目錄
第一章 施工組織設計編製依據
第二章 礦井設計概況
第一節 工程概況
第二節 主平硐工程技術特征
第三章 施工方案及施工方法
第一節 施工方案
第二節 施工方法
第四章 施工輔助係統
第一節、運輸及排矸
第二節、供壓風
第三節、供水
排水
供電
井巷照明及通訊
第七節、 通風
第八節、 地麵臨時建築用地表
第五章 勞動組織及擬投入主要設備
第一節 勞動組織
第二節 擬投入主要施工設備
第六章 施工工期安排
第七章 工期保證措施
第八章 質量保證體係及質量保證措施
第九章 安全保證措施
第十章 文明施工、環境保護措施
第十一章 項目管理機構配備情況
大同市焦煤礦主平硐工程施工組織設計
第一章 施工組織設計編製依據
1、大同市焦煤礦主、副平硐工程施工招標文件冀華能招字（大同）080902號
2、大同市焦煤礦主、副平硐開鑿（平、斷麵圖）S1292C-111-1
3、煤礦井巷工程及驗收規範》（GBJ213－90）。
4、《煤礦井巷工程質量驗收評定標準》（MT5009－94）。
5、《煤礦安全規程》。
第二章 礦井設計概況
第一節 工程概況
大同焦煤礦改擴建工程建設項目為華能能源交通產業控股有限公司與山西晉煤實業開發總公司、中煤環海能源有限公司、大同市人民政府國有資產監督管理委員會合作開發的項目，由華能能源交通產業控股有限公司控股。本次招標項目為焦煤礦主、副平峒工程。
1、地理位置：大同市焦煤礦位於山西省大同市西南約50千米，懷仁縣城西10千米，地域屬朔州市在懷仁縣雲中鎮石井村南。其地理位置為：東經112°57′34″—113°00′11″，北緯39°50′51″—39°52′31″。
主副平峒在焦煤礦工業場地南部台地上，距離礦井原井口約1000米左右，距離礦辦公區不到500米。
2、交通：該礦井距離懷仁縣縣城10公裏，鐵路、高速公路、國道均通過縣城為此交通十分方便。
3、主平硐的用途：主平峒擔負全礦井的煤炭運輸、排水，兼進風井。
4、礦井瓦斯：該礦井為低瓦斯礦。
5、平硐施工預計用水量小於5m³/h。
主、副平硐平麵圖
第二節 主平硐工程技術特征
序號 名稱 單位 數量 備注
１ 緯距 4412462.783
２ 經距 543460.34
３ 井口標高 +1171.80 砼底板標高
４ 平硐坡度 度 3.5
５ 平硐斜長 m 2828
6 預計湧水量 m3/h ＜5
7 淨斷麵積 m2 14.7
8 支護結構 -為鋼筯砼； -錨網噴
第三章 施工方案及施工方法
第一節 施工方案
根據主平硐的技術特征及支護結構：該平硐采用機械化作業方式如下：
一、表土段采用挖掘機明槽開挖。
二、基岩段采用鑽爆法施工。
１、工作麵掘進采用４台風動鑿岩機同時作業。
２、打錨杆使用MQT－130型錨杆鑽機。
３、掘進、支護采用激光指向儀。
４、出矸及運輸。
工作麵耙裝矸選用PZ－60型耙鬥機。
平硐內及地麵排矸、材料運輸選用8噸翻鬥自卸汽車。
５、砼生產線：在地麵井口附近設砼攪拌站。設1台JS－500強製式攪拌機。設一台砼HPD800D砼配料機。砼運輸：采用1台HB60砼輸送泵運輸。
６、作業方式采用“三八”作業製，掘砌平行作業。
第二節 施工方法
一、表土明槽段施工：
１、表土明槽段開挖：
表土明槽段開挖斜長65.1m，斜坡最深處10.6m，設計明槽邊坡為1：1.5，土方開挖量7310m³。
明槽開挖方法采用機械開挖：使用１台挖掘機、２-4台8t翻鬥汽車運土，１台裝載機集中裝車。
（１）開挖方法：
開挖方法：開挖時采用分層開挖，直至挖夠設計規格尺寸（按明槽開挖圖）。
分層厚度，第一層深度5.3m，第二層5.3m。
（２）運土
表土層的雜物、石塊及砂、土裝載機裝入自卸汽車排至指定排矸場地，凡是粘土用汽車運到距井口100m~200m處集中堆放以便回填使用，不符合回填要求的土一律運到指定排矸場地。
２、鋪底
當挖夠設計規格尺寸後，采用人工平整巷道底板，夯實底部土層，在凍土深度範圍內全部采用“三七灰土”換填。然後從下往上進行永久支護。
３、永久支護
永久支護的順序為從下往上分段進行：
（１）模板：內、外模板均采用20#槽鋼镟胎，１米１架，模板采用槽鋼加工的鐵模板及竹模板。
（２）砼攪拌及運輸在井口設砼攪拌機攪拌，采用砼輸送泵運送砼。
4、镟體外防水處理：按設計要求在镟體外抹防水砂漿層，其防水砂漿厚度不小於50mm。砂漿強度不低於M7.5，澆注砼時必須添加防水劑。
5、回填土：回填土時應對稱人工分層夯實，分層厚度不大於300mm。回填時必須待砼達到設計強度後方可回天夯實。
二、風化帶施工方法：
明槽段施工完畢進入風化岩層：暗硐施工采用短段掘砌，段長4－6m為宜。
１、掘進：風化段掘進采用風鎬掘進，如風搞掘進有困難時，采用打眼、放鬆動炮方法。
２、臨時支護：采用11#礦工鋼加工金屬棚，棚間距1m，背木背板。
３、裝矸及運輸：
裝矸使用耙鬥裝岩機，矸石運輸使用8噸自卸式汽車運輸。
４、永久支護：
（１）模板：采用20#槽鋼加工镟胎。10#槽鋼加工鐵镟板，長度1m。
（２）砼攪拌及運輸：砼攪拌機設在井口一側，攪拌好的砼經砼輸送泵送至工作麵直接入模。
（３）砼振搗
采用風動振搗棒振搗。
（４）永久支護工藝：當掘到4－6m後轉入砌壁，首先打頂柱，拆除臨時棚腿→挖基礎綁紮牆部鋼筯→支模→澆注砼→拆除臨時棚拱→立镟胎→綁鋼筯→掛模板澆注砼。（澆注砼拱頂時從下往上1米一段逐段施工）。
三、基岩錨噴支護段施工方法：
根據錨噴支護的特點采用“三、八”作業製，實行“三掘三噴”平行作業方式。
１、掘進
（１）基岩掘進采用鑽爆法施工。全工作麵使用4台7655型風鑿岩機同時作業。
（２）炮眼布置：掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼深2.2m，其它炮眼2.0m；周邊眼按光麵爆破布置，周邊眼眼距400mm。
（３）爆破器材
