大同煤炭職業技術學院采煤畢業設計

　　前 言

　　畢業設計是采礦工程專業最後一個教學環節，其目的是使本專業學生運用大學階段所學的知識聯係礦井生產實際進行礦井開采設計，並就本專業範圍的某一課題進行較深入的研究。以培養和提高學生分析和解決實際問題的能力，是學生走上工作崗位前進行的一次綜合性能力訓練，也是對一個采礦工程技術人員的基本訓練。

　　本次設計的內容是同家梁礦12-1#、14-3#號煤層初步設計。是在同家梁礦井田概況和地質特征的基礎上，結合搜集到的其它相關原始資料、運用所學知識、參考《采礦學》、《煤炭工業礦井設計規範》、《采礦工程設計手冊》等參考資料，在輔導老師深入淺出的精心指導下獨立完成。在設計的過程中我受益非淺。此次畢業設計是根據國家煤炭建設的有關方針、政策，結合設計礦井的實際情況，遵照采礦專業畢業設計大綱的要求，在收集、整理、查閱大量資料的前提下，運用自己所學的專業知識獨立完成設計的。

　　本次設計的指導老師為王斌老師，同時還得到了於顯生、常勇等老師的悉心指導，他們在許多方麵給予了寶貴意見，為了幫助我們順利、正確地完成畢業設計，經常加班加點，犧牲了大量的工作時間和業餘時間，在此表示衷心的感謝和深深的敬意!

　　通過本次設計，我看到了許多以往自己欠缺的地方，提高了綜合能力，知識水平有了很大的提高，由於本人初次設計，水平有限，錯誤難免，懇請各位老師指正。

　　學生：胡金權

　　2012年3月10號摘 要

　　本次設計是開采同家梁礦412盤區的12#、14#煤層，它位於同家梁井田的西南地區，因在井田的最末端，形狀像三角形，又稱後三角。煤層厚度分別平均為2.4.m和2.7m，層間距最大為32.8m，最小12.8m，平均為18m。據盤區外圍資料調查該盤區為低瓦盤區，瓦斯湧出量平均為2.04m3/t，煤層有爆炸危險性。煤的自然傾向等級為易自燃。根據盤區湧水量預測，該盤區正常湧水量為0.28m3/min，最大湧水量為0.44 m3/min。

　　大同煤田位於晉北，地跨大同、左雲、右玉、山陰等五個縣市。同家梁礦位於大同煤田東北端，距大同市17.5Km，距口泉站5.3Km。本礦屬於低瓦斯高CO2礦井，通風方式為混合式，主扇工作方式為抽出式，采用立井單水平開拓，共開掘有三個進風井(副立井、八號斜井及碾子溝立井)，總入風量12293M3/min，和二個回風井(西二風井和西三風井)，礦井總排風量13147M3/min, 總有效風量10542M3/min, 有效風量率為80.2%。主、副及八號斜井及兩個風井的斷麵分別為33.2m2、18.8 m2、19.63 m2和19.63m2。

　　礦井為立井單水平開拓方式，生產水平為1013水平。井田采用前進式開采方式，采用“盤區前進，區內後退”開拓方式，回采工藝采用一次采全高綜合機械化采煤法，采用“四六”製作業製度。采空區采用全部跨落法管理頂板。盤區由東向西開采，井田東部盤區開采已基本結束, 西部盤區正在開采。該井田共劃分為十二個盤區,即:301、303、305、307、309、310、404、406、408、410、412、414盤區，目前正在開采的是410盤區，準備設計的是412盤區，還有一個414盤區未開拓，其餘的已開采完畢，目前礦井生產區隊置有：二個綜放隊和四個機掘隊。

　　關鍵詞：礦井;采煤方法;盤區;安全

　　設計人：胡金權

　　第一章 盤區地質概況

　　一、盤區概況

　　1013水平412盤區位於同家梁礦井田西部地區，410盤區的西北角，盤區對應地麵為張家溝左側的山坡、山梁及平地。地麵標高為1358.3——1413.0米，其西北相鄰燕子山礦，西南相鄰四老溝礦，東南相鄰410盤區，東北為大西溝南井區，其形狀近似三角形狀，麵積為1705200㎡，走向長1000m，傾向長1150m，在此區域11#層已采結束，12#層及14#層未采。根據我礦采掘現狀及煤層賦存狀況，對該盤區進行設計布置，開采12#層及14#層兩層煤。

　　表1 12#、14#煤層距地表深度：

　　層號 最大 最小

　　12# 337.7 281.4

　　14# 346.0 308.3

　　表2 盤區位置及井上下關係表：

　　水平名稱 同礦1013水平 盤區名稱 14#層412盤區

　　地麵標高 1358.3——1413.0

　　1359.1 盤區標高 1041.4～1065.3

　　1053.4

　　地麵的相對位置 　　地麵位於達子溝東北部的山溝及高山、平地上。

　　回采對地麵設施的影響 　　對應地麵無設施。

　　井下位置及與四鄰關係 　　井下位於410盤區西部，南部為已采完的81019和81021工作麵，西部和北西部分別與四老溝礦和城區達子溝礦毗鄰，其餘未開拓。

　　走向長度M 1000 傾斜長度M 1150 可采麵積M2

　　表3 煤層情況表

　　煤層厚度M 2.10～4.05

　　2.7 煤層結構 煤層傾角(°) 　　2～3°

　　2.5° 煤層硬度

　　開采煤層 14#層 煤種 2#弱粘結煤 穩定程度 穩定

　　煤層情況描述 　　該盤區煤層為14-2#與14-3#合並煤層,其最小煤層厚度為2.10M，最大煤層厚度為4.05M,平均煤層厚度為2.7M。 煤層可采指數1，變異係數為12%，容重為1.34T/M3.

　　二、盤區煤層及其頂底板特征

　　該盤區12#層為12-1#與12-2#分叉合並區，主采層為12-1#層，煤層厚度為1.2-3.6米，平均厚度為2.4米，局部含兩層夾石，夾石厚度為0.05-0.42米;12-2#層煤層厚度為0.5米左右，為不可采層。

　　該盤區14#層為14-2#與14-3#分叉合並區，主采層為14-3#層，煤層厚度為0.8-4.76米，平均厚度為2.7米，煤層中含有一至兩層夾石，夾石厚度0.05-0.27米;14-2#層不可采。

　　該盤區12#、14#層，偽頂為深灰色粉砂岩，局部為細砂岩或無偽頂，厚度為0-0.35米，層理、節理發育，結構鬆散，易塌落。

　　直接頂為灰色粉細砂岩互層，局部為中砂岩，以細砂岩為主，厚度為1.5-4.5米，層理、節理發育，結構致密，膠結堅硬，成分以石英為主，層麵含植物碎屑化石及炭線。

　　老頂：12#層為中砂岩與細砂岩;14#層為細、中砂岩，厚狀層理，膠結致密，含黃鐵礦結核。

　　各層層間距情況見下表：

　　表4

　　層號 最大 最小 平均

　　11#-12# 20.8 12.7 19.4

　　12#-14# 32.8 12.8 18.0

　　——11#、12#、14#煤層層間距表

　　盤區煤係地層綜合柱狀圖(見附圖1):

　　三、盤區地質構造

　　12#層以礦界、斷層、1.3m煤厚線，盤區界線為設計開采範圍，處於盤區的東北翼，麵積為856800㎡;14#層以礦界、斷層、1.3m煤厚線，410盤區已采空，工作麵邊界線為設計開采範圍，在410盤區與412盤區之間有一條斷層(H=4.5～7.0m)，將該斷層作為兩盤區的開采界線，麵積為850200㎡。

　　該盤區內有兩組正斷層，走向長為NE向，傾向分別為南東、西北向，落差為0.3-0.4米和1.4-4.0米，斷層破碎帶較發育，影響煤層的開采速度。

　　四、煤質、瓦斯、煤塵

　　煤質情況：全區範圍內所有鑽孔無煤質化驗資料，故在此隻有參考同家梁礦煤質工業分析成果(見下表)

