探放水設計
龍馬煤礦
回采工作麵探放水設計
工作 麵名稱：207綜采工作麵
編 製 單 位：生產技術科
編 製 人：翁曉春
總 工 程 師：張立波
編製日期： 年 月 日
執行日期： 年 月 日
第七章 施工技術要求及安全技術措施... 13
第五節放水注意事項探放水安全注意事項... 19
第十章 發生透水02manbetx.com 的應急救援措施... 25
采空區探放水設計案會審記錄
會審日期 年 月 日 |
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生產 礦長 |
礦長 |
機電 礦長 |
通風 副總 |
機電 副總 |
技術 副總 |
調度 主任 |
綜采 段長 |
掘進 段長 |
開拓 段長 |
機電 段長 |
通整 段長 |
技術 科長 |
安檢 科長 |
總工程師審批意見： |
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探放水組織機構
組 長：總工程師、
副組長：安全礦長、生產礦長、
機電礦長、機電副總、
通風副總、地測副總、
成 員：技術科、安全科、機電科、
通風科、調度室負責人，
領導小組下設辦公室，辦公室主任由調度主任擔任，統一平衡解決施工中遇到的問題。
第一章 概 述
為了進一步嚴格執行煤礦水害防治規定，切實加強防治水工作，提高水害防治能力，確保煤礦安全生產，真正落實“有掘必探、有采必探，先探後掘、先探後采”的探放水原則。
我礦北翼二層煤205工作麵以結束、207工作麵已經形成，其上方是一層煤103采空區並存在積水。並對其進行疏放，以解除其對北翼二層煤207采區開采時的威脅，確保礦井安全生產。在綜合03manbetx 相關資料的基礎上，根據目前我礦實際情況，特編製本設計。
第二章設計編製依據
2、《煤礦防治水規定》
3、《井下探水技術規範》
第三章 組織機構的建立與崗位責任
一、探水工作領導組
組 長：張立波（總工程師）
副組長：尚士新（安全礦長）、張文明（生產礦長）
於欽鬆（機電礦長）、王誌剛（通風副總）
胡 波（機電副總）、翁曉春（地測副總）
組 員：林 偉（技術科科長）、宋師良（安監科科長）
胡東坤（機運段長）、 楊海濤（通整段長）
盧榮斌（調度室主任）、高二林（探放水隊長）
李 波（掘進段長）、 李金都（辦公室主任）
二、崗位責任
組 長：全麵負責探水調度工作。
副組長：具體負責探水工作，配合組長調度人力、物力等後備物資。
技術科：履行崗位職責，根據總工的安排，製定防探水措施，掌握開拓進度，及時填寫圖紙，為防探水提供準確的技術資料，正確指導施工。
安監科：履行崗位職責，按照防探水實際方案，進行現場監督，監視現在變化，隨時按照程序上報礦調度室。
機運段：履行崗位職責，負責機電設備的配置與檢修，保證探水設備與電力供給與正常運轉。
通整段：履行崗位職責，隨時監視有害氣體的變化情況。
調度室：履行崗位職責，負責調度通知、通報的上傳下達,保證礦井通訊係統的暢通。
辦公室：履行崗位職責，負責物力供應，詳細清查庫房物品的缺失，隨時反應給采購人員進行購置，保證物品供給無誤。
掘隊隊長：履行崗位職責，負責調度各班班長嚴格按照防探水設計方案及措施實施落實。
第四章 探放水鑽孔設計
第一節 207采區水文地質情況
103工作麵於2012年8月14日開始回采至2013年3月29日回采結束並封閉。207采區2013年11月29日形成，一層煤與二層煤之間板為砂岩、粉礫岩，間距20米。二層煤走向長壁式工作麵初次跨步距42m，周期來壓步距為10-12 m，冒落高度6m，裂采比約為16.9。
103工作麵形成可采走向長255米，傾角1-3°，傾斜長度100米(斜距)，實際采煤層厚度1.7-2.0米，采煤平均厚度1.8米，傾角17-21°，工作麵整體為一向斜構造，南北走向、東西傾向。
