頭下到孔底，工作平穩後，再逐漸增大壓力。
7.2.7.8采用清水鑽進時，開鑽前必須注水，回水後方可給壓鑽進，並要保證有足夠的流量，不準鑽幹孔，孔內岩粉多時，應加大水量，延長開泵時間，確保衝好孔後方可停鑽。停鑽後，必須將開關隔離可靠閉鎖。
7.2.7.9鑽進時，鑽工要認真觀察鑽機運轉情況，即觀察送水、鑽孔回水、鑽孔內的震動聲音等情況。
7.2.7.10更換鑽頭時，應注意孔徑與鑽頭直徑匹配，以免卡死鑽頭。臨時停鑽時，要將鑽頭退離孔底一定距離，防止煤岩卡住鑽杆;停鑽8小時以上應將鑽杆撥出。
7.2.7.11拔鑽前首先用清水衝洗鑽孔，待回水變清為止。跟班隊幹和班組長要準確測量孔外餘尺，清點剩餘鑽杆數量，以核實進尺或孔深，並記錄在冊。
7.2.7.12在撥鑽過程中，鑽工必須與工作人員緊密配合，操作要輕而穩，不得猛撥、硬拉，不得超負荷作業。
7.2.7.13、鑽進時要勻速慢進，認真觀察鑽孔回水量，以判斷是否透鑽。
7.3爆破施工工藝7.3.1炮眼起爆順序⑴起爆順序：工作麵起爆順序從切眼的軌道順槽(機尾)向膠帶順槽(機頭)方向依次起爆：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21。
⑵軌道順槽。軌道順槽軌A、軌B炮孔裝藥爆破。
⑶膠帶順槽。膠帶順槽膠A、膠B炮孔裝藥爆破，膠帶順槽膠1、膠2炮孔裝藥爆破。
⑷每次放炮必須嚴格執行起爆1個炮孔。
7.3.2炮眼裝藥結構炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管，雙導爆索引爆，每一根導爆索均采用煤礦許用8號毫秒延期電雷管起爆，2個雷管在孔外采用並聯連接，起爆導爆索的雷管與導爆索捆紮端端頭的距離應不小於15cm，雷管的聚能穴應朝向導爆索的傳爆方向。放炮母線必須絕緣良好，並且懸空吊掛。起爆藥卷示意圖7-1;炮棍示意圖見7-2;裝藥結構示意圖7-3。炮眼裝藥量見表7-2所示。
| 起爆藥 卷 |
| 伸入到藥卷導爆索 |
| 導爆索 |
圖7-1起爆藥示意圖
圖7-2炮棍示意圖
導爆索;2-炸藥卷;3-炮泥;4-砂子;5-雷管;6-腳線;
圖7-3裝藥結構示意圖
附表7-2炮孔參數與計算裝藥量表
| 炮孔編號 | 炮孔長度/m | 仰角/° | 孔徑/mm | 計算裝藥長度/m | 計算裝藥量/kg | 計算封泥長度/m | 裝藥卷數 /個 | |
| 開切眼 | 1 | 19.91 | 38 | 75 | 9.50 | 28.5 | 6.41 | 19 |
| 2 | 20.66 | 47 | 75 | 14.00 | 42.00 | 6.66 | 28 | |
| 3 | 20.31 | 38 | 75 | 14.00 | 42.00 | 6.31 | 28 | |
| 4 | 20.12 | 45 | 75 | 13.50 | 40.50 | 6.62 | 27 | |
| 5 | 22.72 | 36 | 75 | 14.50 | 43.50 | 8.22 | 29 | |
| 6 | 23.43 | 35 | 75 | 15.00 | 45.00 | 8.43 | 30 | |
| 7 | 22.79 | 36 | 75 | 14.50 | 43.50 | 8.29 | 29 | |
| 8 | 27.81 | 29 | 75 | 18.00 | 54.00 | 9.81 | 36 | |
| 9 | 25.07 | 33 | 75 | 16.00 | 48.00 | 9.07 | 32 | |
| 10 | 24.61 | 33 | 75 | 16.00 | 48.00 | 8.61 | 32 | |
| 11 | 27.55 | 29 | 75 | 18.00 | 54.00 | 9.55 | 36 | |
| 12 | 23.31 | 35 | 75 | 15.00 | 45.00 | 8.31 | 30 | |
| 13 | 21.31 | 39 | 75 | 14.00 | 42.00 | 7.31 | 28 | |
| 14 | 23.81 | 35 | 75 | 15.50 | 46.50 | 8.31 | 31 | |
| 15 | 22.57 | 37 | 75 | 14.50 | 43.50 | 8.07 | 29 | |
| 16 | 21.49 | 39 | 75 | 14.00 | 42.00 | 7.49 | 28 | |
| 17 | 23.35 | 35 | 75 | 15.00 | 45.00 | 8.36 | 30 | |
| 18 | 19.41 | 44 | 75 | 12.50 | 37.50 | 6.91 | 25 | |
| 19 | 16.99 | 53 | 75 | 11.00 | 33.00 | 5.99 | 22 | |
| 20 | 17.13 | 61 | 75 | 11.50 | 34.50 | 5.63 | 23 | |
| 21 | 16.37 | 66 | 75 | 11.50 | 33.00 | 5.37 | 22 | |
