鶴煤集團瓦斯抽采帶壓封孔及聯孔技術規範

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　　“ 一 通 三 防 ”簡 報

　　2012年第18期

　　通風管理部主辦 2012年09月15日

　　關於下發鶴煤集團瓦斯抽采帶壓封孔及聯孔技術規範的通知

　　公司所屬各礦井：

　　根據前期的試驗和調研，為認真落實“三化”管理要求，進一步規範瓦斯抽采帶壓封孔技術和瓦斯抽采聯孔標準，特製訂了《瓦斯抽采帶壓封孔技術規範(試行)》和《瓦斯抽采聯孔技術規範(試行)》，望認真貫徹執行，並在實踐工作中提出意見和建議，並不斷進行完善。

　　附：1.瓦斯抽采帶壓封孔技術規範(試行)

　　2.瓦斯抽采聯孔技術規範(試行)

　　二〇一二年九月十五日

　　瓦斯抽采帶壓封孔技術規範(試行)

　　1 範圍

　　本標準規定了上行孔和下行孔帶壓封孔操作標準。

　　本標準適用於河南煤化鶴煤集團。

　　2 上行孔帶壓封孔操作程序

　　(1)封孔前，必須利用鑽杆或4分鋼管將封孔段內的煤、岩屑采用壓風或靜壓水全程清掃幹淨,保持鑽孔內平整。

　　(2)封孔長度不得小於9m，若裂隙發育還應適當增大封孔長度。具體操作：抽采管采用2寸PVC管，長度12m，其中封孔管一端為1-3米花管。在抽采管前端3m處用化學封孔材料(2組藥)固定在PVC管上，化學封孔材料使用安爾或聚氨酯等化學封孔劑，連接好PVC管快速地送至鑽孔預定深度，抽采花管放置在鑽孔前段用於抽放，抽采管外露煤岩壁200mm，必須在5分鍾內完成此操作;在孔口位置，將兩趟4分鋁塑管鋪設孔中，做為注漿管和返漿管，注漿管長度2m,返漿管長9m。采用化學封孔材料(3組藥)封堵鑽孔孔口段，孔口段封孔深度2m，此步驟也必須在5分鍾內完成;孔口段凝固時間不低於10min，再采用風動注漿泵注漿，將封孔劑與水按1:1比例混合後注入孔中，當預埋返漿管有漿液流出時，鑽孔內漿液已滿，此時關閉返漿管路球閥繼續注漿。保持注漿2-3分鍾後注漿泵壓力達到2.0MPa或鑽孔周圍煤岩壁有注漿劑流出時停止注漿並關閉注漿管。

　　(3)鑽孔封孔20小時後，待封孔材料完全凝固，方可連接抽采管路進行瓦斯抽采。

　　具體見圖1。

　　圖1：上行孔帶壓封孔示意圖

　　3 下行孔帶壓封孔操作程序

　　(1)封孔前，必須利用鑽杆或4分鋼管將封孔段內的煤、岩屑采用壓風全程清掃幹淨,保持鑽孔內平整。

　　(2)封孔長度不得小於9m，若裂隙發育還應適當增大封孔長度。具體操作：抽采管采用2寸PVC管，長度12m，其中抽采管一端為1-3米花管。在抽采管前端3m處用化學封孔材料(4組藥)固定在PVC管上，化學封孔材料使用安爾或聚氨酯等化學封孔劑，連接好PVC管快速地送至鑽孔預定深度，抽采花管放置在鑽孔前段用於抽放，抽采管外露煤岩壁200mm，必須在5分鍾內完成此操作;在孔口位置，將兩趟4分鋁塑管鋪設孔中，做為注漿管和返漿管，注漿管長度2m,返漿管長2m。采用化學封孔材料(2組藥)封堵鑽孔孔口段，孔口段封孔深度1.5m，此步驟也必須在5分鍾內完成;孔口段凝固時間不低於10min，再采用風動注漿泵注漿，將封孔劑與水按1:1比例混合後注入孔中，當預埋返漿管有漿液流出時，鑽孔內漿液已滿，此時關閉返漿管路球閥繼續注漿。保持注漿2-3分鍾後注漿泵壓力達到2.0MPa或鑽孔周圍煤岩壁有注漿劑流出時停止注漿並關閉注漿管。

　　(3)鑽孔封孔20小時後，待封孔材料完全凝固，方可連接抽采管路進行瓦斯抽采。

　　具體見圖2。

　　圖2：下行孔帶壓封孔示意圖

　　4 資料管理

　　抽放隊封孔作業時，必須填寫封孔作業施工記錄，記錄須包括封孔的鑽場鑽孔編號、封孔管路材質、管徑、封孔長度、封孔方法、封孔時間、封孔人員等內容，並保存備查。

　　瓦斯抽采聯孔技術規範(試行)

