羊場灣煤礦13采區輔助運輸下山掘進工作麵作業規程

　　目 錄

　　第一章 工 程 概 況 3

　　第一節 概 述 3

　　第二節 編 寫 依 據 3

　　第二章 地麵位置及地質情況 3

　　第一節 地麵相對位置及臨近采區開采情況 3

　　第二節 煤(岩)層賦存特征 4

　　第三節 地 質 構 造 5

　　第四節 水 文 地 質 5

　　第三章 巷道布置及支護說明 6

　　第一節 巷道布置 6

　　第二節 礦壓監測 6

　　第三節 支護設計 7

　　第四節 支護工藝 10

　　第四章 施工工藝 14

　　第一節 施工方法 14

　　第二節 施工工藝 14

　　第三節 爆破設計 15

　　第四節 附屬工程 18

　　第五章 生產係統 19

　　第一節 通風係統 19

　　第二節 壓風係統 20

　　第三節 綜合防塵 20

　　第四節 供水及防滅火 21

　　第五節 安全監測監控 22

　　第六節 供電係統 23

　　第七節 排水係統 25

　　第八節 運輸係統 25

　　第九節 通訊 26

　　第六章 勞動組織及主要技術經濟指標 26

　　第一節 勞動組織 26

　　第二節 勞動組織人員配備表 26

　　第二節 作業循環 27

　　第三節 主要技術經濟指標 28

　　第七章 安全技術措施 29

　　第一節 開工準備 29

　　第二節 一通三防 29

　　第三節 頂 板 32

　　第四節 永久支護 32

　　第五節 爆破安全技術管理 41

　　第六節 防 治 水 47

　　第六節 機 電 運 輸 48

　　第七節 其 它 55

　　第八節 危險源辨識和風險預控 57

　　第八章 安全管理 61

　　第一節 安全管理製度 61

　　第二節 行人路線 67

　　第三節 避災路線 68

　　第一章 工 程 概 況

　　第一節 概 述

　　一、巷道名稱

　　13采區輔助運輸下山

　　二、掘進目的及用途

　　形成13采區采煤生產運輸係統，滿足采掘工作麵生產的通風、行人、運輸和管路敷設等需要。

　　三、巷道設計長度及服務年限

　　設計長度：1582.759m 服務年限：永久

　　四、預計開竣工時間

　　本掘進工作麵預計開工時間：2012年4月14日 竣工時間：2013年6月30日。

　　第二節 編 寫 依 據

　　一、采區設計說明書

　　設計說明書名稱為《13采區輔助運輸下山平、剖、斷麵圖》，批準時間2011年11月。

　　二、地質說明書

　　地質說明書名稱為《13采區輔助運輸下山掘進地質說明書》，批準時間2012年3月。

　　三、礦壓觀測資料

　　根據周邊巷道礦壓觀測記錄數據分析：頂板相對較穩定。

　　四、其它技術規範

　　《煤礦安全規程》(2011版)、《羊場灣煤礦安全技術操作規程》、《通風管理細則》、《煤礦通風能力核定標準》(AQ 1056—2008)、《機電管理細則》等其它資料。

　　第二章 地麵位置及地質情況

　　第一節 地麵相對位置及臨近采區開采情況

　　地麵相對位置及臨近采區情況

　　井 上 下 對 照 關 係 情 況 表

　　水平、采區 二層煤 工程名稱 13采區輔助運輸下山

　　地麵標高(m) +1392.0～+1454.0m 井下標高(m) +250.0m-+977.0m

　　地麵的相對位置建築物、小井及其他 　　位於羊場灣一號井井田東部，地表沙丘覆蓋，地形低緩平坦，起伏不大，無任何建築物位於工作麵範圍內。

　　井下相對位置對掘進

　　巷道的影響 　　開口位置位於12采區邊界輔助運輸巷16#聯絡巷向前204.5m處，13采區輔助運輸下山按設計方位折返式下山施工，工作麵下臨13采區膠帶運輸下山，與其留有30m保安煤柱，上部為原始煤層未進行采動，無采掘活動影響工作麵掘進。

　　臨近采掘情況對掘進

　　巷道的影響 　　四鄰無采掘影響。

　　第二節 煤(岩)層賦存特征

　　二層煤黑色，沉積穩定，塊狀，半暗型煤，結構簡單，厚7.2-8.6m，平均煤厚7.9m煤層底部含一層夾矸，厚0.3m，二層煤偽頂為炭質泥岩，直接頂岩性為粉砂岩，老頂為中砂岩、粉砂岩。

　　岩 層 特 征 情 況 表

　　指 標 參 數 備 注

　　煤層厚度(最小～最大/平均)/m 7.2-8.6

　　煤層傾角(平均)/(°) 3°-21°

　　煤層硬度f 1～2

　　岩層層理(發育程度) 層理發育，較破碎，易冒落

　　岩層節理(發育程度) 節理發育

　　絕對瓦斯湧出量(m3/min) 0.14

　　相對瓦斯湧出量(m3/t) 0.08

　　地 溫/℃ 17

　　煤塵爆炸指數 34.0%

　　岩 層 頂 底 板 情 況 表

　　頂底板名稱 岩石類別 厚度(m) 岩性特征

　　煤層頂底板情況 老頂 一層煤 1.05 黑色，半暗型煤，塊狀、較硬，結構單一，其上為粗砂岩含水層，f=1~2;細砂岩淺灰色，成分以石英為主，頂部具少量植物根部化石，f=3-4，中砂岩灰白色，成分以石英為主，f=4-5

　　細砂岩 2.86

　　中砂岩 15.57

　　直接頂 細砂岩 1.51 上部細砂岩為灰白色，致密、堅硬，下部灰白色粉砂岩，泥質膠結，致密，底部為炭質泥岩，層狀，層理發育，易碎。f=3-4

　　粉砂岩 2.52

　　偽頂 炭質泥岩 0.4 灰黑色，層理發育，較破碎f=3-4

　　直接底 粉砂質泥岩 1.2-5.0 淺灰色含炭質粉砂岩，水平層理，遇水易變軟。f=3-4

　　3.1

　　老底 細砂岩 2.0-5.3 灰白色，以石英為主，f=4-5

　　3.7

　　第三節 地 質 構 造

　　根據地測科所提供資料，預計在該工作麵施工範圍內無斷層影響。

　　第四節 水 文 地 質

　　本工作麵穿礦區第III含水層，第IV含水層施工，根據勘探資料及生產施工資料分析，三個含水層主要以砂岩含水層為主，均屬於含水性弱的岩層，巷道施工通過含水層時，預計含水層將通過頂板流至施工巷道內。

　　第三章 巷道布置及支護說明

　　第一節 巷道布置

　　巷道開口位於12采區邊界輔助運輸巷16#聯絡巷口向前204.5m處，開口坐標：X=4205111.160 Y=36380112.950 方位：248°，本工程終點為5號車道，二煤沿下山方向煤層傾角小於5.5°時輔助運輸下山沿煤層布置，巷道坡度為0°-5.5°，巷道施工每隔150m設置一調車硐室(5300mm×4750mm×12000mm)，錨網噴錨索支護;每隔300m設置一錯車硐室(7800mm×5660mm×25000mm)，錨網噴錨索桁架支護;掘進過程中以地測科所放中腰線為準。