第二節 采空區積水量
一、103工作麵積水範圍
103工作麵上順槽標高：+170—+164m，下順槽標高：+146—+139m，采空區補給水上水平采空積水及地麵裂隙水導人，季節性較強，采空區積水無其它排水通道，積滿後由下順槽+146m密閉流水孔溢流出水，湧水量在：1m³/h。說明采空區內補給水在1m³/h左右。從停采線到密閉，長度260m，寬度40m，積水麵積5200㎡(詳見103工作麵積水分布平麵圖)。
二、103積水量計算：
采用公式：Q積=ΣQ采+ΣQ巷
=8799+1456=10255 m ³
Q采=KMF/cosα
Q巷=WLK
Q采=0.8×2×5200/cos19°
=8799m ³
Q巷=7.0×260×0.8
=1456 m3
Q積-相互連通的各積水區總積水量， m3 ；
ΣQ采-有水力聯係的煤層采空區積水量之和，m3；
ΣQ巷-與采空區連通的各種積水量之和，m3 ；
K-充水係數，采空區取0.25～05，煤巷取0.5～0.8，岩巷取0.8～M-采空區的平均采高，m；
F-采空區積水區的水平投影麵積，m2；
α-煤層傾角，°；
W-積水巷道原有斷麵，m2；
L-巷道長度，m；
采空區充水係數K與采煤方法、回采率、煤層傾角、頂底板岩性及其碎漲程度采後間隔時間等因素有關，巷道充水係數與巷道的斷麵的變化有關。
⑶放水點水頭壓力的計算：
采用公式： p=ρ×g×h計算
=1000×9.8×17
=166600÷98066.5
=1.7( kg f/cm2)
P——水頭壓力( kg f/cm2)
ρ——為水的密度(kg/m3)
g——9.8(N/kg)
h——深度17m (該深度為工作麵最高水位與放水點標高之差)
(1kgf/cm2=98066.5pa)
通過計算作用於放水點煤牆的水壓為1.7kgf/cm2。
第三節鑽場布置及要求
一、施工地點選擇
根據我礦井下生產實際情況及一層煤采空區積水賦存情況，先期施工地點選擇在207下順槽I經緯點處。
二、鑽場布置及要求
探水鑽場布置在207下順槽I經緯點處下幫處。鑽場周圍及附近巷道要加強支護，確保巷道無空頂、空幫，幫頂背牢刹實，保證探水施工安全。
三、施工地點103采空區積水水壓的確定
據地質及水文地質資料03manbetx 及計算，預計103煤采空區積水水壓約為1.7Mpa。
四、鑽孔設計（見下表）
探放1號煤采空區積水鑽孔設計參數表
位置 |
孔 號 |
方位 （°） |
傾角 （°） |
孔深 （m） |
孔徑（mm） |
套管直 徑（mm） |
套管長度（m） |
用途 |
|
開孔 |
終孔 |
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鑽場 |
1 |
107°53′13″ |
13°17′31″ |
37 |
103 |
75 |
89 |
6 |
測壓放水 |
2 |
89°16′47″ |
13°17′31″ |
38 |
103 |
75 |
89 |
6 |
放水 |
|
3 |
125°46′33″ |
13°17′31″ |
38 |
103 |
75 |
89 |
6 |
放水 |
|
注：施工地點鑽孔數量可根據放水量、水壓、排水能力增加。 |
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五、單孔設計
本次鑽孔設計為仰角孔，采用金剛石鑽頭鑽進，開孔直徑Ø103mm，下入Ø89-100mm套管，套管長度不小於6 m，然後更換Ø75mm鑽頭鑽進至終孔位置。
在套管口焊接高壓法蘭盤，並加工與套管同徑，兩端焊接帶高壓法蘭盤的短節（過渡節）。在套管外壁（近法蘭處）上、下各焊接一段裝壓力表及注水管的短節，注水管短節上安裝高壓閘閥。在套管法蘭盤上接高壓閘閥，再通過過渡節連接另一個高壓閘閥。