| 膠順 | 1 | 20.90 | 44 | 75 | 13.00 | 39.00 | 7.90 | 26 |
| 2 | 20.34 | 50 | 75 | 13.00 | 39.00 | 7.34 | 26 | |
| A | 21.57 | 46 | 75 | 15.00 | 45.00 | 6.57 | 30 | |
| B | 25.00 | 37 | 75 | 15.50 | 46.50 | 9.50 | 31 | |
| 軌順 | A | 21.57 | 46 | 75 | 15.00 | 45.00 | 6.57 | 30 |
| B | 25.00 | 37 | 75 | 15.50 | 46.50 | 9.50 | 31 | |
| 591.1 | / | / | 384.00 | 1152.00 | 207.10 | 768 | ||
| 備 注 | 1、設計需炸藥1152kg（需準備1152kg）。以上按藥卷規格為Φ60×500mm，1.5kg/卷計算，若藥卷長度變化則每孔藥卷數量重新校核。2、導爆索1500m，（每卷100m，15卷）。 | |||||||
7.3.3裝藥施工工藝⑴裝藥前必須由綜采隊對15101工作麵切眼處電氣設備停電閉鎖，特別是前、後溜必須停電閉鎖.閉鎖工作由綜采隊指定班長對電氣設備閉鎖再次進行確認。
⑵裝藥前提前對鑽孔附近20米範圍的瓦斯、通風等情況進行檢查，發現問題及時采取措施進行處理。
⑶裝藥前必須敲幫問頂，去掉活煤活矸，防止煤矸掉落傷人。
⑷裝藥前利用兩個1.5米高的四條腿鐵登配合兩塊木板搭設工作平台，木板規格為3000×250×50mm，木板中間用雙股鉛絲捆綁一道，人員站在平台上作業，平台下必須有人監護。
⑸裝藥嚴格按起爆順序裝藥，即一次裝一個孔。裝藥采用炮棍直接將炸藥裝入到炮孔內，裝藥前必須對炮眼進行檢查，發現異常進行處理。
⑹裝藥工站在平台上，將炮孔所需炸藥逐卷裝入孔內並推到孔底，根據炮孔長度和封泥長度確定導爆索長度，導爆索隻能用快刀切割，嚴禁衝擊擠壓。
⑺裝第一卷引藥前，先把兩根導爆索提前塞入藥卷內，並用膠帶纏好製成起爆藥卷，再用炮棍把此藥卷送入到炮孔最裏端。導爆索伸入藥卷的長度不得低於200mm，然後用Φ50 mm×1000 mm套接的炮棍把引藥藥卷放到眼底，後逐次裝入剩餘藥卷，藥卷數量長度夠距離後，再用炮棍把準備好的炮泥裝入炮孔，裝實但不得過緊，一次隻能推炮泥不能大於5節。黃泥要充填密實，但封堵炮泥時不得損傷導爆索。
⑻炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管、雙導爆索引爆，水泡泥消焰，每一根導爆索均采用煤礦許用8#毫秒延期電雷管起爆，2個雷管在孔外采用並聯連接，每一組炮孔采用串聯連接，放炮母線必須絕緣良好，並且懸空吊掛。
⑼封孔分兩次進行，第一次先封至距孔口1m處，第二次封孔時，將雷管、導爆索捆綁牢固後塞入孔內空段再封孔，直到全部封滿搗實，將外露雷管腳線扭結成短路，嚴禁將雷管與導爆索露出黃土外。
7.3.4放炮工藝流程。放炮工藝流程：安監→灑水→裝藥、聯線→安監(瓦斯員檢查瓦斯)→灑水→放炮→檢查瓦斯→灑水→安監→工作麵檢查→進行下一循環。(每道工序前都要進行敲幫問頂)
⑴安監：對工作地點的支護情況，瓦斯、通風等情況進行檢查，無異常後，方可作業。
⑵灑水：對切眼100米範圍巷道進行灑水降塵。
⑶裝藥、聯線：裝藥前要對眼孔進行檢查，藥卷要裝到眼底，聯線采用串聯方法，接頭應擦淨擰緊並懸掛，謹防接頭處接地。
⑷安監：對工作地點的支護情況、瓦斯、通風等情況進行檢查，無異常後放炮。
⑸灑水：對切眼100米範圍巷道進行灑水降塵。
⑹放炮：放炮采用反向起爆，使用礦用8#毫秒延期電雷管、乳化炸藥、FMB-200型電容式起爆器，膠質銅芯放炮母線，放炮前，專職放炮員應檢查全部線路有無斷線、破口、短路、接地;檢查無誤後方可放炮。放炮前、後對巷道進行灑水。
⑺檢查瓦斯：放炮後由專職瓦檢員對工作麵20m內的瓦斯濃度進行檢查，高於0.8%嚴禁作業。
⑻灑水：對工作麵100米範圍巷道進行灑水降塵。
⑼安監：再一次對工作麵的支護情況、瓦斯、通風進行檢查。
⑽無異常後進行下一步工作。
八、安全技術措施8.1炮孔施工安全技術措施8.1.1 在作業地點下風側3m，距頂板300mm，距煤幫200—400mm處懸掛一台便攜式瓦檢儀，隨時注意瓦斯濃度顯示情況。瓦斯濃度達到或超過0.8%時立即停止鑽進，並采取措施，待瓦斯濃度降至0.8%以下後方可恢複作業。瓦斯濃度達到或超過0.8%時，立即停電撤人，並向公司調度室彙報有關情況，按指示執行。
8.1.2 井下打鑽作業地點必須懸掛瓦斯檢查牌板，由當班專職瓦檢員負責瓦斯檢查並填寫牌板;在打鑽作業變更前必須向通風部提出申請，申請注明開工時間，打鑽地點，經通風部批準後方可開工，申請一式三份，隊組保存一份，送通風部和通風隊一份;通風隊接到打鑽作業變更單後，必須在作業前在該地點處規範懸掛瓦斯檢查牌板並進行瓦斯檢查。
