2272回采工作麵防突專項評價報告
評價結論：無突出危險工作麵
報告主要編 製：
防突機構負責 人：
總 工 程 師：
駐礦安全監察處長：
經 理：
2010年5月10日
評價組成員簽字表
序號 項目
或專業 姓名 所屬單位 現任職務 備注
1 主要
編製 瓦斯部 部長
2 瓦斯部 技術負責人
3 參與
編製 瓦斯部 分管防突副部長（或技術員）
4 瓦斯部 分管抽放副部長（或技術員）
5 通風部 技術負責人
6 生產技術部 主管采區副部長或技術員
7 生產技術部 分管地質測量副部長（或技術員）
8 安全監察部 副部長（或技術員）
9 施工單位 技術負責人
10 報告
審核 總工程師
審查組成員簽字表
序號 項目
或專業 姓名 所屬單位 現任職務 備注
1 主要審查 安全監察部 部長
2 參與審查 瓦斯部 部長
3 通風部 部長
4 生產技術部 部長
5 施工單位 隊長
7 報告審核 駐礦安全監察處處長
目 錄
前 言 - 3 -
一、評價範圍 - 3 -
二.評價依據 - 4 -
三.評價過程簡述 - 4 -
四.評價結論 - 5 -
第一章 基本情況 - 6 -
第一節 工作麵基本情況 - 6 -
第二節 瓦斯情況 - 8 -
一、礦井瓦斯情況 - 8 -
二.工作麵瓦斯賦存 - 10 -
第三節 礦井瓦斯抽放係統 - 11 -
第四節 其它 - 11 -
一.防突機構 - 11 -
二.防突管理 - 11 -
三.防突培訓 - 13 -
四.突出事故應急預案 - 13 -
第二章 區域綜合防突措施 - 13 -
第一節 區域防突預測 - 13 -
第二節 區域防突措施 - 14 -
一.開采保護層 - 14 -
二.預抽回采工作麵瓦斯 - 14 -
第三節 區域驗證 - 21 -
第三章 評價過程及依據 - 22 -
一、評價過程 - 22 -
二、評價依據 - 27 -
第四章 評價結論 - 27 -
第五章 問題及建議 - 28 -
化處煤炭分公司2272回采工作麵防突專項評價報告審查意見 - 28 -
前 言
一、評價範圍
本次評價範圍為2272回采工作麵煤壁往外100m（至2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17點後3.2m）段。
二.評價依據
1.《煤礦安全規程》（2010版）；
2.《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1025-2006）；
3.《防治煤與瓦斯突出規定》；
4.《煤礦瓦斯預測方法》（AQ1018-2006）。
三.評價過程簡述
1、項目可行性分析
根據已采取的區域防突措施，其措施的控製範圍及經抽放後的瓦斯含量和瓦斯壓力均達到《防治煤與瓦斯突出規定》的要求，可進行評價。
2、成立評價組及評審組
化處公司分別成立評價組和審查組對2272采麵進行評價。
１）評價組成員：
組 長：總工程 師 唐 旋
成 員：生產技術部 鄧遠興
生產技術部 劉安澤
生產技術部 蘭文富
通 風 部 羅萬倫
安全監察部 李 國
炮 采 工區 周定懷
瓦 斯 部 蔡乾忠
瓦 斯 部 蔣躍倫
2）評審組
組長：駐礦安全處長 龍言海
成員：安全監察 部 樊 勇
生產技術 部 徐 華
通 風 部 羅萬倫
炮 采 工 區 鄧華國
瓦 斯 部 蔡乾忠
3、項目分工
評價組：生產技術部鄧遠興及蘭文富負責收集整理工作麵瓦斯地質資料，落實工作麵的布置；通風部羅萬倫負責完善通風係統及防突設施；炮采工區周定懷負責措施落實及貫徹，執行好安全防護措施，局部防突措施的實施；瓦斯部蔣躍倫負責資料的收集、整理及報告的編製；瓦斯部蔡乾忠負責區域防突措施的實施；安全監察部李國負責監督各項措施的實施；總工程師唐旋負責報告的審核。
評審組：負責審查報告，提出並落實報告中未完善的措施及資料，交組長審核後定稿。
四.評價結論
本回采工作麵所在區域為南井二采區，回采工作麵采用上行通風方式。
根據《防治煤與瓦斯突出規定》的規定。2272采麵在機巷作鑽場向上打順層抽放鑽孔及在2272回風巷向下打順層抽放鑽孔預抽煤層瓦斯。評價範圍內瓦斯預抽率為55%、殘餘瓦斯含量為6.48m3/t、瓦斯壓力為0MPa。符合《防治煤與瓦斯突出規定》的規定。2272回采工作麵煤壁往外100m（2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17點後3.2m）已消除突出危險。
第一章 基本情況
第一節 工作麵基本情況
2272回采工作麵位於南井二采區+1271.998～＋1313.10m水平之間。
2272機巷在集團公司重組前已掘進部分巷道（具體時間不詳），在掘進過程中煤層變薄，采取掘探煤上山進行探煤。在掘探煤二上山時發生煤與瓦斯突出，時間是1998年4月15日，突出煤量487噸，瓦斯量68.13萬m3。於20008年2月9日開始恢複掘進，2008年7月25日形成機巷。
2272回風巷於20008年元月8日開始掘進，2008年8月14日形成回風巷。
2008年7日27日開始掘2272切眼上山，在掘上山過程中發生因冒項引起瓦斯超限現象。2009年1月16日切眼上山與回風巷貫通形成2272采麵。
根據2272回風巷、2272機巷和2272切眼上山等已揭露的煤層資料綜合分析，該回采工作麵煤層厚度變化較大，煤層含0～2層夾矸，煤層結構不穩定。根據已揭露出的2272回風巷、2272機巷及上部采麵地質資料綜合分析，機巷機2點處有一條較大的正斷層；其落差大於3m，走向為6°，傾角為36°，回風巷有五條正斷層（詳細見地質素描圖）在回采到機、風巷各斷層附近時，采麵煤層及頂板岩層產狀將受到其構造影響。
構 造 參 數
構造名稱 走向（°） 傾向（°） 傾角（°） 性質 落差