　　圖3-1：13采區運輸下山施工平、剖麵圖

　　礦壓監測

　　該巷道為錨網噴支護巷道，根據對已施工類似巷道觀測，該巷道主要對錨杆和錨索支護質量進行檢測，觀測內容、目的及手段見表3-1、表3-2。

　　表3-1 礦壓觀測內容、目的及手段一覽表

　　觀測內容 觀測目的 觀測手段

　　1 檢測錨索預應力、錨索外露長度、角度、眼深、間排距 錨索安裝質量 觀察、測量、錨索張緊器

　　2 檢查錨杆錨固力、外露長度、角度、間排距、眼深 錨杆安裝質量 觀察、測量、錨杆拉力計

　　表3-2 觀測儀器一覽表

　　儀器名稱 數量 備注

　　1 錨杆拉力計 2台 一台備用

　　2 錨索張緊器 2台 一台備用

　　3 扭矩扳手 3

　　4 力矩扳手 3

　　第三節 支護設計

　　巷道斷麵

　　13采區輔助運輸下山1-1斷麵設計為直牆半圓拱形，掘進寬度為5900mm，掘進高度為5050mm，巷道掘進斷麵積為26.41m2;巷道淨寬5600mm，淨高4600mm，淨斷麵麵積為22.40m2。噴射混凝土厚度為150mm，強度等級為C20;混凝土地坪厚度為300mm，強度等級為C30。

　　3-3斷麵設計為直牆半圓拱形，掘進寬度為5300mm，掘進高度為4750mm，巷道掘進斷麵積為22.28m2;巷道淨寬5000mm，淨高4300mm，淨斷麵麵積為18.82m2。噴射混凝土厚度為150mm，強度等級為C20;混凝土地坪厚度為300mm，強度等級為C30。

　　4-4斷麵設計為直牆三心拱形，掘進寬度為7800mm，掘進高度為5660mm，巷道掘進斷麵積為37.85m2;巷道淨寬7500mm，淨高5210mm，淨斷麵麵積為35.18m2。噴射混凝土厚度為150mm，強度等級為C20;混凝土地坪厚度為300mm，強度等級為C30。

　　斷麵特征及材料消耗表

　　巷道名稱 斷麵

　　編號 斷麵積m2 巷道斷麵mm 錨杆間排距(mm)

　　淨 　　　　　掘　進 掘進斷麵 成巷斷麵

　　巷道 基礎 水溝 小計 寬 高 寬 高

　　13采區輔助運輸下山 　1-1 22.40 26.06 0.12 0.23 26.41 5900 5050 5600 4600 800×800

　　3-3 18.82 22.16 0.12 0.00 22.28 5300 4750 5000 4300 800×800

　　4-4 35.18 37.50 0.12 0.23 37.85 7800 5660 7500 5210 800×800

　　巷道每米材料消耗表

　　巷 道名 稱 斷麵

　　編號 錨杆 樹脂藥卷 鋼筋網(m) Φ6.5圓鋼筋

　　拱部Φ22×2500(根) 幫部Φ22×2500(根) 拱部每根2(節) 兩幫每根2(節)

　　13采區輔助運輸下山 　　1-1 14.48 5.63 28.96 11.25 3.75

　　3-3 13.01 5.63 26.02 11.25 4.00

　　4-4 12.92 6.78 25.84 13.56 7.50

　　二、永久支護設計

　　1-1、3-3斷麵采用錨網噴錨索及鋼帶聯合支護，4-4斷麵錯車段采用錨網噴錨索桁架支護(附桁架支護布置圖)。拱幫部使用φ22×2500mm成套螺紋鋼錨杆，間排距800×800mm，三花布置，每根錨杆安裝2節φ23×700mm的樹脂藥卷;拱部每排錨杆使用一根φ16mm的圓鋼鋼帶;巷道全斷麵鋪設鋼筋網，鋼筋網規格為9300mm×900mm，φ6.5mm圓鋼製成，網孔150×150mm;網與網折邊鋪設;錨杆鐵托板規格為150×150×10mm。

　　錨索為φ17.8×8300mm(1×7)鋼絞線錨索，錨索間排距為1500×4000mm，每排三根，每根錨索安裝5節φ23×700mm的樹脂藥卷，托板為300mm×300mm×20mm的鐵托板。巷道噴設混凝土厚度為150mm，混凝土強度為C20;地坪澆築厚度為300mm，混凝土強度為C30。

　　圖3-2：永久支護斷麵圖、展開圖(1-1斷麵)

　　圖3-3：永久支護斷麵圖、展開圖(3-3斷麵)

　　圖3-4：永久支護斷麵圖、展開圖(4-4斷麵)

　　三、臨時支護設計

　　1、采用前探梁臨時支護：

　　前探梁為2.5寸鋼管，且前部焊接Φ30 mm鋼筋，鋼筋外露不小於500mm。每根前探梁

　　4.5 m長;數量為3根，每根前探梁配2付由40T刮板輸送機鏈環製作的卡子。

　　附：1-1斷麵臨時支護平、剖麵圖

　　四、質量標準與檢驗

　　1、基本項目及允許偏差項目

　　項 目 設計參數 允 許 誤 差 範 圍

　　巷道掘進寬度 5900mm(1-1)

　　5300mm(3-3)

　　7800mm(4-4) 合格： 0～+150mm;優良：0～+100mm

　　巷道掘進高度 5050mm (1-1)

　　4750mm (3-3)

　　5660mm (4-4) 合格： 0～+150mm;優良：0～+100mm

　　錨杆間排距 800/800 -100～+100mm

　　鋪網質量 　　合格：缺扣、鬆扣的數量不超過應折邊量的

　　20%，且不連續;

　　優良：缺扣、鬆扣的數量不超過應折邊量的

　　10%，且不連續。

　　錨杆孔深度 2450 　0～+50mm

　　錨杆外露 露出托板≤50mm

　　錨杆角度 ≤15° 與井巷輪廓線的角度或岩層夾角≥75°

　　錨杆錨固力 60KN(18MPa) 合格：最低值不小於設計值90%;

　　優良：最低值不小於設計值。

　　錨杆安裝 合格：安裝牢固，托板基本緊貼岩麵，不鬆動;

　　優良：安裝牢固，托板緊貼岩麵

　　錨索孔深度 8000mm ±50mm

　　錨索安裝深度 8000mm 合格：≥95%，優良：不小於設計深度。

　　錨索外露長度 300 外露≤350mm

　　錨索鑽孔方向

　　(垂直巷道輪廓線) 合格：<3°，優良：<2°。

　　錨索間排距 間距1500mm

　　排距4000mm ±100mm

　　錨索預緊力 100KN(25MPa) 合格：最低值不小於設計值90%;

　　優良：最低值不小於設計值。

　　2、保證項目

　　1、錨杆：

　　拱幫部均為φ22×2500成套螺紋鋼錨杆，加工長度2500mm，緊固端螺紋扣長100mm。每批加工的錨杆必須有鋼材合格證方可使用。鐵托板采用10mm厚鋼板加工，規格150×150×10mm。

　　2、鋼筋網：φ6.5mm圓鋼加工，必須有鋼材合格證並經拉拔實驗合格後方可使用。網子規格9300×900mm，網孔規格150×150mm，焊接牢固，無鉛絲折邊鋼筋網。

　　3、錨固劑：樹脂藥卷規格φ23×700mm。藥卷無變質、破損現象，錨固劑必須有出廠合格證。

　　4、錨索：錨索為φ17.8mm鋼絞線，長度為8300mm。錨索鐵托板規格為300×300×20mm，眼孔直徑為20mm。

　　5、鋼帶：采用φ16mm圓鋼加工成梯形鋼帶，必須有鋼材合格證並經拉拔實驗合格後方可使用。長度為巷道拱長，梯檔間距為80×800mm，焊接牢固。

　　6、噴射混凝土：所有的水泥、骨料(石子、砂子)的質量必須經實驗室批次試驗合格後方可使用，噴射混凝土的配合比符合實驗室提供的配比，水泥、外加劑必須有出廠合格證。

　　五、其它要求

　　1、施工時，確保施工中、腰線準確，嚴格按照中腰線進行施工，並且班班檢查校對施工中、腰線。

　　2、施工過程中必須嚴格按照質量標準化要求控製巷道成形，杜絕超、欠挖現象。

　　3、施工時必須嚴格執行“敲幫問頂”製度，嚴禁空頂作業。

　　第四節 支護工藝

　　一、臨時支護

　　1、掘進完畢，先進行敲幫問頂。確認安全後，人員站在永久支護下打出前探梁安裝孔，深度不小於500 mm，然後將鋼筋網鋪到前探梁上，前竄前探梁將鋼筋網挑住。並逐根將前探梁移至迎頭，將前端插入安裝孔內，插入深度500 mm，然後用木板將未鋪鋼筋網的頂板或不接頂的地方絞實，鋪網采用對接形式，前一片網折邊與後一片網扣扣相聯，用專用工具折疊整齊。前探梁為2.5寸鋼管，且前部焊接Φ30 mm鋼筋，鋼筋外露不小於500mm。每根前探梁4.5 m長;數量為三根，每根前探梁配2付由40T刮板輸送機鏈環製作的卡子，配合使用6塊木板墊實，木板規格：長×寬=1200mm×300mm，厚度不小於50mm。