8.1.3打鑽作業前，由抽采隊對頂板進行支護，確認安全可靠後方可開工打鑽。打鑽人員進入作業現場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業範圍內的幫頂支護安全狀況，發現不安全因素，必須先進行處理，確認安全後方可作業。鑽孔施工區域3米範圍進行專門支護(如圖)每施工完一個鑽孔後，由抽采隊安排人員對下一個鑽孔施工區域進行支護。
15101切眼施工鑽孔區域頂板臨時支護示意圖
8.1.4搬遷設備時，要輕抬輕放，以免碰撞設備或傷及工作人員，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，
8.1.5鑽機使用1140V電源，拆、接電源時必須辦理停電申請票，由專職電工負責停送電，嚴格執行停送電製度，在停電開關上懸掛“有人作業，嚴禁送電”標誌牌，停電閉鎖後，先檢查瓦斯濃度(不超過0.5%)，經驗、放電，掛接地線後方準接線。接線時必須先接負荷側，後接電源側;拆線時必須先拆電源側，後拆負荷側。拆接線時，必須由專職跟班電工操作，閉鎖上級電源後由專人監護。
8.1.6隔爆電氣設備開蓋檢修前，必須先停電，檢查設備10米範圍內瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開蓋檢修。
8.1.7每班嚴格檢查電氣設備，發現隱患及時處理，杜絕電氣設備失爆，鑽機停機後必須將開關隔離可靠閉鎖。
8.1.8鑽進時若發現鑽孔瓦斯湧出異常、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤麵輕微顫動、頂夾鑽和噴孔、頻繁放煤炮、工作麵掉渣等異常現象，必須立即停鑽，嚴禁拔出鑽杆，並立即報告礦調度室、生產技術部、地測部、通風部、防突部等部門，按指示執行。如有持續上升趨勢或瓦斯濃度超限，必須立即撤離。
8.1.9所需排水設備未到位時，不得開工打鑽。
8.1.10 鑽進時要勻速慢進，認真觀察鑽孔回水量，以判斷是否透鑽。
8.1.11打鑽時發現鑽機或鑽杆有異常聲音，立即停鑽，以防卡鑽，查明原因並進行處理後，方可繼續作業。
8.1.12鑽機固定要牢固可靠，保證安全作業及打鑽參數的準確性。按中腰線擺正鑽機，機身安放平穩後，鑽機四角打上液壓支柱，保證支護有效。
8.1.13 鑽機運轉時，其他非打鑽作業人員嚴禁在作業地點30m範圍內逗留，鑽機操作人員站在鑽機兩側，嚴禁站在鑽機的後方，以防瓦斯噴孔傷人。
8.1.14、鑽機運轉時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位。接鑽杆和卸鑽杆時操作人員雙手必須離開操作部件，防止誤開鑽傷人。
8.1.15、鑽進時要勻速慢進，認真觀察鑽孔回水量，一旦發現回水不暢或鑽機不供水，立即後退鑽杆，嚴禁幹打眼，待孔內回水返回後，方可繼續鑽進。
8.1.16作業人員嚴禁站在鑽機正後方，必須站在鑽機兩側2m以外，並在鑽機正前方安裝擋板，防止瓦斯噴孔傷人。
8.1.17需要撤退時，跟班隊幹或班組長要立即組織人員沿避災路線撤離，並及時彙報隊部值班室及調度室。
8.1.18設備起吊作業前，必須選擇相適應的起吊工器具，其額定承載起吊負荷必須大於被起吊設備重量的3.5倍以上，且連接方式必須可靠。
8.1.19起吊點承載能力必須大於被起吊物重量的5倍以上，且必須位於起吊物垂直正上方。
8.1.20倒鏈、繩套等起吊工器具，在使用前必須進行嚴格檢查，確保安全、可靠。
8.1.21設備起吊作業必須先試吊100~150mm的高度後停止起吊，經檢查起吊點，起吊工器具及連接方式牢固、可靠後，方可再進行起吊。
8.1.22起吊開始後，設備下方及其外圍尺寸以外1.5m範圍內嚴禁站人。
8.1.23設備起吊進行移位時，設備移位的正前方嚴禁站人，人員必須站在其左右1.5m以外。
8.2爆破材料人力運送安全技術措施8.2.1 電雷管、導爆索必須由放炮員親自運送。
8.2.2 炸藥、導爆索裝入專用火藥箱運送;雷管必須用專用雷管箱運送;嚴禁將炸藥、導爆索、雷管裝入同容器內;嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到火工用品後，直接送到作業地點，嚴禁中途逗留。到作業地點後，炸藥箱、導爆索箱、雷管箱應分開放置，相距距離不得少於10米。
8.2.3專用火藥箱由供應部製作，專用火藥箱必須加鎖，鑰匙由專職放炮員保管。從火藥庫至工作麵運送火藥時，安全員要全程監督。
8.2.4專用火藥箱要放置在膠帶順槽無淋水、支護良好、遠離電氣設備的地點。
8.2.5雷管箱和人工背的小火藥箱中用完時，由當班安全員、放炮員、生產技術部人員共同檢查後，人工背到火藥庫;當班火藥盡量全部用完，若有剩餘，可人工背出徒步運回地麵火藥庫，安全員要全程監督。
8.3爆破作業安全技術措施：8.3.1不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
8.3.2井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥安全等級不低於三級的煤礦許用炸藥。煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的期時間不得超過130ms。
