馬頭洗選廠綜合管理降本挖潛
馬頭洗選廠綜合管理降本挖潛
本報訊（通訊員 趙敏）今年在嚴峻的市場形勢下，成本控製的效果直接決定企業的生死。冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠根據本單位的實際，緊緊抓住降本的源頭，采取強有力的措施，將成本控製到最低，創下了綜合加工費用同比去年節支達6000萬元以上的好成績。
該廠依靠科技管理深挖降本潛力，針對原煤中的大塊矸石，在原煤段進行了“原煤篩分手選係統”的技術改造，直接消除了矸石對破碎機齒輥齒牙的磨損，原煤小時處理量可以提高到800噸/小時以上，年可節約各種消耗和更換破碎機齒輥費用約200萬元。該廠為了延長弧形篩的壽命，對生產工藝流程進行改進，將一段底流入料由走向磁選機改為走向原煤合介桶，使中煤弧形篩使用壽命由12天延長至90天，年節支80萬，科技創新項目接連不斷，不僅提高了生產效率，同時也降低了生產成本。
該廠嚴格材料管理控製。執行全麵預算成本管控體係，從費用支出源頭、費用發生環節上進行目標量化，過程細化，強化成本源頭和過程控製，實施精細化管理。結合生產工藝的實際情況，細分設備備件並歸類，從費用源頭、費用發生環節上進行量化；嚴把材料的計劃、領用、回收、複用等關口，嚴格執行各項材料領用製度，實現材料閉環管理；重點對變動成本進行控製，達到優化生產投入，降低各生產環節的浪費。
該廠深入開展小改小革、修舊利廢等活動，努力減少新材料的投入。為了解決3006#精煤溢流箱分料不均的現狀，該廠職工通過查原因、反複試驗，最後在溢流箱的兩個下料口中間安裝一個能夠人工調節的插板，可以根據脫介篩上精煤量的大小隨時調節插板，確保分料均勻。這個小改造，徹底解決了溢流箱分料不均而導致產品帶介的難題，大大降低了介耗，一年可節約幾十萬元的材料費。同時麵對旋流器一段溢流端口處磨損嚴重，需經常維修更換的情況，職工們通過查資料、苦鑽研，最後采用在法蘭盤外側增加20毫米厚的耐磨顆粒膠的方法，減緩了對設備的磨損，可把該部件的使用壽命延長6個月，每次可為廠節約材料費7萬元。
