113下08綜放工作麵維護頂板破碎區安全技術措施
一、工程概況：
113下08工作麵位於十一采區中部，頂板存在泥岩偽頂，岩性鬆軟，易破碎冒落;回采過程中部分區域受工作麵斷層影響，頂板破碎易冒落;同時回采過程中，受到鑽孔卸壓及爆破卸壓的影響，破壞了工作麵(軌順側)頂板的完整性，頂板破碎易冒落。為確保工作麵回采過程中有效的控製煤壁片幫，保證頂板完整性，防止頂板垮落。工作麵回采過程中，根據現場片幫和頂板情況，采取上料接頂、打錨杆固幫等措施加強維護，為保證施工安全，特編製本措施，施工中嚴格執行。
二、準備工作：
所需用的材料，根據工序提前準備齊全，並運送到位，碼放整齊。
1、需用材料明細表：
序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
備注 |
1 |
六角中空成品釺 |
ZK55SiMnMo 19mm1.2m |
20根 |
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ZK55SiMnMo 19mm2.3m |
10根 |
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2 |
氣動支腿式幫錨杆鑽機 |
MQTB-50/1.8 |
1台 |
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3 |
螺紋鋼錨杆 |
Ф20×2200mm |
100根 |
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4 |
錨杆托盤及螺帽 |
10×200×200mm |
100套 |
木托盤80個 |
5 |
錨固劑 |
MSCKa23/600 |
200根 |
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6 |
工字鋼 |
3m |
30根 |
或π型鋼 |
7 |
半圓木 |
2.5m |
100根 |
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8 |
絞鉗 |
2把 |
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9 |
鑽頭 |
Φ28mm的雙刃鑽頭 |
20個 |
幫部風動錨杆鑽機 |
Φ28mm“一”字形鑽頭 |
10個 |
YT-27型風鑽 |
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10 |
鋼筋梯 |
50根 |
三、施工方案：
工作麵回采過程中為保證頂板完整性，防止頂板冒落，確保有效控製煤壁片幫和維護頂板完整性，采取下列方案：
方案一：采取在頂板破碎區支架前梁上料接頂，確保支架接頂嚴實，支架能達到初撐力。
在支架梁端距較大，空頂區域，沿工作麵的方向，在支架前緊貼煤壁支設工字鋼抬棚，抬棚支設後，沿工作麵推進方向，每組支架上向麵前探兩根工字鋼，工字鋼一端擔支架前梁上，另一端托住麵前抬棚工字鋼，支架升緊後回撤出單體支柱。維護完後，煤機沿底刀割煤，及時跟機移架逮頂。生產過程中，每個循環嚴格按照此工序組織生產，確保頂板得到有效地維護。
方案二：采取在幫部施工幫部錨杆固幫措施，在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨杆，在工作麵出現煤幫片幫及頂板破碎區時，根據現場片幫和頂板破碎程度，采取每組支架至少施工一根錨杆加強支護，錨杆向上挑10-15°，並沿工作麵平行方向布置鋼筋梯，用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向麵前探料方式加強維護頂板。打錨杆時人員站在有支護的頂板下，並做好幫部臨時支護後操作，必要時先用單體配合半圓木架設臨時抬棚。
