“一井一策”瓦斯專項整治實施方案

雲南省曲靖市富源縣

竹園鎮順發煤礦

“一井一策”瓦斯專項整治實施方案

編 製

技 術 負 責 人

礦 長

編 製 日 期：2013年3月1日



順發煤礦會審意見

會審人員簽字

　　　　　　　　　　會審時間： 年 月 日

礦 長 安全副礦長

技術負責人 督 查 組

生產副礦長 生產調度室

機電副礦長 通 防 組

《“一井一策”瓦斯專項整治實施方案》學習和貫徹記錄

負責人： 傳達人：

貫徹時間 聽傳達人 貫徹時間 聽傳達人 貫徹時間 聽傳達人

目 錄

一、概況………………………………………………………５

礦井基本情況………………………………………　５

礦井瓦斯災害情況…………………………………　６

礦井瓦斯治理現狀…………………………………　６

整治目標………………………………………………　７

整治內容………………………………………………　７

采掘布局……………………………………………　７

1、采掘布置現狀…………………………………………… ７

采掘布置整治內容…………………………………… 　７

通風係統。…………………………………………　 ８

1、通風係統現狀…………………………………………… ８

2、通風係統整治內容……………………………………… ８

安全監控係統。…………………………………… 11

1、安全監控係統現狀………………………………………11

2、安全監控係統整治內容…………………………………12

瓦斯基本參數……………………………………… 12

瓦斯抽放係統……………………………………… 13

瓦斯抽放係統現狀………………………………………13

瓦斯抽放係統整治內容…………………………………13

瓦斯管理機構及人員配備………………………… 13

四、保障措施……………………………………………… 14

投入保障。……………………………………………14

技術措施。……………………………………………14

通風安全技術對策措施…………………………………14

瓦斯防治對策技術措施…………………………………18

3、粉塵防治對策技術措施…………………………………19

4、瓦斯排放措施……………………………………………19

5、主要通風機停風措施……………………………………20

6、局部通風機停風措施……………………………………21

人員及責任製落實。…………………………………22

1、領導小組安全生產責任製………………………………22

領導小組組長安全生產責任製…………………………23

領導小組副組長安全生產責任製………………………24

領導小組成員安全生產責任製…………………………24

管理措施。……………………………………………25

1、瓦斯管理製度……………………………………………25

2、安全防範措施……………………………………………26

富源縣竹園鎮順發煤礦瓦斯專項治理實施方案

一、概況

　　　竹園鎮順發煤礦位於雲南省東部富源縣城以南176°方向，平距約31Km，位於富源縣竹園鎮糯木村上糯木組境內。竹園鎮順發煤礦位於恩洪礦區9井田中部偏北部位。地理坐標：東經104°14′04″～104°14′58″″，北緯25°23′22″～25°24′02″，礦區有簡易公路15km通竹園鎮，再向北約55km有水泥路至富源縣城，富源至曲靖73公裏，交通尚屬方便（圖1-2-1）。







　　　礦區位於國家統一圖幅編號的7-48-89墨紅圖幅之內，擬劃定礦區範圍坐標及各拐點經緯度坐標值見表1-2-1, 原采礦權礦區範圍坐標及各拐點經緯度坐標值見表1-2-2。

　　　表1-2-1 富源縣竹園鎮順發煤礦劃定礦區範圍坐標

拐點編號 BJ54坐標係 XA80坐標係

X坐標 Y坐標 X坐標 Y坐標

北緯地理坐標 東經地理坐標

礦1 2810222.00 35424028.00 2810163.62 35423948.25

25°23′46″ 104°14′42″

礦2 2810100.00 35424150.00 2810041.62 35424070.25

25°23′42″ 104°14′42″

礦3 2809600.00 35424474.00 2809541.62 35424394.25

25°23′26″ 104°14′58″

礦4 2809468.00 35424232.00 2809409.62 35424152.25

25°23′22″ 104°14′49″

礦5 2809907.00 35423649.00 2809848.62 35423569.24

25°23′36″ 104°14′28″

礦6 2810008.00 35423566.00 2809949.62 35423486.24

25°23′39″ 104°14′25″

礦7 2809950.00 35423448.00 2809891.61 35423368.24

25°23′37″ 104°14′21″

礦8 2810557.00 35422968.00 2810498.62 35422888.24

25°23′57″ 104°14′04″

礦9 2810691.00 35423093.00 2810632.62 35423013.24

25°24′02″ 104°14′08″

礦10 2810262.00 35423434.00 2810203.62 35423354.24

25°23′47″ 104°14′20″

礦11 2810346.00 35423583.00 2810287.62 35423503.24

25°23′50″ 104°14′26″

礦12 2810174.00 35423920.00 2810115.62 35423840.24

25°23′45″ 104°14′38″

共由12個拐點圈定

開采深度：由1880m至1580m標高

礦區麵積：0.545km2

　　　開采煤層及儲量。

　　可采煤層

　　　主要可采煤層特征(見表3-2-1)，區內主要可采煤層特征自上而下分述如下：

　　　C7煤層：位於宣威組第二段（P2x2）的頂部，距C6煤層9.2m左右，煤層層位不穩定，厚度變化大，但全區可采，屬較穩定煤層。鑽孔揭露一般厚0.60～2.09m左右，平均0.93m；含0～1層的顯晶質高嶺石泥岩夾矸，煤層偽頂為黑色泥岩，底板為菱鐵質砂岩。

　　　　C8煤層：位於宣威組第二段（P2x2）上部，距C7煤層底板5.4～30.0m，平均13.2m。煤層層位穩定，厚度變化大，鑽孔揭露一般厚0.60～3.14m左右，平均1.37m；屬穩定型中厚煤層。結構簡單，含夾矸0～2層，礦區內基本不含夾矸。頂板為薄層狀菱鐵粉砂岩、泥質粉砂岩夾菱鐵質砂岩，底部為泥岩及炭質泥岩。