（m） 對回采的
影響程度
F1 6 36 正斷層 大於3m 有較大影響
F2 141 36 正斷層 0.85m 有一定影響
F3 253 40 正斷層 1.1m 有一定影響
F4 48 70 正斷層 1.6 有一定影響
F5 84 50 正斷層 大於2m 有影響
F6 115 68 正斷層 1.2 有一定影響
1、工作麵位置及與臨近工作麵關係
該工作麵上方為1278（一）、（二）分層采空區，下部為2274采麵(未形成采麵),北麵2271采麵（已回采結束）,南鄰二、三采區邊界。
2、工作麵與地表關係
根據1：2000井上下對照圖，該工作麵地表無建築物及其它設施，為山坡地，地表標高為+1500m～+1621m，回采工作麵回風巷標高為+1309.948m～+1313.10m，機巷標高為+1271.998～+1273.108；該工作麵與地表最大高差為349ｍ，最小高差為308m。
３、煤層瓦斯情況
2272回采工作麵為7號煤層，煤層總厚度0.4m～6.01m，平均為3.2m（評價範圍段煤厚平均為3.2m），煤層傾角22°～26°，平均為24°。煤層具有自燃發火傾向性，發火期為2～3個月，最短為一周。
在南井三采區的標高+1283m，埋深：251m，瓦斯含量14.979 m3/t，瓦斯壓力1.3MPa，瓦斯含量梯度0.0575 m3/t.m，瓦斯壓力梯度0.006 MPa/m。該參數來源於炭科學研究總院重慶分院2005年提供的《六枝工礦（集團）公司化處煤炭分公司7號煤層瓦斯基本參數測定》科學技術報告。數據真實有效，以此為計算基礎。得出2272回采工作麵煤層原始瓦斯含量為15.611～13.248m3/t，平均為14.429m3/t；煤層原始瓦斯壓力為1.359～1.119MPa, 平均為1.239MPa。
采煤工作麵的回采方法采用走向長壁采煤法，采煤工藝均為炮采，采麵采用DZ-22單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護。
4、工作麵通風情況
2272采煤工作麵采用上行通風，風量為8000～1000m3/min。
5、工作麵回采情況
根據生產需要，2272工作麵上一次的防突評價隻評價切眼上山往外走向長度為160m（回風巷回25點前９m，機巷落平點前21m處,）段消除突出危險。
第二節 瓦斯情況
一、礦井瓦斯情況
曆年來礦井瓦斯等級鑒定情況見下表
化處煤礦曆年瓦斯湧出量鑒定等級彙總表
年份 礦 井 一 水 平 二 水 平 采 區
湧 出 量 等 級 湧 出 量 等 級 湧 出 量 等 級
相對量（m3/t) 絕對量（m3/min) 相對量（m3/t) 絕對量（m3/min) 相對量（m3/t) 絕對量（m3/min)
2005年 (南井) 33.96 19.96 煤與瓦斯突出礦井 33.96 19.96 煤與瓦斯突出礦井 二、三、四采區
2006年 (南井) 27.94 15.64 煤與瓦斯突出礦井 27.94 15.64 煤與瓦斯突出礦井 二、三、四采區
2007年 (南井) 37.98 21.39 煤與瓦斯突出礦井 37.98 21.39 煤與瓦斯突出礦井 二、三、四采區
2007年 (北井) 無 2.74 煤與瓦斯突出礦井 無 2.74 煤與瓦斯突出礦井 北一采區
2008年 (南井) 41.43 24.14 煤與瓦斯突出礦井 41.43 24.14 煤與瓦斯突出礦井 二、三、四采區
2008年 (北井) 無 6.34 煤與瓦斯突出礦井 無 6.34 煤與瓦斯突出礦井 北一采區
二.工作麵瓦斯賦存
區域抽放防突措施控製範圍內瓦斯賦存量計算
1、煤層原始瓦斯含量
2272回采工作麵煤層原始瓦斯含量為14.429m3/t。
2、煤層儲量：
煤層儲量按下式計算
V=S·h·d
V：儲量，單位：萬t。
S：平麵積，單位：m2。
h：煤厚，單位。
d：視相對密度（容重）：單位t/m3 取1.42。
則： V=（83×100）×3.2×1.42
＝37715.2t
根據地質煤炭儲量，結合礦井瓦斯地質條件，得出各塊段煤炭儲量後，得出各煤層資源儲量。煤層資源儲量乘上該煤層的煤層氣含量係數，即得出該煤層的煤層氣資源儲量：
Q氣=Q煤×W
式中Q氣—煤層氣資源量（m3）
Q煤—煤層資源儲量（t）
W—煤層氣含量（m3/t）
則 Q氣=37715.2×14.429
＝544192.62m3
第三節 礦井瓦斯抽放係統
對該采麵的預抽，利用地麵抽放係統, 抽放泵型號為SKA500型。瓦斯抽放泵額定參數：極限真空160hPa，最大抽速200m3/min，電機功率250Kw，轉速365 rpm。
泵站實際抽放負壓為0.023MPa，流量152.27m3/min(純量為4.87m3/min)，平均濃度為3.2%。
抽放主管管徑為20寸（DN500mm）,幹管管徑為14寸（DN350mm）和12寸（DN300mm）,支管管徑為10寸（DN250mm），抽放管路敷設由瓦斯抽放站經南大巷20寸（DN500mm）約2200m、二采區石門14寸（DN350mm）400m、二采區副下山12寸（DN300mm）150m，2272機巷10寸（DN250mm）460m、2272風巷10寸（DN250mm）460m。
2272機巷的抽放負壓為8～10KPa,抽放濃度為1.2～4.4%，抽放純流量為0.06～0.23m3/min。2272回風巷的抽放負壓為5～15KPa,抽放濃度為2～17.6%，抽放純流量為0.07～0.61m3/min。
第四節 其它
一.防突機構
化處公司成立瓦斯部作為專職的防突機構。瓦斯部現有管理人員6人，其中部長１人、副部長3人、技術員2人、鑽探工54人、抽放工8人、防突考察工10人、抽放泵工8人、加壓泵工3人、電鉗工8人、管路安裝及雜工24人，共121人。