　　2、在頂板臨時支護好後方可施工錨杆眼安裝錨杆、出渣，嚴禁空頂作業。

　　3、每根前探梁使用固定卡子數兩個，必須固定在錨杆上，嚴禁將前探梁卡子掛在鋼筋網上或用鉛絲直接將前探梁綁在網子上。

　　4、前探梁間距0.8m，卡環吊掛間距1.4m，前探梁必須安設牢靠;最大控頂距2.1m，最小控頂距為300mm。

　　5、製作前探梁時，前探梁尾端焊製卡孔，在每次使用前探梁時，用粗鏈子與鋼筋網掛接固定，防止前探梁滑落。

　　6、除正常使用外，另必須備用一根前探梁。

　　二、永久支護

　　(一)拱部錨杆支護

　　放炮出渣完成後進行臨時支護，然後使用錨杆鑽機進行拱部錨杆支護，支護時按照先中間後兩側的順序進行，拱部錨杆必須緊跟迎頭。

　　具體要求如下：

　　1、錨杆眼定位

　　檢查巷道規格尺寸是否符合設計要求，先處理完不合格部位後，按錨杆布置要求確定錨杆眼位，並做好標記。

　　2、打錨杆眼

　　按照設計錨杆眼深度、角度，頂部用錨杆鑽機打眼，長度2500mm，采用YT28氣腿式鑿岩機，中空六方鑽杆進行鑿岩鑽眼。

　　3、清理眼孔

　　安裝錨杆前將錨杆眼內煤岩粉清理幹淨，用錨索鑽機水清洗。確保錨固劑與錨杆眼壁接觸良好。

　　4、錨杆安裝前，檢查錨杆的規格尺寸是否符合設計要求：螺紋鋼錨杆是否合格，杆體有無氧化生鏽現象，若有必須擦幹淨;錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，如有必須更換。

　　5、檢查錨杆眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求(用待安裝錨杆伸入錨杆眼孔檢查)，若不合格必須重新打眼。

　　6、錨杆安裝：取兩節超快樹脂藥卷放入錨杆眼孔內。

　　7、用錨杆斜切端頭頂在樹脂藥卷後端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底。

　　8、將錨杆連接套裝在鑽機上，升起鑽機伸起支撐腿。

　　9、連接套對準錨杆尾端進行連接。

　　10、慢速轉動錨杆鑽機，邊旋轉邊將錨杆推入眼底，旋轉攪拌時間在8~40秒之後，攪拌結束。

　　11、保持推力約一分鍾，使錨杆杆體固定，確保攪拌後的樹脂藥卷充分凝固，防止錨杆在樹脂凝固前下滑。

　　12、錨杆推入眼底三分鍾後取下連接套。

　　13、取下連接套後將螺帽用力矩扳手逐個再擰緊上牢。

　　(二)牆部錨杆安裝施工工藝及要求

　　放炮出渣完成後，開始進行幫錨杆永久支護，底角左右各一根錨杆滯後迎頭不得超過8m，其餘幫部錨杆滯後迎頭不得超過5m。

　　具體要求如下：

　　1、錨杆眼定位

　　檢查巷道規格尺寸是否符合設計要求，先處理完不合格部位後，按錨杆布置要求確定錨杆眼位，並做好標記。

　　2、打錨杆眼

　　按照設計錨杆眼深度、角度，用風鑽打幫部錨杆眼，長度2500mm，采用YT28氣腿式鑿岩機，中空六方鑽杆進行鑿岩鑽眼。

　　3、清理眼孔

　　安裝錨杆前將錨杆眼內煤岩粉清理幹淨，打眼時用風鑽倒渣並來回抽動清眼。確保錨固劑與錨杆眼壁接觸良好。

　　4、錨杆安裝前檢查錨杆的規格尺寸是否符合設計要求，螺紋鋼錨杆是否合格;錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，如有必須更換。

　　5、檢查錨杆眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求，用待安裝錨杆伸入錨杆眼孔檢查，若不合格必須重新打眼。

　　6、將取兩節超快樹脂藥卷放入錨杆眼內。

　　7、用錨杆斜切端頭頂在樹脂藥卷後端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底。

　　8、在錨杆尾端擰上連接套，將錨杆安裝機卡在連接套上。

　　9、啟動錨杆安裝機，邊旋轉邊將錨杆推入眼底，留夠安裝托盤的尾端，旋轉攪拌時間在10~15秒之後，攪拌結束。

　　10、移開錨杆安裝機，擰掉連接套安裝托板和螺母。

　　11、用力矩扳手逐個再擰緊上牢。

　　(三)錨索支護

　　錨索支護距迎頭的距離不得超過5米，當頂板壓力較大、破碎、鬆軟時錨索支護必須緊跟迎頭。錨索支護必須按照設計要求，確保間、排距，錨索支護掛線管理，錨索施工完畢後，保證錨索與錨索成一直線，托板與托板成一直線。

　　安裝錨索具體要求如下：

　　1、定錨索眼位

　　按照錨索布置要求確定錨索眼位，並做好標記。

　　2、打錨索眼

　　按照設計錨索眼深度、角度，使用采用YT28氣腿式鑿岩機，中空六方鑽杆進行鑿岩鑽眼，1m長對接鑽杆配合打眼。

　　3、清理眼孔

　　安裝錨索前將眼孔內煤岩粉清理幹淨(用鑽機高壓水清眼)，確保錨固劑與錨索眼壁良好接觸。

　　4、錨索安裝前檢查錨索的規格尺寸是否符合設計要求，錨索是否合格，有無氧化生鏽現象，若有必須擦刷幹淨。

　　5、錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必須更換。

　　6、檢查錨索眼的眼位、角度、深度，若不合格必須重新打眼。

　　7、錨索安裝時取樹脂藥卷兩節，每次兩節，按照“超快、快速、中速”放入錨索眼孔內，用錨索端頭頂在樹脂藥卷後端，緩緩將樹脂藥卷分次送入眼底。

　　8、上好連接套，卡在錨杆鑽機上。

　　9、啟動錨杆鑽機邊旋轉邊將錨索推入眼底，旋轉攪拌時間約40秒，保證攪拌後的樹脂藥卷充分凝固，停止攪拌後使錨杆鑽機保持推力一分鍾，防止錨索在樹脂藥卷在凝固前下滑，使錨索臨時固定。

　　10、錨索推入眼底15分鍾後，將鐵托板、鎖具上好，使用錨索張緊器張拉錨索達到設計預應力，壓緊、壓實鐵托板、鋼筋網，退出張緊器。

　　(四)噴射混凝土支護工藝

　　1、檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理;毛巷尺寸欠挖的，必須處理合格後方可噴漿。

　　2、清理噴射現場內的矸石等物料，接好水、風管路，安設好照明燈。輸料管路要平直、嚴禁有死彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管路使用;

　　3、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現漏風現象;

　　4、噴射前，必須用高壓風水衝洗岩麵，在鬆散膨脹性岩層中，嚴禁用高壓水衝洗壁麵，可用壓風清除;

　　5、在巷道頂和兩幫應安設噴射標誌，以便掌握噴射厚度;

