貴州華電安順華榮投資有限公司
納雍縣王家寨煤礦
11材料上部車場掘進作業規程
掘進工作麵：11材料上部車場
編 製 人：羅 義
日 期：二零一三年十二月二十八日
目 錄
第一章 概 況 2
第二章 地麵位置及地質情況 2
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 2
第二節 岩層的賦存情況 2
第三章 巷道布置及支護說明 5
第一節 巷道布置 5
第二節 支護設計 5
第四章 施工工藝 7
第一節 施工方法 7
第二節 鑿 岩 方 式 8
第三節 爆 破 作 業 8
第四節 裝載與運輸 11
第五節 管線布置及軌道鋪設 11
第六節 設備及工具配備 12
第五章 生產係統 13
第一節 通 風 13
第二節 壓 風 15
第三節 供 電 16
第四節 排水係統 16
第五節 運輸係統 17
第六節 通信係統 17
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標 17
第一節 勞動組織 17
第二節 循環作業 18
第三節 主要技術經濟指標 19
第七章 安全技術措施 20
第一節 一通三防 20
第二節 頂板管理措施 26
第三節 爆破措施 28
第四節 防治水措施及探放水 31
第五節 機電管理措施 31
第六節 運輸管理措施 34
第七節 其 他 38
第八章 災害預防及避災路線 45
第一節 災害預防 45
第二節 避災路線 47
第一章 概 況
一、巷道名稱
11材料上部車場
二、掘進的目的及用途
為了掘進1061、1062回風順槽運料、出矸以及通風。
三、巷道設計長度及服務年限
1、巷道設計長度：28m（平巷）。
2、服務年限：3年。
第二章 地麵位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
一、地麵相對位置
地麵地形簡單，地勢平緩，無水體、無村莊、建築物。地麵標高在+1815—+1830m，11材料上部車場巷道頂板標高在+1798.758m。
二、井下位置
11材料上部車場巷道位於11回風斜巷的右側（麵向掘進工作麵），與11回風斜巷相距31.2m（平距），頂板標高（+1798.758）m，方位角為307°、坡度3‰，設計長度28m。（平麵圖附後）
第二節 岩層的賦存情況
根據現場施工情況及《納雍縣地質勘探報告》鑽孔資料顯示，11材料上部車場位於龍潭組二段（P3l2）岩石中，岩石以淺灰、灰至深灰色薄至中厚層泥質粉砂岩、粉砂岩、粉砂質泥岩及泥岩互層，夾薄至中厚層或透鏡狀生物碎屑灰岩（上部）及黑色煤（層）線；粉砂岩為不等厚夾石主要分布於上部。富含植物碎片，見腹足類化石。龍潭組二段厚度為63.84～76.13m，平均66.36m。預計岩層傾角在13—16度。掘進工作麵與M6煤層平均間距5—10米，岩性不利於巷道支護。（柱狀圖附後）
第三節 水文地質
11材料上部車場掘進巷道充水水源為煤層頂板砂岩裂隙水，頂板砂岩含水性較弱，對掘進工作麵危害不大，預計局部可能出現滴水現象。
第四節 煤層地質
1、瓦斯
可采煤層CH4含量一般為6.12～11.83 ml/g，最高ZK02 M30 達19.07(ml/g)；M6達8.37ml/g。從礦區鑽孔瓦斯樣分析結果劃分瓦斯的分帶，由於樣品數量有限分布規律不夠明顯，初步劃分為：以彎子寨、轎子山一線北東M5煤層、M9煤層、M30煤層為甲烷帶，M6、M13、M15、M28、M35煤層為N2—CH4帶，南西M28為甲烷帶，室內分析與野外現場調查的情況相比較，分析結果偏低，該礦區曾發生過瓦斯爆炸。因此，本區煤層瓦斯含量高。
礦井鑽孔瓦斯統計表見表1－2－4。
表1－2－4 王家寨煤礦鑽孔瓦斯計算統計表
鑽 孔
編 號 煤層編號 甲烷（CH4） 氮氣（N2） 二氧化碳（CO2）
(ml/g) (％) (ml/g) (％) (ml/g) (％)
ZK405 M28 14.72 88.89 1.48 8.94