二.防突管理
公司已建立《化處煤炭分公司防治煤與瓦斯突出管理製度》，在製定年度、季度和月度生產作業計劃同時製定防突計劃，並按計劃認真組織落實。
在回采前嚴格執行考察批采製度，化處公司采用綜合指標法進行防突考察。具體操作為：
1、考察方法
1）、考察孔的布置
考察孔從機巷往上5米和回風巷往下5米起開始布置，每隔10米打一個考察孔，若兩個考察孔之間的距離大於10米，小於20米時，則在兩個孔之間再加打一個考察孔。考察孔打在距頂板1.0米處，方位垂直於采麵煤壁。
2）、考察孔的深度
考察孔的深度為8米，保留4米的超前距離，每循環回采4米（詳見、《2272采麵考察孔設計圖》）。
3）、考察的三項指標及其臨界值
（1）、三項指標
①、瓦斯湧出初速度 Qh （L/min ), 從第三米起測定；
②、鑽屑量 Sa （kg/m），從第一米起測定；
③、鑽屑溫差 △T （℃），從第一米起測定；
（2）、臨界值
Qh=15L/ min, Sa =6kg/m △T=4℃
4）、需說明的幾個問題
（1）、若考察任何一項指標單孔超限，必須采取補救措施（打排放鑽孔）（詳見、《2272采麵單孔超限排放鑽孔設計圖》）
（2）、若煤層走向發生變化時，遇地質構造等原因，考、排孔參數根據現場的實際情況作相應的調整。
2、考察時防突考察工負責布置考察鑽孔，收集各項參數並做好記錄；采煤工負責施工鑽孔；現場必須有安檢員和瓦斯員監督整個考察的全過程。考察結束後所有參與考察及監督人員必須在考察原始記錄上簽字並對所測參數負責。
三.防突培訓
瓦斯部管理人員、抽放工、防突考察工和電鉗工均由集團公司培訓中心組織培訓。抽放泵工，加壓泵工和鑽工由化處公司企業文化部組織培訓。防突考察工的培訓內容有防突考察操作技能、防突基本知識、防治煤與瓦斯突出的規章製度、突出的危害及規律、區域和局部防突措施及突出預兆等。
現有防突考察工10人，其中8人經過集團公司組織的培訓，並經考試取得合格證，另2人正在學習考察操作技能。
四.突出事故應急預案
化處公司已按《防治煤與瓦斯突出規定》編製2010年度《防治煤與瓦斯突出專項應急預案》，本預案符合有關規定，適用於本工作麵。
第二章 區域綜合防突措施
第一節 區域防突預測
化處礦井屬煤與瓦斯突出危險礦井。自1974年12月投產以來，共發生煤與瓦斯突出82次，其中小型突出58次，中型突出8次，大型突出12次，特大型突出4次，其中最大一次突出煤量2078噸。在82次突出中有40次發生在斷層附近。
根據煤炭科學研究總院重慶分院提供的《六枝工礦（集團）公司化處煤炭分公司7號煤層瓦斯基本參數測定》科學技術報告。以南井三采區的標高+1283m，埋深：251m，瓦斯含量14.979 m3/t，瓦斯壓力1.3MPa，瓦斯含量梯度0.0575 m3/t.m，瓦斯壓力梯度0.006 MPa/m為計算基礎。2272回采工作麵煤壁往外100m（至2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17點後3.2m）段在采取措施前，煤層瓦斯含量為14.429m3/t。瓦斯壓力為1.239MPa。均大於《防治煤與瓦斯突出規定》所規定的臨界值，具有突出危險性。
第二節 區域防突措施
一.開采保護層
化處礦井屬單一煤層開采，無保護層。
二.預抽回采工作麵瓦斯
(一)順層預抽
1.順層預抽設計
在機巷采用向上打順層抽放鑽孔及在風巷采用向下打順層抽放鑽孔對回采工作麵瓦斯進行抽放，抽放鑽孔孔間距為3m，抽放鑽孔抽放半徑為1.5m，2272采麵共布置順層抽放鑽孔227個，開孔位置距頂板1.5m，鑽孔采用直徑為φ75鑽頭進行施工。（見2272采麵順層抽放鑽孔設計圖）
2、順層預抽實施情況
為保證工作麵在回采前消除煤與瓦斯突出危險，在工作麵回采前，采取布置在機巷采用向上打順層抽放鑽孔及在風巷采用向下打順層抽放鑽孔對回采工作麵瓦斯進行抽放，工作麵本煤層預抽鑽孔在回采前進行施工，工作麵回采前共施工抽放鑽孔467個，鑽孔進尺為24361.9m，鑽孔孔深最大為72m，平均為51.3m。其中，2272回采工作麵煤壁往外100m（至2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17點後3.2m）段共施工本煤層順層抽放鑽孔共107個，抽放半徑為0.75m，截至2010年4月27日共抽出瓦斯純量為146385.81 m3。其中2272回風巷共施工鑽孔51個（130號-80號），於2009年4月8日開始接抽，截至2010年4月27日共抽出瓦斯純量為114060.51 m3，鑽孔抽放時間為387天，2272機巷共施工鑽孔56個（49號-104號），於2009年12月28日開始接抽，截至2010年4月26日共抽出瓦斯純量為32325.3m3，鑽孔抽放時間為123天，（見2272采麵順層抽放竣工圖及瓦斯抽放量統計表）
2272機巷順層抽放量統計表
日期 負壓(Kpa) 濃度(%) 混合量（m3/min) 純量（m3/min) 合計
2009.12.8 10 3.4
2009.12.17 10 4.4 6.09 0.29 3472.79
2010.1.18 10 3.8 2.2 0.25 10505.3
2010.2.2 10 2.4 4.6 0.15 3170.2
2010.2.28 10 3.6 5.1 0.23 6547
2010.3.5 10 2.4 5.77 0.14 998.03
2010.3.8 10 3 5.70 0.17 739.72
2010.3.10 10 2.5 5.54 0.14 399.21
2010.3.15 10 2.4 5.77 0.14 998.03