表3-2-1 順發煤礦可采煤層主要特征一覽表

煤層編號 煤層厚度（m） 煤層結構（夾矸層數） (距上)層間距

可采區分布及煤厚變化特征

對比可靠性

煤層穩定性結論

兩極值

平均值 兩極值

一般值 結論 兩極值

平均值

C7 0.60-2.09

0.93 0～3

0～1

簡單

全區大部可采，煤厚變化較大。

較可靠

較穩定

C8 0.60～3.14

1.37 0～2

0～1

簡單 5.4～30.0

13.20

全區可采，煤厚變化較大。

可靠

穩定

C9 0.64～8.26

3.07 0～2

0～1

簡單 8.5～24.5

17.4

全區穩定可采，煤厚變化不大。

可靠

穩定

C11 0.60～6.27

1.52 0～2

0～1

簡單 9.7～48.5

20.6

全區可采，可采區煤厚變化大。由北向南增厚。

可靠

較穩定

C13～2 0．60～2.65

0.96 0～2

0～1

簡單 1.8～10.6

5.70 礦區北部邊界可采，可采區煤厚變化不大。由北向南增厚。

可靠

較穩定

C14 0.70～3.53

1.06 0～2

0～1

簡單 1.7～15.4

8.15

礦區北部不可采，南部可采，煤厚變化不大。

較可靠

不穩定

C15 0.60～5．84

1．68 0～2

0～1

簡單 1.0～12.8

3.97 全區大部可采，礦區東南部小部分不可采，煤厚變化大。

可靠

較穩定

C16 0．60～6.20

1.43 0～2

0～1

簡單 2.3～11.0

6.83

全區穩定可采，煤厚變化不大。 可靠

穩定

C18 0.70～1.75

0.84 0～1

0

簡單 11.5～30.2

18.6

全區大部可采，煤厚變化大。

較可靠

不穩定

C19-1 0.70～2.82

1.25 1～2

0

簡單 1.0-15.5

4.47 全區中部可采，南北部邊界可采，西北有尖滅帶（寬400-600m不等）煤厚變化大。

較可靠

不穩定

C19-2 0.70-3.12

1.07 0～4

2～3

較複雜 0.30～5.90

2.33 全區大部可采。西及東南部少量邊界可采，煤厚變化不大。

較可靠

不穩定

C21-2 0.70～3.86

1.39 0～2

0～1

簡單 2.6～25.0

15.3 全區大部可采。西及東南部不可采，煤厚變化不大。

較可靠

不穩定

C22-2 0．70～3.58

1.34 0～3

1

簡單 4.1～24.5

11.7 全區局部可采。僅南部少量可采，煤厚變化不大。

較可靠

不穩定

C23 0.70～8.30

1.73 1～6

1～2

複雜 1.7～12.5

5.23 全區局部可采。西部及西南部不可采，煤厚變化大。

較可靠

不穩定

C24 0.70～2.14

1.04 0～2

0～1

簡單 1.0～6.5

3.64 全區大部可采，礦區東南部及西南部小部分不可采，煤厚變化稍大。

較可靠

不穩定

　　　C9煤層：位於宣威組第二段（P2x2），距C8煤層底板8.5～24.5m，平均17.4m。煤層層位穩定，鑽孔揭露煤層厚0.64～8.26m，平均3.07m；屬穩定型煤層。結構簡單，煤層下部夾一層0.04～0.17m左右灰色顯晶高嶺石泥岩矸。煤層偽頂為炭質泥岩，頂板為薄層粉砂岩與薄層菱鐵礦互層。

　　　C11煤層：位於宣威組第二段（P2x2）的中下部，上距C9煤層9.7～48.5m，平均20.6m，煤層較穩定，鑽孔揭露煤層一般厚0.60～6.27m，平均1.52m；礦區內煤層含0～2層夾矸，結構較簡單。下部夾矸一般為0.05～0.34m，煤層頂板為含菱鐵質粉砂岩。底板為泥岩與菱鐵質砂岩互層。

　　　C13-2煤層：位於宣威組第二段（P2x2）的中下部。上距C13-1煤層1.8～10.6m，平均5.7m，煤層較穩定。鑽孔揭露煤層一般厚0.60～2.65m，平均0.96m；井下揭露厚度一般2.0～2.2m。含隱晶質高嶺石夾矸0～1層，夾矸一般厚0.06～0.31m，結構簡單，煤層頂板為泥質粉砂岩與粉砂質泥岩互層，底板為灰色砂質泥岩。

　　　C14煤層：位於宣威組第二段（P2x2）下部。上距C13-2煤層1.7～15.4m，平均8.15m。煤層不穩定，煤層厚0.70～3.53m，平均1.06m。屬不穩定型煤層。礦區內僅ZK90號孔附近可采，結構單一，煤層頂板為灰色砂質泥岩。底板為泥質粉砂岩夾菱鐵岩。

　　　C15煤層：位於宣威組第二段（P2x2）下部。上距C14煤層1.0～12.8m，平均3.97m。煤層為較穩定煤層，煤層厚0.60～5.84m，平均1.68m，結構簡單，中、上部含一層0.19～0.35m的隱晶質高嶺石泥岩夾矸。煤層頂板為淺灰色砂質泥岩、泥質粉砂岩夾菱鐵岩，底板為含炭質泥岩及泥質粉砂岩。

　　　C16煤：位於宣威組第二段（P2x2）底部。上距C15煤層2.3～11.0m，平均6.83m。煤層為穩定煤層。煤層一般厚0.60～6.20m，平均1.43m。煤層結構簡單，含0～1層0.04～0.15m的顯隱晶質高嶺石泥岩夾矸。煤層直接頂板為砂岩，厚度結構穩定，煤層底板為含炭泥岩。

　　　C18煤層：位於宣威組第一段（P2x1）上部。上距C16煤層11.5～30.2m，平均18.6m。煤層不穩定。煤層厚0.70～1.75m，平均0.84m。結構簡單，煤層頂板為泥質砂岩，底板為粉細砂岩。

　　　C19-1煤層：位於宣威組第一段（P2x1）中上部。上距C18煤層1.0～15.5m，平均4.47m。屬不穩定煤層。煤層厚度0.70～2.82m，平均1.25m，結構簡單，含一至二層隱晶質高嶺石泥岩夾矸。煤層頂板為炭質粉砂岩，底板為炭質泥岩及炭質粉砂岩。

　　　C19-2煤層：位於宣威組第一段（P2x1）中上部。上距C19-1煤層0.30～5.90m，平均2.33m。屬不穩定煤層。煤層厚度0.70～3.12m，平均1.07m，結構較複雜，含二至三層泥岩夾矸。煤層頂板為粉砂岩夾菱鐵岩，底板為粉細砂岩。

　　　C21-2煤層：位於宣威組第一段（P2x1）中下部。上距C19-2煤層2.6～25.0m，平均15.3m。屬不穩定煤層。煤層厚度0.70～3.86m，平均1.39m，結構簡單，含0～1層泥岩夾矸。煤層頂板為炭質粉砂岩，底板為炭質泥岩及炭質粉砂岩。

　　　C22-2煤層：位於宣威組第一段（P2x1）下部。上距C21-2煤層4.1～24.5m，平均11.7m。屬不穩定煤層。煤層厚度0.70～3.58m，平均1.34m，結構較簡單，常含一層隱晶質高嶺石泥岩夾矸。煤層頂板為粉砂質泥岩，底板為粉細砂岩。