炸藥選用岩石乳化炸藥∮35×200mm每卷0.15g。
雷管選用毫秒1-5段電雷管。
放炮電流：選用普通晶體管電容式發爆器。
2——2斷麵爆破參數表
序號 炮眼名稱 炮眼編號 裝藥量 起爆順序 連線方式
1 掏槽眼 1—6 6×0.15×6=5.4 I 串並聯方式
2 輔助眼 7—14 5×0.15×8=6 I
3 輔助眼 14—22 5×0.15×8=6 II
4 輔助眼 23—33 5×0.15×13=9.75 III
5 周邊眼 34—58 3×0.15×25=11.25 IV
6 底 眼 59—66 5×0.15×8=6 V
7 合 計 66 44.4
爆破原始條件
序號 名稱 單位 數量 序號 名 稱 單位 數量
1 掘進斷麵 ㎡ 16.2 5 每茬炮雷管消耗量 發 66
2 炮眼數量 個 66 6 每茬炮炸藥消耗量 kg 44.4
3 炮眼深度 m 2 7 毫秒延期雷管1-5段
4 岩石硬度 f 4—6 8 岩石乳化炸藥￠35
預期爆破效果
序號 名 稱 單
位 數
量 序號 名 稱 單
位 數量
1 炮眼利用率 % 85 5 每米巷道炸藥消耗量 Kg/m 26.1
2
每循環進尺 m 1.7 6 每立方米岩體雷管消耗量 發/m³ 2.4
3 每循環爆破實體岩石 M³ 27.54 7 每立方米岩體炸藥消耗量 Kg/m³ 1.61
4 每米巷道雷管消耗量 發/m 38.8
2、出矸及運輸：
出矸選用耙鬥裝岩機直接裝入8噸自卸式汽車運至地麵指定排矸場。平硐內倒車利用主、副平硐聯絡巷進行倒車。
3、錨杆支護：
放炮後及時敲幫問頂、找淨浮石，及時打頂部錨杆、幫錨杆。
錨杆施工機具：頂錨杆及錨索施工使用MQT－90型錨杆鑽機；幫錨杆施工使用7655型風動鑿岩機及風煤鑽。
錨杆設計間、排距為700×700mm，錨杆為∮20×2100mm、錨深2000mm，錨固劑選用CK2335型樹脂錨固劑。
4、噴射砼
噴射砼設計強度等級為C20,噴厚100mm,噴射砼的混合料在地麵使用攪拌機攪拌，然後裝入自卸式汽車，運到耙鬥機後人工卸入料倉，噴漿前在混合料中加入水泥，人工攪拌均勻後直接上噴漿機。
噴射砼從牆基礎開始，按先牆後拱的順序進行施工。
四、收尾鋪地施工：
為充分利用各施工工序的平行作業時間，鋪地工程分兩部分施工。在平硐掘進、噴漿期間安排人員先施工水溝側的砼底板及水溝。限鋪砼底板1.5m寬，待平硐掘到頭，拆除施工設備然後再倒退式施工砼底板。
砼攪拌：在地麵使用砼攪拌機攪拌。砼運輸：攪拌好的砼裝入自卸式汽車拉至施工地點卸車，人工鋪灘，采用風動振搗器振搗。
第四章 施工輔助係統
第一節、運輸及排矸
炮掘工作麵岩石經P-60B型耙鬥裝岩機，裝入自卸汽車運出巷道，排至指定場地。
施工用各種材料，均由地麵裝入汽車運送到井下。
汽車在聯絡巷交岔點處調頭變向。
第二節、供壓風
工作麵用壓風設備有：
7655風鑽4台 耗用量4*4＝16m³/min
噴漿機 1台 耗用量5*1＝5 m³/min
同時耗用量16+5＝21 m³/min
運用兩台KLGF20-12/8型蝸杆式壓風機供施工用壓風，壓風機隨井筒延伸設在井下聯絡巷硐室內，該壓風機電動機功率90kw，電壓660伏，最大外形尺寸：3050*1250*1650mm，壓風管路采用無縫鋼管Φ89*4.5，最大供風距離500m。
第三節、供水
地麵設一施工用供水池，水池上設一台50D8*6型離心式水泵，經鋼管Φ50*4向井下供水打眼及噴射混凝土等施工用水。
該水泵技術特征如下：
流量：18m³/h
揚程：51m
電機功率：5.5kw
排水
根據招標文件提供的湧水量小於5m³/h，在巷道適當位置設集水坑收集水用於施工。
考慮水打眼及施工汙水，集中在工作麵用MQJ-11型風動潛水泵，排入特製水車中，水車容積3-4m³，定時排汽車拉出井筒排至地麵水溝。
施工過程中如遇湧水超過預定值，將根據實際情況，增設水泵，設排水管路，分三段排至地麵。
供電
按甲方提供10kw施工電源考慮。
井口施工場區設一台S9-315/10/0.4型變壓器，供地麵工業廣場及生活區380伏用電。設一台KBSGZY-315/10/0.66型移動變電站，供井下660伏施工用電。
該移動變電站將跟隨井巷延伸逐漸移設到井聯絡巷中，10kv高壓將用高壓電力電纜VV
ZZ3*35，10kv向井下移動變電站供電，詳見，供電係統圖。
井巷照明及通訊
井巷工程全長2828m，采用多台汽車運輸方式，為工作效率，減少運輸故障，巷道中采用全線照明，每50m設一盞GD20-127型熒光燈，127伏電源由ZXZ-4 600/127型照明綜保裝置提供。
井口與井下施工主要指揮人員及汽車司機等，為便於長距離施工指揮聯絡，均配置XC-76A2型井筒對講機。
第七節、 通風
該平硐施工期間的通風采用壓入式通風。按工作麵最多人員、最低風速及炸藥消耗量計算，最後以炸藥消耗量選擇風機。選用2BKJN06/44對旋風機。該風機的技術參數為：風量550-250m3/min，電機功率為22×2KV/h。風筒選用∮800mm抗阻燃、抗靜電膠質風筒。為解決遠距離通風，可利用5號聯絡巷做一個風庫實行串聯通風，或采用兩台風機實行間隔串聯通風。
第八節、 地麵臨時建築用地表
臨時用地表
用途 麵積m² 位置 需用時間
一 工業場地（其中建築麵積） 2025（230m²） 井口 施工準備期
二 生活區（其中建築麵積） 1140（594m²） 待定 施工準備期
合計 3165
第五章 勞動組織及擬投入主要設備
第一節 勞動組織
根據施工條件、施工工藝、施工準備、以及我單位的實際情況決定勞動組織安排如下：
主平硐施工勞動組織
名稱 計（人） 類別 人數 類別 人數
管理人員
8 經理 1 財務 1
副經理 3 材料 1
技術員 1 地質技術員 1
直接工
51 跟班副隊 1×3=3 噴漿組長 1×3=3
班長 1×3=3 把噴頭 1×3=3