詳見《封孔套管結構示意圖》
六、鑽探設備選擇
本次施工選用ZDJ-800型鑽機，φ42㎜×1000mm鑽杆30根。
第五章 最大放水量預計及排水路線
1、最大放水量預計
單孔出水量：q=60c.w.(2gh)1/2
式中：q—單孔出水量，m3/min；
C—流量係數；
W—鑽孔斷麵積，m2；
g—重力加速度，m/s2；
h—積水壓頭高度，m；
則：q=60c.w.(2gh)1/2
=60×0.62×0.00441×(2×9.8×17)1/2 m3/min
=2.995m3/min
根據鑽孔孔徑及水壓預計，正常情況下取放水係數0.4-0.5，預計每處最大放水量約179m3/h。
2、排水路線
鑽孔水→207下順槽→臨時水倉→臨時排水點→+145m水倉→地麵
3、臨時水倉排水能力核定：
在207下順槽設有兩個臨時水倉，設置兩台50D水泵，排水能力為40m3/h。采空區積水量為：10255 m ³，排完采空區積水需要時間為257小時排完，即11天。
4、單鑽孔排水量;
綜上所述單孔排水量控製在小於30m3/h。需要341小時，14天排完。
5、+145m水平水倉排水能力：
+145m水倉設有主副水倉兩個，主水倉容量1000 m3、副水倉容量：500 m3、共1500 m3。設有三台MD155-67×5型水泵，一台使用、一台備用、一台檢修、排水能力為120m3/h。礦井正常湧水量為45m3/h，207采區排采空區水量為40m3/h，即湧水量90m3/h。單台水泵可以滿足湧水量排水。
第六章鑽探施工
第一節施工順序
1、總體施工順序
先施工1號孔（測壓孔），後施工2號鑽孔（放水孔），間隔時間以放水量及排水係統的綜合排水能力確定。
2、單孔施工順序
（1）鑽孔定位：由地測人員按設計要求進行標定。
（2）固定鑽機：由探水隊施工人員按測量指示方位及設計角度固定鑽機。
（3）開孔及擴孔：用直徑75mm鑽頭開孔，再用直徑103mm鑽頭擴孔至比設計套管長度大0.2m的位置。
（4）下套管及固管：下入直徑89mm套管，管底離孔底約0.2m。孔口和套管口間的環狀空隙用水泥砂漿和速凝劑或樹脂藥卷封閉密實，其中插入一根細管，用於觀察注漿情況。水泥砂漿凝固後，從套管口向孔內注入水泥漿，同時觀察細管內的情況，待水泥從細管溢出後，可緩停注漿，3～5分鍾後再注，水泥漿穩定流出後，停止注漿，停止注漿時壓力不低於2Mpa。
（4）水泥凝固：不少於48小時。
（5）掃孔試壓：鑽頭掃孔至10.2 m處，退出鑽具，孔口管外安裝不低於4Mpa的高壓閘閥，接通高壓水試壓，試壓壓力不低於3MPa，延續時間均不少於30分鍾。試壓過程要有詳細記錄，並有專人檢查套管外及鑽場附近的情況，如發現鑽場及鑽孔周圍有滲水、跑水等現象，要停止試壓，繼續注漿，直至試壓合格後。但二次注漿的壓力要適當增大。
（6）連接高壓閘閥及其它裝置：連接高壓閘閥（2個）、過渡節、安裝閥門、測壓表、防噴裝置。
（7）正常鑽進：用Φ75mm合金鑽頭或Φ75mm金剛石鑽頭鑽進。
（8）中途注漿（孔口與孔底垂距小於10m時）：正常鑽進至孔底距孔口垂距達10m時，停止鑽進，連接注漿管對鑽進段進行注漿，封閉鑽孔周圍岩層裂隙。停止注漿時壓力不低於1Mpa。若注漿時不起壓，則采取間歇式注漿，直至達到規定壓力為止。
（9）鑽進至采空區：鑽孔接近采空區積水時，必須提前安裝好防噴裝置，並做好防噴準備，防止鑽進中突然出水失控造成水害02manbetx.com 。
第二節施工前準備
1、探水隊隊長及技術人員提前察看施工現場，並組織參加施工人員認真學習本設計，讓職工熟悉鑽孔參數、施工方法，掌握鑽孔施工安全技術措施及施工地點的避災路線。
2、施工前必須檢查排水係統完好情況，保證其綜合排水能力不小於50m3/h。