　　　C23煤層：位於宣威組第一段（P2x1）下部。上距C22-2煤層1.7～12.5m，平均5.23m。屬不穩定煤層。煤層厚度0.70～8.30m，平均1.73m，結構複雜，含一至六層高嶺石泥岩夾矸。煤層頂板為粉細砂岩，底板為泥岩及泥質粉砂岩。

　　　C24煤層：位於宣威組第一段（P2x1）底部。上距C23煤層1.0～6.5m，平均3.64m。屬不穩定煤層。煤層厚度0.70～2.14m，平均1.04m，結構簡單，含0～1層夾矸。煤層頂板為高嶺石泥岩，底板為水雲母泥岩及鋁土質質粉砂岩。

　　　　4、礦井設計生產能力及核定生產能力。

　　　　礦井設計生產能力21萬噸／年，核定生產能力6萬噸／年。

　　　　5、組織機構。

　　　　煤礦設法人1人、礦長1人；設安全副礦長、生產副礦長、機電副礦長、技術副礦長、技術副總各1人，均經雲南省安培中心培訓，並取得資格證書；配有采礦、通風、機電、地測技術人員各1人；配有瓦斯檢查員、安全員、放炮員等特殊工種人員48人。

礦井瓦斯災害情況

1、瓦斯

　　　《滇東煤田恩洪礦區9井田精查儲量報告》中未作瓦斯采樣工作。依據雲南省煤礦安全監察局原煤炭工業局2008年12月鑒定報告書：

　　　瓦斯相對量34.69m3/t，絕對量2.92m3/min，二氧化碳相對量9.39 m3/t，絕對量0.79 m3/min。目前礦山所開采的礦井屬高瓦斯井，但隨著埋深的加大，瓦斯含量還會隨之增高，礦山需引起高度重視，須嚴格按《煤礦安全生產規程》中瓦斯防治相關條列執行。另因本次核實未作煤與瓦斯突出相關參數的測定，區內有否煤與瓦斯突出可能性難以定論，建議改擴建設計前補充該項工作。

煤塵爆炸

　　　核實區未作煤塵爆炸性試驗，據順發及相鄰金發礦井的測定成果，煤塵有爆炸性。（見表4－4－4－1）

　　　表4－4－4－1 煤塵爆炸性鑒定成果表

指標

煤層號 Mad

(%) Ad

(%) Vdaf

(%) 火焰長度

(mm) 抑製煤塵爆炸最低岩粉量（%）

結 論

　　　C7 0.94 23.59 17.72 35 30 有爆炸性

　　　C8 0.75 18.87 16.28 40 35 有爆炸性

　　　C9 0.59 14.19 26.36 210 70 有爆炸性



2、煤層自燃傾向

　　　根據煤礦及鄰礦采取的煤自燃傾向性鑒定，區內各煤層自燃傾向見表（4－4－5－1）煤層不易自然。

　　　　　　表4－4－5－1 煤層自燃傾向性鑒定成果表

指標

煤層號 Mad

(%) Ad

(%) Vdaf

(%) St,d

(%) 相對密度

TRD 吸氧量

（cm3/g）

結 論

　　　C7 0.94 23.59 17.72 1.68 1.63 0.56 不易自燃

　　　C8 0.75 13.87 16.28 1.92 1.48 0.60 不易自燃

　　　C9 0.77 9.27 14.95 0.34 1.40 0.57 不易自燃

（三）礦井瓦斯治理現狀

　　　　我礦製定了瓦斯檢查製度，每班配2名專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，每班檢查瓦斯（二氧化碳）不少於3次。瓦斯檢查員提前30分鍾下井，在井下交接班。有持證的瓦斯檢查員20人，配備了取得雲南省計量檢定證書的光幹涉瓦斯測定器18台，光幹涉瓦斯測定器每月進行校驗，富源縣煤炭管理局負責校驗工作。便攜式甲烷檢測儀配備了53台，礦長及各特種人員下井均攜帶甲烷檢測儀，每個采掘作業點都配了甲烷檢測儀。

二、整治目標

　　　　堅持“先抽後采、監測監控，以風定產”的瓦斯治理方針，著力構建“通風可靠、抽采達標，監控有效，管理到位”的瓦斯治理工作體係。完善瓦斯監控係統的安裝、探頭配齊、按時調校，確保瓦斯監控係統、瓦斯抽放係統運行正常，成立瓦斯治理機構，配備瓦斯治理裝備，完善瓦斯治理各項規章製度，加強現場管理和技術管理，實現安全生產條件根本好轉，瓦斯治理水平不斷提高，從業人員素質明顯提高，有效遏止瓦斯事故發生，實現安全生產。

三、整治內容

（一）采掘布局

　　　　1、采掘布置現狀

　　　順發煤礦為斜井開拓，井筒均布置在礦區東南部，主斜井﹙技改副斜井﹚於C11煤底板1793水平井落平後，布置1793運輸石門，掘至C9煤頂板後與1803水平運輸石門構通；另1793水平集中運輸石門掘穿C11煤，與二號風井形成獨立的通風係統； 2012年11月又沿C9煤補掘了一回風巷與現有一號風井通風係統連通；副斜井至1803水平落平後布置車場及1803軌道運輸石門，掘至C8煤，又掘C9煤材料下山掘露C9煤，與一號風井形成通風係統。風井井口距主斜井、副斜井160餘米。

　　　目前主斜井﹙技改副斜井﹚僅擔負C11煤和下步井筒延伸運輸係統，副斜井暫擔負著全井的運煤、運料、排矸之用途，兩井同時作為礦井進風風井，兼作礦井的安全出口，一號風井為礦井總回風井，作通風、行人用；二號風井因未上證，屬不合法井口，已於2012年7月自行暫停使用。

　　　今後開拓計劃隻保留三個礦井，即技改主斜井﹙安裝皮帶和猴車，作為礦井的主要行人和出煤井﹚、技改副斜井﹙即現主斜井將作為輔助運輸井用於運料、排矸用﹚和一號風井﹙作為礦井總回風井﹚。

　　　C8煤巷道布置從1803運輸石門掘C8煤材料進風巷掘露C8煤後，以321°沿C8煤平行布置C8煤進、回風下山巷，作為準備巷道，又以231°沿C8煤近走向平行布置C8煤采煤工作麵機巷、回風巷，最後掘工作麵開切眼，形成C8采煤工作麵，分段開采C8煤。C8煤集中運輸下山上連接C8煤溜煤眼，擔負運煤、進風任務；C8煤溜煤眼煤溜至1803運輸石門裝車，也可直接溜至1793集中運輸石門。 C8煤回風巷回風彙入C8、C9煤總回風巷經一號風井回出。