　　6、噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。

　　7、噴射前必須按照設計尺寸，埋設好管路安裝、電纜吊掛等設施的預埋件。

　　8、噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質應符合以下規定：

　　水泥：普通矽酸岩水泥，標號425#，過期受潮結塊的水泥不準使用。

　　細骨料：選用中砂或粗砂，使用前應進行過篩，含泥土量不得超過5%。

　　粗骨料：細骨采用堅硬的河卵石，使用前應進行篩選，粒徑不大於15mm，潮噴的骨料要經過加水浸濕。

　　水：幹淨、無雜物;汙水、酸性水不能使用，PH值保持在7~8。

　　速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質配合使用;摻量為水泥用量的3%~5%。要求在3~5分鍾初凝，10分鍾內終凝。

　　9、必須按設計的配合比計量配料，即：水泥：沙子：石子=1：1.98：1.62(重量比);

　　10、人工拌料時，采用潮拌料，水泥和砂、石子應清底並翻拌三遍，使其混合均勻。

　　11、拌好的潮料含水量在8~10%為宜。

　　12、拌料時隨拌隨噴，拌好的潮料不得超過2小時(不含速凝劑)。

　　13、速凝劑必須按規程規定的量在噴射機上料時均勻加入。

　　14、拌料嚴格按照配比進行，拌料前必須用台稱稱需要拌入的骨料量。水泥允許偏差2%，骨料允許偏差5%，速凝劑允許偏差2%(均按重量計)。

　　三、質量標準和要求

　　1、巷道施工過程中嚴格按照工藝流程中規定施工，嚴禁趕工時，跳工藝施工。

　　2、在施工過程中，必須沒到工藝都按標準施工，嚴禁多道工藝同時施工，造成事故。

　　3、每次放炮後，必須進行敲幫問頂，采用前探梁至迎頭進行可靠、有效的臨時支護，嚴禁空頂作業。

　　第四章 施工工藝

　　第一節 施工方法

　　一、施工準備

　　1、裝載機準備到位。

　　2、巷道內的風水管路連接到位。

　　3、局部通風機、風筒安設到位。

　　4、噴漿機需用電纜安設到位。

　　5、進行鑿岩爆破使用的工具到位且擺放整齊。

　　二、施工方法

　　由地測科標定巷道施工中、腰線，開口位置位於12采區邊界輔助運輸巷16#聯絡巷向前204.5m處，開口施工1號彎道，采用錨網噴錨索聯合支護炮掘施工，每施工150m設置一調車硐室，調車硐室長12m;每隔300m設置一錯車硐室，錯車硐室長25m，采用錨網噴錨索(桁架)支護，本工程采用折返式施工，終點為5號彎道;由錨杆鑽機、噴砼射機、裝載機、防爆運輸車等主要設備組成無軌施工機械化作業線。采用“三八”作業方式，一掘一錨網，兩掘一錨噴作業方式施工。本工程使用挖掘式裝載機出渣，配合膠輪車通過礦井煤炭運輸係統運至地麵。

　　施工工藝

　　施工工藝流程

　　見圖4-1。

　　圖4-1 掘進工藝流程示意圖

　　彎道施工

　　1-5號彎道施工時嚴格按照巷道中腰線進行施工;掘進過程中適當減小巷道內幫裝藥量，掌握好巷道設計方位，嚴格爆破作業控製巷道成型質量。附：彎道施工大樣圖

　　第三節 爆破設計

　　一、鑽眼爆破參數

　　表4-1：鑽眼爆破參數表

　　項目 內容 要求

　　鑽眼機具 風鑽

　　起爆器材 發爆器 　　　　三人連鎖放炮器

　　掏槽方式 楔形掏槽

　　炮眼直徑 43mm 裝藥前必須清理幹淨炮眼中的岩粉

　　炸藥種類 乳化炸藥 二級煤礦許用炸藥

　　雷管種類 毫秒延期電雷管 延期時差不超過130毫秒

　　裝藥方式 正向裝藥 起爆藥卷位於柱狀裝藥的裏端，雷管、聚能穴朝向眼底

　　封泥材料 黃土 黃土手捏成團，鬆開不散

　　警戒設置 警戒距離為：120m 嚴格執行設置警戒的相關規定

　　聯線方式 串聯 連接爆破母線前，所有腳線必須扭結成短路

　　說明：全斷麵分兩次爆破

　　二、炮眼布置三視圖

　　附炮眼布置三視圖

　　三、爆破說明

　　全斷麵分兩次爆破，掏槽眼深2500mm，輔助眼、底眼、周邊眼深度2300mm。掏槽眼眼口間距為1200mm;輔助眼間距為500mm;底眼間距為600mm;周邊眼間距為300mm;掏槽眼每眼裝藥量不超過0.9kg(6節藥卷);輔助眼每眼裝藥量不超過0.75kg(5節藥卷);底眼每眼裝藥量不超過0.45kg(3節藥卷);周邊眼每眼裝藥不超過0.3g(2節藥卷)。

　　炮眼名稱 眼 號 眼深

　　(m) 角度(度) 裝藥量(kg) 爆破順序 聯線方法

　　水平 垂直 每孔(個) 每眼 眼數 總量

　　掏槽眼 1~9 2.5 79 90 6 0.9 9 8.1 1-1 串

　　聯

　　一圈輔助眼 10~13、21~24 2.3 90 90 5 0.75 8 6.0 1-2

　　二圈輔助眼 25~28、40~43 2.3 90 90 5 0.75 8 6.0 1-3

　　三圈輔助眼 44~47、61~64 2.3 90 90 3 0.45 8 3.6 1-4

　　周邊眼 65~71、105~111 2.3 90 90 2 0.3 14 4.2 1-5

　　底 眼 112~120 2.3 90 87 3 0.45 9 4.05 1-5

　　合計 56 31.95

　　一圈輔助眼 14~20 2.3 90 90 5 0.75 7 6.0 2-1

　　二圈輔助眼 29~39 2.3 90 90 5 0.75 11 9.0 2-2

　　三圈輔助眼 48~60 2.3 90 90 3 0.45 13 6.3 2-3

　　周邊眼 72~104 2.3 87 90 2 0.3 33 9.9 2-4

　　合計 64 29.25

　　總計 61.2

　　說明：全斷麵分兩次爆破，炮泥封口長度不小於500mm

　　四、巷道循環爆破圖表

　　巷道循環爆破圖表

　　編號 項 目 名 稱 單 位 數 量 型號、規格

　　1 巷 道 工 程 量 m 1582.759 開拓巷道

　　2 (煤岩種類、堅硬程度、普氏係數) f f=1～5 岩 巷

　　3 炸 藥 種 類 Kg/m 61.2 二級煤礦許用乳化炸藥

　　4 雷 管 種 類 發/m 煤礦許用毫秒延期電雷管

　　5 雷 管 段 號 數 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV、V

　　6 循 環 進 度 m 2.0

　　7 爆 破 體 積(實體) m3/m 26.41

　　8 起 爆 器 台 1

　　五、警戒人員設置

　　在實施爆破作業時，直巷段警戒設置距離不小於120m、彎巷段不小於100m。警戒設置必須由班組長布置專人在可能通向爆破地點的所有通路上擔任警戒，各警戒點必須“人、繩、牌”三齊全。

　　六、質量標準和要求

　　1、巷道施工爆破時必須嚴格按照炮眼三視圖進行炮眼布置，爆破使用的爆破材料必須符合作業規程規定。

　　2、巷道掘進過程中，周邊眼眼距不得大於300mm並點眼、畫線施工，確保巷道的成型質量。

　　第四節 附屬工程

　　1、噴射混凝土工藝流程

　　交接班及安全檢查→修幫、挖底腳、掛線→遮蓋設備→接風水管→運料→開機噴漿→停機→清理回彈→文明生產。

　　初噴必須緊跟迎頭，複噴距離掘進工作麵不得超過50m。

　　2、水溝、地坪施工

　　水溝位於巷道的右幫，施工過程中毛水溝距離工作麵不得超過50m，尺寸為300(寬)×300(深)mm;地坪設計厚度為300mm，地坪、水溝的澆築待巷道主體掘進結束後，再一並施工。