　　表5

　　層號 M% A% V% S% Q

　　11# 7.5 15.7 32.41 0,8 8087

　　12# 1.25 12.0 29.77 0,8 8079

　　14# 2.1 8.29 32.92 0.85 8225

　　上表為礦煤質工業分析結果

　　瓦斯情況：該盤區西部部分地段被城區達子溝煤礦破壞，采空區內瓦斯含量較高。盤區內瓦斯含量一般為3.5M3/t左右，在斷層附近可能增大。盤區煤塵爆炸指數為31.17-35.76%之間。

　　表6 其它地質情況

　　瓦斯 絕對湧出量:0.12M3/min 相對湧出量:0.18M3/T

　　瓦斯等級:低瓦斯

　　二氧化碳 絕對湧出量: 1.43 m3/min

　　煤塵爆炸指數 31.17～35.76%

　　煤的自燃傾向性 煤層自燃發火期為3～6個月。

　　地溫危害 常溫，對回采無影響。

　　地壓危害 常壓

　　五、盤區水文地質特征

　　該盤區對應中部2#層為大鬥溝南井采空區，通過地麵打孔，監測采空區積水麵積為23.8萬M2，積水量為35.6萬M3,西部的11#層部分被城區達子溝煤礦破壞，預計采空區低凹處有積水。

　　相鄰盤區實見地質、水文地質情況：該盤區東南部的410盤區在11#層21017巷與21021巷揭露出一條H=4.5-7.0米的正斷層，斷層較破碎;在51007、21009巷通過巷探揭露出一條H=5.0米的正斷層，故以該組斷層劃分410盤區與412盤區界線。根據城區達子溝煤礦和2#層大鬥溝南井區資料，推斷將有兩條正斷層穿越該盤區中部，一條為H=1.4-2.4米，另一條為H=4.0米。將會影響該盤區工作麵正常布置。該盤區北西部為南郊區小南頭鄉碾子溝煤礦正在開拓。在2004年6月，該盤區打了一個地麵孔，探測結果大鬥溝南井區2#層積水麵積為23.8萬M2，水量為35.6萬M3。

　　該盤區對應上部為12#層未采區和11#層達子溝礦破壞區，對應11#層已施工6個放水孔，均無水，另外，針對2#層施工了3個地麵探放水孔，均無水，但為以防萬一，工作麵應安裝大功率水泵和相應的排水係統。

　　11#層-14#層間距為30—38米。

　　盤區正常湧水量0.28M3/min，最大湧水量0.44M3/min。

　　第二章 盤區儲量與產能力

　　第一節 盤區儲量

　　1、麵積計算：因煤層賦存不規則，幫采用求積儀計算。

　　2、各煤層厚度采用算術平均法計算。

　　3、該盤區12#層為12-1#與12-2#分叉區，故計算儲量12#層在12-1#內計算。14#層為14-2#與14-3#分叉合並區，以14-3#層為主采層，故計算儲量在14-3#煤層內計算。

　　4、與410盤區以斷層為界煤柱為20米，礦界煤柱為20米。

　　5、各煤層容重按我礦一九八二年測定值計算。

　　6、盤區內可采儲量按國家規定的回采率薄、中厚、厚煤層分別按85%、80%、75%計算。

　　7、儲量情況見下表

　　表7：

　　層號 容重(T/M) 麵積(M2) 工業儲量(萬噸) 可采儲量(萬噸)

　　12-1# 1.35 856800 219.7 175.8

　　14-3# 1.34 850200 298.8 224.1

　　表8：

　　層 別 工 業 可 采 回 采

　　12# 219.7 175.8 38.8

　　14# 298.8 224.1 57.1

　　合計 518.5 399.9 95.9

　　盤區設計回采率：23.9%

　　第二節 盤區生產能力及服務年限

　　一、工作製度

　　依照煤礦設計規範，年工作日數按350天計算，“四、六”製作業方式，每天三班生產、一班檢修。

　　二、盤區生產能力

　　本區按綜采麵設計，分煤層布置，安排一個隊生產，先采下層，後采上層按生產銜接計劃執行，保持一個待采的備用工作麵，工作麵長125～150m，采高2.3～2.7m，日推進5.5m，日產2500噸，年產86萬噸。

　　核定盤區生產能力：A=KA1=1.1×86=95萬噸 K：掘進出煤係數

　　確定盤區設計生產能力為95萬噸/年

　　三、盤區服務年限

　　其中：T——盤區服務年限

　　Z——盤區可采儲量

　　C——盤區設計回采率

　　A——核定盤區生產能力

　　第三章 盤區巷道布置

　　一、采煤工作麵長度及區段長度

　　表9 回采工作麵參數

　　層別 工作麵 巷道長(m) 麵長(m) 推進長(m) 采高(m) 可采儲量(萬噸) 開采期(天)

　　12# 81202 1551 125 420 2.4 16.4 66

　　81204 1368 125 600 2.3 22.4 106

　　14# 81201 2042 150 772 2.8 39.1 159

　　81203 1055 150 400 2.6 17.9 71

　　合計 6026 95.8

　　二、盤區形式

　　準備巷布置3條，由14#層410盤區的81013麵對應位置平行順槽巷沿14-3煤層向開掘，進入本盤區，在本盤區內分煤層布置各煤層的盤區準備巷，兩層煤開采用暗斜井，溜煤眼及回風眼的方式連接，形成聯合布置的生產係統，兩翼開采，西南翼采14#層，東北翼采12#層，在14#層布置有兩個工作麵，即81201和81203麵。在12#層布置有兩個工作麵，即81204和81202麵。

　　三、盤區巷道的數目及位置

　　該盤區準備巷布置3條，即412巷、412-1巷、412-2巷，分別用作皮帶運輸巷、軌道運輸巷、專用回風巷，12#層與14#層聯合布置，形成兩翼開采的布局。

　　盤區內布置有14#層412-2回風巷、412輔助皮帶巷、412-1軌道巷共三條盤區巷道，三條巷道平行布置，其中412-2回風巷、412輔助皮帶巷、412-1軌道巷三條巷道間煤柱，煤柱寬分別為30M、15M。

　　盤區準備巷道間煤柱淨留16～30m，區段煤柱淨留20m，斷層煤柱淨留20m，礦界煤柱淨留20m，距已采空邊界線淨留20m煤柱，停采線煤柱距回繞口淨留15m，在14#層盤區中布置變電所及水倉泵房。

　　四、區段平巷的布置

　　1、巷道布置原則

　　(1)要考慮盡量減少工程量的原則進行布置巷道;

　　(2)巷道盡量少掘岩巷，多掘煤及半煤岩巷道;

　　(3)巷道本著運輸方便的原則進行布置;

　　(4)考慮開拓期間生產係統的方便。

　　五、盤區主要巷道斷麵的確定

　　表10 盤區巷道工程量(m)

　　層別 開拓巷 準備巷 回采巷 總計

　　12# 1100 2920 12344

　　14# 3373 1400 3100

　　變電所 75

　　水倉泵房 270

　　溜煤眼 9.6

　　暗斜井 62

　　回風眼 9.6

　　回風斜井 25

　　合計 3398 2944 6020

　　六、盤區萬噸掘進率：

　　其中：M——盤區準備巷道和回采巷道的總長

　　Q——盤區核定生產能力

　　七、生產係統

　　(一)、12#層的生產係統：

　　1、運煤：工作麵→12#層412巷→溜煤眼→14#層412巷→14#層311巷→14#層集中溜煤眼→1013強皮→礦井運煤係統。

　　2、運料：1013大巷→14#層311—1巷→14#層412—1巷→412材料暗斜井→12#層412—1巷→工作麵。

　　3、排水：工作麵→14#層412集中水倉泵房→1013大巷水溝。

　　4、供水：靜壓水由1013大巷→14#層311—1巷→12#層412—1巷→工作麵。

　　5、供電：由14#層412盤區變電所向各采掘麵供電。

　　6、供壓風：采用移動壓風機向用壓風作業點供用。

　　7、供液：由14#層311盤區的加壓泵站向本區供液。

　　8、通風：進風由14#層410盤區進風巷→14#層412—1巷→12#層412—1巷→工作麵。回風由工作麵→12#層412—2巷→回風眼→14#層412—2巷→14#層410—2巷→總回風巷→西三風井。

