任樓礦鑽探區以創新打造安全高效區隊

創新是企業發展的靈魂，更是煤礦企業轉型發展、持續發展的源動力。在任樓礦有這樣一個創新型的區隊，全年CIA成果項目達12項，占礦井年度創新成果獎項的近10個百分點，這些創新成果在實際應用中的轉化率達到100%，成為了任樓礦名副其實的創新“領頭雁”。創新也為區隊的安全和進尺帶來了疊加效應。區隊全年鑽探進尺達165000米，提前一個月完成了全年鑽尺任務。

任樓礦鑽探區主要負責礦井瓦斯治理和地質防治水探查工作。作業地點分散、大型設備轉移起吊頻繁，直接影響著職工的人身安全和工程質量。該區巧打創新牌，積極鼓勵員工參與管理創新和技術創新，有力促進了區隊的安全、效能和工程質量的提升。

管理創新：打造專業化團隊

“俗話說‘用人之短，天下無可用之人；用人之長，天下無可棄之人’，在用人方麵，如果能做到‘人盡其才，才有所用’，區隊的安全管理就變得容易了。”鑽探區區長章修玉介紹了他的安全管理經。

鑽探區通過精細分工，把工序流程和人員分配更加細化和明確，把最合適的人放到最合適的崗位上，打造專業化鑽探隊伍，從根本上杜絕了以往工人所有工序都要幹，全而不精，易出現安全隱患的問題。為做到人盡其才，才有所用，鑽探區抽調高技術水平的員工組建成兩支專業化的鑽孔隊伍。施工中，依據鑽探工自身特長合理分工，細分為地質孔鑽探工和瓦斯抽放孔鑽探工，技術水平相對差的員工負責安裝拆除等輔助工作。為提高員工工作的積極性，打破往日工分統一分配的傳統模式，在單位內部推行一、二線工分標準，工分按崗位分配、按貢獻分配；輔助工工分按鑽尺工的0.85係數計算，真正拉開了工資差距，改變了過去幹多幹少一個樣的局麵，激勵員工努力練本領、提技術、比趕超的良好氛圍，自實行新政策以來，該區日平均進尺700多米。

針對作業地點分散，安全管理難度較大的實際，鑽探區對8個鑽探機組實行機長承包責任製，並實施積分考核，一機一長。機長與員工，員工與員工之間在安全上相互提醒，相互監督，相互捆綁。把安全、鑽尺、鑽孔成功率、質量標準化建設納入考核範圍，其中，安全實行一票否決製，一旬一考核，一月一兌現，得分高的機長直接被評為當月優秀班組長。實行機長承包製後的鑽探區，在鑽探人員減少的情況下，鑽尺不降反升，每天進尺由300米提高到400多米，單機台效每月突破了2500米大關。進尺不是越高越好，每班進尺超過50米反而受罰，沒有工分。鑽探區區長章修玉給我們算了一筆賬：“以前每班不限製進尺，鑽機平均每班都會有損毀的現象，而維修則要耗費兩三個班，另外還要耗費材料、人力，現在我們對每班進尺進行限製，一周都不需要維修一次，工人的勞動強度也降低了，相比較，單機台效還不如限製的高。”

提高員工安全性的另一個關鍵點就是加大培訓力度，提高員工的業務素質，提升員工的“軟實力“。任樓鑽機培訓實操基地是恒源公司最大的鑽機培訓的實操場所，實操專職教師也是鑽探區員工，依托地理和人員優勢，鑽探區利用周六學習會等時間組織員工參觀學習，重點對鑽機的構造，各部件名稱、工作原理，以及鑽探施工工藝和簡單孔內02manbetx.com 處理，培養員工的實際動手操作能力，員工的技術水平得到了很大的提升。

技術創新：破解安全難題

“我們經常性的對大型設備進行起吊，轉運，安全隱患較大，我們就是要通過技術創新，減少安全隱患。”鑽探區注重挖掘職工潛能，依托CIA項目、“五小科技”、 合理化建議等平台，積極鼓勵員工參與創新，將職工有價值的合理化建議加以完善進行立項申報。同時，把職工的小改革、小發明、小創造直接運用到工作當中，有效破解了工作中出現的難題，也為幹部職工展示創新才華，搭建了一個良好的平台。

31歲的維修工陸瑾走上了的崗位，憑借著一股善專研的勁，參與設計了許多創新項目，如《大型管路安裝工程車》2013年獲得了集團公司創新成果一等獎，《孔內填充劑注入裝置》2013年獲得了國家新型專利技術獎等獎項。其中，《大型管路安裝工程車》有效解決了井下瓦斯管路安裝過程中運輸、起吊繁瑣，安裝對接困難的問題，大大縮短了管路安裝工程的總時間，減輕了工人的勞動強度，助推了安全生產。因出色的表現，陸瑾還先後獲得了“青年崗位技術能手標兵”稱號，礦“優秀共產黨員”稱號，礦二季度“金牌員工”稱號和淮北市2013年“最美青工”榮譽稱號等。從普通職工到班長的變化，在陸瑾看來，有效的創新平台為自己鋪就了一條成長的“快車道”。

如今，像陸瑾一樣的創新人才已成為區隊的“香饃饃”。“我們職工的技術創新就是解決工作中的難題。創新就蘊藏在職工點點滴滴的日常工作中，我們要做的就是激發‘工人智慧’，釋放職工技術創新的潛能。”技術副區長張雷向筆者說。作為區隊的技術創新的領頭人，張雷參與了區隊大大小小的創新項目的研究和指導工作。最近他參與自行研製加工的新型鑽杆拆卸裝置在II7224S底抽巷示範工程現場會上，贏得了大家的一致讚許。

任樓礦瓦斯抽放使用的是杭鑽生產的SGZ-IIIA型鑽機，具有扭矩大，給進起拔力強，變速方式安全穩定等特點，在實際施工過程中，由於受鑽場條件限製，鑽機必須拆除後夾持器，提鑽卸鑽杆時唯一的方法就是使用牙鉗人工拆卸，牙鉗斷裂或者打滑易造成人身傷害。當出現孔內稍有抱鑽的情況時，打完一個鑽孔提鑽拆卸的時間有時需要幾個班才可以完成，嚴重影響施工進度。為了解決這一問題，鑽探區技術人員張雷、陸瑾等人利用幾個月的時間查資料，反複試驗，利用現有材料自行研製加工了新型鑽杆拆卸裝置。隨後，他們在實踐中多次對裝置進行修改，最終完成了該項設計並成功運用於鑽機作業中。

鑽探區張磊介紹道：“鑽杆拆卸裝置投入使用後，有效降低了工人的勞動強度，提升了鑽機工作效率，保護了鑽孔施工人員安全，同時減少了材料費用的投入，降低了生產成本。”

自移式鑽機車減少了鑽機搬家、挪移時間，提高了安全性；套管提升器的使用有效保證了施工人員的安全的同時也提高了施工進度；可視化自動放水器有效地解決了抽放管路的水堵問題……，一項項技術創新的發明和應用，對減輕職工勞動強度，提高工程質量，對該礦瓦斯治理和防治水探查工作起到了巨大的推動作用，有力促進了區隊的安全生產，技術創新給鑽探區隊帶來了實實在在的效果。