　　第五章 生產係統

　　第一節 通風係統

　　一、通風係統設計

　　通風方式：該工作麵采用局部通風機壓入式通風。

　　二、風流路線：

　　1、進風路線

　　地麵→副井→+1058m水平車場→12采區邊界輔運巷→局扇、風筒→工作麵

　　局扇安裝在12采區邊界輔運巷內13輔助運輸下山開口向後20m皮帶幫，利用風筒給13采區輔助運輸下山掘進工作麵供風，風筒口距離迎頭距離不得大於10m。

　　2、回風路線

　　工作麵(汙風)→12采區邊界輔運巷→12采區邊界18#聯絡巷→12采區邊界回風巷→12采區回風大巷→一號回風斜井→地麵

　　圖5-1：13采區運輸下山通風係統示意圖

　　三、風量計算

　　1、按瓦斯湧出量計算：Q1=100qk

　　=100×0.14×1.5

　　=21m/min

　　式中：k—掘進工作麵瓦斯湧出不均衡的風量係數，應根據觀測的結果確定，一般可取1.5~2.0本規程中取1.5。

　　q—掘進工作麵瓦斯絕對瓦斯湧出量，取0.14m³/min

　　2、按人數計算：Q2= 4×N m3/min

　　Q2=4×20=80 m3/min

　　式中：N-工作麵同時工作的最多人數，取20人。

　　3、按炸藥量計算

　　爆破作業時，下部眼裝藥量最大，為31.95kg，根據炸藥使用量計算需要風量：

　　Q3=10A，取A=31.95kg;

　　Q3=10A=10×31.95=319.5m3/min

　　式中：A-掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥量，kg。

　　4、按風速計算15S m3/min ≦Q4 m3/min≦240 Sm3/min

　　15×26.41m3/min≦Q4≦240×26.41m3/min

　　396.15m3/min≦Q4≦6338.4m3/min

　　5、經過驗算該工作麵的最小所需風量為319.5m3/min。

　　四、局扇通風設備、設施的選型

　　根據風量計算，工作麵需要風量為319.5m3/min，選擇2台FBD-No6.3型(額定功率為2×18.5kW隔爆型對旋式風機，額定風量300-500m3/min)局扇供風，風量能夠滿足工作麵用風需求，φ800mm抗靜電、阻燃、柔性風筒;局扇安排專人看管，采用雙電源進行供電，能夠自動延時切換，並做到風電、瓦斯電閉鎖。

　　五、安全質量標準及要求

　　1、局部通風機的安裝符合安全質量標準化要求，局部通風機位置距開口處距離必須不小於10m。

　　2、局部通風機使用風電閉鎖，停風後自動停電。

　　3、局部通風機安排專人進行管理，並實行掛牌管理，杜絕無計劃停風，有計劃停風的必須有專項停風安全技術措施。

　　4、工作麵迎頭風量必須符合本規程要求，嚴禁出現欠風現象。

　　第二節 壓風係統

　　利用礦井壓風係統供風，從12采區邊界輔運巷內將壓風管路引入工作麵，使用高壓膠管供給噴漿機、風鑽、風動錨杆機等設備。

　　圖5-2：13采區輔助運輸下山壓風係統示意圖

　　第三節 綜合防塵

　　一、防塵係統設計

　　工作麵供水、防塵、防滅火係統使用同一趟水管，從12采區邊界回風巷供水管路引入工作麵，其線路如下：

　　地麵蓄水池→一號回風斜井→12采區回風巷→12采區邊界回風巷→12采區邊界16#聯絡巷→12采區邊界輔運巷→工作麵

　　圖5-3：13采區輔助運輸下山供水防塵係統示意圖

　　二、防塵設施布置

　　巷道內設置完善的防塵灑水係統，各轉載點噴霧齊全，並正常使用，距離迎頭50m範圍內和距開口20m下風側處各設置1道淨化水幕，掘進時正常開啟，在供水管路上每隔50m安裝一個三通閘門。

　　三、防塵要求及措施

　　1、供水接頭、閥門必須嚴密無跑、冒、滴、漏現象。

　　2、供水管路懸掛符合設計要求。

　　3、巷道內不得有厚度超過2mm連續長度超過5m的煤塵堆積。

　　4、出渣時，巷道內必須有撒水降塵。

　　5、要求每每月對巷道全斷麵進行一次衝洗降塵，徹底清除頂幫及設備、電纜上的浮塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設備必須用幹燥的棉紗擦拭除塵，嚴禁用濕棉紗擦拭，所有電氣設備用塑料布遮蓋。

　　6、加強個人防塵管理，工作麵噴漿時施工人員必須佩戴防塵口罩。

　　7、放炮時，必須打開淨化水幕及時降塵。

　　第四節 供水及防滅火

　　一、供水及防滅火係統設計

　　供水及防滅火係統與防塵係統使用同一趟供水管路向工作麵供水。

　　地麵蓄水池→一號回風斜井→12采區回風巷→12采區邊界回風巷→12采區邊界16#聯絡巷→12采區邊界輔運巷→工作麵

　　二、供水管路選擇

　　D=(4Q/πv)1/2

　　式中：D-管徑mm

　　v-管道經濟流速，m/s，取1.0m/s

　　D=(4×4.3×10-3/π×1.0)1/2=0.074m=74mm

　　經上述計算選取DN100mm鋼骨架管可滿足供水需要

　　三、防滅火設施布置

　　1、供水管路上每隔50m設置一個閥門和三通，工作麵配有長度超過50m的軟管。

　　2、在油脂存放處各放置一組滅火器材。其中砂箱1個、滅火器2個、消防斧頭1把、消防鐵鍬1把、消防鉤1個。

　　3、掘進時采用風鑽濕式打眼，爆破噴霧降塵，使用礦方φ800mm抗靜電、阻燃、柔性風筒。

　　4、施工現場禁止存放易燃物品，防火的重點是防設備、機械的摩擦生熱、電纜和人為火災。

　　5、在迎頭外50m用備用的砂子或水管直接滅火，通過控製風流，調節風流控製火勢蔓延。若發生火災，應首先切斷電源(除風機電源外)，立即彙報區隊跟班領導，在跟班領導或有經驗的老工人帶領下組織滅火，並及時向項目部調度室彙報，以便組織力量進行處理。若火勢無法控製，應及時組織人員按避災路線進行撤離。

　　第五節 安全監測監控

　　一、安全監測的設備型號及數量

　　在掘進工作麵迎頭5m範圍內回風流側安設一個瓦斯探頭，通過通信電纜將數據傳送到地麵中心站進行處理並監控。

　　二、安裝位置及工作參數設置

　　1、掘進工作麵甲烷傳感器應靠近工作麵設置，傳感器距迎頭距離不大於5m。傳感器應布置在巷道的上方，設置在經常有人工作便於觀察的地點，並應不影響行人和行車，安裝維護方便。甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。

　　2、工作參數設置

　　(1)掘進工作麵甲烷傳感器：

　　CH4報警濃度≥0.8%;斷電濃度≥1.3%，複電濃度<0.8%。

　　斷電範圍：掘進工作麵內所有非本質安全型電器設備。

　　三、安全監測安全技術措施

　　1、嚴格按照要求設置瓦斯甲烷傳感器，做好工作麵的瓦斯監測。

　　2、監測設備傳感器的種類、數量、安設位置、信號電纜和電源電纜的敷設等應符合相關規定。

　　3、監控設備的報警點、斷電點、斷電濃度、複電濃度、信號遙控等符合相關規定。

　　4、安全監測設備每月至少調校1次。每7天必須使用標準氣體和空氣樣調校瓦斯傳感器、便攜式瓦斯報警儀各1次。

　　5、監測中心站應24小時連續正常工作，設備性能符合規定，有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、儲存和打印報表功能。