打眼 6×3=18 照燈 1×3=3
放炮員 1×3=3 把罐工 1×3=3
耙矸機司機 1×3=3 上料工 3×3=9
輔助工
22 機電隊長 汽車司機 2×3=6
電工 1×3=3 鏟車司機 1
鉗工 1×3=3 汽鏟車檢修工 2
檢修工 組長 1
材料、庫房 安檢員（瓦檢） 1×3=3
後勤
15 食堂 2×3+1=7 燈房 1
鍋爐 1×3=3 打掃衛生 1
浴池（更衣室） 1×3=3
合計 96
第二節、擬投入主要施工設備
擬投入主要施工設備機具表
序號 設備名稱 規格型號 功率（kw) 單位 數量 單重（t) 總重 （t)
1 反鏟挖掘機 1.0 台 1 20
2 自卸汽車 7——8t 台 8 5 40
3 裝載機 ZC50-L 台 1 8
4 混凝土攪拌機 JS-500 24 台 1 4.1
5 混凝土輸送泵 HB8 22 台 1 3.3
6 混凝土配料機 HPD800 5 台 1 2.4
7 混凝土噴射機 PC7IB 5.5 台 2 0.8 1.6
8 混凝土振搗器 JC50-18(風動） 台 8 -
9 混凝土振搗器 ZP50(電動） 0.5 台 4 -
10 壓風機 KLGF20-12/8 90 台 2 2.8 5.6
11 通風機 ZBKJ22×2 22×2 台 2 0.5 1
12 風鑽 7655 台 8 0.24
13 風鎬 G-10 台 4 -
14 風動錨杆鑽機 MQJ-90 台 4 0.1 0.4
15 風動潛水泵 BQF-11 台 2 0.1 0.2
16 離心式水泵 50D8×6 5.5 台 1 0.2
17 耙鬥裝岩機 P-60B 30 台 1 6.5
18 調度絞車 JD-25 25 台 1 1
19 鋰電池礦燈 KX5XMA 台 100 -
20 激光指向儀 PN-1 台 2 -
21 鋼筋彎曲機 GWBJ-40 4.5 台 1 0.5
22 鋼筋切斷機 QJ40-1 4.5 台 1 0.5
23 電焊機 BX1-330 21 台 2 0.2 0.4
24 手燒蒸汽鍋爐 DHG1-0.7-A 台 1 10
25 動力變壓器 S9-315/10/0.4 台 1 1.25
26 移動變電站 KSGZY-315/10/0.66 台 1 3.4
27 高壓隔爆開關 BGP9L-200 台 1 1.5
28 饋電開關 DW80-350 台 3 0.1 0.3
29 照明綜保裝置 ZXZ8-4 台 1 0.1
30 井筒無線對講機 XC-76A2 台 3 -
31 合計 台 169 112.49
第六章 施工工期安排
根據招標文件及圖紙提供資料，施工工期確定如下：
一、施工準備：工期30天
準備內容：
1、地麵臨時建築
2、人員進場
3、設備調遷
二、明槽開挖段（——段施工）：
工程量65.1m，工期45天。
1、明槽開挖工期為7天。
2、鋪底工期為3天。
3、成硐工期為35天（含防水、回填）。
三、風化段施工（——段施工）：
工程量163m，工期90天。平均月進度55m。
四、基岩錨噴段施工（——段施工）：
工程量2599.1m，工期650天，平均月進度120m。
五、收尾鋪底施工，工期45天。
主平硐施工總工期830天，約27.7個月（不含準備工期）。
見施工作業循環圖表及施工工期安排橫道圖
第七章 工期保證措施
實行項目管理責任製，加強進度的規劃、控製和協調，從組織、技術、信息管理、獎罰等方麵采取措施，本工程施工的人員中現場指揮和工程技術人員均有5年施工管理經驗，工人均有3年施工經驗。
一、強化工期目標控製
利用計算機管理係統控製工程進度，按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環步驟進行。
1、計劃階段：優選施工方案，確定先進的施工方法，遵循切實需要、實際可行和經濟合理的原則選擇施工機械，根據各工程的特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編製科學周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導下，有條不紊地進行。
2、進度實施階段：抓住關健工序，在施工主要矛盾線上，組織骨幹隊伍優先保證物資供應，進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術、新工藝，適時組織快速施工。
3、檢查階段：對檢查結果進行總結、分析，與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時修改各項作業計劃，保證施工總進度計劃控製目標的實現。
二、采用先進工藝、技術措施
1、采用機械化配套的斜井井筒施工工藝。
2、堅持正規循環，按正規循環作業。
3、編製合理爆破圖表，推廣使用中深孔爆破，盡可能組織多工序平行交叉作業。
4、選取采用合理的排水、通風等輔助係統，改善工作麵作業條件，提高勞動生產率。
三、工期保證的獎罰措施
1、項目部製訂工期保證的獎罰製度，對工期目標實現進行控製和激勵。
2、設立工期保證基金，項目部根據工期計劃指標，層層分解，將目標落實到施工班組，視目標落實情況進行獎罰對等。
第八章 質量保證體係及質量保證措施
一、質量保證體係
質量管理體係
我公司於1998年根據ISO9002標準建立了質量管理體係，並於1999年年底通過國家認證，獲得ISO9002標準的認證證書；2001年7月我公司又按照ISO9001：2000年國際質量管理體係標準編製了質量管理體係文件，並於年底通過北京新世紀質量認證中心的認證。現在全公司實施。
項目質量管理體係
項目部成立質量管理領導小組，項目經理任組長。
施工隊成立QC小組，由隊長任組長；
項目部設施工技術組，至少有一名工程師任質量檢查員，並依據作業工序需要在各班組設置已經過培訓合格的若幹名（兼）職質量檢查員。