3、把鑽機、注漿泵檢修好，準備好施工用的閥門、孔口管、閘閥、開關等施工用設備、配件等物品。
4、在鑽孔施工地點安裝一部電話，以便施工時井上下聯係。
第三節鑽探施工
1、施工鑽孔時必須嚴格按照ZDJ-800型鑽機的要求進行操作。
2、施工時使用Φ75mm的鑽頭，開孔要慢速鑽進，給進壓力不得大於2MPa，隻有在鑽頭全部鑽進孔內時，方可選用快速鑽進，並逐漸增加鑽進壓力，正常鑽進時鑽進壓力在4～6MPa之間。
3、開孔後必須校正鑽杆的傾角是否符合設計要求，否則必須重新開孔。
4、施工時為防止鑽杆接頭間漏水和方便卸鑽杆，在每一個鑽杆接頭間必須加上油浸盤根或棉布條。
5、施工鑽孔時先將下套管部分鑽孔施工完畢。孔深為6m，孔徑為Φ103mm，並將孔內的岩粉衝幹淨後，向孔內下入長6m、直徑89mm的套管，使用高標號水泥固定好套管，然後再施工探放水孔。
6、施工探放水鑽孔之前用皮帶或厚1.0mm，1.0×1.0m的鋼板做一個擋水板，掛在鑽孔和鑽機之間，用鐵絲把擋水板的四角固定在巷幫、頂的錨杆上，防止孔內高壓水噴出傷人。
7、鑽進過程中若出現不正常的振動、進尺過慢、鑽機扭距加大、鑽速減緩或孔內出水量變小時，必須提鑽檢查，並來回掃孔，直至正常時方可繼續施工。
8、接、卸鑽杆時，施工人員必須站在機身的一側，不得站在機身的正後方正對孔口的地方，防止孔內鑽杆滑出傷人。
9、施工過程中鑽機的回轉器後退時，必須確認鑽機的夾持器已經夾住孔內的鑽杆後，方可後退，防止孔內鑽杆滑出孔外。
10、施工過程中發現有塌孔卡鑽現象時，必須及時采取點轉、換低速大扭矩、加長洗孔時間、邊旋轉邊向外抽等措施進行處理，處理好後要來回掃孔，直至正常時方可繼續鑽進。
第七章 施工技術要求及安全技術措施
第一節、安裝探水鑽機前的技術要求
1、探水前必須加固工作麵附近的巷道支護，並在工作麵迎頭打好堅固的立柱和攔板，鑽機安裝必須平穩牢固。安好鑽機接電時，要嚴格執行停送電製度。
2、必須將掘進巷道臨時水倉處兩台大泵檢修一次，備用泵必須能正常運轉，並全麵檢查大泵供電設備、供電路線、備用電源、排水管路，保證供電、排水係統正常。
3、須對主井、副井備用電源，發電機組進行全麵檢修、試運轉；且必須備用的柴油。
4、必須全麵疏通排泄水溝，保證排洪通道的暢通。
第二節、探放水前的準備工作
1、在組織施工前，將打鑽所需的材料用工具、設備準備到位，不能因為準備工作不充分而影響工作。
2、在運輸鑽機等大件設備的過程中，運輸人員應輕拿輕放，避免設備受力碰撞而受損。
3、鑽機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠，並在每次使用前檢查，確保施工的安全。
4、每次開鑽前，檢查鑽杆接頭的牢固情況，嚴防脫鑽02manbetx.com 的發生；鑽杆要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
5、在組織施工前，要求施工人員對鑽機附近10 m範圍內的巷道支護進行檢查，發現巷道支護受損的及時處理並加強支護，並打好立柱和擋板。
6、保持鑽場有足夠的安全空間，便於施工。
7、在打鑽地點附近安設專用電話及報警裝置，並保證隨時與調度室聯係。
8、技術人員和防探水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水鑽孔位置、方位，深度以及鑽孔數目。
9、探水隊跟班隊長和班長必須攜帶瓦斯便攜儀，並掛在鑽機附近回風側，連續監測鑽機附近瓦斯濃度。
10、帶班領導和當班安全檢查員、瓦檢員必須在探放水地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全01manbetx 》第一百條規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並報告礦調度室，及時處理。