　　6、監測監控設備性能完好，能正常工作。

　　7、爆破工、跟班項目領導、班長、流動電鉗工應隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時監測工作麵瓦斯含量，當班報警儀必須及時交回儀器發放室充電。

　　8、報警儀若出現故障不得在井下隨意打開，必須到地麵送儀器發放室修理。

　　9、甲烷傳感器距工作麵迎頭3-5m處。

　　圖5-4：13采區輔助運輸下山監測監控係統示意圖

　　第六節 供電係統

　　一、係統設計及工作麵負荷

　　掘進工作麵生產電源引自從12采區邊界17#聯絡巷處一台KBSGZY2-T-1000-10/1140移動變電站，風機專變引自12采區邊界17#聯絡巷向上30m處一台KBSGZY2-T-500-10/660移動變電站。

　　工作麵負荷：

　　1、水泵，電纜選用MY3×6mm2+1×4mm2。

　　2、噴漿機，電纜選用MY3×6mm2+1×4mm2。

　　3、信號、照明電纜選用MY3×2.5+1×1.5mm²。

　　4、局部通風機2×18.5Kw軸流對旋式風機。

　　圖5-5：13采區輔助運輸下山供電係統圖

　　設備電流整定值計算

　　饋電開關(風機主機饋電)的保護整定計算與校驗：

　　通過開關負荷電流：∑Ie=Ks Kx∑Pe∕Uecosφ

　　=1×1×30×1140//×660×0.85

　　=35.19A

　　過負荷保護：Iz=Krel×∑Ie=1.05×35.19=36.94(A);刻度整定值為35(A);

　　短路保護：Idz=Iqe+Kx×∑Ie=555.74+1×0=555.74A

　　短路保護刻度整定值為556A;

　　短路電流計算：係統短路容量Sd：50MVA。

　　2、饋電開關KBZ-400(迎頭動力饋電)的保護整定計算與校驗

　　按機械化工作麵需設置需用參數

　　Kx0.268+0.714×137/230.5=0.71

　　通過開關負荷電流：Ks Kx∑Pe∕Uecosφ=1×1×45×1140//×660×0.85=52.79A

　　過負荷保護：Iz=Krel×∑Ie=1.05×52.89=55.53(A);刻度整定值為55(A);

　　短路保護：Idz=Iqe+Kx×∑Ie=555.74+1×0=555.74A

　　短路保護刻度整定值為556A;

　　短路電流計算：係統短路容量Sd：50MVA。

　　饋電開關(噴漿機、水泵開關)的保護整定計算與校驗：

　　通過開關負荷電流：∑Ie=Ks Kx∑Pe∕Uecosφ

　　=1×5.5×1140//×660×0.85

　　=6.45A

　　過負荷保護：Iz=Krel×∑Ie=1.05×6.45=6.77A);刻度整定值為7(A);

　　短路保護：Idz=Iqe+Kx×∑Ie=555.74+1×0=555.74A

　　短路保護刻度整定值為556A;

　　短路電流計算：係統短路容量Sd：50MVA。

　　保護接地

　　各配電點開關的外殼、高壓電纜連接器及移動變電站的高低壓側接地螺栓上，均采用截麵為25mm²的銅線與接地母線或局部接地極連接。

　　各接地極的接地電阻均不大於2歐。

　　設備、設施安全質量標準及要求

　　每班由機電工對所有電氣設備的性能，保護裝置進行檢查，合格後方可送電。

　　電氣設備完好率達90%以上，消滅電氣失爆，杜絕一般性電氣事故。

　　機電設備必須做到包機分工負責製和工作麵停送電製度。

　　嚴謹帶電檢修和搬遷電氣設備，檢修設備時，必須停電，閉鎖開關並掛有“有人工作，嚴謹送電”停電標誌牌，送電時，必須由電工親自送電。

　　電氣設備暫停使用時，必須將開關打到零位，並將其閉鎖。

　　第七節 排水係統

　　一、排水設計

　　巷道為-5.5°下山施工，在工作麵迎頭安裝一台5.5kw潛水泵，將迎頭積水排至12采區邊界輔運巷內的水溝內。

　　二、排水係統

　　工作麵→後巷水溝→12采區邊界輔運巷→12采區邊界16#聯絡巷→12采區邊界回風巷水溝→12采區回風巷水倉→經泵排水→+1058m水平車場水溝內→+1058m水平水倉(經礦井總排水係統排至地麵)。

　　圖5-6：13采區輔助運輸下山排水係統示意圖

　　第八節 運輸係統

　　一、出渣係統

　　工作麵→鏟車(挖掘式裝載機)→12采區邊界輔運巷膠帶輸送機→12采區邊界輔運巷14#聯絡巷電滾筒皮帶→12采區邊界膠帶巷膠帶輸送機→礦井主運輸係統。

　　圖5-7：13采區輔助運輸下山運輸係統示意圖

　　二、運料係統

　　施工材料由2#副斜井使用無軌膠輪車運輸至工作麵後巷內，將材料碼放整齊(噴漿料直接運至噴漿機旁)。

　　防爆膠輪車運輸線路：

　　地麵→二號副斜井→+1058m水平車場→12采區輔運巷→12采區邊界輔運巷→工作麵。

　　三、人員入、升井路線

　　1、人員入井路線

　　人員由二號副斜井經人車運輸至12采區邊界16#聯巷處下車，步行至工作麵。

　　地麵乘車→二號副斜井→+1058m水平車場→12采區輔運巷→12采區邊界輔運巷→12采區邊界16#聯絡巷→12采區邊界輔運巷→工作麵

　　2、人員升井路線

　　人員步行至12采區邊界16#聯絡巷處，乘坐人車經二號副斜井至地麵。

　　工作麵→12采區邊界16#聯絡巷→12采區邊界輔運巷→12采區輔運巷→+1058m水平車場→二號副斜井→地麵

　　圖5-8：13采區輔助運輸下山人員入、升井路線示意圖

　　第九節 通訊

　　一、通訊

　　掘進工作麵安設1部GB-21型隔爆電話機，爆破時電話安設在距離工作麵迎頭50m以外，防止迎頭爆破將電話炸壞，放炮前必須將電話移至警戒以外，電話必須保持24小時暢通，隨掘進向前移動。電話線置於風水管下方。

　　第六章 勞動組織及主要技術經濟指標

　　第一節 勞動組織

　　采用單行作業的循環方式，每循環掘進進尺2.0m，日循環2次，日成巷4.0m，考慮其他影響，月成巷80m。采用“三八”製勞動組織形式。

　　勞動組織人員配備表

　　工種 出勤人數

　　掘進一班 掘進二班 噴漿 合計

　　副隊長 1 1 1 3

　　掘進工 3 3 0 6

　　支護工(含出矸工) 6 6 0 12

　　噴漿工 0 0 2 2

　　電工 1 1 1 3

　　維修工 1 1 1 3

　　汽車司機 1 1 1 3

　　其他 2 2 2 6

　　爆破工 1 1 0 2

　　拌料工 0 0 2 2

　　安檢員 1 1 1 3

　　跟班項目經理 1 1 1 3

　　合計 18 18 12 48

　　第二節 作業循環

　　為保證正規循環作業的完成，工作麵施工必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時間，同時要做好設備的維修。