根據現場工作麵情況，選擇合適的控製煤壁片幫和維護頂板完整性措施，必要時可采取兩種方案結合的方式維護頂板和控製片幫，確保頂板完整。維護完後，煤機沿底刀割煤，及時跟機移架逮頂。
四、錨杆施工方法及工藝
1、支護材料：
(1)錨杆及錨固劑
幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨杆。
錨杆托盤均采用120×120×10mm規格的拱形托盤或木托盤。
幫部錨杆使用一根MSCKa23/600的樹脂藥卷進行錨固，托盤緊貼岩麵。
2、打注錨杆工藝
(1)打錨杆眼：
打幫部錨杆眼時，采用幫部風動錨杆鑽機配Φ28mm的雙刃鑽頭，鑽杆為麻花鑽杆長2.2m;當遇硬岩石時，采用YT-27型風鑽配Φ28mm的“一”字形鑽頭，鑽杆為六角中空鋼鑽杆長2.2m。
(2)幫部錨杆安裝方法
對頂板進行臨時支護確保安全後，清理幹淨周圍的浮煤及雜物，人員站在有支護的頂板作業，然後開始打注幫部錨杆。
幫部錨杆打完後，安裝前，應將眼孔內的積水、煤、岩粉用壓風吹掃幹淨(吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人)。把兩塊MSCKa23/600型樹脂藥卷送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，采用幫部錨杆鑽機錨注，攪拌旋轉時間大於25秒後，擰緊螺母，給錨杆施加一定預緊力，擰力不小於60kN。
(3)打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後、方可開始工作，錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過50mm，眼向誤差不得大於5度。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按錨杆長度打眼。打眼時，人員必須站在有支護的空間下。幫部錨杆設計錨固力不小於100kN，幫部錨杆的預緊力矩為60Nm。
(4)打注錨杆前，操作人員必須全麵檢查注錨器、鑽機的完好情況，否則不得使用。打注錨杆過程中，一旦錨杆受阻，不得硬注。
五、上料、接頂安全注意事項
1、接頂前應首先敲幫問頂，人員站在有支護的安全地點用不小於2m長的長把工具找掉懸矸危岩，此項工作要有專人監護，確定無掉頂危險後方可作業。找頂時必須堅持從外向裏、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進行，必須時刻確保退路暢通。
2、接頂要選用合適的半圓木等支護材料，長度要合適，整頂時，先稍降支架前梁，上料人員把料竄到支架前梁上後，調整好位置，把料固定好以防滑，所有人員從運輸機裏撤出，躲至5m以外安全位置後，支架工慢慢升起支架，直至升緊支架。
3、接頂工作不少於4人，並明確安全負責人、施工負責人，分工明確，所有人員必須相互協調和叫應好人員站位地點采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業。
4、接頂前應提前搭好腳手架，找好退路，接頂時要從冒頂的一端向另一端依次接頂，並派有頂板控製經驗的工人監護頂板。
5、接頂工作要由安全工長統一指揮、協調，區隊跟班幹部必須在現場做好安全監護。
6、接頂前應停機並閉鎖,運輸機停電閉鎖掛牌，並有專人看管閉鎖。
7、接頂時不經安全負責人同意，任何人不得操作或維修接頂的支架及相鄰5組支架，無關人員不得在要冒頂下的溜子裏行走或逗留。
8、接頂用單體支柱時，應用麻繩或繩鏈生根，防歪倒，並遠距離供液。
9、根據工作麵情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施，有頂網時，先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網打出去，做好臨時支護。
10、要指定熟練支架工操作支架，並與接頂人協調一致，不得隨意或誤操作支架。