2010.3.22 10 2.2 5.55 0.12 1232.86
2010.3.28 10 2.4 5.77 0.14 1197.64
2010.4.1 8 2.4 6.79 0.12 704.49
2010.4.7 8 1.2 4.07 0.06 493.14
2010.4.11 8 1.6 3.56 0.06 328.76
2010.4.16 8 1.8 4.15 0.09 645.78
2010.4.22 8 1.4 4.65 0.07 563.59
2010.4.26 8 1.2 4.75 0.06 328.76
合計 2272機巷 32325.3
2272回風巷順層抽放量統計表
日期 負壓(Kpa) 濃度(%) 混合量（m3/min) 純量（m3/min) 合計
2009.4.8 11 8.8
2009.4.16 11 17.2 1.94 0.55 3852.17
2009.4.27 11 15.8 2.11 0.55 5288.42
2009.5.8 10 15.3 2.18 0.54 5296.55
2009.5.17 11 15.6 2.2 0.55 4407.66
2009.5.27 11 14.8 2.18 0.52 4657.69
2009.6.8 11 10.2 2.38 0.36 3852.04
2009.6.18 12 12.6 2.37 0.48 4301.04
2009.6.28 12 16.5 2.29 0.61 5453.93
2009.7.8 10 15 2.32 0.56 5027.61
2009.7.18 10 14.8 2.26 0.54 4829.12
2009.7.28 10 10.2 2.23 0.37 3288.81
2009.8.8 5 10.4 2.17 0.36 3587.02
2009.8.18 6 17.6 2.17 0.62 5511.69
2009.8.28 5 10.2 2.40 0.4 3525.13
2009.9.9 5 8 2.63 0.31 3343.7
2009.9.19 6 8.2 2.44 0.32 2887.75
2009.9.28 5 4.3 2.5 0.17 1397.26
2009.10.5 5 3.2 2.56 0.13 826.91
2009.10.26 8 3.2 2.65 0.14 2566.35
2009.11.4 8 2.7 3.13 0.12 973.99
2009.11.17 12 1.8 2.61 0.07 881.89
2009.11.25 12 2.4 4.16 0.1 1151.76
2009.12.7 12 3.6 2.53 0.14 18114.97
2009.12.18 12 3.2 2.53 0.13 1287.19
2009.12.25 12 3.4 2.55 0.13 873.99
2010.1.14 12 3.5 2.54 0.14 2562.46
2010.1.20 12 3 2.51 0.12 652.66
2010.2.1 12 2.2 2.59 0.09 987.96
2010.2.18 12 3.4 2.47 0.13 2060.06
2010.3.5 12 3 2.45 0.12 1593.43
2010.3.8 13 4.2 1.91 0.15 347.53
2010.3.10 15 3.4 2.29 0.12 225.03
2010.3.22 15 3.2 2.34 0.12 1294.48
2010.3.31 12 3.5 2.37 0.13 1075.26
2010.4.7 8 2.2 2.17 0.07 482.87
2010.4.16 11 4.8 3.55 0.2 2208.63
2010.4.27 12 5.4 3.95 0.34 3385.5
合計 2272回風巷 114060.5
（二）、補救抽放措施
由於2272回采工作麵煤層結構不穩定，煤層厚度變化較大，為加強2272采麵的瓦斯治理力度，在2272機巷作鑽場打順層抽放鑽孔補充抽放煤層瓦斯。
1、抽放鑽孔布置
2272機巷鑽場從采麵下出口往外18m開始施工，每個鑽場間距為20m，抽放鑽孔呈扇形布置，抽放鑽孔孔深為35m-70m，控製範圍距鑽場輪角線左右各控製10.5m，抽放半徑為1.5m。（見2272機巷鑽場順層抽放鑽孔設計圖）
2.抽放鑽孔實施情況
2272回采工作麵煤壁往外100m（至2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17點後3.2m）段共施工本煤層順層抽放鑽場4個、抽放鑽孔共104個，截至2010年5月4日共抽出瓦斯純量為153360m3。其中2272機巷1號鑽場共施工鑽孔25個，於2010年1月5日開始接抽，截至2010年5月4日共抽出瓦斯純量為48153.6m3，鑽孔抽放時間為122天，2272機巷2號鑽場共施工鑽孔25個，於2010年1月16日開始接抽，截至2010年5月4日共抽出瓦斯純量為41673.6m3，鑽孔抽放時間為111天，2272機巷3號鑽場共施工鑽孔30個，於2010年1月25日開始接抽，截至2010年5月4日共抽出瓦斯純量為36547.2m3，鑽孔抽放時間為102天，2272機巷4號鑽場共施工鑽孔24個，於2010年2月11日開始接抽，截至2010年5月4日共抽出瓦斯純量為26985.6m3，鑽孔抽放時間為81天。（見《2272機巷鑽場順層抽放鑽孔竣工圖》）
2272機巷1號鑽場瓦斯抽放量統計表
日 期 負壓（KPa） 濃度（%） 混合量m3/min 純流量m3/min 合計
2010.1.5
2010.1.18 10 15.2 2.5 0.38 7113.6