　　附： 正規循環圖表

　　第三節 主要技術經濟指標

　　序 號 項 目 單 位 數 量

　　1 巷 道 長 度 m 1582.759

　　2 在 冊 人 數 人 33

　　3 出 勤 人 數 人 29

　　4 出 勤 率 % 87

　　5 循 環 進 度 m 2.0

　　6 每 班 循 環 次 數 次 1

　　7 每 日 循 環 次 數 次 2

　　8 日 進 度 m 4.0

　　9 月 進 度 m 80

　　10 工 效 m/工 0.164

　　11 炸 藥 消 耗 kg/m 63.15

　　12 雷 管 消 耗 個/m 120

　　13 混 凝 土 消 耗 m3/m 2.78

　　14 速 凝 劑 消 耗 T/m 0.01

　　15 鋼 筋 錨 杆 消 耗 根/m 20.1

　　16 樹 脂 藥 卷 消 耗 節/m 43.96

　　17 金 屬 網 消 耗 Kg/m 53.53

　　18 鋼 帶 Kg/m 40.09

　　第七章 安全技術措施

　　第一節 開工準備

　　(一)開工前主要危險源

　　1、規程措施未貫徹學習或貫徹不到位，操作人員不掌握巷道開口參數及相關安全技術措施。

　　2、開工前準備工作不充分，設備不完好，局部通風不到位。

　　3、巷道開口無施工中線，巷道開口位置有誤。

　　(二)安全技術措施

　　1、施工前，所有操作人員及管理人員必須學習本規程，並進行考試、簽字，成績合格後方可下井作業，不合格人員和缺考人員補考合格後方可入井作業。

　　2、開工準備完畢後，由施工隊提出開工申請，由礦生產技術科組織相關部門進行開工驗收，符合開工條件後，施工隊簽開工通知單，開工通知單簽審完畢後方可開工。

　　3、開工前所有設備試運轉正常後方可開口掘進。

　　4、嚴格按開口措施要求進行掘進和支護，確保巷道開口處支護和開口施工安全。

　　第二節 一通三防

　　主要危險源辨識：未執行“雙風機、雙電源”及“風電、瓦斯電閉鎖”;未按照規定對風機進行切換試驗;局部通風機的安裝及使用不符合規定;風筒的延接不符合規定;未按規定檢查瓦斯濃度;瓦斯濃度超限時未及時停止作業;安全監測儀器不完好或設置不合理;棉紗等易燃物品未及時歸類回收;未按規定設置滅火器材。

　　一、通風係統(通風機、風筒、通風設施)管理安全技術措施

　　1、風機供電必須實行專用電源，並嚴格執行“風電、瓦斯電閉鎖”，風機、瓦斯電閉鎖裝置必須檢查校驗，動作靈敏可靠，消除無計劃停電、停風;保證停風自動切斷掘進工作麵內所有非本質安全型電氣設備。

　　2、風筒必須派專人進行維護，風筒吊掛平直。不得隨意停開風機私自拆接風筒或扒開風筒作業。

　　3、風機必須由當班電工負責管理，不論工作麵是否有人，必須保證風機正常運轉，因停電或其它原因造成停風時，工作人員必須全部撤出，在巷口向裏2m處設柵欄，留專人看管，並通知安檢組和施工隊及時處理。

　　4、工作麵的進風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過1.3%。工作麵空氣溫度不應超過26℃。

　　5、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定：

　　(1)局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。

　　(2)局部通風機的啟動裝置，必須安裝在進風巷道內，距離掘進巷道回風口不得小於10m;全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合安全規程關規定。

　　(3)必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作麵的距離應不大於10m。

　　(4)工作麵的局部通風機，采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。

　　(5)使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證停風後切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。風機自動切換試驗必須每天做一次，並做好記錄。

　　(6)局部通風機通風因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯。隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

　　6、風筒吊掛要求：

　　(1)風筒吊掛在巷道左幫，風筒不能缺吊，吊掛必須逢環必掛，且堅持“兩靠一直”，即靠幫、靠頂、吊掛平直,風筒距離迎頭距離符合作業規程規定。

　　(2)風筒延接不允許有接漏，異徑風筒接頭要用過渡節，先大後小，不準花接。風筒接頭必須嚴密(手距接頭0.1m處感覺不到漏風)無破口、無反接頭，軟質風筒接頭要雙向反壓邊。

　　7、巷道掘進至調車硐室時，采用褲衩風筒將φ300mm抗阻燃柔性風筒接入調車硐室以保證調車硐室內新鮮風流。

　　二、瓦斯管理

　　工作麵的專職瓦斯檢查工必須每班至少檢查兩遍瓦斯氣體濃度。當發現有異常情況時，瓦斯檢查工有權停止工作麵作業，並協助班組長立即組織人員按避災路線撤出並報告礦調度室，並切斷電源，設置警戒。

　　(一)防止瓦斯引燃的措施

　　1、定期檢查電氣設備，消滅電氣失爆。

　　2、加強井下防火管理，具體見後麵防火安全技術措施。

　　(二)瓦斯檢查和監測、監控安全措施

　　1、瓦檢員必須按規定做好瓦斯檢查及彙報工作。

　　2、瓦檢員每班必須對工作麵瓦斯濃度進行兩次檢查，打眼時，如果風流中瓦斯濃度大於0.8%時，應立即停止打眼。工作麵回風流中瓦斯濃度達到0.8%時停止工作麵一切工作，撤出人員，切斷電源，並向有關單位彙報。

　　3、堅持使用瓦斯報警儀，每班班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，對掘進工作麵瓦斯做到經常性的檢查。

　　4、當瓦斯濃度≥0.8%，必須停止工作，將所有人員撤出至安全地點，在巷口設置柵欄;複工時，瓦檢員必須由外向裏逐段認真檢查工作麵瓦斯濃度，確認安全後，由瓦檢員負責撤除柵欄，恢複通風;若瓦斯濃度≥0.8%時，不許送電，及時恢複柵欄，由安檢組編製排放瓦斯措施，進行瓦斯排放。

　　5、瓦斯報警儀和傳感器使用要求：

　　(1)施工人員必須按照規程規定佩戴便攜式瓦斯報警儀。

　　(2)領用的報警儀必須完好，電量充足，並管理完好。

　　(3)當班報警儀必須及時交回，連續使用時間不得超過規定時間。

　　(4)報警儀若出現故障不得在井下隨意打開，必須到井上找專業人員修理。

　　(5)傳感器掛在距工作麵迎頭5m範圍回風流一側，距頂不大於300mm，距幫不小於200mm。

　　(三)安全監測監控係統安全技術措施

　　1、工作麵必須設置甲烷傳感器用以對工作麵進行安全監控。

　　2、傳感器在投入使用前，必須按產品使用說明書的要求進行調試並登記備案，合格正常後由發放使用。傳感器必須每7天標校一次。

　　三、防火安全技術措施

　　(一)防止外因火災措施

　　1、工作人員嚴禁將煙草、點火物品及易燃物品帶入井下,井下嚴禁抽煙或使用明火。

　　2、井下電器設備必須設專人保護，嚴禁使用失爆電器;井下供電必須做到“三無四有”;機械設備轉動件按規定加潤滑油，機電設備嚴禁帶病運轉。

　　3、井下嚴禁存放各類油類;擦拭電器設備的棉紗必須隨身帶至井上，嚴禁亂扔亂放。

　　4、幹粉滅火器放在沙箱上，每班進行檢查，確保完好。沙箱內的沙子定期更換。

　　5、井下任何人發現明火火源時，應視火災的性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切有效措施進行直接滅火，並及時彙報調度室。電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，隻準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由班長統一指揮，在安監人員的監督下進行，並要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取有效的措施。當火情較大，不能直接滅火時，必須立即彙報調度室，現場班組長、瓦檢員應組織好人員戴上自救器向進風方向，按避災路線進行避災。