11、接頂若不操作支架時，應將接頂區截止閥要關閉，防止誤操作或物料等碰撞操作把手。
12、在接頂過程中，發現頂板異常要及時撤人，待頂板穩定後再進行。
13、接頂前，要提前備好材料，在接頂過程中，要做到快裝快上。
六、安全技術措施
1、所有施工人員應提前學習本措施，並簽字。掌握該工作麵質量要求的各類數據，嚴格按照措施施工，所有參加施工人員嚴格執行“手指口述”安全確認製度。
敲幫問頂工作手指口述：①使用長把工具，退路已清理好;②班組長帶領，監護人員到位，確認完畢。
支設單體手指口述：① 管路連接完好;②人員站位安全;③ 注液槍插好並閉鎖，確認完畢。
架棚支護作業前手指口述：①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實，確認完畢。作業後手指口述：頂幫已接實，支護質量符合要求，確認完畢。
回撤單體手指口述：① 頂板安全;②人員站位安全，退路暢通;③ 單體聯繩生根牢固;④ 單體已扶穩，確認完畢;可以放液。
打錨杆手指口述：①風水管路連接可靠;②鑽具、鑽杆完好;③ 支護質量符合要求，確認完畢;可以作業。
2、所有工作人員進入現場一定要認真交接班並觀察周圍環境，確保無隱患和安全退路暢通後方可作業。
3、每次進入工作區域施工前，首先用長把工具對施工現場周圍的頂板和煤幫進行敲幫問頂，認真檢查作業區域內的頂板及煤幫的支護狀況，發現問題及時整改;確認安全後必須安排專門人員站在安全的地方觀察監護好作業安全。
4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統一指揮。
5、兩人及其以上人員協同施工時，要明確一名安全負責人統一指揮，相互協調好。拖、拉、扛、抬，要相互叫應好，防止意外02manbetx.com 發生。
6、臨時支護安全注意事項：
(1)臨時支護前人員必須站在有支護的安全地點使用長把工具對頂板、煤幫進行敲幫問頂，找淨浮煤活矸，清理好安全退路。
(2)工作麵上工字鋼、半圓木時，至少要有1名工長現場指揮，作業現場不少於4人，1人操作支架，2人上料，1人監護，清好安全環境，看好安全退路，搞好現場的自保互保工作。
(3)上鋼棚及半圓木時，要選用合適的鋼棚、半圓木等，長度要合適，上料時，稍降支架頂梁，上料人員站在兩側未降支架頂梁下有支護的安全地點把料竄到支架頂梁上後，調整好位置，所有人員從運輸機裏撤出，躲至5m以外安全位置後，支架工慢慢升起支架，直至升緊支架。
(4)根據工作麵情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施，當頂板破碎或片幫時為保證安全施工，先用單體液壓支柱配合半圓木等支設臨時貼幫柱子做好臨時支護,確保安全後,方可繼續施工。
①支設臨時貼幫柱子時，每支完一棵，必須及時拴繩聯鎖防倒，嚴防在施工中倒柱傷人，貼幫柱子失腳時及時改好，失效時及時更換。
②支設貼幫柱子時，3人以上共同作業，先用木料護住煤幫，專人監護安全，觀察好安全退路。
③支設貼幫柱子時，要選擇合格有效的支柱，單體液壓支柱初撐力不小於90kN，並垂直頂、底板支設到實底。
④支設貼幫柱子時，嚴禁相鄰5組支架出現檢修操作支架等與此項工作無關的工作。
⑤支設貼幫柱子要單頭作業，不能多頭作業。
(5)及時控製頂板，嚴禁空頂作業，安全確認完畢後方可進行作業。
(6)上或竄鋼棚、半圓木時，要稍降支架頂梁，且一次隻準降一組支架，所有作業人員要看好周圍的環境和退路，人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。
(7)上或竄鋼棚、半圓木時，所有作業人員要相互協調和叫應好，並派專人進行監護和協調，操作支架人員要聽清指令，防止誤操作。
(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側竄棚梁時，要搭設牢固的腳手架，且稍降支架，嚴禁大降支架，由安全工長負責看好頂板、閉鎖監護安全，清好安全退路，確保在支護完好的安全地點操作。