3、質量標準
本工程施工質量標準執行國家現行規程、規範以及相關的專業的專業標準和規定，主要有：
《礦山井巷工程施工及驗收規範》（GBJ213-90）
〈煤礦井巷工程質量檢驗評定標準〉（MT5009-94）
〈混凝土結構工程施工質量驗收規範〉GB50204-2002）
〈普通混凝土拌和物性能實驗方法〉
〈混凝土拌和用水標準〉
〈混凝土外加劑應用規範〉
〈混凝土質量控製標準〉（GB50164-92）
〈混凝土強度檢驗評定標準〉（GBJ107-87）
〈錨噴支護工程檢測規程〉MT/T5015-96）
〈錨杆噴射混凝土支護技術規範〉（GB50086-2001）
〈煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定〉
〈煤炭工業煤礦井巷工程、建築安裝工程質量保證資料評比辦法〉
4、質量目標
工程目標：合格，爭創優良工程。
二、質量保證措施
（一）、 質量保證的主要措施
1、認真貫徹執行“百年大計，質量第一”結合我公司進行的“科學管理，創一流工程；良好服務，爭最佳信譽”的質量方針，嚴格按照我公司質量體係文件規定程序操作，確保該工程質量100%合格，創優質工程。
2、強化全員質量意識，製定從項目經理到操作人員的質量崗位責任製，明確職責，嚴格追究，形成全方位、全過程的質量管理網絡。
3、提升質量管理水平，強化質量計劃、檢查、預防、控製，持續改進，打造名牌、精品工程。
4、加強質量培訓工作，組織全體施工人員(包括工程技術人員和管理幹部)認真學習，全麵掌握施工技術規範、質量標準和我公司質量體係文件，實行標準化作業。
5、根據工程特點，認真編製項目質量計劃，明確質量控製的各項要求，規定工程質量檢驗、試驗方法和途徑。
6、現場質量管理，堅持執行“三檢製”，即操作人員當班自檢、作業班組互檢、項目部旬檢、專職質檢員隨時抽檢，防微杜漸，最大限度地減少和控製質量缺陷的產生。
7、堅持以工序質量控製為核心，加強過程控製和原材料的檢驗與試化驗工作，做到不合格的原材料不進場，試驗不合格不使用，施工過程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成後，由技術負責人組織並邀請建設、監理單位驗收。
8、定期召開質量分析會，對質量缺陷、質量通病、影響質量的主要因素進行分析，並製定出質量改進的保證措施，不斷提高質量管理水平。
9、積極推行全麵質量管理，開展QC小組活動，嚴格按PDCA循環作業，保證質量目標的實現。
（二）、 技術管理
1、單位工程施工組織設計應由項目部生產技術人員負責編製，經甲方總工程師批準 ，方可由項目經理負責實施。分部分項工程應由項目部負責編製，要求必須是技術先進、經濟合理、能保證施工安全和質量的施工作業規程，經項目技術經理批準並報甲方總工程師審批後，由項目經理負責實施。
2、必須做好圖紙會審工作，以利減少圖紙上的錯誤或提前研究解決技術上的難題。
3、必須做好技術交底工作，讓全體施工人員掌握工程特點、施工要求、技術措施，保證施工質量。
4、對施工過程中的關健工序、薄弱環節、質量不穩定工序、技術難度大的工序、采用新技術、新工藝、新材料的部位設置質量控製點進行預控，確保施工質量。
5、開工前，對甲方給定的基準點、基準線和參數標高等測量控製點進行複核，確認無誤後，方可進行準確的放線。
6、施工隊技術人員應根據地質條件的變化，及時調整施工循環圖表、爆破圖表。
7、如果施工條件發生變化，施工方案有重大改變，應經原審批部門批準後，按修改後的方案執行。
（三）、 材料設備進場監控
1、材料進場控製
1)工程上所需的材料必須按計劃要求進行采購，並且具有正式的出廠的合格證和材質化驗單。
2)材料進廠後，由倉庫管理人員和技術部門人員檢驗確認符合設計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。
3)需要檢驗試驗的材料進場後，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果若不合格，拒絕收貨入庫。
4)對用於關健工程或部位的材料，必須按施工和驗收規範進行全數檢查，不合格不得用於工程。
2、設備的控製
1）設備員在提設備時，應對選擇的設備名稱、型號、規格、數量及主要性能參數逐一核對，確保無誤後方可提貨。
2）設備員在提設備時，應核查設備是否具有經過檢驗、檢修和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。
3）設備在搬運過程中，應注意保護，防止碰撞損壞設備。
4）堅持貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責任製的“三定”製度，嚴格執行操作規程，防止安全事故發生。
5）建立機電設備定期檢修、測試製度，操作檢修人員按照機電檢修製度的內容和要求進行日檢、周檢和月檢，發現問題及時維修。
6）嚴格執行設備日常保養、維護、維修製度，確保設備處於良好狀態。
（四）施工質量技術要求
1、原材料技術要求
（1）水泥：使用普通矽酸鹽水泥，禁止使用過期，受潮，結塊的水泥。
（2）碎石：碎石粒徑為10～40㎜級配符合要求；雜物含泥量不得超過1％，針狀、片狀粒徑不超過10％。
（3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超過3％。
（4）鋼筋、錨杆：使用鋼筋、錨杆的品種規格應符合設計要求，應平直，無損傷，表麵不得有裂紋，油汙和老鏽。
2、綁紮鋼筋技術要求：
（1）綁紮鋼筋搭接長度：主筋為35d；副筋為25d。
（2）鋼筋接頭要錯開，其錯開距離不小於搭接長度。
（3）鋼筋綁紮牢固，不得有鬆扣或漏綁。
（4）鋼筋保護層，混凝土壁內側50mm，外側70mm。
3、掘進質量要求