　　(二)防止自燃火災措施

　　1、巷道內浮煤必須清理幹淨，巷道內堅持灑水降塵。

　　2、通風隊必須按有關規定進行CO的監測，做好火情預測預報工作。

　　3、瓦檢員對工作麵內空氣溫度定時進行檢測，超過正常(26℃)，立即向通風科、通風隊及礦調度室彙報，並采取相應的措施。

　　4、瓦檢員對巷道內氧氣濃度定時進行檢測，當消耗呈明顯變化狀態時立即向通風隊、調度室彙報。

　　5、瓦檢員每班對巷道內一氧化碳濃度進行檢測兩次，若濃度超過0.0024%時，立即撤出人員，並向礦調度室彙報。

　　四、防塵安全技術措施

　　1、噴漿、爆破作業時，必須將此裝置打開且保證噴霧裝置能夠正常灑水降塵。

　　2、嚴格執行綜合防塵措施和礦防塵管理製度。

　　3、出渣時必須進行噴霧撒水，打開水幕降塵。

　　4、要愛護防塵設施，保證完好、正常使用。

　　5、要定期清掃積塵，防止煤塵堆積。

　　6、搞好個體防護。

　　第三節 頂 板

　　一、主要危險源

　　1、未嚴格執行“敲定問頂”製度，存在片幫、脫層冒頂危險。

　　2、巷道支護強度不夠。

　　3、空頂作業距離超過規定。

　　4、臨時支護，永久支護質量不合格。

　　5、地質條件發生變化時(如巷道湧水量增大和頂板破碎)未采取針對性安全技術措施。

　　二、頂板管理

　　1、每班作業人員進入工作麵前，必須由跟班隊長、班長從外向裏檢查後巷頂幫錨杆、錨索支護情況，發現巷道壓力大，頂板有下沉現象，錨杆、錨索斷裂等情況，要及時向礦有關部門彙報，及時采取加強維護措施，如有冒頂危險要阻止人員進入，並向調度室和值班室彙報。

　　2、開工前，必須嚴格執行“敲幫問頂”製度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、片幫、傘簷徹底處理，做好設備檢查、材料準備等工作，確保安全後方可開工。

　　3、“敲幫問頂”工作要貫穿在整個作業過程中。

　　4、找頂工作必須遵守以下規定：

　　(1)找頂人員應由2名有經驗人員擔任，1人找頂、1人觀察頂板。找頂人員站在安全地點，觀察人員要站在找頂人員的斜後方，不得影響找頂人員的退路，找頂前要看好退路。

　　(2)找頂要從支護完整處由外向裏、先頂後幫依次進行，找頂範圍內嚴禁人員進入。

　　(3)找頂工作人員應佩戴手套，使用專用工具(不小於2.5m)，防止矸石順杆而下傷人。

　　(4)頂幫遇有大塊矸石或較大麵積離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再由外向裏慢慢找下，不得強刨硬挖。

　　5、臨時支護符合本作業規程規定，嚴禁空頂作業。

　　6、嚴格按照設計循環圖表掘進，及時進行“敲幫問頂”、臨時支護後及時進行永久支護。當遇到頂板破碎、鬆軟或頂板壓力較大時，必須縮小循環進度，並及時進行永久支護。

　　7、支護材料的材質要符合要求，發現支護材料有過期變質、規格不符合規定等情況要停止使用，避免因鎖具、樹脂藥卷、張拉千斤等質量問題造成支護隱患。

　　8、永久支護錨杆的安裝質量、網子的鋪設質量必須符合設計要求，嚴禁在頂板錨杆支護不全的情況下繼續向前掘進。

　　9、錨索距迎頭的距離必須符合規程規定，當錨索滯後迎頭超過規程規定時，必須停止掘進，補打錨索至規程規定範圍內方可繼續掘進。

　　10、對失效的錨杆、錨索要及時補打。

　　11、當頂板破碎、壓力過大、煤岩層鬆軟、下沉嚴重，要縮小循環進度，及時有效支護，如原支護設計不適應巷道施工時，或地質條件變化時(如遇到斷層、破碎帶或地質構造)，要及時向礦生產技術科反映，以便及時製定針對性施工方案，並另行製定專項措施。

　　12、要有專職質量驗收員對各班的工程質量全麵進行驗收考核，發現不合格工程必須及時督促處理。如發現大量錨杆錨固力不足現象時，要及時向隊和生產技術科彙報，查明原因，及時采取糾正措施。

　　13、施工人員每班進出工作麵要注意觀察頂幫變化情況，當發現斷錨、斷索、退索、圍岩異常等現象時，要及時彙報給隊領導和隊技術人員，技術人員要及時向生產技術科等職能部門反饋，以便及時采取措施進行處理，確保安全。

　　14、當掘進工作麵出現下列情況時，必須停止工作，撤出人員，並及時彙報礦調度室。

　　(1)頂板來壓，支護變形迅速驟增時;

　　(2)出現頂板離層嚴重，大量錨杆、錨索失效;或出現響聲、片幫增大、脫層、漏頂、裂縫明顯增大等冒頂預兆時;

　　(3)瓦斯等有害氣體超限或局部通風機停風時。

　　(4)工作麵遇有煤岩外移，湧水量大等突水征兆時;

　　(5)其它異常情況出現時。

　　16、工作麵一旦發生冒頂事故，根據現場情況及時另行製定專項處理措施。

　　第四節 永久支護

　　一、主要危險源

　　1、管理製度不完善，安全責任不明確，安全檢查不到。

　　2、操作人員安全意識差，身體狀況差，酒後上崗等。

　　3、支護不及時，空頂作業，未嚴格執行“敲幫問頂”製度，存在危岩活石。

　　4、設備不完好，檢查不到位，導致設備損壞或人員傷亡事故。

　　5、支護材料不合格，錨杆安裝質量不合格，未按規定進行錨杆拉力測試，支護質量不可靠，存在冒頂隱患。

　　6、鑽眼操作不當，鑽杆擺動嚴重，造成設備損壞或人員傷害。

　　7、鑽眼時站位不正確，人員站在鑽機前、鑽杆下，造成片幫傷人或斷釺傷人。

　　8、高空作業防護措施不到位，未使用保險繩或未搭設工作台。

　　9、支護原材料不合格：錨杆、錨索不合格，樹脂藥卷過期，螺母、錨索鎖具不合格等。

　　10、錨杆、錨索錨固質量不合格：錨杆、錨索長度不符合，錨杆、錨索安裝操作不規範，樹脂藥卷未送到眼底，錨固長度不夠，錨固力達不到設計要求。

　　11、錨索張拉器不完好，錨索預應力達不到規定要求。

　　二、支護作業

　　(一)一般規定

　　1.鑽眼前首先檢查鑽眼地點的安全情況，加固支護，鑽眼操作必須在臨時支護或永久支護掩護下進行，嚴禁空頂作業。

　　2.作業過程中嚴格執行“敲幫問頂”製度，及時找掉危岩活石。

　　3.有下列情況之一時不得鑽眼，處理後方可作業：

　　(1)掘進工作麵附近20m範圍內瓦斯濃度達到0.8%或局部(0.5m3)積聚瓦斯濃度達到1.5%時，以及其它有害氣體超過《煤礦安全規程》規定時。

　　(2)工作麵風量達不到規定，風筒口距工作麵迎頭距離超過規定時。

　　(3)供水管內無水、防塵設施不完好時。

　　(4)工作麵有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、產生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙湧水、水色發渾有臭味等異狀)時。

　　(5)其它安全隱患未排除時。

　　4.發現有煤岩變鬆、片幫、來壓或鑽孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，切斷電源，不要拔出鑽杆，立即向礦調度室和隊值班人員彙報，並組織人員迅速撤至安全地點，聽候處理。

　　5.作業過程中要隨時注意頂、幫情況，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停止工作，將人員撤至安全地點，並設置警戒，禁止人員入內，同時向礦調度室和隊值班人員彙報，製定方案進行處理。

　　(二)錨杆鑽機使用安全技術措施：

　　1、安全操作規程

　　鑽孔前的安全檢查：

　　(1)檢查主機的操作開關均應處於中間位置。

　　(2)檢查風管和水管連接是否正確。

　　(3)檢查指定鑽孔的位置，如果有危岩活矸時必須及時清除掉。

　　(4)檢查指定鑽孔位置的底板上有無障礙。