　　　C9煤巷道布置從1803運輸石門掘C9煤材料下山掘露C9煤後，同C8煤布置方式進一樣，以321°方位布置C9煤進、回風下山巷，又以231°沿C9煤布置C9煤采煤工作麵機巷、回風巷及開切眼，最後形成C9煤采煤工作麵，分段開采C9煤，C9煤運輸下山連接C9煤溜煤眼， C9煤溜煤眼溜至C9煤皮帶斜巷上運至1803運輸石門裝車，另C9煤溜煤眼溜至C9煤皮帶斜巷上運至1793溜煤眼後與1793集中運輸巷連通；C9煤回風巷與C8、C9煤總回風巷連通。

　　　現礦井開采的C11煤僅為F3號斷層以東的一采區C11煤。C11煤巷道布置從1793集中運輸石門掘露C11煤後，以52°掘C11煤主要進風巷，再以322°平行於主井筒方位布置C11煤進、回風巷，再以52°沿C11煤平行布置C11煤采煤工作麵機巷、回風巷及開切眼，最後形成C11采煤工作麵，C11煤進風巷連接C11煤主要進風巷，擔負運煤、進風；C11煤回風巷與二號風井連通。二號風井停用後，1793運輸石門至C9煤段暫作為回風使用。



2、采掘布置整治內容

　　　　生產布局科學合理，回采工作麵采用正規壁式采煤方法，堅決淘汰非正規采煤方法，確保係統完善，運行可靠。具體整治內容及整改達標標準：

　　　　根據國家產業規定，嚴格布置一個采煤工作麵和兩個掘進工作麵。

　　　　加快掘進速度，保證采掘不失調。

　　　　集中布置運輸巷和回風巷，減少不必要的巷道及廢巷的掘進。

（二）通風係統。

　　　　1、通風係統現狀

　　　礦井通風布置方式為中央並列式，通風機工作方法為軸流式主扇抽出式負壓通風。主斜井、副斜井為進風井；二號風井暫停用後，一號風井為礦井總回風井；井下采掘工作麵實行分區通風；掘進工作麵采用局部通風機供風。兩回風井的引風道口安裝了2台主要通風機，一號風井主要通風機型號均為：FBCDZ2×55-NO16型軸流式主要通風機；額定風量1700-2900 m3/min，風壓2880-900Pa；電機功率2×55kw。二號風井主要通風機型號均為：FBCDZ2×45-NO14型軸流式主要通風機；額定風量1134-2526 m3/min，風壓2029-537Pa；電機功率2×45kw。井下各掘進工作麵使用雙風機﹙1台備用﹚YBT-11型局部通風機為1個掘進工作麵供風，且雙電源供電。井下各分風地點安裝了調節風門，廢棄巷道砌築了永久密閉。進、回風巷道間的聯絡巷安裝了風門。回風井口設置了引風道、人行風門和防爆門等通風設施。具體通風路線如下：

　　　C8煤通風路線如下：

　　　副斜井→1803水平運輸石門→1803水平C8材料運輸石門→C8煤進風巷→C8集中運輸巷→C8煤采掘工作麵→C8煤采掘工作麵回風巷→C8煤回風巷→C8、C9煤總回風巷→一號風井→地麵

　　　C9煤通風路線如下：

　　　副斜井→1803水平運輸石門→C9材料斜巷和C9煤皮帶斜巷→C9煤進風巷→C9煤采掘進工作麵→C9煤回風巷→C8、C9煤總回風巷→一號風井→地麵

　　　C11煤通風路線如下：

　　　主斜井→1793集中運輸石門→C11煤進風巷→C11煤采﹙掘﹚工作麵→C11煤總回風巷→1793運輸石門→C9煤補充風巷→C9煤回風巷→C8、C9煤總回風巷→一號風井→地麵



　　　　2、通風係統整治內容

　　　　根據采掘部署，優化通風係統、完善通風設施、保證礦井和各用風地點風量充足，實現通風可靠。具體整治內容及整改達標標準：

　　　　改變通風係統時(包括C8、C9和C11煤層)履行報批手續；掘進巷道貫通時，按《規程》規定，製定安全措施。

　　　　實行分區通風，通風係統中沒有不符合《規程》規定的串聯通風、擴散通風、采空區通風和采煤工作麵利用局部通風機通風。

　　　　充分計算及利用好礦井的供風，全井有效風量率不低於85％。

　　　　整改維修好回風巷，保證巷道失修率不高於7％；嚴重失修率不高於3％；主要進回風巷道實際斷麵不能小於設計斷麵2／3。

　　　　回風井井口及地麵設施布置按照規程規定進行整改，整改完好按《規程》規定定期檢查，每年進行一次反風演習。反風效果符合《規程》要求。

　　　　礦井主要通風機裝置外部漏風每年測定一次，外部漏風率在無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。

　　　　局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風)，通風機必須吊掛或墊高，離地麵高度大於0.3m 。撤除井下5.5kW除的局部通風機。

　　　　風筒末端到工作麵的距離和出風口的風量符合作業規程規定。並保證工作麵和回風流瓦斯不超限，巷道中風速符合規定。

　　　　風筒接頭嚴密(手距接頭處0．1m處感到不漏風)，無破口(末端20m除外)。無反接頭，接頭要反壓邊。

　　　　風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭用過渡節，先大後小，不得有花接。

　　　　采掘工作麵和其他工作地點做到無瓦斯超限作業，無瓦斯積聚(瓦斯濃度在2％或以上，體積達到0．5m3)。

　　　　每班檢查次數符合《規程》和有關規定；瓦斯檢查員在井下指定地點交接班，並有記錄可查；無空班漏檢，無虛報瓦斯。檢查地點的設置應符合《規程》第149條的規定，每月編製瓦斯檢查點設置計劃，由礦技術負責人朱軒誌審查、簽字。

　　　　實行爆破作業的采掘工作麵，必須采用濕式打眼(由於地質條件所限不能濕式打眼的，要製定專門措施)和放炮使用水炮泥，放炮前後要灑水和衝洗巷幫(特殊情況下不灑水要經礦安全科批準)。

　　　　密閉牆體采用不燃性材料建築、厚度不小於0．5m，嚴密不漏風(手觸無感覺、耳聽無聲音)，密閉牆外設置柵欄。

　　　　礦井主要運輸道，回風道，刮板機斜巷，刮板機運輸平巷，上、下山，采煤工作麵上、下平巷，掘進巷道，輸送機轉載點等處均要設置防塵管路及灑水裝置，運輸斜巷和運輸平巷管路每隔50m設一個三通閥門，其他管路每隔lOOm設一個三通閥門。

　　　　井下所有運煤轉載點必須有完善的噴霧裝置；采煤工作麵進回風巷、主要進風大巷及進風斜井和掘進工作麵都必須安裝淨化水幕，采煤工作麵距上下出口不超過30m，掘進工作麵距迎頭不超50m，水幕應封閉全斷麵，靈敏可靠，霧化好，使用正常。