（1）打眼前必須按井筒中心和炮眼布置圖掄尺定眼位，保證掘進規格符合設計要求。
（2）局部壁厚不夠，由出矸班蹬矸用風鎬開夠。
4、混凝土施工質量要求
（1）根據混凝土設計標號，經試驗室配比試驗，嚴格按通知單的配合比進行混凝土攪拌。
（2）為保證快速施工，增加混凝土的早期強度和流動性，在攪拌混凝土時添加高效減水劑。
5、根據氣候條件，冬季施工混凝土質量技術措施：
（1）砂子、碎石須建暖料房進行暖料。
（2）混凝土攪拌機旁設水箱，用暖氣將水加熱，要求水加入攪拌機時最高溫度不超過60℃。
（3）混凝土從攪拌機傾出允許最高溫度為35℃；最低溫度5℃。
6、澆築混凝土質量要求
（1）支模、穩模必須用中心線認真檢查，
（2）混凝土入模必須分層對稱澆築，使用插入式振搗棒，其分層厚度300～400㎜為宜。
（3）混凝土入模後要設專人進行充分振搗，要求混凝土振搗密實，混凝土表麵不得有蜂窩麻麵。
第九章 安全保證措施
一、安全管理執行標準
1、《中華人民共和國礦山安全法》
2、《煤礦安全規程》
3、《安全生產法》
4、國家有關安全生產的指令文件等
二、、安全管理目標
無重傷、無死亡。
三、安全管理措施
（一）、通風瓦斯管理
1、局部通風機安裝前，必須經機電部門檢查驗收，合格後方可入井。局部通風機應定期檢修和更換。
2、局部通風機必須由施工單位指定專人掛牌管理。
3、一台局部通風機隻準向一個掘進工作麵供風。
4、嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，拐彎應設彎頭，一台局部通風機應用同一直徑風筒，發現破口要及時修補或更換，風筒百米漏風率應控製在3％以內。
5、風筒出風口到工作麵距離，岩巷不超過10m。
6、局部通風機前後5m要清理幹淨，無雜物堆積。
7、局部通風機管理牌板和瓦斯檢查牌板應寫明供風地點、局部通風機型號、功率、風筒長度等。
8、風筒的安裝使用必須符合下列標準：
（1）、風筒無破口。
（2）、風筒吊掛平直，每環必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經常檢查處理風筒脫節及破口，以減少風量損失。
（3）、風筒拐彎處要設彎頭。異徑風筒要用過度節，先大後小，不準花接。
（4）、風筒過道時，要保持風筒高於車沿200mm，防止車輛碰撞風筒。
（5）、局部通風機距回風口前10m內風筒設卸壓三通，平時捆嚴，排瓦斯時用來控製風量。
9、通風機必須實行“三專兩閉鎖”。
10、局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，人員要及時撤至局部通風機前方的安全地點，並在掘進回風道口設置柵欄、提示警標，嚴禁人員入內。來電時，首先由瓦檢員按規定排瓦斯，並檢查瓦斯無問題後，有電工、瓦檢員、局扇工同時在場，進行人工送電。確認安全後，人員再進入工作地點。
11、專職瓦檢員要每班檢查 電動機附近20m範圍內風流中瓦斯濃度。
12、掘進巷道所有電氣設備的電源，必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。每周進行風機轉換試驗，並有記錄。
13、人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯監測探頭。發現損壞，及時彙報通風部門處理。
（二）、綜合防塵
1、所有運輸巷的轉載點必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設施。掘進工作麵必須有完善的灑水係統，距工作麵30m範圍內必須安裝一道風流淨化水幕。掘進麵各轉載點噴霧設施的操作閥必須設置並用高壓膠管引接到人行道側，便於操作。
2、巷道衝洗：工作麵巷道必須定期衝洗，工作麵的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道口的水管、風管、風筒、電纜上的粉塵厚度不得超過2mm，巷道底板粉塵厚度不超過2mm，堆積連續不得超過5m。
3、風煤鑽配齊降塵水管。
4、工作麵設置灑水膠管，放炮及出貨時灑水。
5、職工佩戴防塵口罩。
（三）頂板管理措施
1、平巷、斜巷最大控頂距2.0m；頂板破碎或泥岩厚度超過1m時，最大控頂距不超過1m。
2、加強地質、礦壓預測、頂板破碎帶要及時改變施工方法，更改支護結構，確保施工安全。
3、發現頂板壓力大、頂板離層、托板變形 、網包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業，撤出工作麵所有人員，待頂板穩定後，由外向裏加固支護後方可繼續作業。若具備打錨索時，根據頂板情況加密錨索。
4、工作麵出現冒頂（高頂），采用如下方法處理：
（1）、處理冒頂（高頂）區段，跟班隊長、班長、安全員必須現場指揮，施工人員聽從命令，相互配合好。
（2）、施工前，準備好施工所用的工具和足夠的材料。
（3）、對冒頂（高頂）區段前後5m的支護進行重點維護，錨杆巷道確保錨索、錨杆有效，架棚巷道確保構件齊全有效。發現問題及時處理。
（4）、處理冒頂（高頂）前，清理好施工地點的雜物，確保退路暢通。
（5）、處理冒頂（高頂）前，當班班長站在永久支護下親自處理頂板，並設專人監護頂板，先頂後幫找淨浮石後，迅速架設超前別頂臨時支護。
（6）、待頂板穩定後，使用便攜式甲烷檢測報警儀檢查高頂瓦斯，當瓦斯濃度在1.0％以下時，方可作業。
（7）、頂板確認安全後，錨杆巷道如可以打錨杆時由外向裏逐排補打，如架棚時或架棚巷道也由外向裏逐架架設，必須做到一次性接頂。搭設的木垛必須靠幫接頂。
（8）、施工過程中、要有專人監護頂板的變化情況，發現有頂板冒落預兆、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。