　　(二)、14#層的生產係統

　　1、運煤：工作麵→14#層412巷→14#層311巷→14#層集中溜煤眼→1013強皮→礦井運煤係統。

　　2、運料：1013大巷→14#層311—1巷→14#層412—1巷→工作麵。

　　3、排水：工作麵→14#層412集中水倉泵房→1013大巷水溝。

　　4、供水：靜壓水由1013大巷→14#層311—1巷→14#層412—1巷→工作麵。

　　5、供電：由14#層412盤區變電所向各采掘麵供電。

　　6、供壓風：采用移動壓風機向用壓風作業點供用。

　　7、供液：由14#層311盤區的加壓泵站向本區供液。

　　8、通風：進風由14#層410盤區進風巷→14#層412—1巷→工作麵。回風由工作麵→14#層412—2巷→14#層410—2巷→總回風巷→西三風井。

　　(三)、盤區運煤方式采用皮帶運輸方式。在412巷內鋪設兩部SSJ1000/200型快速皮帶運輸機，全長1730m;盤區運料方式采用調度絞車接力拉運，軌道為24kg/m，軌距為600mm，穩設若幹部JD-25型絞車。在材料暗斜井的運輸則穩設提升絞車或雙速回柱絞車，排水管路鋪設一趟4寸水管，吊掛於412-1巷內，其他管路用2寸管鋪設在盤區3條準備巷，通風方式為全負壓供風，工掘巷道施工采用局部供風，采掘通風要各自有獨立的通風係統。

　　第四章 采煤工藝

　　第一節 巷道布置

　　一、采區設計、采區巷道布置情況：

　　盤區內布置有14#層412-2回風巷、412輔助皮帶巷、412-1軌道巷共三條盤區巷道，三條巷道平行布置，其中412-2回風巷、412輔助皮帶巷、412-1軌道巷三條巷道間煤柱，煤柱寬分別為30M、15M。

　　根據地質條件和煤層賦存情況，本盤區采用區內後退式回采，選擇盤區末端的14#層81201麵為首采麵,其采用的是雙巷布置。

　　二、工作麵運輸巷：

　　21201巷為運輸巷，該巷為機軌合一巷，該巷靠煤柱側安裝皮帶運輸機，靠工作麵側釘道停放泵站、電氣開關組、移動變壓器等移動設備，此巷主要為運煤進風用，兼作行人。巷道斷麵為矩形，巷寬4.0M巷高2.8M, 斷麵為11.2M2，。巷道支護方式為: 鋼帶錨栓和錨索鋼梁混合支護, 鋼帶錨栓間距為1米、錨索鋼梁間距為2M(每隔兩根鋼帶打一根錨索鋼梁)。巷道兩幫各打二或三排護幫錨栓，錨栓板為水泥板，按“三花”或“五花”布置，排間距均為 1.0M，局部掛網。

　　三、工作麵回風巷：

　　51201巷為回風巷，此巷主要為運料回風，兼作行人。巷道斷麵為矩形，巷寬4.0M巷高2.8M, 斷麵為11.2M2, 巷道支護方式為：鋼帶錨栓和錨索鋼梁混合 支護，鋼帶錨栓間距為1米、錨索鋼梁間距為2M (每隔兩根鋼帶打一根錨索鋼梁)。巷道兩幫各打二或三排護幫錨栓板，錨栓板為水泥板，按“三花”或“五花”布置，排間距均為1.0M。

　　四、工作麵切眼巷：

　　切眼與回風巷、皮帶巷垂直布置，斷麵為矩形，巷高2.8M，巷道淨寬6.2m, 斷麵17.36m2, 巷道支護方式為:鋼帶錨栓和錨索鋼梁混合支護, 鋼帶錨栓、錨索鋼梁間距分別為1.0M。

　　附圖2： 工作麵運輸巷、回風巷、切眼巷素描圖

　　五、聯絡巷：

　　工作麵與盤區412輔助皮帶巷、412-1軌道巷共有2條巷道聯通。

　　六、溜煤眼：

　　溜煤眼斷麵為圓形，工作麵煤經順槽皮帶，14#層412盤區兩部輔助皮帶運輸機，14#層311盤區兩部輔助皮帶運輸機，將煤運入溜煤眼。

　　七、峒室及其它巷道：

　　在該工作麵開采範圍內無峒室。

　　附圖2： 工作麵運輸巷、回風巷、切眼巷素描圖

　　注:巷道、切眼均為鋼帶錨栓和錨索鋼梁混合支護

　　81201工作麵布置圖(附圖3)

　　工作麵支護布置圖和斷麵圖(附圖4)

　　其中最大控頂距為5240mm，最小控頂距為4690mm

　　第二節 采煤工藝

　　一、現生產盤區采煤方法

　　現生產盤區為14#層410盤區，工作麵長度120～180m，推進長度為562～1172m。采用近水平長壁後退式全部垮落法綜合機械化開采。

　　二、本盤區采煤方法：

　　1、采煤方法：

　　根據地質條件和煤層賦存及盤區係統與采掘接替情況，盤區內工作麵均采用近水平長壁後退式全部垮落法綜合機械化開采。工作麵平均采高3.30M範圍內循環產量437.5T，其餘循環產量397.7T。

　　2、首采麵確定依據：

　　根據地質條件和煤層賦存情況，本盤區采用區內後退式回采，選擇盤區末端的14#層81201麵為首采麵。

　　三、回采工藝

　　(一)、工藝要求:

　　根據本工作麵的技術裝備, 工作麵采用尾部斜切進刀的單向采煤工藝。即往返一次進一刀的作業方式, 每刀循環進度0.55M。 具體采煤工藝過程為: 采煤機尾部斜切進刀→采煤機向頭部割煤→追機移架→采煤機返向裝浮煤→推移運輸機→采煤機尾部斜切進刀的單向采煤工藝。

　　(二)、工作麵破煤、裝煤方式:

　　1、割煤: 采煤機割煤時, 要求見頂開采, 但采高控製在2.8m,有效循環進度0.55m, 采煤機從工作麵尾部斜切進刀,斜切長度為20-25m, 采煤機采用端部割三角煤斜切進刀、往返一次割一刀的割煤方式，前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤。

　　割三角煤進刀過程如下：

　　(1) 當采煤機至工作麵端頭時，其後的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤 [附圖5(a)];

　　(2) 調換滾筒位置，前滾筒降下、後滾筒升起並沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機直線段為止。然後將輸送機移直 [附圖5(b)];

　　(3) 再調換兩個滾筒上下位置，重新返回割煤至輸送機機頭、機尾處[附圖5(c)];

　　(4) 將三角煤割掉，煤壁割直後，再次調換上下滾筒，返程正常割煤，

　　[附圖5(d)]。

　　附圖5 工作麵端部割三角煤斜切進刀

　　(a)起始 (b)斜切並移直輸送機 (c)割三角煤 (d)開始正常割煤

　　1-綜采麵雙滾筒采煤機;2-刮板輸送機

　　工作麵裝煤方式

　　在采煤機截割煤的同時，利用滾筒螺旋齒片自動將煤裝到工作麵刮板輸送機;返空刀時再把沒裝上的煤用螺旋葉片裝入刮板輸送機，餘煤由鏟煤板隨移溜鏟入刮板輸送機;

　　2、 移架: 工作麵支護形式為及時支護式,采煤機下行割煤時,距采煤機後滾筒3～5M追機移架,移架必須少降快拉一次到位,端麵距小於340MM。降支架時，活柱下降10～30CM，及時移架，支架移過後頂梁必須與頂板接觸嚴密, 升緊升牢,達到額定初撐力的80%以上。

　　工作麵最大控頂距5.24M,最小控頂距4.69M, 支架要成一直線,其偏差不得超過±50MM,中心距偏差不得超過±100MM。

　　3、 推移運輸機: 采煤機割通頭部返向裝煤15～20M時,開始推移運輸機。推移運輸機距采煤機不得小於10M,運輸機彎曲段長度不小於15M, 嚴禁推成急彎、死彎。運輸機推移後要成一直線,其偏差不得大於150MM,鏟煤板前端距煤壁保持150MM, 推移運輸機頭、尾時必須停止運輸機運轉，一般推移運輸機必須在運輸機運轉中進行。

　　四、工作麵正規循環作業生產能力：

　　工作麵(采高為3.3M時)W1=L1×S×h1×γ×c

　　=150×0.55×3.30×1.34×0.97

　　=437.5(T)