　　1 範圍

　　本標準規定了本煤層順層鑽孔、底板岩巷穿層鑽孔鑽場、底板岩巷穿層鑽孔巷幫三種方式的聯孔標準。

　　本標準適用於河南煤化鶴煤集團。

　　2 抽采主幹管和分支管路的聯接

　　瓦斯管路係統由以下幾部分組成：

　　(1)支管：抽排和輸送一個回采工作麵或掘進區的瓦斯管路;

　　(2)分管：抽排一個采區或區段的瓦斯管路;

　　(3)主管：抽排和輸送一個礦井或幾個采區的瓦斯管路

　　(4)抽放管路附屬裝置，包括：測壓、測流量和調節裝置。

　　各管路聯接要求：

　　(1)布置瓦斯管路,應根據井下巷道的布置、抽放地點的分布、地麵瓦斯泵站的位置、瓦斯利用的要求以及礦井的發展規劃等因素統籌考慮,盡量避免減少以後在主幹管路係統進行頻繁改動。

　　(2)瓦斯管路應敷設在曲線段最少、距離最短的巷道。

　　(3)瓦斯管路要敷設在礦車不經常通過得巷道中，避免撞壞漏氣，故一般放在回風係統的巷道中為宜。若設在運輸巷道中，應將管路架設一定高度並加以固定，防止機車或礦車一旦掉道不至於撞壞管子。

　　(4)為了防止瓦斯管鏽蝕，安裝前應對管內外塗抹防腐劑。防腐劑可用經過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。鋼管安裝完以後2～3年防腐處理一次。

　　(5)在巷道敷設管路必須用可縮木支墊，以防底板隆起折損管路。墊木高度不應小於0.3m，並保證每節管子下麵有兩個托木。

　　(6)在敷設傾斜管路時，為了防止管子下滑，應采用管卡將管子固定在巷道支架上，管卡間距根據巷道傾角α而定，一般α不小於30º時，為15～20m。

　　(7)管路敷設應盡量將管道敷設平直，坡度一致，盡量減少彎頭、閥門等附屬管件，避免急轉彎。變徑地點采用過渡節。

　　(8)敷設運輸巷道的管路時，應將其牢固地懸掛(或架)在專用支架上，且管路高度應不小於1.8m，以便行人和運輸。其它地點管路主幹管離地高度要求大於0.5米，受巷道高度限製的支管離地墊高大於0.3米。管道與巷幫壁的距離不宜小於0.1米。嚴禁與帶電物體接觸,管路不得與電纜(包括通信、信號電纜)敷設在同一側。

　　(9)管路在敷設中有一定的傾斜角度時，在低窪處需安設放水器，及時放出管中的積水。

　　(10)井下敷設管路，一般采用法蘭盤或快速接頭接合、法蘭盤中間應夾有膠皮墊，且墊的厚度不小於5㎜。法蘭盤螺絲方向統一，外露長度統一，在5-15mm。

　　(11)瓦斯管路係統安設完畢後，應對管路係統的氣密性進行檢查，氣密性試驗應製定試驗方案和安全措施。氣密性試驗可采用壓縮空氣試壓，其壓力為0.2MPa，壓力應逐步緩慢進行升壓，直至試驗壓力。穩壓24h，以壓力降小於133Pa為合格。

　　(12)為了掌握每個瓦斯區域的瓦斯抽出量，在瓦斯主管、分管、支管上均要安裝上流量計，通過其流量的測定，可以掌握每個瓦斯區域的瓦斯流量變化情況，反映煤層瓦斯湧出規律和抽放效果。安裝時要求孔板圓孔與管道同一圓心，端麵與管道軸線垂直，偏心度應小於1%～2%。孔板安裝處前後應留有5m以上直線段，以消除渦流紊流的影響。

　　3 鑽場與分支管路的聯接

　　3.1 本煤層順層鑽孔聯接

　　(1)支管與三通的聯接：采用變徑不低於φ100mm的三通。

　　(2)支管三通出口與輔助管的聯接：采用不低於φ100mm鋼管，中間有不低於φ100mm的閥門，並接流量計，其安裝符合要求，流量計出口用不低於φ100mm鋼管聯接輔助管。