8.3.3爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8.3.4從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結短路。
8.3.5裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
⑴必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑷電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
8.3.6裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘等導電體接觸。
8.3.7炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
8.3.8炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
8.3.9裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
⑴爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
⑵在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
⑶炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
⑷采掘工作麵風量不足。
8.3.10爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作麵。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處設置警戒牌、欄杆或拉繩。
8.3.11爆破母線和連接線應符合下列要求：
⑴煤礦井下爆破母線必須符合標準。
⑵爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
⑶爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
⑷隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
⑸爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
8.3.12井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。
8.3.13每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合的嚴禁使用。
8.3.14爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業01manbetx 中具體規定。
8.3.15發爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
8.3.16.爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
8.3.17爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
8.3.18通電以後拒爆時。爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等5min，使用延期雷管時，至少等15min),才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
8.3.19處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。
⑴處理拒爆時，必須遵守下列規定：
⑵由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
⑷處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作
8.3.20爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破後則專職瓦斯員檢查瓦斯濃度)、三級信號(一響撤人、二響爆破、三響解除);“三保險”(拉線、設置警標、站崗)和“三人連鎖”放炮製度(放炮前，由放炮員將。
8.3.21工作麵嚴格執行“放炮斷電”製度，放炮前，必須切斷15101工作麵、四個順槽及15101外切眼非本安型設備電源，放炮後，經檢測瓦斯濃度不超過0.5%，方可恢複送電。
8.3.22火藥雷管要分箱加鎖，嚴格管理，不準亂扔亂放，起爆藥加工由專職放炮員進行，最多允許2人，嚴禁坐在火藥箱上加工引藥。
8.3.23井下放炮員、瓦斯檢查員必須由專職放炮員、專職瓦檢員擔任，並持證上崗。嚴格執行火工品領退製度。