　　工作麵(采高為3.0M時)W2=L2×S×h2×γ×c

　　=150×0.55×3.00×1.34×0.97

　　=397.7(T)

　　式中W1、W2---工作麵正規循環生產能力 T

　　L2---工作麵平均長度。L2= 150M

　　h---工作麵規定采高。h1= 3.30 M h2=3.00 M

　　C---回采率97%

　　S---工作麵循環進度0.55M

　　Y---煤的容重1.34T/M3

　　附圖7: 正規循環作業圖

　　五、采高選擇

　　根據本盤區鑽孔資料分析，14#煤層賦存比較穩定，煤層厚度2.10～4.05m，平均2.7m，采高可選擇在1.7～3.7m。

　　第三節 設備配置

　　表11 主要機電設備配置一覽表：

　　序號 設備名稱 型號 功率

　　(KW) 能力

　　(T/h) 備注

　　1 　　采煤機 MGTY-300-700-1.1D 300×2+20+80 1台

　　2 　　支撐掩護式支架 　　ZZS6000/17/37 　102架

　　4 　　橋式轉載機 　　SZB-830/200型 200 　　27M

　　5 　　破碎機 　　PCM-160型 160

　　6 　　乳化液泵站 MRB-200/31.5型 125 2台

　　7 　　乳化液箱 　　R×315/25 1台

　　8 　　順槽皮帶運輸機 　　SPG-1000/200 200 885M

　　9 盤區輔助皮帶運輸機 　　DSP/100/200 200 2部

　　10 　　工作麵運輸機 　　SGZ-830/630 315×2 1部

　　11 　　皮帶頭移動變電站 　　KBSGZY-500KVA 1台

　　12 　　工作麵移動變電站 　　KBSGZY-800KVA 1台

　　13 　　工作麵移動變電站 　　KBSGZY-1000KVA 2台

　　14 　　水泵 　　BQS25/30/5.5 5.5 2台

　　15 　　臥式水泵 　　40A-8XZ 45 2台(備用)

　　16 　　兩順槽絞車 JD-11.4(25、18.3)KV 54..9 3台

　　本盤區可采範圍內，根據地質條件，適宜布置綜采工作麵，兩翼開采，分層布置，12#層與14#層各采一翼，12#層采高平均為2.4米，14#層采高平均為2.7米,都是長壁冒落法開采，每個工作麵都是由開切眼巷始采向盤區準備巷方向，推進至停采線結束，即區內後退式開采。對薄煤層區回采采高最小值控製在1.3M煤厚值，巷道掘進高度不得超過回采的最大采高值，要沿頂留底施工，不準留頂煤。綜采設備的選型要根據實際情況具體確定，在編製綜采工作麵開采設計中作出規定。

　　五、頂板管理

　　(一)、正常工作時期頂板支護方式

　　工作麵選用102架ZZS6000/17/37型支撐掩護式液壓支架控製工作麵頂板。頂板管理方法為及時支護式, 即先拉架後推移運輸機,工作麵最大控頂距5.24M, 最小控頂距4.69M。

　　(二)、回柱放頂與其它工序平行作業的安全距離

　　1、追機移架，移架距采煤機後滾筒的距離保持3.0-5.0M。

　　2、如果古塘頂板冒落高度達不到1.5倍采高、局部懸板麵積超過2×10 M2上下落三角懸板麵積超過5×10 M2時,必須進行人工強製放頂。強製放頂時必須停止工作麵的其它一切工作。

　　3、機組割通頭部後，停機回撤切頂線位置的關門柱和移設鋼梁，再把頭尾支架移過。

　　(三)、特殊時期的頂板管理

　　1、來壓及停采前的頂板管理

　　(1)、初次來壓及周期來壓時,工作麵必須加強支護。工作麵支架超前移過,升緊升牢, 初撐力達額定初撐力30MPa的80%以上，也即24MPa以上。

　　(2)、來壓及停采前,必須將工作麵支架進行徹底的檢修,消滅跑、冒、滴、漏及串液現象,所有支架(柱)要達到額定初撐力,頂梁接頂嚴密,無浮煤、浮矸堆積。

　　(3)、及時追機移架，將工作麵縮小到最小控頂距，並采取超前移架管理頂板。頂板破碎時要及時在支架頂梁上刹木梁探至煤壁支設，機道頂板下沉時，在支架上架設木梁並且在機道木梁的下麵支設臨時點柱抬住梁端。支回臨時點柱要距采煤機不小於5M，且必須停機進行。

　　(4)、加強放頂工作，古塘懸板超控時，立即停產放頂。

　　2、頂板破碎時的頂板管理

　　(1)、加強對支架的維護保養，確保支架初撐力達額定初撐力30MPa的80%

　　以上，也即24MPa以上。

　　(2)、頂板破碎時，必須提前維護，必要時進行打錨索，架抬棚、造假頂。

　　(3)、工作麵頂板破碎時，必須超前移架管理頂板，並在頂板破碎處刹4M，6M梁通過。

　　3、初次及循環放頂頂板管理

　　采空區頂板處理采用全部垮落法。根據經驗及本工作麵的頂板岩性特征,為了徹底消滅頂板來壓時對工作麵支架造成的危害，工作麵頂板采用岩石電鑽打深度為6.0M炮眼, 進行人工強製放頂。

　　(1)、初次放頂:

　　直接頂初次垮落步距計算:

　　式中: Lmax──直接頂初次垮落步距,M;

　　H──直接頂冒落高度, M;

　　δ──岩層抗拉強度,粉砂岩取371.428T/M2;

　　q ───單位麵積岩層載荷, T/M2;

　　C───直接頂分層影響係數, 取0.55

　　直接頂冒落高度:

　　H=M/(K-1)=3.30÷(1.53-1)=6.226M

　　式中: M───工作麵采高, 3.30M;

　　K───采空區矸石碎脹係數, 取1.53;

　　單位麵積岩石載荷:

　　q=H×d

　　式中: d───岩層平均容重取2.59T/M3

　　則: q=6.226×2.59=16.13(T/M2)

　　故:

　　頂板初次垮落步距為23.24M。則初次放頂在工作麵從切眼向外推進20M開始打放頂孔，使用ZZ—2.0型岩石電鑽在支架動力柱前打眼,沿工作麵方向布置炮眼,從4#支架開始至92#架每隔4個支架打一孔, 共23個孔。眼深6.0M，眼距7.5M,仰角55°，最小抵抗線4.9M,炮土充填長度2.0M，裝藥量8 Kg/孔, 使用三級乳化粉狀炸藥 , 專用紙套黃土炮泥或水炮泥封堵,封泥長度為2.0M, 然後在導爆索上綁上電雷管一塊推入炮眼, 再封堵0.5M炮泥。

　　當炮眼進入古塘離切頂線0.5M時拉炮, 拉炮時，必須進行二次封孔，每次拉炮隻能拉一個眼, 直到古塘頂板全部塌落。工作麵初次放頂時,必須成立由生產礦長為組長的初次放頂領導組, 成員由技術科長、地質科長、安監站長、調度主任、通風區長、隊長、技術主管擔任，組織、指揮、協調放頂工作，直到初次放頂達到規定要求。

　　(2)、循環放頂:

　　采空區頂板在工作麵推進過程中,一般隨采隨垮落, 如果局部懸板麵積超過 2×10 M2和上下三角懸板麵積超過5×10 M2時, 必須進行強製循環放頂。一般情況下,每天檢修班檢修時,由放頂隊用岩石電鑽,在動力柱前開孔。打眼時,調架後在動力柱前開孔. 炮眼角度70°,炮眼深度6.0M, 最小抵抗線5.6M，眼距4.5M, 裝藥量8.0KG/孔,使用三級乳化粉狀炸藥,專用紙套黃土、炮泥封口，封泥長度為2.0M，然後在導爆索上綁上電雷管一塊推入炮眼,再封堵0.5M炮泥,並用木楔封口。當炮眼進入古塘離切頂線0.5M時拉炮,每次拉炮隻能聯放一個眼,拉炮順序從尾向頭依次逐個進行,直到古塘懸板全部塌落。特殊情況另行製度循環放頂專項技術措施.