　　　　按規定進行粉塵的分析、化驗、測定工作。購置符合國家關於粉塵測定的全塵和呼吸性粉塵測定儀。

　　　　瓦檢員、放炮員、監測工、調度員、測風員等都要製定計劃定期培訓，每次培訓都要考核，有記錄可查。並做到持證上崗。

安全監控係統和人員定位係統。

1、安全監控係統現狀

　　　煤礦於2009年5月安裝了KJ78煤礦安全監控係統，2011年12月進行了瓦斯監控係統升級，現使用型號為KJ78N；2012年12月又重新更換安裝了KJ90N安全監測監控係統。該係統的生產廠家為：北京中煤安泰機電設備有限公司。

　　　安全監測監控係統配主機2台和監控軟件。。專用監控線從主機引出接避雷器後分別接至3個KJF83A型監控分站，其中5個分站安裝在井下，1個分站安設在抽放泵機房內。6個分站共控製各類傳感器22個，傳感器類型為：高、低甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、風速傳感器、設備開停傳感器、溫度傳感器、風門開關傳感器；瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中設置了甲烷傳感器、流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。

　　　係統有設置煤礦編號、煤礦名稱、定義(分站,傳感器,測點)、切換用戶、設置班次、以及報警聲音設置等，有雙機備份功能。

　　　井下采煤工作麵安裝了T0，T1，T2，T0安裝在工作麵上隅角，T1安裝在距工作麵上出口外5m-10m處，T2安裝在回風巷距外回風口5-10m處。各掘進工作麵都在迎頭5m處安裝了瓦斯探頭T1，在距負壓回風口內10處m設置了瓦斯探頭T2。各機電硐室均安裝了瓦斯探頭和溫度傳感器。井下各采掘作業點、硐室、水倉、密閉牆、工作點後路等都必須安裝瓦斯傳感器，與地麵監控室連通，有效監測監控井下有毒有害氣體情況。

　　　煤礦製定了安全監控係統管理製度，按三班製安排了3名值班人員，全天 24小時值守，安全監控係統運行基本穩定

　　　　安全監控係統整治內容

　　　　安全監控係統運行不很穩定，傳感器數量充足，安裝位置正確，建立日常管理和維護、調校製度，實現安全監控係統數據準確、報警及時、斷電可靠。具體整治內容及整改達標標準：

　　　　重新建設一間監控室，更換一套瓦斯監測監控係統。

　　　　購置一台GPS備有電源機子，保持係統能在斷電的情況下持續運轉2小時以上。

　　　　按《規程》規定裝備安全監控設備，包括礦井安全監控係統、瓦斯斷電儀、風電瓦斯閉鎖裝置，備用量不少於20％。

　　　　安全監測監控設備每月至少調校1次。每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校瓦斯傳感器、便攜式瓦斯檢測儀器1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

礦井設置監控中心室、設備維修室、庫房、攜帶式儀器發放室等工作場所，並應做到整潔有序。



　　　2、人員定位係統

　　　2010年3月安裝了人員定位係統，使用型號為KJ271，KJ271礦井人員定位考勤係統由定位設備係統、地麵定位監測、考勤軟件係統組成。定位設備由KJ271-J數據傳輸接口、JA-DZ02-20信號避雷器、KJ271-F傳輸分站、KJ271-D無線讀卡器、KJ236-K無線識別卡以及無線檢測改號儀組成。地麵定位監測、考勤軟件係統：由監測定位軟件、考勤信息錄入軟件、B/S終端軟件等組成。本礦在風井口、車場及各交岔點安裝了14個讀卡器，配備了250個識別卡。



煤塵爆炸和煤層自燃傾向

1、煤塵爆炸

　　　核實區未作煤塵爆炸性試驗，據順發及相鄰金發礦井的測定成果，煤塵有爆炸性。（見表4－4－4－1）

　　　表4－4－4－1 煤塵爆炸性鑒定成果表

指標

煤層號 Mad

(%) Ad

(%) Vdaf

(%) 火焰長度

(mm) 抑製煤塵爆炸最低岩粉量（%）

結 論

　　　C7 0.94 23.59 17.72 35 30 有爆炸性

　　　C8 0.75 18.87 16.28 40 35 有爆炸性

　　　C9 0.59 14.19 26.36 210 70 有爆炸性



2、煤層自燃傾向

　　　根據煤礦及鄰礦采取的煤自燃傾向性鑒定，區內各煤層自燃傾向見表（4－4－5－1）煤層不易自然。

　　　　　　表4－4－5－1 煤層自燃傾向性鑒定成果表

指標

煤層號 Mad

(%) Ad

(%) Vdaf

(%) St,d

(%) 相對密度

TRD 吸氧量

（cm3/g）

結 論

　　　C7 0.94 23.59 17.72 1.68 1.63 0.56 不易自燃

　　　C8 0.75 13.87 16.28 1.92 1.48 0.60 不易自燃

　　　C9 0.77 9.27 14.95 0.34 1.40 0.57 不易自燃

（五）瓦斯抽放係統

　　　　1、瓦斯抽放係統現狀：

　　　雲南省煤炭工業局2012年3月9日批準的順發煤礦瓦斯等級鑒定為：最大相對瓦斯湧出量47.95m3/t；最大絕對瓦斯湧出量6.30m3/min；最大相對二氧化碳湧出量12.21m3/t；最大絕對二氧化碳湧出量1.61m3/min，鑒定結論為高瓦斯礦井。煤礦安裝了KJ90N煤礦安全監控係統，井下安裝了3個監控分站、地麵檢身房和瓦斯抽放泵房各安裝了1個監控分站。煤礦12名瓦斯檢查員配備了經過檢定的13台GWJ-1A型光幹涉瓦斯測定器，煤礦有便攜式瓦斯檢測報警儀30台（JCB-CJ19A、JCB-3、CJB4X）。煤礦瓦斯檢查、監測監控有效。

　　　　煤礦地麵安裝了兩套瓦斯抽放泵站，，一套高負壓瓦斯抽采設備和一套低負壓瓦斯抽采設備，型號均為ZBE3400,功率110KW井下相應敷設了兩套抽放管路；低負壓泵主要抽采空區和回采工作麵上隅角瓦斯，並安設防回火、防爆裝置、汽水分離器等附屬裝置，高負壓泵專門抽采掘進工作麵超前探眼和瓦斯抽放鑽場的瓦斯。