8.3.23爆破前，必須用水衝洗兩順槽(膠順、軌順)及放炮地點80m範圍內的煤塵，詳細檢查工作麵及爆破地點附近20m範圍內風流中瓦斯濃度，當瓦斯濃度大於0.5 %時，必須停止作業，采取措施。
8.3.24放炮前必須停電，且用皮帶把放炮地點附近20m範圍內的各種電纜、管線進行遮蓋保護，防止崩壞、崩傷。
8.3.25放炮前必須先對炮孔進行檢查，炮孔有損壞時不進行裝藥放炮，必須彙報調度室，聽從領導安排，後進行下一組炮孔爆破，需與下一組一個炮孔同時起爆時，具體聽從現場科級領導的現場指揮;但對封泥不足或者不實的炮眼都嚴禁放炮。
8.3.26放炮母線的聯線和通電工作，隻準專職放炮員一人操作。放炮母線采用銅芯絕緣電纜，長度不小於500米。與電纜、信號線分開掛在巷道兩側，如果必須掛在同一側，母線掛在電纜下方並保持300mm以上距離，且隨用隨掛。
8.3.27放炮前，專職放炮員應對放炮器材進行全麵檢查，防止腳線、母線脫皮而短接產生火花，放炮啟爆器鑰匙專職放炮員必須隨身攜帶。
8.3.28放炮前，工作麵三個瓦斯探頭和橫貫瓦斯探頭必須保護好，以避免被煤矸砸傷或崩壞。
8.3.29放炮前，由綜采隊班組長對支架進行檢查，支架必須處於完好狀態，各種閥組、乳化液管接頭必須完好、接頂良好，支架要打足初撐力，超前支護符合要求，否則不可放炮。
8.3.30放炮時，全部工作人員必須撤到警戒線以外安全地點，，警戒區域內嚴禁有人作業。
8.3.31每個炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管，雙導爆索引爆，不裝水泡泥，每一根導爆索均采用煤礦許用8號毫秒延期電雷管引爆，2個雷管在孔外采用並聯連接，每一組炮孔采用串聯連接，放炮母線必須絕緣良好，並且懸空吊掛。
8.3.32封泥距孔口1米時，將雷管與導爆索捆綁牢固後塞入孔內空段，捆綁前雷管腳線扭結成短路，先封40mm厚沙子，後裝炮泥全部封滿搗實，防止串出火焰，嚴禁將雷管或導爆索露出黃土外。
8.3.33 所有裝藥工作完成，再一次進行檢查，由專職放炮員進行聯線，線路連接好後，母線和腳線要懸空，防止接地。
8.3.34爆破後，爆破員將發爆器把手把拔出，母線從發爆器連接器上摘下，並扭結短路。
8.3.35爆破完畢，待炮煙完全吹散後，爆破工、班長開始對巷道爆破眼的終孔位置及工作麵的情況認真檢查，有無拒爆現象或崩壞設備等，發現隱患及時處理。
8.3.36等迎頭炮煙排淨後(至少15min)，爆破工、綜采隊班組長、放炮員、專職瓦檢員首先進入迎頭，由外向裏檢查通風、瓦斯、支護、頂板等，發現問題及時處理。
8.3.37檢查處理拒爆或重新聯線爆破前，必須進行敲幫問頂後方可處理懸煤(矸)，必須在確認安全的條件下操作。
8.3.38雷管出現拒爆時，等待夠15分鍾後進行檢查，屬於聯線問題檢查後重新聯線放炮，屬於放炮器問題更換放炮器，由於雷管本身問題需及時向礦調度室彙報，必須製定專項措施後方可進行下一步作業。在拒爆處理完之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作;出現殘爆時，向調度室彙報，聽從領導指揮進行下一步作業。
8.3.39爆破後，要將爆破母線、發爆器等收拾整理好，清點剩餘的電雷管、炸藥，填寫爆破材料消耗單，在核清領取數量與使用及剩餘數量吻合後，經班組長簽字，當班剩餘火工品要放入專用火藥箱，嚴禁私藏爆破器材或存放在井下。
8.3.40第一天放炮時必須有太原理工大學專家現場進行指導。
8.3.41所有爆破作業必須嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》中規定。
九、避災路線及應急措施9.1 避災原則9.1.1及時報告當發現災情時，事故地點附近人員應盡量了解或判斷事故性質、地點和災害程度，要迅速地以用最近處的電話或其他方式向礦調度室彙報，並迅速向事故可能波及的區域發出警報，使其他工作地點人員盡快知道災情。在彙報災情時，要將看到的異常情況如實彙報，不能憑主觀想判定事故性質，以免影響救災。
9.1.2積極搶救災害事故發生後，處於災區內以及受威脅區域的人員應沉著冷靜，根據災情和現場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現場搶救，將事故消滅在最初階段或控製在最小的範圍，最大限度地減小事故造成的損失。
9.1.3安全撤離當受災現場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，井下人員應在跟班隊幹、班組長或者有經驗的老工人帶領下，按照避災路線或實際情況選擇正確撤退路線有組織、有秩序的迅速撤離災區。
9.1.4妥善避難在無法安全撤退時，遇險人員應迅速進入臨時臨時避難硐室，進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援，切記盲動。
9.2 避災路線9.2.1發生火災、煤塵、瓦斯爆炸撤退路線避災路線作業地點→15101工作麵膠帶順槽→15101工作麵出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯巷→集中軌道下山→檢修軌聯絡巷→集中膠帶下山→主斜井→地麵。