　　為了防止工作麵老頂來壓; 對工作麵的破壞，在上下順槽靠工作麵煤壁側用大鑽打深孔爆破放頂，順槽打深孔角度、深度、眼距、裝藥量等具體參數由放頂隊、技術科設計，地質隊施工，放頂眼推進到切頂線後0.3～0.5M時拉炮放頂。

　　附圖7： 放頂方式示意圖

　　六、回采工作麵的生產技術管理

　　(一)、作業形式

　　本工作麵作業方式為一班檢修三班生產的"四六"作業製, 采煤機割煤為中心, 組織移架、推移刮板輸送機, 支護的追機作業方式。充分利用工作麵空間和時間,合理安排各工序， 盡量做到平行作業，既分專業工種， 各工種間又要相互協作相互配合,提高工時利用率。

　　(二)、勞動組織

　　本工作麵勞動組織形式為:專業工種追機作業。根據工作麵作業形式及工序安排,製定工作麵表工種定額定員勞動組織表。

　　表12 勞動組織圖表

　　序號 班次工種 一班 二班 三班 四班 合計

　　1 班長 1 1 1 1 4

　　2 機組司機 3 3 3 3 12

　　3 支架工 3 2 2 2 9

　　4 檢修工 4 3 3 3 13

　　5 電工、排水工 4 1 1 1 7

　　6 泵站工 1 1 1 1 4

　　7 維修、維護工 5 3 3 3 14

　　8 組長 1 1 1 1 4

　　9 皮帶工 4 3 3 3 13

　　10 送飯工 1 1 1 1 4

　　11 頂板觀察工 1 1 1 1 4

　　12 下料工 　 4　 　 4

　　13 幹部 1 1 1 1 4

　　14 合計 29 21 25 21 96

　　(三)主要經濟技術指標

　　表13 主要經濟技術指標表

　　序號 　　　　項 目 單位 指 標

　　工作麵可采走向長度 M 　　　727

　　2 工作麵傾向長度 M 　　　150

　　3 采高 M 　　　3.30(從切眼至切眼往外480M)、其餘3.00

　　4 煤層生產能力 T/M3 　　　1.34

　　5 循環進度 M 　　　0.55

　　工作麵循環產量 T 　　　437.5(采高3.30M)、397.7(采高3.00M)

　　7 可采工業儲量(可采儲量) T 　　　581893.93 (564437.11)

　　8 月循環數(29天) 個/月 261

　　9 月進度 M 156.6

　　10 日產量 T 3937.5(采高3.30M)、

　　3579.3(采高3.00M)

　　11 月產量 T 114187.5(采高3.30M)、

　　103799.7(采高3.00M)

　　12 可采期 天 　　　156

　　13 出勤人數 人 96

　　14 回采工效 T/工 41.02(采高3.30M)、37.28(采高3.00M)

　　16 坑木定額 M3/萬T 　　　20

　　17 截齒消耗 個/KT 　　　10

　　18 濃縮液消耗 Kg/KT 　　　100

　　19 油脂消耗 Kg/KT 　　　50

　　20 支柱丟失率 % 　　　0

　　21 金屬頂梁丟失率 % 　　　0

　　22 火藥定額 Kg/萬T

　　23 雷管定額 發/萬T

　　24 煤質牌號 　2#弱粘結煤

　　25 含矸率 % 　　　1.5

　　26 灰分 % 　　　12.8

　　第五章 盤區巷道掘進

　　為保證回采工作麵的正常接替，本盤區配備一個綜掘隊，一個普掘隊。

　　一、巷道斷麵尺寸和支護形式

　　1、支護形式：

　　盤區巷支護形式：

　　盤區巷煤巷為錨杆索支護加護幫網。支護材料為：錨杆為φ=18mm、L=1.7m的螺紋鋼錨杆，錨索為φ=15.24mm、L=4m的鋼絞線，護幫網為菱形金屬網，規格為長×寬=3.7×1.7m，護幫錨杆為φ=18mm、L=1.2m的普通圓鋼錨杆。

　　當巷道過地質構造帶，頂板破碎、應力集中區域時，采用鋪頂網、掛幫網並架設鋼梁的支護方式加大支護強度。

　　巷道臨時支護采用自製前探梁緊跟工作麵支護。

　　錨杆錨固力：不低於3t

　　錨索預應力：不低於30Mpa

　　砼標號： 不低於C15

　　噴層厚： 100mm

　　2、其它：

　　(1)、 14#層412 軌道巷及皮帶巷沿煤層頂板或沿腰線掘進。

　　(2)、巷道掘進過程中，必須釘臨時軌道，以保證支護材料、設備運輸。

　　(3)、工作麵順槽在掘進過程中，靠煤柱側的一幫必須掛護幫網。

　　(4)、巷道掘進至小窯邊界時，必須采用長探短掘的方式進行掘進，每探20m，掘進10m。

　　二、掘進工作麵個數及機械配備

　　1、盤區投產後設計配備一個綜采隊組，一個機掘隊組，一個普掘隊組;投產前為一個機掘隊組，一個普掘隊組，掘進各工作麵回風繞道和開機窩時，可臨時抽調普掘隊組。

　　投產時，采掘隊組比例為1：2

　　2、主要設備配備及技術特征：

　　掘進機： EBJ-160SH型

　　規　格： 長×寬×高=9.45×3.2×1.60(m3)

　　切割範圍： 高×寬=4.5×5.6 (m2)

　　總功率： 314KW

　　供電電壓： 1140V

　　皮帶輸送機：DSP-800兩部

　　參數： 輸送長度600m

　　輸送帶寬度800m

　　輸送帶速度2m/s

　　輸送量400t/h

　　耙岩機LP-30B型，30KW

　　三、掘進工作麵生產能力

　　根據機械配備程度和所掘巷道斷麵大小，掘進圍岩特征、支護形式，並參考相同隊組生產能力選取如下指標：

　　半煤巷機掘隊　　　　　300米/月

　　半煤岩巷普掘隊　 180米/月(主要掘進回風繞道、聯巷、盤區軌道巷)

　　四、井巷工程量

　　本盤區從開始至81201工作麵投產時，新增井巷工程量統計如下：

　　總 計： 5379m

　　開拓巷道： 520m

　　準備巷道： 2917m

　　回采巷道： 1942m

　　五、巷道開拓掘進率

　　1、巷道掘進率

　　AK=移交生產時的井巷工程量/設計生產能力=8964/95=93.4米/萬噸

　　井巷工程量彙總見附表《井巷工程量彙總表》：

　　表14 井巷工程量彙總表

　　序號 工 程 名 稱 支護方式 斷 麵 積(m2) 長度(m) 備 注

　　1 412巷 錨 杆 10.92 1687 煤

　　2 412-1巷 錨杆索 12.6 1680 煤

　　412-2巷 錨杆索 11.8 1919 煤

　　3 21201巷 錨杆索 11.2 946 煤

　　4 51201巷 錨杆索 11.2 946 煤

　　5 21203巷 錨杆索 10.4 614 煤

　　6 51203巷 錨杆索 10.4 614 煤

　　7 21202巷 錨 噴 9.6 470 煤

　　8 51202巷 錨杆索 9.6 470 煤

　　9 21204巷 錨杆索 9.2 713 煤

　　10 51204巷 錨杆索 9.2 713 煤

　　合計 　　10772

　　第六章 盤區供電

　　一、412盤區變電所概況

　　412盤區變電所位於該盤區皮帶巷和回風巷之間，該峒室設計長度為40米，斷麵為4.5×5 m2，該盤區共有四塊工作麵，考慮到盤區巷走向長度較短，故在負荷中心設計一個變電峒室。

　　二、412盤區變電所供電說明

　　該變電峒室仍采用輻射式供電方式，雙回路供電電源分列運行，供電範圍為：1個綜采，2個機掘，1個普掘，1個開拓隊，盤區皮帶大巷運輸，盤區水泵，盤區局扇。

　　三、負荷統計：

　　表15

　　隊組 負荷名稱 　　　規格型號 額定功率

　　(KW) 額定電壓

　　(KV) 台數 計算負荷

　　(KW)