（9）、處理過程中，瓦檢員要隨時檢查瓦斯變化情況，有問題要立即停工撤人，先組織排放瓦斯。
（四）爆破
1、鑿岩機司機要嚴格按爆破圖表及巷道中心施工，並且要定眼位、眼數、順序。合理分工。炮眼要打得平、直、齊。
2、打眼前，必須將巷道幫頂及迎麵的浮石險塊找掉。
3、打眼時，鑿岩機前方和釺子杆下，嚴禁站人，防止斷釺傷人。嚴禁戴手套打眼。
4、打眼前，要檢查鑿岩機是否正常，發現故障要及時排除，嚴禁使用彎釺杆。
5、工作麵打眼前，必須將工作麵底板貨出淨3m以外，並確保標高。
6、爆破必須由專職爆破工擔任。爆破工必須嚴格按作業規程中的爆破說明書要求進行作業。
7、爆破作業必須嚴格執行“一炮四檢”和“四人聯鎖”放炮製度。
8、爆破工領取炸藥、雷管時，必須對號領取使用，不得使用過期或變質的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。
9、使用專用的火藥箱和雷管箱，雷管與火藥不得混放，火藥箱和雷管箱必須上鎖，由專職爆破工管理。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開電器設備、不潮濕並保證在爆破警戒線以外的地點。
10、從成束的電雷管中取出單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管理順好，用力均勻，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
11、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的地點附近進行，嚴禁坐在爆破材料箱上做起爆藥卷。
（2）裝配起爆藥卷必須從藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替小木棍紮眼，要求電雷管全部插入藥卷內，嚴禁斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
（3）電雷管全部插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將其腳線扭結成短路，不得折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
12、裝藥前，必須使用掃眼器吹淨炮眼內煤、矸；掃眼前，發出信號通知工作麵內所有人員，要求作業人員必須遠離炮眼內煤、矸噴射方向，防止發生意外。
13、裝藥時，用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得衝撞、搗實，炮眼內藥卷必須密接。
14、爆破母線與電雷管腳線連接頭、以及腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。爆破母線必須使用銅芯絕緣線，保證完好無損，應與電纜分別掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜下方，並應保持300mm以上的距離；爆破前母線必須扭結成短路。
15、爆破前，腳線的連接工作可由班組長協助爆破工進行，爆破母線連接電雷管腳線、檢查線路和通電工作，隻允許爆破工一人操作。
16、發現有下列情況之一的嚴禁裝藥、爆破：
（1）、工作麵空頂距超規程規定或有支架損壞及工作麵有傘簷、離層和片幫危險時。
（2）、爆破地點20m以內，風流中瓦斯濃度達1％時。
（3）、爆破地點20m以內，有煤、矸或其它物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
（4）、炮眼內發現異常，有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
（5）、工作麵內風量嚴重不足。
（6）、警戒聯係人未回到安全地點，警戒未設好，放炮母線長度不符合規定。
17、爆破前，必須對爆破地點10m範圍內的設備進行有效掩護，並撤出工作麵內的瓦斯傳感器、風煤鑽、監測電纜、鑿岩機及風水管線等，防止崩壞。
18、爆破前，必須班組長親自布置專人在所有進入爆破地點的通道上設好警戒，警戒距離直頭巷道不小於100m，彎道不小於75m，並在警戒線處設好警旗、警繩。
19、警戒員必須認真負責，嚴格執行“去二歸一”製度，清淨警戒區內所有人員，並有警戒聯係人回到爆破工所在地點通知警戒已設好後，方可爆破；爆破後警戒員必須接到班組長命令方可撤回。
20、爆破工必須最後撤離放炮地點，班組長負責清點人數，確認無誤後方可下達放炮。
21、井下爆破必須使用礦用防爆型發爆器。每次爆破前必須做電爆網路全電阻檢查，嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
22、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉借他人。爆破後必須將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
23、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下當班未響的炮必須由爆破工在現場向下一班爆破工交代清楚。
24、爆破後，必須等工作麵的炮煙散淨，經瓦檢員檢查並允許後，方可由班組長、爆破工、瓦檢員一同進入工作麵檢查幫、頂、支架以及拒爆、殘爆等情況；發現的隱患必須處理完畢後，方可準許其他人作業。
25、處理拒爆時，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從電源摘下，扭成短路，至少等15分鍾，方可沿線路檢查，找出原因。嚴禁立即走入爆破地點。
26、處理殘炮、拒爆時，必須由班組長親自指揮，並嚴格遵守以下規定：