　　　　瓦斯抽放係統整治內容：

　　　　在瓦斯抽放泵房增加一個高位水池。

　　　　購置一台防突鑽機。

　　　　成立防突鑽探小組，配置專業人員和設置。

　　　　定期對抽放泵值班人員進行培訓，增加其業務素質。

　　　　根據實際情況，做出相應的瓦斯抽放設計，並嚴格執行。

（六）瓦斯管理機構及人員配備。

　　　　煤礦成立瓦斯管理領導小組，礦長謝祥生為瓦斯治理的第一責任人，技術負責人高定全為負責礦井“一通三防”的技術管理。瓦斯管理領導小組具體組成人員為：

　　　　組 長：謝祥生

　　　　副組長：高定全、陳敏

　　　　成 員：李進平、楊小佳、李政權、楊小貴、張貴榮、殷彥鵬、王飛、趙坤、耿富華、侯汝、楊澤普、楊明。以上人員主要由煤礦礦長、安全副礦長、技術副礦長、機電副礦長、技術員、瓦檢員、瓦斯監控員、通防工及瓦斯抽放工等成員組成。下設辦公室，辦公室主任殷彥鵬由兼任，負責當月的通風瓦斯隱患彙報，研究隱患整改方案，編織整改措施並貫徹落實到位。

四、保障措施

（一）投入保障。

　　　　煤礦財務部門要多方籌措資金，認真貫徹執行《雲南省人民政府關於加強煤礦瓦斯治理的實施意見》（雲政發[2008]230號）規定，建立瓦斯治理專項資金，由煤礦財務部門按原煤實際產量從成本中按20元/噸的標準提取，用於瓦斯治理。物資供應部門按照《礦井災害預防和處理計劃》要求，建立健全井上、井下消防材料庫，儲備局部通風機、水泵、風筒、水管、滅火器材、施工材料(如料石、紅磚、水泥、黃沙)，裝備瓦斯檢查儀等必要的裝備、物資等。

（二）技術措施。

1、通風安全技術對策措施

　　　　(1)井下空氣成分應符合《規程》規定。

　　　　(2)進風井口以下的空氣溫度(幹球溫度，下同)在2℃以上。

　　　　采掘工作麵空氣溫度不得超過26℃，機電設備硐室的空氣溫度不得超過30 ℃；當空氣溫度超過上述規定時，應縮短超溫地點工作人員的工作時間。

　　　　采掘工作麵的空氣溫度超過30℃、機電設備硐室的空氣溫度超過34℃時，應停止作業。

　　　　(3)礦井需要的風量應符合有關規定。

　　　　(4)按實際供風量核定礦井產量。

　　　　(5)礦井應有完整的獨立通風係統。改變全礦井通風係統時，應編製通風設計及安全措施。

　　　　(6)掘進貫通巷道時，由專人在現場統一指揮。停掘的工作麵應保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作麵及其回風流中的瓦斯濃度。瓦斯濃度超限時，應立即處理。掘進的工作麵每次爆破前，應派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作麵檢查工作麵及其回風流中的瓦斯濃度。瓦斯濃度超限時，應停止作業，處理瓦斯。隻有在2個工作麵及其回風流中的瓦斯濃度都在1．0％以下時，掘進的工作麵方可進行爆破作業。每次爆破前，2個工作麵入口處應有專人警戒。

　　　　(7)進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，應砌築永久性風牆；需要使用的聯絡巷，應安設2道連鎖的正向風門和2道反向風門。

　　　　(8)礦井開拓新水平和準備新采區的回風，應引入總回風巷或主要回風巷中。

　　　　(9)生產水平和采區應實行分區通風。準備采區，在采區構成通風係統後，方可開掘其他巷道。采煤工作麵在采區構成完整的通風、排水係統後，方可回采。

　　　　(10)采、掘工作麵應實行獨立通風。

　　　　(11)采掘工作麵的進風和回風不得經過采空區或冒頂區。其他特殊情況，工作麵應有足夠的新鮮風流，工作麵及其回風巷的風流中的瓦斯和二氧化碳濃度應符合有關規定。

　　　　(12)采空區應及時封閉。隨采煤工作麵的推進逐個封閉通至采空區的連通巷道。采區開采結束後45天內，在所有與已采區相連通的巷道中設置防火牆，封閉采區。

　　　　(13)控製風流的風門、風橋、風牆、風窗等設施應可靠。傾斜運輸巷中不應設置風門；如果設置風門，應安設自動風門或設專人管理，並有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的措施。

　　　　(14)礦井采用機械通風。主要通風機的安裝和使用應符合下列要求：

　　　　①主要通風機應安裝在地麵；裝有通風機的井口應封閉。

　　　　②主要通風機應保證連續運轉。

　　　　③應安裝2套同等能力的主要通風機裝置，其中1套作備用。備用通風機應能在職10 min內開動。在建井期間可安裝1套通風機和l部備用電動機。

　　　　④主要通風機的出風井口應安裝防爆門。

　　　　⑤主要通風機應裝有反風設施。

　　　　⑥主要通風機房內應安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，有直通礦調度室的電話。發現異常，立即報告。

　　　　(18)因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉時，應製定停風措施。變電所或電廠在停電以前，將預計停電時間通知礦調度室。主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，應立即停止工作並切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中。

　　　　(15)應采用抗靜電、阻燃風筒。嚴禁使用3台以上(含3台)的局部通風機同時向1個掘進工作麵供風。不得使用1台局部通風機同時向2個作業的掘進工作麵供風。

　　　　(16)使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，應首先撤出人員並切斷電源。恢複通風前，應對瓦斯進行檢測。隻有在局部通風機及其開關附近lOm以內風流中的瓦斯濃度都不超過O．5％時，方可人工開啟局部通風機。

　　　　(17)井下機電設備硐室應設在進風風流中。井下個別機電設備硐室，可設在回風流中，但此回風流中的瓦斯濃度不得超過O．5％，並應安裝甲烷斷電儀。

2、瓦斯防治對策技術措施

(1)瓦斯礦井依照高瓦斯礦井進行管理。

(2)礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0．75％時，立即查明原因，進行處理。

(3)采區回風巷、采掘工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1．O％或二氧化碳濃度超過1．5％時，應停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

(4)采掘工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1．0％時，停止用鑽機打眼；爆破地點附近20 m以內風流中瓦斯濃度達到1．0％時，嚴禁爆破。采掘工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20 m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5％時，應停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作麵及其他巷道內，體積大於0．5 m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2．0％時，附近20 m內停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，在瓦斯濃度降到1．0％以下時，方可通電開動。

(5)采掘工作麵風流中二氧化碳濃度達到1．5％時，應停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。

(6)開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤層時，按掘進工作麵距煤層的準確位置。在距煤層垂距10 m以外開始打探煤鑽孔，鑽孔超前工作麵的距離不得小於5 m，並有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯。岩巷掘進遇到煤線或接近地質破壞帶時，應有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯，發現瓦斯大量增加或其他異狀時，應停止掘進，撤出人員，進行處理。