11、鑽機安裝前，將鑽機運轉部件清理幹淨，不得有渣子、異物，並加足潤滑油，電工必須對鑽機檢查維修，保證鑽機完好，設備不失爆，將鑽機運到位，接好鑽機後，並做到風電閉鎖。
12、探水隊打鑽時要進行鑽機性能檢查，鑽機壓力控製，轉速控製是否靈敏可靠，鑽孔振動、送水、排水情況是否正常。接鑽杆時檢查鑽杆質量是否合格，並按正確順序接退鑽杆。
13、鑽機試運轉前，要檢查液壓油，並補充、更換油脂。試運轉確認鑽機無問題後，調整鑽機方位、角度，打好壓柱撐杆，所有立柱、撐杆吃勁有力，不得鬆動。
14、探放水施工作業前，必須提前撤出可能受探水作業地點突水威脅的其它采掘工作麵和其它工作地點的所有人員。
第三節、探水施工中的技術要求
1、鑽孔孔口管要求：根據《煤礦防治水規定》的要求，結合我礦實際情況采用每個鑽孔下Φ108㎜套管6米。
2、鑽孔結構及施工要求：
a、以Φ133㎜孔徑開孔，鑽進6米,停止鑽進，將孔內的岩粉衝洗幹淨。
b、首先將固定架焊在套管底端，在孔口管外焊接的快速接頭，安裝壓力表，將6m長Ф89-100ｍｍ套管下入孔內，臨時固定住套管，不使其滑落， 孔口管均用4根φ18×2200mm樹脂錨杆拉住焊在孔口管上的鋼板將孔口管固定在岩體上，孔口管外露長度不得超過400mm。再用水泥與速凝劑的混合物調製後封堵套管與孔壁間的外孔口空隙，在封堵管口時，埋設一根4分孔徑的鐵管，作為放氣孔，該鐵管應高於孔底位置，另外在埋設一個6分管作為壓入水泥漿用，封堵套管的水泥與速凝劑的混合物凝固後，再用泥漿泵從6分管內壓入水泥砂漿，使套管與孔壁間充滿泥漿，開始時從鐵管口出氣，直到鐵管口冒漿，證明已注滿漿，水泥砂漿凝固3天後，立即進行掃孔，掃到至孔底。然後進行耐壓試驗，壓力不小於8Mpa，時間達到30分鍾以上，套管外無滲漏方為合格，否則必須再次進行注漿固結套管，直到耐壓試驗合格為止。安裝截水閘閥之後用Φ75㎜鑽頭施工，繼續進行鑽進工作。
c、施工中如發現大量湧水，待水量穩定後再退出鑽杆，關閉閘閥，觀測水壓，然後進行疏放水。疏放水過程中要對放水時間和放水量、水溫進行詳細的觀測和記錄，水量、水壓觀測每半小時一次，穩定後每8小時觀測一次，水溫觀測每班一次。
3、鑽進時，發現岩石鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須立即停鑽，記錄其孔深並同時將鑽杆固定，但不得拔出鑽杆，現場負責人應立即向調度室報告，及時采取措施，進行處理。
4、鑽進時，發現有害氣體噴出時，應立即停止鑽進，切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。
5、鑽孔內水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鑽進，應有防止孔口管和岩壁突然鼓出的措施：
⑴背緊工作麵，在攔板外麵加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌築防水牆，之後方可放水。
⑵在預計水壓大於1.0 MPa的地點探水時，預先固結套管。長度6米，並進行加固，套管上安設放水閥門，在套管中套入鑽杆打放水鑽孔，製定包括撤人的避災路線等安全措施，並使每個作業人員了解和掌握；
⑶鑽孔內水壓大於1.5MPa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鑽進，並製定防止孔口管和岩石壁突然鼓出的措施。
7、遇高壓水頂鑽杆時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控製鑽杆，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鑽杆站立。