　　綜

　　采

　　隊 采煤機 MGTY-300-700-1.1D 300×2+20+80 1.14 1 700

　　工作麵輸送機 SGZ-830/630 315×2 1.14 1 630

　　橋式轉載機 SZB-830/200 200 1.14 1 200

　　破碎機 PCM-160 160 1.14 1 160

　　乳化液泵站 MRB-200/31.5 125 1.14 2 250

　　露化水加壓泵 MRB-125/90 90 0.66 1 90

　　皮帶輸送機 SPG-1000/200 200 　　　1.14 2 400

　　兩順槽絞車 JD-11.4(25、18.3)KV 54..9 　　　0.66 3 54.9

　　機

　　掘

　　隊 機組 EBJ-160SH 314 　　　1.14 2 628

　　皮帶 DSP-800 2×40 　　　0.66 2 160

　　鐵溜子 40T 40 　　　0.66 2 80

　　掘開

　　進拓

　　隊隊 耙煤機 LP-30B型 30 　　　0.66 2 60

　　鐵溜子 40T 40 　　　0.66 2 80

　　皮帶 DSP-800 2×40 　　　0.66 2 160

　　盤區絞車 絞車 SQ-1200 75 　　　0.66 1 75

　　盤區皮帶 皮帶 SQJ—1200 2×200 　　　1.14 1 400

　　盤區水倉 水泵 　　　 132 　　　0.66 2 264

　　盤區局扇 風機 　　　 28 　　　0.66 5 140

　　∑PN1=3368KW ∑PN2=1023.9KW ∑PN3=140KW

　　∑PN1—1140V用電設備的總額定容量KW

　　∑PN2—660V用電設備的總額定容量KW

　　∑PN3—盤區局扇用電設備的總額定容量KW

　　四、入井電纜的選擇

　　根據高壓電纜長時允許通過的電流來計算

　　根據:

　　式中：K—需用係數 K=Kt.Kf

　　Kt—同時係數 ∑Peg—同時工作設備的總額定容量

　　Kf—負荷係數 ∑Pg—用電設備組的總額定容量

　　Ue—額定電壓V ∑Pmax—同時工作設備最大出現的額定容量

　　COSφa.c—加權平均功率因數

　　根據PT盤補償後不小於(0.9-0.95)這裏COSφa.c取0.95，=0.92 Kf這裏取0.8

　　K=Kt.Kf=0.92×0.8=0.74 這裏取0.7

　　≈243A

　　根據計算結果,可選2趟YJV29-6KV-3×150型高壓鎧裝塑套電纜,經查表,該電纜允許持續電流為IO=370A>243A 滿足要求,長度為2200米.

　　五、高壓開關的選擇

　　根據IN≥Ica可得

　　IN——設備的額定電流,A Ica——通過設備的最大長時工作電流,A

　　(1)、高壓總開關的選擇：

　　根據IN≥243A,可選3台BGP9L-6AK-400A高壓開關,其中2台分別作為生產、風機高壓總開關，另外1台作為聯絡高壓開關。

　　(2)、高壓分路開關的選擇

　　a 綜采工作麵高壓總開關的選擇

　　根據∑Peg=700+630+200+160+125+400=2215KW

　　∑Pg=700+630+200+160+250+400+90+54.9=2484.9KW

　　根據=0.89 Kf取0.8 K=Kt·Kf=0.89×0.8=0.71 cosφa.c=0.95

　　可選2台BGP9L-6AK-300高壓開關,其中1台作為綜采工作麵高壓電源總開關.另1台作為備用開關.

　　b 綜采兩順槽高壓開關的選擇

　　根據∑Peg=90+25=115KW ∑Pg=90+54.9=144.9KW

　　這裏取 Kf取0.8

　　K=Kt·Kt=0.799×0.8=0.63 cosφa.c=0.95

　　可選1台BGP9L-6AK-50A高壓開關.

　　c 機掘工作麵高壓開關的選擇

　　根據∑Peg=80KW ∑Pg=80+40=120KW

　　由於機組單台啟動故 K1=1 cosφa.c=0.95

　　Kf取0.8 K=0.67×0.8=0.54

　　考慮到其它負荷增加，可選2台BGP9L-6AK-100A高壓開關.

　　d 掘進、開拓工作麵高壓開關的選擇.

　　根據∑Peg=80+160=240KW ∑Pg=60+80+160=300KW

　　根據 Kf取0.8 K=0.8×0.8=0.64 cosφa.c=0.95

　　可選1台BGP9L-6AK-50A高壓開關.

　　e 盤區運輸,盤區水泵高壓開關的選擇

　　根據∑Peg=75+132=207KW ∑Pg=75+264=339KW

　　根據： Kf取0.8 K=0.61×0.8=0.5 cosφa.c=0.95

　　考慮水泵負荷的增加,故選1台BGP9L-6AK-100A高壓開關.

　　f 盤區皮帶高壓開關的選擇

　　∑PN=400KW

　　根據：Kf=1 cosφa.c=0.95

　　考慮皮帶負荷增容的需要,可選1台BGP9L-6AK-100A高壓開關.

　　g 風機高壓開關的選擇

　　∑PN=140KW

　　根據：K=1 cosφa.c=0.95

　　可選1台BGP9L-6AK-50A高壓開關.

　　六、所內變壓器的選擇

　　根據變壓器二次側實際負荷總容量來計算

　　式中：ST—變壓器的計算容量KVA ∑PN—負荷的額定功率和KW

　　1、綜采兩順槽巷幹變的選擇

　　根據：K=0.63 cosφa.c=0.95

　　為滿足皮帶負荷增容的需要,可選1台KBSG-315KVA/6KV/660V幹變.

　　2、掘進,開拓工作麵幹變的選擇

　　根據：K=0.64 cosφa.c=0.95 ST==202KVA

　　考慮到掘進過程中其它負荷增加的需要,選1台KBSG-315KVA/6KV/660V幹變.

　　3、盤區水泵,盤區絞車幹變的選擇

　　根據：K=0.5 cosφa.c=0.95

　　為了滿足排水負荷增容的需要,可選1台KBSG-500KVA/6KV/660V幹變.

　　4、風機幹變的選擇

　　根據：K=1 cosφa.c=0.95

　　可選1台KBSG-315KVA/6KV/660V幹變.

　　七、低壓開關的選擇

　　同理，根據IN≥Ica

　　1、綜采兩順槽低壓總開關及分路開關的選擇

　　可選1台BKD1-400Z作為低壓總開關,另外選2台BKD9-400F作為兩順槽分路開關.

　　2、開拓,掘進隊低壓總開關及分路開關的選擇

　　(1)、

　　(2)、

　　可選1台BKD9-400Z作為低壓總開關.另外選4台BKD9-400F作為分路開關.

　　(3)、盤區運輸,盤區水泵低壓總開關及分路開關的選擇

　　a、

　　b、

　　c、

　　可選1台BKD9-400Z作為低壓總開關,另外選3台BKD9-400F作為分路開關.

　　3、風機低壓總開關及分路開關的選擇

　　根據:K=1 cosφa.c=0.95

　　a、

　　b、

　　可選1台DW80-350開關作為風機低壓總開關.另外可選6台DW80-200A作為分路開關

　　八、該峒室所需電氣設備見下表

　　表16

　　設備名稱 　　　規格型號 單 位 　　　數量

　　高壓開關 　　　BGP9L-6AK-400A 台 　　　3

　　BGP9L-6AK-200A 台 　　　2

　　BGP9L-6AK-100A 台 　　　4

　　BGP9L-6AK-50A 台 　　　3

　　幹變 　　　KBSG-500KVA/6KV/660V 台 　　　1

　　KBSG-315KVA/6KV/660V 台 　　　3

　　高壓電纜 　　　YJV29-6KV-3×150 米 　　　2200

　　低壓開關 　　　BKD9-400Z 台 　　　3

　　BKD9-400F 台 　　　9

　　DW80-200A 台 　　　6

　　照明綜保 　　　BXZ1-2.5KVA 台 　　　1

　　檢漏繼電器 　　　JY82-B 台 　　　1

　　第七章 安全技術措施

　　一般規定

　　1.為了確保安全生產,本盤區所有作業人員必須樹立“安全第一”,質量為本”的思想,必須嚴格執行三大規程和安全生產崗位責任製,認真貫徹執行上級有關安全生產的法律、法規以及規章製度,積極參加安全學習和安全活動。