3、粉塵防治對策技術措施

(1)每延深一個新水平，應進行1次煤塵爆炸性試驗工作。

(2)礦井應建立完善的防塵供水係統，防塵用水均應過濾。

(3)對產生煤(岩)塵的地點應采取以下相應防塵措施：

①炮采工作麵應采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、後應衝洗煤壁，爆破時應噴霧降塵，出煤時應灑水。

②采煤工作麵回風巷應安設風流淨化水幕。

③在煤、岩層中鑽孔，應采取濕式鑽孔。

4、瓦斯排放措施

　　　　1）、當整個停風過程中任何一點的最高瓦斯濃度都不超過1%，最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，可以由調度員直接指揮瓦檢員開啟局部通風機恢複正常通風。

　　　2）、當停風時間短，停風區中的瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，但最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%時，可由礦井組織瓦檢員等人就地排放，但必須遵守下列規定：

　　　①安排專人撤出排放回風區域內的所有人員。

　　　②安排專人在通到排放回風區的所有通口上站好警戒。嚴禁人員進入警戒區域內。

　　　③停掉排放回風區內的所有電源。

　　　④控製風流排放，使排除的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯濃度和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

　　　⑤排完瓦斯後，瓦檢員要向調度員彙報，確認恢複通風後的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可恢複供電，撤出警戒人員。

　　　、當停風時間較長，停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3%或氧氣低於18%時，必須向上級煤炭管理部門彙報，不得自行組織排放瓦斯和恢複通風工作。必須按批準後的專門排放瓦斯措施進行。

6、主要通風機停風措施

　　　　1）、礦井主要通風機一旦出現停電停風，井口配電室須有自動切斷井下全部電源的保護裝置，保證靈敏可靠。

　　　　2）、礦井主要通風機一旦停止運轉，主扇司機必須立即打開防爆門及風門，以便充分利用自然風壓通風，並立即向調度室彙報。

　　　　3）、礦井主要通風機跳閘或停電運轉10分鍾以內，由調度室根據井下實際情況，給主扇司機下達啟動主扇的命令，將主扇開動起來。然後通過瓦斯檢查員對井下各配電點進行瓦斯檢查，隻有在瓦斯濃度不超過0.5%時，方可按停送電程序下達送電命令，送電程序：井口配電室——井下配電點——局扇通風機——其它設備。

　　　　4）、礦井主要通風機停風超過10分鍾，井下工作人員必須全部撤離到地麵，等主扇運轉正常30分鍾以後，經瓦斯檢查員對各工作地點及配電點進行瓦斯檢查，瓦斯濃度不超過1%和0.5％時，方可向井下送電，恢複生產。