作業地點→15101工作麵膠帶順槽→15101工作麵出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯巷→集中軌道下山→977軌道大巷→副立井→地麵
9.2.2發生冒頂(上風側)時的避災路線:作業地點→15101工作麵膠帶順槽→15101工作麵出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯巷→集中軌道下山→977軌道大巷→副立井→地麵。
9.2.3發生冒頂(下風側)時的避災路線：作業地點→15101工作麵軌道順槽→15101工作麵出煤巷→+977水平回風大巷→軌回聯巷→+977水平軌道大巷→副立井→地麵
9.2.3發生水災時避災路線作業地點→15101工作麵軌道順槽→15101工作麵出煤巷→+977水平回風大巷→軌回聯巷→+977水平軌道大巷→副立井→地麵。
9.3 井下發生事故的應急措施9.3.1 發生瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施⑴ 現場跟班隊長、跟班幹部要立即組織人員正確配帶好自救器，引領人員按避災路線到達最近新鮮風流中。
⑵ 第一時間向礦生產調度報告事故地點和現場災難情況，同時向所在單位值班人員報告。
⑶ 安全撤離時要正確配帶好自救器。撤離時要快速、鎮靜、有序。
⑷ 如巷道中的避災路線指示牌破壞或迷失前進的方向，撤退人員應朝有風流通行的巷道方向撤退。
⑸ 在撤退沿途和所經過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標誌，以提示救援人員的注意。
⑹ 在撤退途中聽到或感覺到爆炸聲或有空氣震動衝擊波時，應立即背向聲音和氣浪穿來的方向，臉向下雙手置於身體下麵，閉上眼睛迅速臥倒，頭部要盡量放低。有水溝的地方要躲在水溝邊上或堅固的掩體後麵，用衣服或其他不易燃物體將自己身上的裸露部分盡量遮蓋，以防火焰和高溫氣體灼傷皮膚。
⑺ 在安全出口均被封堵無法撤退時，應有組織地進行避災，以等待救援人員的營救。
⑻ 進入避難硐室前，應在硐室外留設文字、衣物、礦燈等明顯標誌，以便於救援人員實施救援。
⑼ 如硐室內有壓風設施，應設法開啟壓風進行自救。要有規律地不間斷敲擊金屬物、頂幫岩石，發出呼救聯絡信號，以引起救援人員的注意，指示避難人員所在的位置。
⑽ 積極開展自救互救，對於窒息或心跳呼吸驟停傷員，必須先複蘇，後搬運，複蘇方法為：立即將傷員移至新鮮風流中，使之盡快與有毒有害氣體隔離，將口中妨礙呼吸的東西去除並將衣領、腰帶和上衣解開，脫掉膠靴使呼吸係統和血液循環不致受阻，對窒息者進行人工呼吸，對出血傷員，要先止血後搬運;對骨折傷員，要先固定後搬運。
9.3.2 井下發生火災(外因)應急措施⑴ 現場班隊長、跟班幹部要根據火災性質立即組織現場人員正確配帶好自救器，帶領現場人員開啟防塵設施進行現場自救，力爭將火災消滅在初始階段。滅火應注意以下幾點：
① 要有充足的水量，應先從火源外圍逐漸向火源中心噴射水流。
② 要保持正常通風，並要有暢通的回風通道，以便及時將高溫氣體和蒸汽排除。
③ 用水滅電氣設備火災時，首先要切斷電源。
④ 不宜用水撲滅油類火災。
⑤ 滅火人員不準在火源的回風測，以免煙氣傷人。
⑵ 立刻向礦生產調度中心和所在單位報告。
⑶ 當現場人員不能在第一時間撲滅火災時，跟班隊長(班長)要立即組織所有現場人員按最近避災路線到達新鮮風流中。在確保安全的前提下，設法向礦生產調度中心和所在單位值班室報告事故地點現場災難情況，及撤退的路線和目的地，到達目的地後再報告。
⑷ 如因災難破壞了巷道中的避災路線指示牌，迷失了前進的方向時，撤退人員應朝著有風流通過的巷道方向撤退。
⑸ 在撤退沿途和所經過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標誌，以提示救援人員的注意。
⑹ 在唯一的出口被封堵無法撤退時，應在現場管理人員或有經驗的老師傅的帶領下進行災區避災，以等待救援人員的營救。
⑺ 進入避難硐室前，應在硐室外留有文字、衣物、礦燈等明顯標誌，以便於救援人員及時發現，前往營救。
⑻ 如硐室內或硐室附近有壓風裝置，應設法開啟壓風係統自救。要采取有規律的敲擊金屬物、頂幫岩石等方法，發出呼救聯絡信號，以引起救援人員注意，指示避難人員所在的位置，
⑼ 積極開展互救，及時處理受傷和窒息人員。
⑽ 礦生產調度接到報告後，要立即向礦值班領導報告，並按礦應急救援預案程序向總經理、總工程師、安全副總等相關領導報告。
⑾ 接到事故報告後，事故單位的幹部、班組長及有關人員應立即查清災難事故地點作業人員，並立即在生產調中心集結待命。
9.3.3 井下發生水災事故應急措施
⑴ 現場班組長、跟班幹部要立即組織人員按水災避災路線安全撤離到達新鮮風流中。
⑵ 撤離前，應設法將撤退的行動路線和目的地告知生產調度，到達目的地後再報生產調度。
⑶ 在條件允許的情況下，必須迅速撤往上水平，避免進入突水點附近及獨頭巷道。