　　2.上崗幹部及班組長要嚴把現場工程質量關,做到工作麵支護數量、質量符合規程要求,各班要堅持工程質量驗收。

　　3. 認真執行跟班幹部、班組長、安監員、瓦檢員、開工前三十分鍾的“四位一體”檢查製度，特別是開工前對工作麵的頂板、煤壁、支架、機電設備等進行全麵檢查，發現問題及時進行處理，處理安全後方可進行生產，堅決做到不安全不生產，隱患不處理不生產。

　　4. 要嚴格執行“三彙報”製度，各工種作業人員要嚴格執行交接班製度。

　　5. 各工種工具必須攜帶齊全，作業人員進入工作地點要在班中經常性地進行敲幫問頂，發現片幫、零皮等必須立即采取措施處理，防止頂板及片幫傷人，各工種作業人員嚴禁在無支護或不合格支架下作業、停留或休息。

　　6. 機組司機要嚴格控製采高,必須割平頂底板,不準任意留頂煤, 割煤時牽引速度要適當。截齒保持齊全完好,掉牙、壞牙要及時補齊, 尤其是端盤角度牙必須經常檢查, 牙座缺少個數不超過5%。

　　7. 溜子要移設平穩,不準推成急彎。擋煤板要經常檢查緊固，刮板、螺絲齊全緊固，大鏈鬆緊合適。

　　8. 嚴格執行《煤礦安全規程》(2009年版)第50條、51條、53條～57條、67條的規定。

　　9. 工作麵人員要在支架人行道空間行走, 任何人不得在機道上行走。 檢修設備時,要嚴格執行“敲幫問頂”製度,發現聾頂、片幫等不安全隱患要及時處理,頂板破碎、壓力大、片幫嚴重時要采取刹木梁或鋼梁、支設貼幫柱等措施。

　　10、檢修溜子、機組時必須閉鎖溜子，並切斷電源，放有專人看管。

　　11. 檢修機組或更換截齒時必須先拉開滾筒離合器及電機隔離開關手把，並閉鎖溜子,切斷電源，換截齒人員身軀不準貼近滾筒，並距離滾筒保持30公分以上的距離。

　　12. 處理大塊矸石煤時,必須停機組,並且閉鎖好轉載機、破碎機及工作麵溜子後再處理。

　　13. 采煤機暫停時，必須拉開離合器，采煤機停止工作、檢修時，必須切斷電源，並拉開隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確定無危險後方可啟動。滾筒運轉時，周圍不得有人。

　　14. 開溜工不準正對溜頭方向坐立操作，必須按規定信號聯係開停溜子，信號不清、無信號時不準開溜。

　　15、回撤上、下巷道鋼帶必須是在頂板完整、超前支護支柱齊全有效,頂板壓力較小且無下沉的條件下方可進行。回撤時人員必須站在有支護的安全地點操作。嚴禁回收人員回收進入古塘的鋼帶。

　　16. 皮帶運輸機要有防跑偏、打滑、煤位、油溫、煙霧等綜合保護。消防設施齊全。

　　17. 小絞車及回柱車要有牢固的地錨或“四壓兩戧杠”。

　　18.乘車人員必須嚴格執行<<煤礦安全規程>>(2009年版)第360條規定,任何人不得搶上罐,嚴禁扒、蹬、跳皮帶、溜子、人車、料車等。

　　19.火工品管理執行《大同礦務局爆炸物品管理實施細則》的規定。 在回風巷有專用炸藥箱和雷管箱, 並遠離帶電體、導電體。炸藥、雷管要分箱存放並加鎖，一次裝藥用不完的炸藥必須放回炸藥箱。當班用不完的雷管、炸藥必須送回火藥庫, 嚴禁在工作麵亂扔、亂放。嚴禁炸藥、雷管混放一箱。

　　20. 處理大塊矸石時，必須打眼放炮，嚴禁放明炮、糊炮。

　　21、班組長以上幹部及機組司機、電鉗工等要攜帶便攜儀，入井人員要攜帶自救器，嚴禁攜帶煙草及點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

　　頂板及措施

　　一、支護質量要求

　　(一)、 頂板管理:

　　1. 工作麵控頂範圍內, 頂底板移近量按采高≤100mm/m。

　　2. 工作麵頂板不出現台階下沉, 工作麵支架前梁接頂嚴密, 無浮矸。

　　3. 機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大於300mm。

　　4. 所有支護材料必須有合格證。

　　(二)、工作麵支護:

　　1.初撐力不低於規定值的80%，泵站壓力≥30MPa。

　　2.支架成一直線,其偏差不超過±50mm,中心距按規程要求,偏差不超過±100mm。

　　3.支架頂梁與頂板平行支設, 其最大仰俯角<7度。

　　4.相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3)。支架不擠、不咬,架間空隙不超規定(<200mm)。

　　5.支架垂直頂底板,歪斜±≤5度。

　　6.要及時移架,端麵距不大於340mm.

　　7.支架與運輸機垂直,偏差不大於±5度.

　　8.支架完好,無漏液,不串液,不失效.

　　9.支架內無浮煤浮矸堆積,活柱缸體上端平合和閥體無煤塵。

　　(三)、安全出口

　　1.要加強工作麵上下出口支護,φ100mm單體支柱初撐力≥90KN。

　　2.上下順槽至工作麵煤壁線20m範圍內支柱完整無缺,高度不低於1.8m並留有0.7m寬的人行道。

　　3.超前支柱初撐力≥50KN。嚴禁金木混支。

　　4.在用支柱完好,不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。

　　5.所支設好的單體支柱、花梁要用防倒鏈(或用硬連接進行連接)、卡子固定,以防單體柱自卸傷人。

　　(四)、回柱放頂:

　　1.控頂距符合作業規程要求,回風、運輸順槽與工作麵放頂線放齊(機頭機尾處可根據作業規程放寬一排)。

　　2.采空區冒落高度普遍不小於1.5倍的采高,懸板麵積超過2×10m2時, 要進行強製放頂。

　　3. 工作麵無空載支護。

　　防片邦安全技術措施

　　1.上下順槽人員行走時嚴禁貼幫，以防片幫傷人，巷壁片幫深度大於0.3m時,要及時打貼幫木點柱,柱距1.0m。

　　2.每班“四位一體”檢查時必須對上下順槽頂板、煤壁進行“敲邦問頂”檢查，有片邦、零皮要立即用長柄工具將其撬下，每日檢修班必須將順槽的片邦煤清理幹淨，以保持上下順槽暢通無阻。

　　3.檢修機組、溜子、支架等必須在機道作業時，必須在距檢修地點前後5m範圍內的支架前梁上架設探至煤壁的木梁護頂，並支設貼邦臨時單體點柱，柱距1.0m,支柱要支在實底上。檢修結束後人員站在人行道上用長柄工具遠方回出臨時點柱。

　　4、工作麵人員嚴禁在溜子及機道行走，人員行走時要走人行道，頂板壓力大或破碎時，人員必須從支架前後柱中間穿行。

　　5、機組割煤時，司機必須站在有掩護處作業，壓力大、炸幫嚴重時要站在支架內遠方進行操作。

　　三、防止漏頂措施

　　1. 保持工作麵支架的完好, 不準有跑、冒、滴、漏及串液現象, 支架初撐力達到規定值的80%，泵站壓力不得低於30Mpa。

　　2. 嚴格控製采高, 嚴禁超高,及時清理支架主頂梁、 前探梁上的浮矸浮煤，主頂梁及前探接頂嚴密。

　　3. 移架要嚴格掌握追機距,一般3～5m, 及時移架，降架要適宜，拉架迅速，支架移直，接頂嚴密。打架、歪架要及時處理。

　　4. 工作麵頂板壓力大、 頂板破碎時, 要縮小控頂距,采用超前移架的方法管理頂板, 並帶壓擦頂移架。

　　5. 工作麵發生局部漏頂且沿傾向長度不超過三個支架時, 在頂梁上刹6m長梁推進, 超過四個支架時, 另行製定安全技術措施。

　　6. 巷道發生局部漏頂時,采取上下煤幫打眼上棚環,架設無腿木棚,刹頂的措施， 棚距為1.2～1.5m, 用圓木刹頂,在棚梁下靠上下幫各支一根木腿,如果是設備巷要支成三腿棚,用把鋸固定。特殊情況,另行製定安全技術措施。