（1）、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮。
（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
27、嚴禁打眼與裝藥平行作業。
28、在刷幫、挑頂、挖底、崩大塊時，可采用淺眼裝藥爆破方法施工，但最小抵抗線不得小於0.3m，措施如下：
（1）、施工前認真找落幫、頂及迎麵浮石，保證施工安全。
（2）、爆破前維護好爆破地點前後5m內的風水管路、風筒、機電設備和設施，要求前後5m內的支護有效，每孔最多裝半個藥卷，每次最多放4～6個眼，炮眼用黃泥填滿塞實。
（3）、爆破嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”。
（4）、爆破前由班長認真設好警戒。
（五）防治水
1、認真檢查幫頂淋水情況，發現問題立即向礦調度彙報。
2、掘進施工中，視巷道坡度變化情況挖掘沉水池，將工作麵水導入沉水池中，並配備潛水泵進行排水。
3、掘進過程中必須堅持“有疑必探，先探後掘”的原則。
4、施工過程中如發現下列現象，必須立即停止工作，撤出人員，彙報上級部門聽候命令。
（1）、發現煤幫變鬆，外移量大，底鼓、頂板壓力聚增。
（2）、鑽孔中有壓力水和水叫聲，淋頭水增大。
（3）、頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現霧氣。
（4）、出現其它異常情況需撤人時。
5、認真做好排水工作，確認積水排淨後，方可再正常掘進。
（六）機電
1、巷道內所有電鈴、壓扣、電纜、開關上架並排列有序，線路懸掛符合要求。
2、漏電保護每天試驗一次，各類聯鎖必須班班檢驗，發現問題及時處理。
3、井下隔爆電器設備要完好，堅決杜絕失爆。
4、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。
5、機電設備檢修時，必須切斷前一級電源開關，停電閉鎖，並掛“有人工作，不許合閘！”的停電牌，並嚴格執行“三人聯鎖”製度。
6、檢修好後需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
7、嚴格執行“停送電”製度。嚴格執行“誰停電，誰送電”的原則
（七）、耙鬥機管理規定
1、耙鬥司機必須持證上崗，嚴格按工種操作規程進行操作。
2、耙鬥司機在作業前必須檢查耙鬥機吊掛尾繩及卡軌器的穩定情況。發現問題及時處理。耙鬥機的固定方法：用4個卡軌器牢固地固定在軌道上，卸料槽尾部支兩根撐柱或使用錨鏈吊掛，保證穩定。
3、耙鬥機操作側要有可靠的防跑繩護欄或護繩，操作按鈕靈敏可靠。耙鬥機上安設專用照明燈。
4、耙鬥機鋼絲繩斷絲超過規定要及時更換新繩，滾筒餘繩不得少於3圈。耙裝機繩與耙鬥的連接必須采用插接的方式，插接的長度不少於鋼絲繩繩徑的30倍。
5、耙鬥機出矸時，其牽引滑輪必須使用溜子鏈或Φ18.5 mm 鋼絲繩扣掛在1.6m牽引錨杆上，並用Φ15.5mm鋼絲繩扣做二次保護。要求錨杆必須注兩支錨固劑，保證緊固力達5T以上。滑輪鉤頭必須有封口保護裝置。
6、耙鬥機作業時在耙鬥運行區域內及前方不得有人作業和逗留。
7、耙鬥機作業時必須將風水管、監測電纜懸掛在巷道兩幫不能被耙鬥機鋼絲繩刮壞的位置。
8、處理耙鬥機故障及滑輪夾繩時，必須停電操作，耙鬥司機離開耙鬥機時，開關必須打回零位。
9、耙鬥機距工作麵的最小距離為7m，最大距離為25m。
10、安裝或拆除耙鬥機卡軌器時，作業人員要側身作業，時刻注意耙鬥機是否滑動，並確保退路暢通，便於躲閃。
11、移耙鬥機前，將耙鬥機附近的作業人員撤到安全地點，指揮人員必須站在安全地點。
12、斜巷耙鬥機的固定: 在斜巷兩底角處，各打兩根Φ22mm×1600mm的錨矸分別固定一根直徑為Φ15.5mm鋼絲繩兜在耙鬥機的支承架上，同時，耙鬥機的卡軌器抱在軌道上。
13、平巷耙鬥機移設措施：
（1）、移設耙鬥機前，在工作麵的中間選擇適當高度，打注兩根錨杆，一根做為牽引錨杆，另一根做為二次保護錨杆，把耙鬥機主繩固定在牽引錨杆上，用一根Φ15.5mm的鋼絲繩套在起二次保護作用的錨杆上，確認安全後，打開耙鬥機的卡軌器和其它保護繩扣，啟動耙鬥機，自拉到指定位置，然後按耙鬥機固定方法將其固定。
（2）、在移動耙鬥機時，耙鬥機前方不得有人。
14、下山耙鬥機移設措施：
（1）、移設耙鬥機前，將絞車鋼絲繩鉤頭掛在耙鬥機的牽引部位上，當絞車鋼絲繩拉緊，承載一定的重量後，將絞車刹住，打開耙鬥機的卡軌器和固定鋼絲繩，絞車啟動下放耙鬥機到位後，按耙鬥機固定方法將其固定。
（2）、下山移動耙鬥機時，下方不得有人。
（3）、耙鬥機固定後及時安設擋貨橫欄。
15、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙鬥擠出或鋼絲繩甩出傷人。正常操作時，不可將兩個手把同時拉緊，以防耙鬥飛起。
16、當耙鬥的出繩方向與耙鬥機的夾角過大時，司機應在出繩的對側操作，以防耙鬥竄出溜槽傷人。
17、耙矸阻力較大時，不準硬扒，以免造成斷繩或燒電機，遇大塊岩石影響耙鬥時，應停機將矸石砸碎。
18、使用耙鬥機和汽車配合出貨時，要在耙鬥機的後側打注兩根1.6m錨杆（每根使用兩支K2335錨固劑）做為二次保護。
19、司機操作時，必須精神集中、觀察運行狀態，發現異常或停機時，必須在開關處停電閉鎖。若需檢修或拽換鋼絲繩時，則必須掛停電作業牌。
第十章 文明施工、環境保護措施
認真貫徹執行我公司關於文明施工的有關規定，促進企業科學化、規範化、標準化管理，使施工現場的環境衛生得到良好的改善，實現文明施工。
第一節、文明施工
（一）、施工場地文明施工要求
1、施工場地按照施工組織設計要求，繪製施工總平麵布置圖和“CI”標識板。