2010.2.2 10 6.8 4.56 0.31 6696
2010.2.28 10 5 5.6 0.28 10483.2
2010.3.5 10 5.5 5.64 0.31 2232
2010.3.8 10 4.8 6.25 0.3 1296
2010.3.10 10 4.4 6.59 0.29 835.2
2010.3.15 10 5.2 5.38 0.28 2016
2010.3.22 10 4.2 6.43 0.27 2721.6
2010.3.28 10 4 6.5 0.26 2246.4
2010.4.1 8 5.1 5.69 0.29 1252.8
2010.4.7 8 3.8 6.84 0.26 2246.4
2010.4.11 8 3.4 7.35 0.25 1440
2010.4.16 8 4 6.75 0.27 1944
2010.4.22 8 2.6 8.08 0.21 1814.4
2010.4.26 8 3 8 0.24 1382.4
2010.4.27 8 2.4 9.16 0.22 316.8
2010.5.4 8 2 9.19 0.21 2116.8
合計 抽放地點：2272機巷1號鑽場 48153.6
2272機巷2號鑽場瓦斯抽放量統計表
日 期 負壓（KPa） 濃度（%） 混合量m3/min 純流量m3/min 合計
2010.1.16
2010.1.18 10 18.8 1.76 0.33 950.4
2010.2.2 10 7.6 4.08 0.31 6696
2010.2.28 10 5.2 5.96 0.31 11606.4
2010.3.5 10 4 7 0.28 2016
2010.3.8 10 4.6 6.3 0.29 1252.8
2010.3.10 10 5.2 5.77 0.3 864
2010.3.15 10 4.4 6.36 0.28 2016
2010.3.22 10 4 6.25 0.25 2520
2010.3.28 10 4.6 5.65 0.26 2246.4
2010.4.1 8 3.4 9.02 0.23 1324.8
2010.4.7 8 3.8 6.32 0.24 2073.6
2010.4.11 8 3 7.33 0.22 1267.2
2010.4.16 8 2.6 8.08 0.21 1512
2010.4.22 8 2.2 9.55 0.2 1814.4
2010.4.26 8 2.3 9.13 0.21 1209.6
2010.5.4 8 2.1 8.47 0.2 2304
合計 抽放地點：2272機巷2號鑽場 41673.6
2272機巷3號鑽場瓦斯抽放量統計表
日 期 負壓（KPa） 濃度（%） 混合量m3/min 純流量m3/min 合計
2010.1.25 10 20.2
2010.2.2 10 14.6 2.19 0.32 3686.4
2010.2.28 10 7 4.14 0.29 10857.6
2010.3.5 10 6.3 4.28 0.27 1944
2010.3.8 10 5.2 5 0.26 1123.2
2010.3.10 10 5 4.8 0.24 691.2
2010.3.15 10 4.6 7 0.23 2318.4
2010.3.22 10 4 5.25 0.21 1814.4
2010.3.28 10 4.2 5.24 0.22 1900.8
2010.4.1 8 5.1 6.79 0.26 1497.6
2010.4.7 8 3.8 6.32 0.24 2073.6
2010.4.11 8 3.2 6.88 0.22 1267.2
2010.4.16 8 3 6.67 0.2 1440
2010.4.22 8 2.9 8.28 0.24 2073.6
2010.4.26 8 2.6 8.85 0.23 1324.8
2010.5.4 8 2.2 8.89 0.22 2534.4
合計 抽放地點：2272機巷3號鑽場 36547.2
2272機巷4號鑽場瓦斯抽放量統計表
日 期 負壓（KPa） 濃度（%） 混合量m3/min 純流量m3/min 合計
2010.2.11 10 21.4
2010.2.28 10 4.6 5.22 0.24 5875.2
2010.3.5 10 5.2 5.19 0.27 1944
2010.3.8 10 3.8 6.32 0.24 1036.8
2010.3.10 10 4.4 5 0.22 633.6
2010.3.15 10 5.2 4.81 0.25 1800
2010.3.22 10 4.3 5.35 0.23 2318.4
2010.3.28 10 3.6 6.11 0.22 1900.8
2010.4.1 8 4 7.67 0.23 1324.8
2010.4.7 8 3.3 6.67 0.22 1900.8
2010.4.11 8 3 7 0.21 1209.6
2010.4.16 8 2.8 7.86 0.22 1584
2010.4.22 8 2.5 8.8 0.22 1900.8
2010.4.26 8 3 7 0.21 1209.6
2010.4.27 8 3.2 7.19 0.23 331.2
2010.5.4 8 2.3 7.61 0.2 2016
合計 抽放地點：2272機巷4號鑽場 26985.6
鑽孔由瓦斯部的鑽工嚴格按設計進行施工，由瓦斯檢查員和安全檢查員現場驗收鑽孔，所施工的鑽孔真實可靠。
2272采麵評價範圍內共抽放瓦斯2999755.81m3。瓦斯抽放量根據實際測定所得，該數據真實有效。
第三節 區域驗證