　　(3)輔助管：一個輔助管構成一個鑽場，至多30個鑽孔構成1組輔助管，輔助管用管徑不低於φ100mm的鋼管，在一個地區管徑、長度及每外鑽場鑽孔數必須統一。根據鑽孔布孔間距均勻焊接1.5寸的接頭。接頭長度150mm，中間安設測嘴，測嘴(用皮塞堵漏)，測嘴距輔助管的長度50mm。礦井可根據需要在輔助管上安設手動放水器或自動放水器。輔助管每節管不少於2個支撐端或吊掛，沒有設置放水器的保證輔助管離地高度不少於200mm，有放水器的還必須保證滿足放水要求。放水器必須刷漆，顏色一致。

　　(4)鑽孔與輔助管的聯接：鑽孔一般采用雙排孔三花眼布置，鑽孔直接與輔助管聯孔，采用2寸的鋼線帶軟管。鑽孔與輔助管和封孔管的聯接壓茬長度分別不低於50mm，確保弧度平滑，同排孔連接長度要統一，並用鋼絲卡固定嚴密，鋼絲卡每個地區要統一，若出現孔口與輔助管上的接頭不垂直，平距誤差大於100mm時，必須增加短節進行調整。

　　具體見本煤層順層鑽孔聯孔示意圖。

　　3.2 穿層鑽孔鑽場聯接

　　(1)支管與三通的聯接：采用變徑不低於φ100mm的三通。

　　(2)三通出口與輔管的聯接：輔管與三通的聯接用不低於φ100mm的鋼管，中間有閥門，有流量計，流量計安裝要符合要求，並與集氣箱聯接。輔管安裝要平直，一個地區所有鑽場輔管的安裝高度、長度及閥門、流量計的安裝位置要統一。

　　(3)集氣箱：集氣箱可根據鑽場孔數的多少確定，但一個地區必須大小統一。集氣箱留有1.5寸的接頭，長度150mm，接頭上安設測嘴，測嘴距集氣箱長度50mm。集氣箱還必須有排氣口，排渣口，放水口，可接自動放水器，不用時，要用閥門或法蘭盤堵住。礦井可根據需要在集氣箱上安設自動放水器。有放水器的地方必須留有出水通道。所有集氣箱必須刷漆，顏色一致。

　　(4)鑽孔與集氣箱的聯接：鑽孔與集氣箱的聯接統一采用2寸的鋼線帶軟管。鑽孔與集氣箱和封孔管的聯接壓茬長度分別不低於50mm，確保弧度平滑，同排孔連接長度要統一，並用鋼絲卡固定嚴密，鋼絲卡每個地區要統一。具體見下圖：

　　穿層鑽孔鑽場聯接示意圖

　　3.3 穿層鑽孔巷幫鑽場聯接

　　(1)支管與三通的聯接：采用變徑不低於φ100mm的三通。

　　(2)支管三通出口與輔助管的聯接：采用不低於φ100mm鋼管，中間有不低於φ100mm的閘門，並接流量計，其安裝符合要求，流量計出口用不低於φ100mm鋼管聯接輔助管。

　　(3)輔助管：一個輔助管構成一個鑽場，輔助管用管徑不低於φ100mm的鋼管，在一個地區管徑、長度及每外鑽場鑽孔數必須統一。根據鑽孔布孔間距均勻焊接1.5寸的接頭。接頭長度150mm，中間安設測嘴，測嘴(用皮塞堵漏)，測嘴距輔助管的長度50mm。輔助管兩端分別也焊接1.5寸的接頭，以便於下部孔的聯接。具體見下圖

　　輔助管示意圖

　　(4)鑽孔與輔助管的聯接：輔助管以上的鑽孔直接與輔助管聯孔，采用2寸的鋼線帶軟管。鑽孔與輔助管和封孔管的聯接壓茬長度分別不低於50mm，確保弧度平滑，並用鋼絲卡固定嚴密。輔助管以下的鑽孔用軟管連接三通硬管，再用軟管連接成一組延至輔助管，並用鋼絲卡固定嚴密。

　　(5)礦井可根據需要每3-4組鑽場安設手動放水器或自動放水器，放水器必須刷漆，顏色一致。

　　具體見穿層鑽孔巷幫鑽場聯孔示意圖。

　　4.牌板管理

　　(1)封孔時用的注漿管外露長度不得大於10mm，封完孔後孔口要用水泥封堵，美觀實用。

　　(2)鑽場牌板要嚴格按公司規範的尺寸和內容填寫清晰，並吊掛在統一的位置。鑽孔編號牌要醒目清晰，字體規範。

　　5 其他

　　本標準由鶴煤集團通風部進行管理和負責組織修訂。