⑷ 若逆水流行進時，應靠近巷道一側，抓牢支架或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和瀉水主流，並注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。
⑸ 如因突水後破壞了巷道中的避災路線指示牌，迷失了行進方向時，撤退人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
⑹ 在撤退沿途和所經過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標誌，以提示救援人員的注意。
⑺ 撤退中，如因冒頂或積水造成巷道堵塞，可尋找其它安全通道撤出。
⑻ 在唯一的出口被封堵無法撤退時，應在現場管理人員或有經驗的老師傅的帶領下進行災區避災，以等待救援人員的營救，嚴禁盲目潛水等冒險行為。
⑼ 積極開展現場自救、互救：
① 在突水迅猛、水流急速的情況下，現場人員應立即避開出水口和泄水流，按避災路線撤退至安全地點。如情況緊急來不及轉移躲避時，可抓住棚梁、棚腿或其他固定物體，防止被湧水打倒和衝走。
② 突水後，嚴禁任何人以任何借口冒險進入災區。否則，不僅達不到搶險救援的目的，反而會造成自身傷亡，擴大事故。
③ 來不及撤退人員迅速進入避難硐室或附近較高的硐室避難。必要時，可設置擋牆或防護板，阻止湧水、煤矸和有害氣體的侵入。
④ 進入避難室前，應在硐室外留設文字、衣物、礦燈等明顯標誌，以便於救援人員及時發現，前往營救。
⑤ 重大水害的避難時間一般較長。應節約使用礦燈，合理安排隨身攜帶的食物，保持安靜，盡量避免不必要的體力消耗和氧氣消耗，采用各種方法與外部聯係。長時間避難時，避難人員要輪流擔任崗哨，注意觀察外部情況，定期測量氣體濃度。其餘人員均靜臥保持精力。避難人員較多時，硐室內可留一盞礦燈照明，其餘礦燈應關閉備用。
⑥ 在硐室內，可有規律地間斷地敲擊金屬物、頂幫岩石等方法，發出呼救聯絡信號，以引起救援人員的注意，指示避難人員所在的位置。
⑦ 在任何情況下，所有避難人員都要堅定信心，互相鼓勵，保持鎮定的情緒。
⑧ 被困堵期間斷絕食物後，即使在饑渴難忍的情況下，也應努力克製自己，決不嚼食雜物充饑，盡量少飲或不飲不潔淨的井下水。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，並用紗布或衣服過濾，以免造成身體損傷。
⑨ 長時間避難後，發覺救援人員來到時，應避免過度興奮和慌亂。得救時，不可吃硬質和過量的食物，要避開強烈的光線，以防發生意外，造成不良後果。
9.3.4 井下發生冒頂事故應急措施⑴對於頂板事故，現場班隊長、跟班幹部要有第一時間處置權｡
⑵要根據現場情況，判斷頂板事故發生地點、災情、原因、影響區域進行現場處置。如無第二次大麵積頂板動力現象時，立即組織對受困人員進行施救，防止事故擴大｡
⑶發生嚴重的頂板事故要立即向礦調度室彙報，所在單位值班報告事故災情，現場救援人員必須在首先保證巷道通風､後路暢通､現場頂幫維護好的情況下方可施救，施救過程中必須安排專人進行頂板觀察和監護｡
⑷當出現大麵積來壓等異常情況或通風不良、瓦斯濃度急劇上升有瓦斯爆炸危險時，必須立即撤離現場到安全地點，並立即彙報情況，等待礦應急救援指揮部指揮的進一步處置命令｡
⑸對現場受傷人員開展求助工作，對於輕傷者應現場對其進行包紮，將其抬放到安全地帶，而對於骨折人員不要輕易挪動人員,要采取固定措施，對出血傷員要先進行止血，等待救護人員的到來｡
9.3.5 井下發生炸藥燃燒爆炸事故應急措施⑴炸藥燃燒爆炸事故發生後，第一，由當班跟班幹部或班長組織自救。第二，應立即用電話向調度室彙報災情、受害人員的數目、計劃采取的措施。第三，一邊等待指示，一邊利用現有條件將受傷人員盡快往外運送。第四，在運送過程中，盡量避免二次將受傷人員受到新的傷害。
⑵處理事故中，事故現場的負責人有權指揮鄰近作業單位人員對事故現場進行控製性搶救工作，各單位必須配合行動。
⑶首先要查明炸藥燃燒爆炸事故範圍和被炸藥燃燒爆炸事故傷及的人數和位置。
⑷迅速組織撤退災區和受災害威脅區域人員,並組織礦山救護隊探明事故性質地點、原因範圍、遇險人員數量和所在位置，以及巷道通風、瓦斯等情況，全力搶救遇險人員.
⑸迅速封鎖通向災區的一切通道,不許任何人進入.
⑹在證實確實無二次爆炸的可能性,應迅速修複被破壞的巷道和通風設施,恢複正常通風,排除煙霧,清查巷道,如同時伴有火災,結合火災事故處理的規定，各點人員撤退路線同避災路線。
⑺局部小藥量爆炸事故應迅速修複被破壞的巷道和通風設施,恢複正常通風,排除煙霧,清查巷道，探明事故性質地點、原因範圍、遇險人員數量和所在位置，以及巷道通風、瓦斯等情況，全力搶救遇險人員.
⑻爆破地點發生炸藥燃燒爆炸事故，災區的人員有中毒的危險，因此在爆炸後要迅速佩戴好自救器，並協助重傷員撤到較安全的地點等待救援。
9.3.6 發生煤與瓦斯突出事故應急措施⑴發現突出預兆後現場人員的避災措施 ,作業人員采煤工作麵發現有突出預兆時，要以最快的速度通知周圍人員迅速向進風側撤離。撤離中快速打開壓縮氧自救器並佩戴好，迎著新鮮風流繼續外撤。如果距離新鮮風流太遠時，應首先到避難所或利用壓風自救係統進行自救。