8、必須做到交接班時不停鑽。
9、加強通風管理、堅持瓦斯及有害氣體檢查，要保證順槽有充足的風量，配備專職瓦檢工，在鑽孔鑽探過程中要經常檢查鑽場及回風流的瓦斯濃度，發現瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止打鑽;
10、掘進頭回風流中，電機及其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，隻有在瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可恢複施工。
11、探水隊在鑽機發生故障維修期間，必須將開關打到零位並停電閉鎖，並由專人看管，直到維修好後，經維修人員同意後，方可送電。
12、探水隊要準備好探放水鑽機配件，若井下鑽機出現問題，應能及時更換配件，不能影響打鑽。在打鑽過程中，鑽杆後嚴禁站人，防止頂鑽傷人。
13、如果發現情況危急時，必須立即撤出受威脅地區的所有人員，然後在附近安全地點向調度室彙報，采取措施，進行處理。
14、探放水人員必須按照批準的設計施工，未經審批單位允許，不得擅自改變設計。
15、打鑽過程中，鑽機前方、鑽杆尾部不得有人。上鑽杆、卸鑽杆時，牙鉗未離開鑽杆，不得送電操作鑽機。
16、該巷內除打鑽人員外，不得有其他人員幹與打鑽無關的工作。
17、操作鑽機時，嚴禁將其他器具放在鑽機上，防止掉落傷人；手不離按扭，眼不離鑽機；操作要穩，壓力不得忽大忽小。
18、鑽孔打完後，無特殊情況，要拔出鑽杆，不得留在孔內；施工人員每班必須認真填寫探放水班報表，報安全礦長和總工程師。
19、技術人員經常深入施工現場收集資料，指導施工。
20、鑽探完工後，技術人員要綜合03manbetx 資料，下達允許掘進距離通知單。
第四節放水的技術要求
1、鑽孔探到水後，要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量，控製放水孔的流量或調整排水能力，並清理水倉、水溝等。
2、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數。
3、必須監測放水全過程，放水結束後，立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。
4、嚴格鑒定放水效果，放水終了時，將會出現下列現象：
①完全不出水，向裏進風或向外出風。
②水流始終不斷，但沒有壓力，可考慮重新通孔。
③通導時有小水流，不通導時無水流，這時即可停止放水
第五節放水注意事項探放水安全注意事項
1、在水壓較大積水區探放水作業時，常遇到因水壓高使孔口管和岩石鼓出，乃至潰水造成水害並伴有傷人02manbetx.com 發生。為了安全作業，《煤礦安全01manbetx 》第289條規定：“預計水壓較大的地區，探水鑽進之前，必須先安好孔口管和控製閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓後，方準繼續鑽進。”第290條規定：“鑽孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鑽進，並有防止孔口管和煤（岩）壁鼓出的措施”措施包括掘進工作麵，在攔板外麵加設預柱和水垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌防水牆，然後方可打開鑽眼放水；鑽眼內壓力過大時，可采用孔孔口防噴冒、防噴接頭等防噴裝置。