　　　　５）、礦井主要通風機因其它原因停止運轉，通風調度室和電工必須查明原因井下受威脅、影響區域的供電情況，防止井下因主扇停止運轉而停風或仍供電的混亂現象。

　　　　６）、礦井主要通風機，停風超過３０分鍾以上時，主副井口必須懸掛“停風時間過長，未經批準或允許，嚴禁入內”的警示標語。

3、局部通風機停風措施

　　　　1）、主要通風機的運轉必須由專職司機負責，主扇司機必須按時將通風機運行情況記入運轉記錄薄內；發現異常，立即報告。

2）、主要通風機停電或其他原因停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。

3）、主要通風機需檢修和其它原因必須停風時，必須製定停風措施，並認真填寫主扇停風報告審批單，經礦井技術主管和礦長審批後，方可進行，停風後必須立即切斷井下電源。

　　　　4）、主要通風機停止運轉期間，必須打開井口防爆門和有關風門，利用自然風壓通風。

　　　　5）、主要通風機停風後，恢複通風時，必須嚴格按“紮塘煤礦瓦斯排放安全技術措施”執行。

人員及責任製落實。

　　　　1、領導小組安全生產責任製

　　認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，確保本工區安全生產。

　　認真貫徹落實“一通三防”工作重中之重的決定，全麵檢查、落實“一通三防”管理責任製，防止重大瓦斯、煤塵事故的發生。

　　加強各項工作管理，認真抓好“一通三防”標準化工作，以質量保安全，為安全生產創造良好的條件。

　　從嚴從細抓好現場管理，經常深入現場，檢查隱患整改、任務完成和製度執行情況。

　　認真做好“一通三防”隱患排查工作，定期組織幹部研究、分析通防管理中存在的問題，對通防隱患及存在問題要拿出整改意見和措施，及時消除不安全隱患。

　　建立健全通防各項管理製度和規定，全麵落實“一通三防”各項管理製度，並監督好采掘及輔助單位通防各項製度和工作的落實。千方百計控製特大瓦斯、煤塵事故的發生。

　　切實抓好救護隊的管理，平時監督好救護隊的業務學習和訓練，做到戰之能勝。經常安排救護隊員熟悉全礦巷道情況，提高救護隊的戰鬥力。

　　抓好通防各種儀器儀表的檢修和管理工作。

　　根據礦生產計劃安排，認真編製好礦井年、季、月度通風、防塵、防滅火、防瓦斯計劃和安全技術措施。

　　積極參加礦井開拓、采區設計工作和作業規程的會審，並把好通防專業關。參加礦井災害預防和處理計劃的年度編製和季度修改工作，並做好有關通防的措施實施監督管理工作。

　　認真做好年度瓦斯鑒定和反風演習工作，確保瓦斯鑒定準確可靠，反風演習順利安全。

　　抓好礦井通防安全基礎工作，通防質量要達標，保證通防質量達標。

　　搞好職工的培訓工作，提高職工的安全意識和業務水平。

　　　　領導小組組長安全生產責任製

　　貫徹安全生產方針，嚴格執行技術政策，執行《煤礦安全規程》和行業技術規範。

　　在職權範圍內履行設計、安全技術措施及作業規程的編製、審批、報批職責，保證技術上可行。

　　負責組織編製“一通三防”安全技術措施並檢查督促完成與落實情況。

　　負責組織礦井通風係統調整、風量分配等工作。

　　負責組織專業隊伍搞好“一通三防”現場調整，掌握安全生產動態，及時消除“一通三防”各類隱患。

　　每月組織一次會議，研究解決安全生產的瓦斯管理問題。

　　負責組織對全組幹部職工進行安全培訓工作。

　　　　領導小組副組長安全生產責任製

　　協助組長研究部署瓦斯管理工作，協調解決全礦瓦斯管理方麵的問題。

　　負責分管隊組安全生產工作，組織召開安全生產、瓦斯管理方麵的經常性會議。

　　對涉及瓦斯管理方麵的重大安全隱患及時彙報，提出處理意見。

　　負責組織日常生產責任和安排及落實。

　　　　領導小組成員安全生產責任製

　　執行安全生產法律、法規和本礦規章製度，宣傳瓦斯管理知識，認真履行好本崗位安全生產職責，確保本工區安全生產。

　　認真貫徹落實“一通三防”工作重中之重的決定，全麵檢查、落實“一通三防”管理責任製，防止重大瓦斯、煤塵事故的發生。

　　加強各項工作管理，認真抓好“一通三防”標準化工作，以質量保安全，為安全生產創造良好的條件。

　　從嚴從細抓好現場管理，經常深入現場，檢查隱患整改、任務完成和製度執行情況。

　　認真做好“一通三防”隱患排查工作，分析通防管理中存在的問題，對通防隱患及存在問題要拿出整改意見和措施，及時消除不安全隱患。

　　抓好通防各種儀器儀表的檢修和管理工作。

　　認真做好年度瓦斯鑒定和反風演習工作，確保瓦斯鑒定準確可靠，反風演習順利安全。

　　抓好礦井通防安全基礎工作，通防質量要達標，保證通防質量達標。

　　搞好職工的培訓工作，提高職工的安全意識和業務水平。

管理措施。

　　　　1、瓦斯管理製度

　　　　1）必須建立瓦斯檢查製度，定期進行檢查。每班至少檢測三次。對本班沒有進行工作的工作麵每班至少到工作麵檢查一次。

　　　　2）瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查製度和請示報告製度，並認真填寫瓦斯檢查報告。

　　　　3）通風瓦斯日報必須送礦長、技術負責人審閱，並進行簽字。對重大的通風、瓦斯問題必須製定技術措施，進行處理。

　　　　4）必須從采掘工作，生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當發生瓦斯積聚時，必須及時處理。具體按《煤礦安全規程》的有關規定執行。

　　　　5）井下各處瓦斯的允許濃度及超限處理措施必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。

　　　　6）采掘工作麵風流中的二氧化碳濃度達到1．5％時必須停止工作，撤出人員查明原因，采取有效措施，報礦總工程師批準，進行處理。

　　　　7）井下所有的盲巷、報廢巷道和采區必須打棚欄，掛上警示牌。棚欄和警示牌的位置和質量必須符合有關規定，並嚴加管理。

　　　　2、安全防範措施

　　　 1）采煤工作麵應根據頂板初次來壓和周期來壓對工作麵瓦斯湧出量的影響，采取必要措施對工作麵進行風量調整，保證工作麵所需風量。

　　　　2）井下整個通風係統至少每旬進行一次風量測定，局部區域根據生產實際情況隨時進行風量測定，並保證測定質量。

　　　　3）瓦斯檢查員必須按《檢查瓦斯操作規程》認真檢查瓦斯，自覺遵守執行《瓦斯檢查員崗位責任製》。

　　　　4）礦井總回風巷或一翼回風巷風流中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75％時，必須立即查明原因進行處理，並報知礦技術負責人。

　　　　5）采區回風巷和采掘工作麵回風流中瓦斯濃度超過1％時，瓦斯檢查員必須對工作麵的工作人員停止工作，撤出人員，並由礦技術負責人負責采取措施。礦通風科長負責措施的實施。

　　　　采區回風巷中的瓦斯和二氧化碳濃度應在該采區全部回風流彙合後的風流中測定。

　　　　采煤工作麵回風巷風流中的瓦斯和二氧化碳濃度，在工作麵煤壁線10m以外的采煤工作麵回風巷回風流中測定，並取其最大值為測定結果。

　　　　掘進工作麵回風流中的瓦斯和二氧化碳濃度的測定地點為：

　　　　(1)單巷掘進采用壓入式通風時，掘進工作麵回風巷風流中瓦斯和二氧化碳濃度的測定應在其回風巷道風流中進行測定。並取其最大值為測定結果和處理標準。

　　　　(2)雙巷掘進采用壓入式通風時，掘進工作麵回風巷風流中的瓦斯和二氧化碳濃度的測定應，在其回風流中進行，並取其最大值為測定結果和處理標準。

　　　　6）采掘工作麵風流中瓦斯濃度達到1％時，瓦斯員必須通知工作麵打眼工，停止打眼。放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1％時，嚴禁放炮。

　　　　采煤工作麵風流劃定為：距煤壁、頂、底各為0.2m和采空區的頂底線為界的采煤工作麵空間的風流。

　　　　掘進工作麵風流指掘進工作麵到風筒出風口這一段巷道的風流。

采煤工作麵放炮地點附近20m以內風流劃定為：

　　　　放炮地點沿工作麵煤壁方向的兩端各20m範圍內的采煤麵風流。采空區內頂未冒落時，還應測定切頂線以外（采空區一側）不少於1.2m範圍內的瓦斯濃度。

　　　　掘進工作麵放炮地點附近20m以內風流劃定為：

　　　　放炮掘進工作麵向外20m以內的巷道風流，並包括本範圍內盲巷的局部瓦斯積聚。

　　　　7）采掘工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5％時，瓦斯員必須使工作麵的工作人員停止工作，撤出人員。瓦斯傳感器必須切斷工作麵的電源。瓦斯員必須向井通風調度室彙報，采取措施進行處理。

　　　　8）電動機或其它開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，瓦斯傳感器必須切斷該設備電源，使之停止運轉，撤出人員，進行處理。

　　　　9）加強後隅角瓦斯抽放及後隅角瓦斯管理，嚴禁後隅角瓦斯聚積。當采掘工作麵內出現瓦斯局部聚積時，其附近20m範圍內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，並向井口通風調度室彙報，並按《防治采掘工作麵內瓦斯局部積聚的措施規定》進行處理。

　　　　“瓦斯局部積聚”指局部積聚瓦斯濃度達到％，其體積超過0.5立方米。

　　　　10）嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內進行機電、回收等作業。

　　　　11）在生產管理過程中，應盡量減少盲巷的產生，采取措施防止瓦斯積聚，當發現瓦斯積聚時，必須及時處理。

　　　　12）加強通風設施管理，建造密閉時必須有防止密閉前積聚瓦斯的措施。

　　　　13）礦井因停電和維修，主扇停止運轉或礦井通風係統遭到破壞後，必須按《礦井瓦斯排放製度》的有關規定進行處理。

　　　　14）因臨時停電或其它原因，局扇停止運轉，瓦斯員必須撤出因停風而受到威脅的工作人員，設置柵欄，揭示禁標，禁止人員入內，並向通風調度室彙報。在恢複通風前，首先必須由瓦斯員檢查瓦斯，證實停風區中瓦斯不超過1％，局扇和開關附近10m範