為確保施工過程中的安全，在回采期間必須嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》進行消除突出危險性效果驗證，
采用煤層瓦斯預抽率、殘餘瓦斯含量和殘餘瓦斯壓力進行區域驗證。
煤層瓦斯預抽率
煤層瓦斯預抽率為55%，大於《煤礦安全規程》第190條第2罰款“煤層瓦斯預抽率大於30% ”及《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026－2006）第4.2條的規定。
殘餘瓦斯含量
根據采用重慶煤科院生產的DGC型瓦斯含量直接測定裝置測得殘餘瓦斯含量為6.395m3/t，采用計算和方法計算得殘餘瓦斯含量為6.48 m3/t 。均符合《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026－2006）及《防治煤與瓦斯突出規定》第四十三條第三款的規定。（見化處煤炭分公司實驗測試報告單）
3、經實測得殘餘瓦斯壓力為0MPa，計算得殘存瓦斯壓力為0.174 MPa。小於《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026－2006）及《防治煤與瓦斯突出規定》第四十三條第三款的規定。（見化處煤炭分公司實驗測試報告單）
4、區域驗證結論。
綜上所述，2272回采工作麵煤壁往外100m（2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17點後3.2m）段已消除突出危險。
第三章 評價過程及依據
一、評價過程
經采取預抽措施和補救措施後，該回采工作麵煤壁往外100m（2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17點後3.2m）塊段內無空白帶。
煤層瓦斯預抽率
2272回采工作麵煤壁往外100m（至2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17後點3.2m）段經采取補救抽放措施後煤層瓦斯預率按下式計算。
N=Qc÷Wc×100％
式中：N——煤層瓦斯預抽率，％
Wc——煤層瓦斯儲量， m3
Qc——已抽放瓦斯量，m3
則： N＝（146385.8+153360）÷544192.62×100％
＝55％
則至該工作麵煤壁往外100m（至2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17點後3.2m）段經采取補救抽放措施後回采前。瓦斯抽放率達55%，噸煤鑽孔進尺0.22m/t，大於《煤礦安全規程》第190條第2項“煤層瓦斯預抽率大於30% ”及《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026－2006）第4.2條的規定,為減少工作麵回采期間的瓦斯湧出量，在采麵回采期間，本煤層預抽鑽孔在回采線前方5m以外繼續保持抽放，則本煤層瓦斯的抽放率將高於55%，達到消除煤與瓦斯突出危險的目的。
2、殘餘瓦斯壓力測定
在評價單元內共布置5個測壓鑽孔，其中2272回風巷布置3個，１號測壓孔位於2272回風巷回27測點前1m處，測得最大瓦斯壓力為0MPa；2號測壓孔位於2272回風巷回21測點前3.5m處，測得最大瓦斯壓力為0MPa；3號測壓孔位於2272回風巷距回17測點5 m處，測得最大瓦斯壓力為0MPa；2272機巷布置2個，1號測壓孔位於2272機巷鑽場內距2272運輸二石門左幫 54.4m處，測得最大瓦斯壓力為0MPa，2號測壓孔位於2272機巷鑽場內距2272運輸二石門左幫 22.2m處，測得最大瓦斯壓力為0MPa
根據測壓成果，2272工作麵所測最大瓦斯壓力為0MPa,小於《防治煤與瓦斯突出規定》第53條的規定（小於0.74Mpa），因此工作麵消除煤層突出危險性措施可靠。煤層瓦斯壓力測定情況見下表。
2272采麵機巷測壓成果表 （1號）
礦 井 化處煤礦 測壓地點 2272機巷 煤層名稱 7# 煤層厚度 3.2m
煤層傾角 24° 開鑽時間 2010年4月26日夜 班 鑽畢時間 2010年4 月 26日夜班
封孔時間 2010年 5月6日早班 封孔長度 6m
孔號 鑽孔參數 煤孔長度 測定的瓦斯壓力
方位
(°) 傾角 (°) 長度
(m) (m) (MPa)
1號 62 27 60 27 0
鑽孔瓦斯壓力觀測參數
觀測時期 壓力值（MPa） 觀測時期 壓力值（MPa） 觀測時期 壓力值（MPa）
2010.5.6 0
2010.5.7 0
2010.5.8 0
2010.5.9 0
2010.5.10 0
2272采麵機巷測壓成果表 （2號）
礦 井 化處煤礦 測壓地點 2272機巷 煤層名稱 7# 煤層厚度 3.2m
煤層傾角 24° 開鑽時間 2010年5月1日中班 鑽畢時間 2010年4 月 26日中班
封孔時間 2010年 5月 7日早 班 封孔長度 6m
孔號 鑽孔參數 煤孔長度 測定的瓦斯壓力
方位
(°) 傾角 (°) 長度
(m) (m) (MPa)
1號 62 24 42 38 0
鑽孔瓦斯壓力觀測參數
觀測時期 壓力值（MPa） 觀測時期 壓力值（MPa） 觀測時期 壓力值（MPa）
2010.5.7 0
2010.5.8 0
2010.5.9 0
2010.5.10 0
2272采麵風巷測壓成果表 （1號）
礦 井 化處煤礦 測壓地點 2272風巷 煤層名稱 7# 煤層厚度 3.2m
煤層傾角 24° 開鑽時間 2010年4月25日早班 鑽畢時間 2010年4 月 25日早班
封孔時間 2010年 5月4日早班 封孔長度 6m
孔號 鑽孔參數 煤孔長度 測定的瓦斯壓力
方位