　　7.加強瓦斯檢查。並嚴格執行《煤礦安全規程》(2009年版)第138條、第139條的規定。

　　8.處理大塊煤或矸石時,應用鐵錘打,嚴禁放糊炮、明炮。

　　9.嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製度。漏頂區的瓦斯由專職瓦檢員檢查,每班至少三次,當漏頂大於0.5m3時, 放專人蹲點檢查, 有瓦斯積聚時, 要采取措施及時排放。

　　10.打眼放炮工作必須嚴格執行<<煤礦安全規程>>(2009年版第315-343條之規定。

　　四、過斷層專項安全技術措施：

　　1、當工作麵斷層落差較小時，采取平推硬過的方法。

　　3、為防止頂板沿斷層麵下沉或垮落，要采用架設木梁，刹頂等方法進行加強支護。

　　4、當頂板不平整時，沿斷層裂隙帶使用坑木充刹墊平墊實，保證頂梁接頂嚴實。

　　5、當斷層落差較大時，根據工作麵實際情況另行編製具體過斷專項安全技術措施。

　　五. 初次放頂及循環放頂安全專項措施:

　　1.初次放頂從工作麵中部向兩邊進行,放頂後頂板垮落高度不低於采高的1.5倍。

　　2.每隔5個支架布置一個放頂眼，每孔炮土充填長度不小於1米，木楔充填0.5米。

　　3.裝藥時將導爆索捆綁在藥卷上,用木質炮棍將藥卷連同導爆索一起輕輕推入眼底,不得衝撞搗實,各藥卷之間必須密接,裝完藥後充填0.5米的木楔,再充填1米的炮土,將孔封實。

　　4.將電雷管與導爆索聯接起來盤好後,用炮棍推入眼內,然後充填0.5米的炮土進行2次封孔,電雷管腳線扭結成短路並懸空。

　　5.當炮眼進入古塘，距切頂線0.5米時開始聯放,每次聯放1個炮眼。

　　6.放炮前必須將工作麵準備成最小控頂狀態並達到初撐力。

　　7.聯放炮前,班組長必須清點人數,全部人員撤出下安全出口100米以外的安全地點躲藏好,並親自布置專人在上下巷設哨攔人。

　　8.嚴格執行““一炮三檢”和“三人聯鎖放炮製度”

　　特殊情況另行製定放頂專項措施。

　　六. 巷道維修措施

　　1.巷道維修應安排專人負責，且不少於4人。

　　2.巷道維修人員應每天對巷道頂板情況，煤壁片幫情況，支護損壞情況等進行觀察，及時對受損巷道加強支護並彙報。

　　3.木柱要下見硬底上接頂嚴實，一柱一帽三楔，支緊打牢。

　　4.支柱時要至少三人操作,並有一人觀察頂板。

　　5.支柱完畢,要將單體柱及鋼梁分別用防倒、防墜鏈(繩)拴鏈牢固，並與頂板固定好。

　　6.支柱前嚴格執行“敲邦問頂”製度，確認安全後方可作業。

　　七、過煤柱安全技術措施

　　1.在過煤柱前，必須將工作麵內的支架全麵檢修一次，使支架全部達到完好，不允許有跑、冒、漏液的支架存在。

　　2、在兩巷煤柱區及前後15米範圍內，超前維護長度增加到30米，並且全部為雙排布置。鋼帶支護處采用單體點柱戴1.2米金屬頂梁維護;工字鋼棚支護處采用工作麵側架6米雙木梁抬棚，另一側在棚梁下支設單體點柱的形式進行支護。不平處用半木、木楔，刹平背緊。

　　3、在上巷上幫、下巷下幫側的超前維護單體柱之間，支設戴1.5m木帽的木點柱,支柱要下見硬底, 一帽三楔, 打緊支牢, 木柱直徑不小於18cm。

　　4、日常檢修班每天要認真巡視兩巷煤柱區影響範圍內的順槽，發現頂板壓力大, 破碎處及時支設戴帽木點柱, 柱距1.0m, 帽長1.5m, 排距2.0m。如出現頂板下沉, 底鼓時要支設木堆柱, 每堆3根, 堆距1.0m。

　　5、如端頭頂板破碎、壓力大時，要在溜子前後加支6m長雙木梁， 跨越溜子兩側，在溜子前後支設單體抬住端頭交叉口的頂板， 木梁要相互錯開3m, 木梁間距0.3～0.4m。必要時可在頭尾2#、3#架上架工字鋼梁或長木梁斜伸向端頭順槽木梁下挑起木梁，上方用半木或木楔刹平背緊。

　　6、處於煤柱區下的支架，拉架時距機組後滾筒不大於3米，拉架時帶壓擦頂移架，少降快拉一次到位。有失效、損壞、自卸的動力柱時要在支架下方支臨時單體支柱。

　　7、過煤柱時，根據工作麵實際情況另行編製具體過煤柱專項安全技術措施。

　　第三節 防 治 水

　　一、水患排查

　　1、地質部門在回采前必須提供詳盡而準確的水文地質情況，在回采過程中根據實際情況及時下發水文地質情況預報通知單，並提前采取探放水措施排除水患的影響。

　　2、探放水原則：在回采過程中，堅持“有疑必探，先探後采”的探放水原則。

　　3、在回采過程中，如發現有水患預兆，必須立即向礦調度室和隊值班彙報，同時先采取臨時撤人應急避險措施。由地質部門查清積水、含水及湧水情況，確認無水患危險由礦調度室通知恢複生產。

　　4、全員必須經過崗前“防治水安全知識培訓”，培訓後，人人懂得水患預兆，人人具備排水的操作技能。

　　二、防治水措施

　　1、開采前，必須全員貫徹本工作麵的水文地質情況，了解工作麵對應上方積水、臨近積水以及開采過程的湧水情況，做到人人心中有數。

　　2、開采過程應隨時觀察頂板滴漏水情況，發現透水征兆時，及時撤人、彙報，聽候指揮組織處理。

　　3、本工作麵對應上部為12#層81017工作麵空巷，11#層城區達子溝小窯破壞區;2#層原總公司大西溝南井部分采空區，11#層311盤區81120、81122和11#層410盤區81017、81019工作麵采空區。工作麵共打25個放水孔，上部積水大部分已被排放，但不排除局部低窪處仍殘存部分積水。在生產過程中應緊跟工作麵安裝排放水係統，並在兩順槽安裝4寸排水管路，確保安全生產。

　　4、工作麵頂板有淋頭水的地點，工作人員要穿防水衣作業。機電設備要用舊風袋掩蓋好，以防淋水滲入設備造成機電事故。

　　5、所有電氣設備及備品備件要設置在巷道較高處，以防水淹。各種管線必須吊掛整齊，杜絕電纜落地浸水。

　　6、工作麵遇水管、液管跑水及堵塞及時關閉節門進行處理。

　　7、水泵工要經過培訓取得上崗資格證，並按水泵工操作規程班班排放積水。

　　8、全員培訓，懂得防治水的一般基本知識和應急方法。

　　三、應急避災

　　1、一般的湧水增大，要全部開啟排水泵，並及時撤人彙報。

　　2、在回采過程中，如發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的所有人員。

　　3、出現突水事故時，要沉著冷靜，不要盲目進入其它險區，要團結一致，互相幫助，充分發揮大家的力量，按照最近路線向高處避險。

　　4、到達安全地點後，立即通知礦調度室，說明水情和自己所處的地點以及人員情況，想方設法遠離險區並能保持與井上的聯係，按照安全路線出井或等待救援。

　　四、工作麵水患避災路線：

　　發生水災避災路線：

　　14#層：

　　1、工作麵→工作麵運料巷、皮帶巷→14#層的412巷、412-1巷→14#層311巷、311-1巷→1013北大巷→1013大巷→副井(或8#斜井)→地麵。

　　2、工作麵→工作麵運料巷→14#層的412-2巷→14#層410-2巷→1013配風巷→西三風井

　　12#層：

　　1、工作麵→工作麵運料巷、皮帶巷→12#層的412-1巷→暗斜井→14#層的412-1巷→14#層311巷、311-1巷→1013北大巷→1013大巷→副井(或8#斜井)→地麵。

　　2、工作麵→工作麵運料巷→12#層的412-2巷→回風眼→14#層412-2巷→51013巷→14