2、工業廣場要平整、清潔、衛生。
3、場區內各種材料設備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，並有利於運輸和保管的技術要求。
4、場區的大臨工程和設施，做到布局合理，規劃整齊，標識鮮明。
（二）、對巷道文明施工要求
1、選擇合理的爆破參數，實行光麵爆破，臨時支護緊跟迎頭。
2、加強通風和綜合防塵管理，使井下粉塵濃度達到安全規程要求。
3、各種施工用管線、電纜必須懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，並做到“風、水、電、氣、油”五不漏。
（三）、文明施工管理措施
1、文明施工目標
組織健全、目標明確、措施齊全、執行有力；施工場地布局合理井然有序，材料堆碼整齊、各類標誌齊全；施工人員遵紀守法、文明用語、尊重民風、民俗，創安全文明施工工地。
2、文明施工管理體係
項目經理部成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長，有各部門負責人參加的文明施工管理體係。按國家和行業標準及甲方要求，建立文明施工管理製度，落實文明施工責任製。
3、文明施工措施
（1）、項目經理部成立以項目經理為組長的文明施工領導組。黨政工青齊抓共管，對現場文明施工進行監督、檢查、指導，對違反文明的施工行為，責令限期整改或停工整頓，並對責任人進行處罰。各工程隊成立以隊長為組長的現場文明施工小組，負責各施工區域的現場施工管理工作，並結合實際情況製定文明施工管理細則。
（2）、健全管理製度
結合本工程實際情況，項目經理部及各工程隊文明施工小組成員明確分工，落實現場文明施工責任區，製定相應規章製度，確保現場文明施工管理有章可循。
（3）、加強思想政治工作
加強思想政治工作，大力開展文明施工宣傳活動，統一思想，使全體成員認識到文明施工是企業形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證，是工程優質快速施工的前提，增強全員文明施工意識。對施工人員進行文明施工教育，建立健全崗位責任製，簽訂文明施工責任書，把文明施工教育，建立健全崗位責任製，簽訂文明施工責任書，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性，增強文明施工意識，樹立企業文明施工形象。
施工期間，認真了解、切實尊重當地群眾的宗教信仰和民族風俗、習慣，遵守國家有關的法律、法規，積極主動搞好民族團結。積極開展便民活動。
（4）、文明施工技術措施
實行施工點掛牌施工。設置工點標牌，標明工程項目名稱、範圍、開竣工時間、施工負責人、技術負責人。設置監督、舉報電話和信箱，接受監督。施工現場設置醒目的安全警示標誌、安全標語，作業場所有安全操作規章製度，現場的施工用電設施安裝規範、安全、可靠、建設安全文明標準工地。
按照施工組織設計平麵布置圖，認真搞好施工現場規劃，做到布局合理，井然有序，盡量少占或不占農田，對施工中破壞的植被，施工完後予以恢複。
駐地生產區及生活區分片規劃，房屋布局合理，符合消防環保和衛生要求。做到場地平整、排水暢通。各種設施安裝符合安全規定，並定期進行檢查。各種福利設施、活動場所設置齊全，並有專人管理，為參戰員工提供良好的娛樂和休息環境。
施工所用機械設備、材料存放避免侵入公路路麵限界，且不影響交通。
如需占用公路路麵，事先與交通管理部門取得聯係，征得同意、辦好有關手續後再占用，占用路麵地點前後按規定設置警示牌及夜間警示燈。施工機動車輛始終處於完好狀態，在國道或地方道路上行駛，遵守地方政府及交警部門的管理規定，遵守公安部《交通管理條例》，自覺維護交通秩序，文明駕駛，禮讓三先，保證運輸暢通。
施工機動車輛在學校、醫院、居民區、廠礦等附近道路上慢速行駛，根據現場情況設置專人防護。
大型機械施工、空壓機等噪音較大的施工場所，限定作業時間，保證居民有良好的休息環境。
工地油庫、料庫等設於遠離居民區和施工現場處，設置圍欄等防護措施並派專人防護。
施工場地內各種材料分類堆放整齊，掛設標牌，標識材料規格、產地等。
每項作業完工後，及時清理施工場地，周轉材料及時返庫，做到工完料淨、場地清潔。工程完工後，施工隊伍文明撤離。
（四）、環境衛生管理
製定生活和環境衛生管理製度，搞好職工宿舍衛生和食堂的飲食衛生，生活區專人打掃衛生，水溝定時清掃，區內設置垃圾箱。
食堂申辦衛生許可證，生、熟食分開操作，熟食設防蠅罩，炊事員持有效的健康證明上崗。
對地區性的病疫和衛生防疫狀況進行調查了解，製定應急預案，當有疫情發生時啟動應急預案。
工地設置 廁所，派專門的人員清理打掃，並定期噴藥消毒，以防蚊蠅滋生、病毒傳播。
第二節 環境保護
在本工程建設中，我單位注重環境衛生，加強對環境的保護，力求在快速、優質施工的同時，不破壞周圍環境，做好生態保護。
1、汙水排放
井下湧水及施工噴灑水，經地麵水溝排至沉澱池，經沉澱處理後用於生產，多餘部分排入地麵排水係統。生活汙水經化糞池處理後外排，同時加強用水管理，以減少汙水排放量。
2、礦石堆放
施工中掘出的矸石經汽車運輸，鋪墊廣場或道路；也可排放於指定的矸石場。
3、噪聲處理
對產生噪聲的部分機械設備設消聲器減噪，對強噪場源均設置減振裝置和消聲器，同時利用建築降音。
4、粉塵與廢氣
鍋爐器具達標，廢氣排放符合國家標準；
施工采用壓入式通風，及時排除炮煙，工作麵采用濕式鑿岩。出碴時灑水衝洗岩堆，安裝噴霧裝置，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防護。
第十一章 項目管理機構配備情況
（一）項目管理機構配備情況表
（二）項目經理簡曆表
（三）技術負責人簡曆表
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