(°) 傾角 (°) 長度
(m) (m) (MPa)
1號 242 -20 45 15 0
鑽孔瓦斯壓力觀測參數
觀測時期 壓力值（MPa） 觀測時期 壓力值（MPa） 觀測時期 壓力值（MPa）
2010.5.5 0
2010.5.6 0
2010.5.7 0
2010.5.8 0
2010.5.9 0
2010.5.10 0
2272采麵風巷測壓成果表 （2號）
礦 井 化處煤礦 測壓地點 2272風巷 煤層名稱 7# 煤層厚度 3.2m
煤層傾角 24° 開鑽時間 2010年5月1日早班 鑽畢時間 2010年5月 1日早班
封孔時間 2010年 5月 5日 班 封孔長度 6m
孔號 鑽孔參數 煤孔長度 測定的瓦斯壓力
方位
(°) 傾角 (°) 長度
(m) (m) (MPa)
2號 242 -23 51 40 0
鑽孔瓦斯壓力觀測參數
觀測時期 壓力值（MPa） 觀測時期 壓力值（MPa） 觀測時期 壓力值（MPa）
2010.5.5 0
2010.5.6 0
2010.5.7 0
2010.5.8 0
2010.5.9 0
2010.5.10 0
2272采麵風巷測壓成果表 （3號）
礦 井 化處煤礦 測壓地點 2272風巷 煤層名稱 7# 煤層厚度 3.2m
煤層傾角 24° 開鑽時間 2010年5月4日早班 鑽畢時間 2010年5月 4日早班
封孔時間 2010年 5月 6日早班 封孔長度 6m
孔號 鑽孔參數 煤孔長度 測定的瓦斯壓力
方位
(°) 傾角 (°) 長度
(m) (m) (MPa)
3號 242 -23 61 35 0
鑽孔瓦斯壓力觀測參數
觀測時期 壓力值（MPa） 觀測時期 壓力值（MPa） 觀測時期 壓力值（MPa）
2010.5.6 0
2010.5.7 0
2010.5.8 0
2010.5.9 0
2010.5.10 0
3、殘餘瓦斯含量及測定
⑴、殘餘瓦斯含量按下式計算。
Wc=
式中：
Wc——評價單元煤層殘餘瓦斯含量，m3/t；
W0——煤層原始瓦斯含，m3/t；
δ——評價單元煤層抽排瓦斯量，m3；
G ——評價單元煤層儲量，t；
則：
Wc=（14.429×37715.2－146385.81-153360）÷37715.2
=6.48 m3/t
2272回采工作麵煤壁往外100m（至2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17點後3.2m）段殘餘瓦斯含量為6.48m3/t，符合規定。
⑵、殘餘瓦斯含量的測定
采用重慶煤科院生產的DGC型瓦斯含量直接測定裝置測定2272采麵評價單元內的殘餘瓦斯含量。在評價單元內共布置2個瓦斯含量檢測孔， 1號瓦斯含量檢測孔位於2272機巷鑽場內距2272運輸二石門左幫 54m處，測得殘餘瓦斯含量為4.678m3/t,並計算出殘餘瓦斯壓力為0.092MPa;2號瓦斯含量檢測孔位於2272機巷鑽場內距2272運輸二石門左幫21.6m處，測得殘餘瓦斯含量為6.359m3/t,並計算出殘餘瓦斯壓力為0.174MPa。在實驗過程嚴格按DGC型瓦斯含量直接測定裝置的規定進行操作，所得數據真實有效。詳見（化處煤炭分公司實驗測試報告單）
二、評價依據
1.《煤礦安全規程》（2010版）；
2.《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1025-2006）；
3.《防治煤與瓦斯突出規定》；
4.《煤礦瓦斯預測方法》（AQ1018-2006）。
第四章 評價結論
綜合各評價結果，評價範圍內瓦斯預抽率為55%、殘餘瓦斯壓力0.174MPa、殘餘瓦斯含量6.48m3/t。符合《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026－2006）第4.1條、4.2條及《防治煤與瓦斯突出規定》第四十三條第三款、第四十四條的規定。2272回采工作麵煤壁往外100m（2272機巷距機6點後17.6m，2272回風巷距回17點後3.2m）已消除突出危險。
第五章 問題及建議
附圖：
1、2272采麵順層抽放竣工圖；
2、2272機巷順層抽放鑽孔設計圖；
3、2272機巷鑽場順層抽放鑽孔設計圖；
4、2272機巷鑽場順層抽放鑽孔竣工圖；
5、2272采麵排放鑽孔設計圖；
6、2272采麵考察鑽孔設計圖；
7、2272采麵單孔超限排放鑽孔設計圖；
8、2272機巷瓦斯含量檢測鑽孔設計圖。
化處煤炭分公司2272回采工作麵防突專項評價報告審查意見
1、2272回采工作麵位於南井二采區+1272m標高南翼，上部為1278（一）、（二）、（三）分層采空區，南鄰二、三采區邊界，北鄰2271采空區、下部未有采掘活動，該采麵四鄰未有采掘布置對其構成防突威脅。在2272機、風巷掘進過程中根據實收地質資料分析，2272回風巷回5點至回21點小斷層較為發育，煤層走向變化較大；2272機巷煤層賦存極不穩定，煤層厚度變化較大，機2點附近極有可能存在落差較大的斷層。
2、礦井屬單一煤層，無保護層。在該煤層區域綜合防突措施主要采取機、風順層抽放鑽孔共467個對回采工作麵抽放瓦斯。設計抽放鑽孔間距3m，抽放鑽孔抽放半徑1.5m，符合《防突規定》要求。
對於2272采麵抽放空白帶及抽放效果不好地段均采用補打順層抽放孔重新抽放該采麵瓦斯。操作方法為：從2272采麵停采位置往外18m處每間隔20m布置順層抽放鑽場，抽放鑽孔呈扇形布置，抽放鑽孔孔深為35m-71m，控製範圍距鑽場輪角線左右各控製10.5m，抽放半徑為1.5m，從而，有效的控製了該采麵抽放空白帶。