7、使用風鎬、風鑽、風葫蘆及錨杆鑽機前應檢查風動器具及壓風管路，將風管吹淨後連在風動器具上，連接必須牢固可靠。
8、操作風動器具時注意風管連接部分是否鬆動，並注意不要使釺子誤插到腳上，操作過程中要注意煤塊滾落傷人，使用後要將風動器具擦淨，管路盤好放至指定地點。
9、幫部錨杆鑽機、風鑽使用：
(1)鑽孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，進行安全作業。禁止鑽機平置於地麵。以免鑽機誤動作，氣腿突然伸出造成意外。
(2)鑽孔時，不準用戴手套的手去試所握鑽杆。
(3)開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
(4)鑽孔時，應均速加大氣腿進氣量，避免因推力不勻而造成鑽孔速度慢、卡鑽、斷釺、頂彎鑽杆、崩裂刀刃等02manbetx.com 。
(5)鑽機回落時，手不要扶在氣腿上，防止傷手。
(6)鑽機加載和卸載時，會出現反扭矩，但均可把握手把取得平衡，嚴禁突然加載和卸載，在加載和卸載時操作者更應注意站位，合理把握手把。
(7)打眼時鑽機前、釺子下不得有人，防止斷釺傷人，鑽手站於鑽機的一側，不得騎於鑽腿上，手不得離開鑽機操作把，集中精力操作。
(8)必須手握鑽杆進行點眼操作，用手(風)鎬提前刨出眼位。
(9)鑽機風水繩接頭要綁紮牢固，防止脫繩傷人。
10、錨杆鑽機使用安全注意事項：
(1)嚴禁敲打、擠壓、扔放錨杆鑽機，禁止用皮帶運輸。
(2)機器水平位置時嚴禁伸腿，需檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立，不應臥置，在氣腿的伸縮軸線方向上嚴禁有人，以防氣腿快速伸出頂傷人。
(3)在試機或開眼時，必須使用慢速檔升腿，嚴禁使用快速檔 升腿，以免損壞機器或造成斷釺傷人。
(4)鑽機每鑽進8小時後，應檢查和清洗一次過濾器，嚴禁幹打眼或無潤滑油的情況下打眼。
(5)聯接鑽機水氣管的接頭，其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。
(6)煤岩較軟時，需要較大的轉速，較小的推力，煤岩較硬時，需要較小的轉速，較大的推力，但氣腿供氣力不要太大，以防頂彎鑽杆，造成02manbetx.com 。
(7)在夾矸中打眼時，若孔中出水小，則應停馬達衝洗一會再鑽，鑽眼時，若鑽孔阻力過大，將要卡鑽時，可左右晃動“T”形手把，避免卡鑽發生，當發生卡鑽時，可用扳手擰釺拔出，切勿用鎬、錘等敲打機器，使用中必須注意保護氣腿光潔麵，嚴禁損傷。
(8)操縱鑽機時，須雙腿叉開，手握手把，衣服袖口要紮好，毛巾係牢，鑽前釺子下嚴禁站人，以防斷釺傷人，並嚴禁戴手套操作鑽機。
(9)鑽眼時，司機必須密切注意觀察機器的運轉情況，高噪音意味著快旋轉而來自氣腿的推力不足，低噪音意味著氣腿的推力過大，而空氣馬達的旋轉不足。如果空氣馬達出現悶機現象，可把氣腿控製閥轉到“關”位置，啟動放氣閥，當放氣閥啟動後，再把氣腿控製閥打開，繼續鑽孔。
(10)非操作司機，嚴禁扳動機器上的開關及旋鈕，以防機器突然開動造成02manbetx.com 。
(11)鑽眼作業畢，必須把機器撤至安全地點豎立放置穩固，並對機器檢查維護，對各緊固螺絲進行緊固。
(12)機器出現故障必須上井檢修，必須嚴格按錨杆鑽機的使用說明書中的有關規定進行修理。
(13)在整個錨杆支護過程中，必須在前探梁臨時支護下進行，並 設專人觀察頂板、幫部支護及安全情況，發現隱患及時處理。
(14)打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後方可開始工作。
(15)打眼時，人員必須站在有支護的空間下。
(16)打注錨杆前，操作人員必須全麵檢查注錨器、鑽機的完好情況，否則不得使用。打注錨杆過程中，一旦錨杆受阻，不得硬注。
11、人員在運輸機內施工錨杆時，必須確保鑽機牢固，采取防滑措施。打幫部錨杆時，人員嚴禁背向煤幫，防止片幫傷人。