⑵發生突出事故後現場人員的避災措施，在有煤也瓦斯突出危險的礦井，作業人員要把自己的壓縮氧自救器帶在身上，一旦發生煤與瓦斯突出事故，立即打開外殼佩戴好，迅速外撤。 作業人員在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效時間不夠，可到礦井專門設置的井下避難所或壓風自救裝置處暫避，也可尋找有壓縮空氣管路的巷道、硐室躲避。這時要把管子的螺釘接頭卸開，形成正壓通風，延長避難時間，並設法與外界保持聯係。
9.3.7 ZYX45隔絕式壓縮氧自救器佩戴方法⑴將佩戴的自救器移至身體的正前麵 。
⑵拉開自救器兩側的塑料掛鉤並取下上蓋。
⑶展開氣囊，注意氣囊不能扭折。
⑷把口具放入口中，口具片應放在唇和下齒之間，牙齒緊 緊咬住牙墊，緊閉嘴唇，使之具有可靠的氣密性。
⑸逆時針轉動氧氣開關手輪，打開氧氣瓶開關(必須完全打開)，然後用手指按動補氣壓板，使氣囊迅速鼓起。
⑹把鼻夾彈簧扳開，將鼻墊準確的夾住鼻孔，用嘴呼吸。使用中如果看見氣囊在呼完氣後仍不太鼓或吸氣有憋氣感時，應及時用手指按動補氣壓板向 氣囊補氣，直到氣囊鼓起;也可用力吸氣，氣囊吸癟後，補氣壓板迫補氣杆，也會自動補氣。
⑺撤離災區
十、其它注意事項10.1抽采隊現場跟班隊幹或班組長必須及時向隊部彙報現場情況，出現異常情況、鑽孔變水等要隨時向公司調度室彙報。
10.2抽采隊、綜采隊跟班隊幹、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
10.3各隊組作業時嚴格執行互聯保製度，做好互保聯保，自主保安。
10.4 綜采隊在放炮前必須對膠帶、軌道順槽超前30範圍內進行超前支護，特別是膠帶順槽、軌道順槽炮孔範圍臨時支護強度要增加1倍，防止頂板垮落。
10.5放炮前後必須由專職瓦斯檢查員對工作麵的瓦斯和一氧化碳濃度進行檢查，瓦斯濃度高於0.8%或一氧化碳濃度高於20ppm嚴禁放炮作業。
10.6放炮前對炮孔附近電纜等設備要用舊皮帶等進行保護;炮孔附近有瓦斯抽放管路的，放炮前通知防突部，由防突部安排抽采隊組暫時拆除，拆除管路後要進行封孔。
10.7所有作業人員(包括專職瓦斯檢查員、放炮員)必須學習本措施，考核合格後，方可上崗作業。
10.8所有作業人員必須熟悉作業地點的避災路線
十一、預裂爆破現場跟班安排公司成立15101綜采放頂煤工作麵頂板預裂領導小組
組 長： 雷 同
副組長： 王愛民 蘇連生 李曉紅
成 員： 孫英傑 李映紅 劉雷生 宋紅剛 宋慧剛 馬建新 曹孝軍 趙曉宇 申光玉 王躍平 桑 君 翟玉生 鄭雙雲 王治強 李海龍 李 雷
現場跟班人員：當班帶班領導、 當值班人員。
首次預裂爆破作業必須由七部一室部長或副部長現場跟班進行作業。
生產技術部分三組三班進行現場跟班：
第一組 李映紅 李海龍
第二組 鄭雙雲 王治強
第三組 孫應傑 李 雷
11.1領導組職責：
11.1.1負責15101綜采放頂煤工作麵頂板預裂指揮協調工作
11.2各職能部門職責：
11.2.1調度室負責15101綜采放頂煤工作麵初采前頂板預裂炮孔施工和爆破作業的協調工作。
11.2.2安監部負責15101綜采放頂煤工作麵初采前頂板預裂炮孔施工和爆破作業的安全監護工作，指定安全員進行現場安全監護。
11.2.3機電部負責15101綜采放頂煤工作麵初采前頂板預裂爆破工作停送電審批及綜采工作麵機電設備和電纜保護監督工作。
11.2.4通風部負責15101綜采放頂煤工作麵初采前頂板預裂爆破的切眼風量測定工作、核定及瓦斯檢測和一氧化碳檢測安排工作，選派專職瓦檢員。
11.2.5生產技術部負責15101綜采放頂煤工作麵初采前頂板預裂爆破前、後礦壓觀測工作，隨時觀察綜采工作麵及兩巷礦壓情況。。
11.2.6自動化部負責15101綜采放頂煤工作麵初采前頂板預裂爆破瓦斯、一氧化碳探頭管理監護工作。
11.2.7抽采防突部負責15101綜采放頂煤工作麵初采前頂板預裂爆破過程中瓦斯抽放管路的管理監護工作。
11.2.8地質部負責15101綜采放頂煤工作麵初采前頂板預裂爆破作業前、後工作麵排水情況監督管理工作。
11.2.9抽采隊負責15101綜采放頂煤工作麵初采前頂板預裂炮孔的施工工作。
11.2.10綜采隊負責15101綜采放頂煤工作麵初采前頂板預裂爆破工作和工作麵兩巷超前支護及支架等設備的保護工作。
11.2.11太原理工大學負責現場指導裝藥和爆破現場指導工作，綜采隊執行進行爆破作業。
11.2.12 供應部負責爆破材料發放工作
十二、附圖、附表12.1 15101工作麵通風係統圖
12.2 15101工作麵避災路線圖
12.3 15101工作麵排水係統圖
12.4 15101工作麵炮眼布置平麵圖
12.5 15101工作麵炮眼布置剖麵圖
12.6 15101工作麵切眼計算裝藥長度圖
12.7 15101工作麵平麵布置圖
12.8 15101工作麵頂板預裂爆破警戒線布置圖
12.9 15101工作麵監測監控、人員定位、通訊聯絡示意圖
12.10 山西潞安集團左權佳瑞煤業有限公司公司安全生產調度值班表
12.11 山西潞安集團左權佳瑞煤業有限公司副總以上領導下井帶班表