3、經查井田僅7號煤層全區可采，該工作麵不存在開采解放層後留煤柱及邊界空白帶；該工作麵防突措施的實施過程中公司成立由各采區主管技術員組成的現場小組，對施鑽及相關資料收集全全負責，因此，抽放鑽孔竣工圖的繪製真實有效，抽放鑽孔的實際控製範圍符合設計和《防突規定》要求。
4、核實評價報告，經采取預抽措施和補救措施後，該回采工作麵煤壁往外100m塊段的鑽孔控製範圍完全消除空白帶，瓦斯抽放率達55%，噸煤鑽孔進尺0.22m/t，大於《煤礦安全規程》第190條第2項“煤層瓦斯預抽率大於30% ”及《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026－2006）第4.2條的規定。
5、區域防突效果驗證或局部防突措施效果檢驗均按《防治煤與瓦斯突出規定》機、風巷每間隔30m交叉布置測壓孔，數值均小於0.74Mpa；經計算：煤層瓦斯預抽率達55%；殘餘瓦斯含量6.48m3/t，符合《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026－2006）及《防治煤與瓦斯突出規定》中煤層殘餘瓦斯含量小於8m3/t的規定。數據證明，2272采麵走向100m範圍內采取補救措施後完全有效。
6、2272采煤工作麵采用上行通風方式，工作麵供風量為1008m3/min。采區通風方法為抽出式，工作麵實現獨立通風；壓風自救裝置應設置在距工作麵25—40米的巷道內，每隔50米設置一組壓風自救裝置，回風道有人作業及放炮站等處也各設置一組壓風自救裝置；防突風門設在+1278中巷和地麵井口安全通道內，以控製突出時瓦斯能沿回風道流入回風係統；下井人員必須佩戴並會使用（隔離式）自救器。
核實以上安全防護措施及其設施的質量、數量每班由通風部及跟班管理人員到現場進行核實，全部按《防突規定》準備到位、完善可靠。
7、本工作麵的瓦斯治理資料由生產技術部和瓦斯部負責收集整理，認真分析瓦斯治理過程中存在的問題，及時進行改正並落實到位，評價結論所依據的主要措施設計、審查、施工符合規定，竣工驗收及其監督真實、有效；該工作麵的瓦斯壓力、殘餘瓦斯含量、抽放率等指標均滿足《防治煤與瓦斯突出規定》要求。
8、2272采麵從機巷采取補打順層抽放孔以來，公司成立現場組及技術組，由主管技術員及隊部管理人員具體負責實施，技術組根據現場組現場收集提供的相關參數，及時調整、完善各鑽孔施工設計，使各個鑽孔達到要求，保證了該采麵的瓦斯治理工作，評價依據真實、可靠，瓦斯預抽率、殘餘瓦斯含量均符合《防治煤與瓦斯突出規定》的規定。同意2272回采工作麵煤壁往外100m已消除突出危險的結論。
9、其他方麵：
（1）2272回采工作麵在今後的回采過程中，瓦斯部要加強該工作麵瓦斯抽放工作的管理，對於抽放濃度達不到《煤與瓦斯突出規定》的鑽孔要及時關閉，並在原鑽孔附近補打抽放鑽孔進行接抽。
（2）2272回采工作麵回采後必須認真執行防突措施效果檢驗，嚴禁超批超采，同時，認真執行好該采麵《作業規程》規定的安全防護措施。
（3）、防突措施效果檢驗控製煤層全厚。
審查組成員簽字：
審查組組長：
2010年5月 日
化處公司2272回采工作麵防突專項評價彙總表
工作麵基本情況 工作麵或塊段走向長（m） 100 傾斜長 83 工作麵總麵積 8300 煤層厚度 3.2 煤 層
傾 角 24度
地質儲量（噸） 37715.2 可采儲量（噸） 35829.4 回采工藝 炮采 支護方式 采用DZ-22單體液壓支柱配合鉸接頂梁支支護 回采率
風巷標高 +1309.948～+1313.10 機巷標高 +1271.998～+1273.108 95
風巷垂深（m） 190～299 機巷垂深（m） 228～339 煤層夾矸厚度 0.3m～0.8 軟分層厚度 其它異常 無
風巷上方
采掘情況 1278采麵（已回采） 機巷下方采掘情況 2274采麵（未形成） 工作麵切眼外側采掘情況 為二、三采區邊界
煤的破壞類型 瓦斯放散初速度 16 煤層堅固性係數 0.11 原始瓦斯壓力 1.3 原始瓦斯含量 14.979
頂板情況 深灰色標三灰岩 底板情況 黑灰色粉砂岩及炭質頁岩 地質構造情況 根據已掘露出的2272機、風巷資料綜合分析，回采工作麵有5條正斷層，在回采工程中有一定的影響。
開采保護層 上/下保護層號 保護層與工作麵煤層間距 保護範圍的合理確定 工作麵未受保護區域及補救措施描述
實測殘餘瓦斯最大壓力 0 實測殘餘瓦斯最大含量 6.395 其它指標法 保護範圍
及效果評價
預抽煤層瓦斯 抽放泵型號 SKA-500 額定/實際流量 200/154 額定/實際負壓 16000/18332 抽放主管管徑 500 主管瓦斯濃度 3.4
穿層/順層 順層 支管管徑 250 瓦斯濃度 1.3 支管平均負壓 1250 混合/純流量 19.6/0.24
工作麵鑽孔總數上行/下行 211 抽放鑽孔深度 64 工作麵抽放
鑽孔總長度 8436.5 工作麵瓦斯
預抽總量 299745.81 工作麵瓦斯
預抽率 55%
治理效果 殘餘瓦斯含量實測或計算值 6.395/6.48 殘餘瓦斯壓力 0.174 檢驗過程中有無突出預兆 無 工作麵防突預測各項指標 瓦斯湧出初速度Qh=15L/ min；鑽屑量Sa =6kg/m③、鑽屑溫差△T=4℃
安全防護 按照《防治煤與瓦斯突出規定》，對該掘進工作麵防突的各項安全防護措施進行具體描述。其中包括通風係統獨立情況。 評價結論 無突出危險
注：1.統一單位：深度、長度m，壓力、負壓Pa，管徑mm，流量m3/min，含量m3/t；2.表中文字簡明扼要，具體情況在文字報告中詳述；3.填寫部分用其他字體。
製表人： 瓦斯部長： 施工隊長： 通風部長： 生產部長： 安監部長： 總工程師：
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