2、《煤礦01manbetx 01manbetx 》第291條規定：“鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向礦調度室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。”積水區煤（岩）層長期受水浸泡，煤質鬆軟，當鑽探過程中發現煤層顯著變軟或有水沿鑽杆流出時，都是鑽孔接近或鑽入積水區的特征，應立即停鑽，檢查防水措施是否完善、可靠，排水設施能否正常運行。發現片幫和來壓時，應檢查巷道支架是否牢固，若不牢固，需加固支架或在巷道前方打柱，保護煤壁或頂板，防止冒頂砸人。如鑽孔中水壓、水量突然增大以及頂鑽時，應馬上將鑽杆固定，絕不能拔出鑽杆。因為鑽杆固定不牢，高壓水就可能將鑽杆頂出傷人；鑽杆拔出，鑽孔成為積水流出通路，鑽孔被水流衝刷越來越大，造成透水事故。
3、《煤礦01manbetx 》第293條規定：“鑽孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控製放水流量；放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，並立即報告礦調度室。”此條中鑽孔流量變化的處理，可分兩種情況：
①鑽孔流量突然變小或突然斷水時，可能是鑽孔局部堵塞造成，需通鑽3-5次，並補打檢查孔，是否已將水流盡；也可能因放水水位降低後造成老窯巷道坍塌堵塞，所以流量減少，此時還應防止流量突然增大。
②鑽孔流量變大時，可能是串通新的水源。若探老窯水時，可能由於常年積水，巷道坍塌，堵截了一部分水，放水後形成被堵地區水位升高，當坍塌物抵抗水壓被衝垮時，造成流量變大，此時需通知水文地質人員03manbetx 增大原因，並采取相應措施。
4、當探到水之後，就要將水有計劃地放出來，解除水的威脅。當積水量很大時，必須另打鑽孔，在鑽孔口裝6m長的鋼套管, 套管上應安裝水壓表和閥門,做到有控製放水,在套管外壁還要用麻纏裹數層,防止漏水，在放水時還應注意以下幾點:
1）、放水前必須必須估計積水量，並根據礦井排水能力和水倉容量有控製地放水。
2）、正式放水之前，要進行放水試驗，發現問題及時處理。
3）、受水威脅地區，要暫停作業。
4）、放水前要清好水倉、水溝；排水設備均處於完好狀態。
5）、放水時要設置有經驗的專職人員，常注意觀測鑽孔中的出水情況，並做好放水記錄。
6）、放水時，若發現鑽孔中出現淤泥、煤岩堵塞鑽孔、水量減少或無水等情況時，要提高警惕，防止假象，不可輕易做出“無水”或“已放幹”的結論。
7）、放水後如繼續掘進，仍要堅持邊探邊掘，不探不掘的原則，要特別注意防止小量水突然湧出傷人。
8）、注意檢查放水地點的瓦斯，防止有害氣體熏人。
9）、任何情況下，嚴禁用放炮的方法進行放水。
10）、注意掌握“水位越高，水壓越大，水量越多”的規律，執行下行放水的經驗。把高水位積存有大量和積水區劃分成若幹段，由上向下一段一段的探放水或疏幹地層水，即可化整為零。實踐證明：把高水位化為低水位，把大量水化為小量水的這一探放水方法（敲缸沿），比底（敲缸底）一次放水安全的多。特別是小煤礦，井下空間很小，高水位大量積水突出時很容易全井覆沒，因而，推行這一安全可靠的放水經驗更為重要。
5、排除積水以及恢複被淹井巷前，必須有礦山救護隊檢查水麵上的空氣成分，發現有害氣體，必須及時處理。排水過程中，有害氣體有突然湧出的可能，必須製定安全措施。
第八章 應急響應
現場人員在發現各種險情後，有責任和義務就近利用電話急呼，向調度彙報。報警人員必需說明地質災害02manbetx.com 發生的時間、地點、危害範圍、受災人員數量、有無人員傷亡、災害曼延方向。接警人員必須掌握02manbetx.com 發生的時間與地點、種類、強度和危害的方向（接警人員沒有掌握02manbetx.com 的初始信息之前，報警人員不得掛斷電話，等接警人員掛斷電話後，報警人員方可中斷通話）。接警人員第一時間將02manbetx.com 信息通知總指揮，調度室，值班領導。總指揮決定啟動應急預見案後，礦調度室利用生產調度電話根據指揮部命令迅速通知受波及區域指定現場指揮負責人，現場指揮人的職責：
1、全權負責應急救援現場的組織指揮工作；
2、負責及時向總指揮部報告現場搶險救援工作情況。保證現場搶險救援行動與總指揮部的指揮和各保障係統的工作協調。
3、進行02manbetx.com 的現場評估，並提出搶險救援的相關方案報應急救援總指揮部備案。必要時，與總指揮部的專業技術人員或有關專家進行直接溝通，確定搶險救援方案。
4、必要時，提出現場搶險增援、人員疏散、向政府求援的建議並報總指揮部。
5、通知：接到災害報警後，被通知人員應立即趕到指揮部集中，由總指揮統一安排工作，不準擅離職守，並根據02manbetx.com 情況，提出救災方案，由總指揮決定後，立即分頭實施搶險救災。
第九章 物資資源配備
第一節應急隊伍
1）、上級救援機構
1、杉礦集團礦山救護大隊
2、龍馬煤礦山救護小隊
3、靖宇縣礦山救護隊
第二節應急資源
1）、場上應急資源：
π鋼20根、單體液壓支柱50、坑木10米3、2寸膠管500米、接頭30個、潛水泵5台、14號鉛絲50公斤、編織帶300條、鐵鍬、鎬各20把。
水泥5噸、砂50m3、石子50m3，五合板50塊。
以上材料均在材料庫備齊。
2)、井下應急資源
副井井底車場非常材料庫有：風筒200米、編織帶300條、鐵鍬、鎬各20把等應急所需材料。各生產水平均設有非常材料庫，儲備足夠數量的應急所需材料。
第十章 發生透水02manbetx.com 的應急救援措施
(1）透水02manbetx.com 發生後，當班上崗幹部及安全員、隊長向調度室彙報，當班上崗幹部及安全員、隊長不在透水地點時，作業人員應認真觀察，判斷災情，迅速向礦調度室彙報，並利用可靠的聯絡方式，及時向下部水平和其它可能受水威脅的人員發出警報，通知他們及時撤離。作業地點人員立即向外沿避災路線撤退，撤退過程中，在有可能的地方應向調度室彙報災害地點的大致情況。
(2）突水初期，在保證自身安全的前提下，應在現場領導和老工人的組織帶領下，利用現有的人力物力，迅速進行搶救。如突水地點周圍圍岩堅硬、湧水量不大，可組織力量就地取材，加固工作麵，盡快堵住出水口。
(3）在水源情況不明、湧水凶猛、頂幫鬆散的情況下，決不可強行封堵出水口，以免引起工作麵大麵積突水，造成人員傷亡，擴大災情。
(4）在突水迅猛的情況下，應立即避開出水口和泄水流，躲到硐室內、拐彎巷道或其他安全地點。如果情況緊急來不及轉移躲避時，可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物體，防止被水衝倒或衝走。
(5）若透水來自老空、老窯積水，因同時會有大量有毒氣體湧出，撤離時要迅速戴好自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。
(6）位於透水點下方的工作人員，撤離時遇到水勢很猛和很高的水頭時，要盡力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止嗆水和溺水，奮力闖過水頭，借助管路、巷道壁及其它物體，迅速撤往安全地點。
(7）當外出道路已被水阻隔，無法撤出時，應選擇地勢最高、離井筒或大巷最近地點，或上山獨頭巷道暫時躲避。被堵在上山獨頭巷道內的人員，要節約用燈和食品，有規律地敲打鐵管、鐵軌發出求救信號。同時，要發揚團結互助的精神，共同克服困難；要忍饑靜臥，降低消耗，飲水延命，等待救援。
十一、附圖：
1、避災線路圖
2、探放水鑽孔布置圖
3、施工平麵圖
4、采空區積水剖麵圖
5、立體示意圖