ZK403 M15 10.21 87.66 1.13 9.69 0.28 2.43
ZK02 M6 7.65 68.06 2.79 24.81 075 6.70
ZK02 M9 11.83 86.40 1.44 10.55 0.38 2.80
ZK02 M13 6.58 61.49 2.56 23.92 0.16 1.49
ZK02 M15 19.07 94.68 0.88 4.36
ZK03 M6 4.67 60.70 2.81 36.48
ZK03 M9 13.76 83.42 2.46 14.92 0.23 1.37
ZK101 M6 8.37 69.61 3.53 29.33
ZK101 M9 14.52 84.33 2.57 14.92
ZK101 M30 8.68 66.39 4.31 32.97
ZK101 M35 7.79 80.00 1.49 15.39 0.31 3.22
ZK301-1 M28 5.35 63.81 2.82 34.42
ZK302-1 M6 4.63 57.46 3.20 39.71
ZK302-1 M13 6.12 65.86 2.90 31.19 0.23 2.48
ZK302-1 M15 7.16 80.01 1.31 14.68 0.38 4.19
ZK302-1 M18 11.98 46.53 2.18 8.48 10.46 40.63
ZK302-1 M30 8.13 84.48 1.19 12.42 0.27 2.79
ZK303 M5 10.12 80.91 1.96 15.70 0.37 2.97
2、煤塵爆炸性及煤的自燃傾向性
根據貴州省地質礦產中心實驗室檢測結果，礦井開采煤層自燃傾向性為不易自燃（Ⅲ類），煤塵無爆炸危險性。
根據地質報告提供的煤質資料[M6煤層原煤硫分（St,d）0.22%～2.62%； M15煤層原煤硫分（St,d）0.43%～7.60%，平均2.70%]分析，井田內煤層屬於自燃～易自燃煤層。本次設計暫以貴州省地質礦產中心實驗室檢測結果〔不易自燃－Ⅲ類〕作設計依據。礦井建井期間石門（斜巷）揭煤後，應重作自燃傾向性鑒定，再根據鑒定結果修改相關設計並采取相應措施，以保證礦井安全生產。
3、煤與瓦斯突出
該礦未作煤與瓦斯突出鑒定，根據黔安監管辦字[2007]345號文件《關於加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》，王家寨煤礦處於突出礦區所在縣（市、區、特區）範圍內。因此本礦井按煤與瓦斯突出礦井進行設計。
本礦井瓦斯的平麵分布為氮氣—沼氣帶與沼氣帶並存(以氮氣—沼氣帶為主)的井田。
①按《煤、泥炭地質勘查規範》要求，在勘探中，每個主采煤層應補做下列項目（每個主要可采煤層不少於5個點）：
煤的堅固性係數（f）；
煤對沼氣的吸附等溫線實驗（a，b）；
瓦斯放散初速度（Δp）；
煤的空隙率和滲透率；
煤層瓦斯壓力（鑽孔中測定）。
②按照國家煤礦安監局“煤安監監察[2006]54號”文，《關於嚴格審查瓦斯災害嚴重的煤礦建設項目安全設施設計的通知》的要求，“井田地質勘查報告（含補充地質資料）既沒有按《煤泥炭地質勘查規範》規定提供瓦斯煤樣技術數據，也未對煤與瓦斯突出可能性進行預測並確定礦井瓦斯等級的，視同不具備礦井安全設施設計條件。”
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
11材料上部車場為平車場，巷道開口頂板標高為：+1798.758m，方位角為307°、坡度為3‰，設計長度為28m。
第二節 支護設計
一、巷道斷麵
采用礦工字鋼梯形棚支護，斷麵形狀為梯形，上淨寬為3.0m，下淨寬為3.6m，淨高為2.8m，有效淨斷麵S淨= 9.24m2，毛斷麵S毛= 11.57m2；巷道水溝布置在巷道的左側（麵向掘進工作麵），水溝為矩形，規格為200mm×200mm，混泥土澆築，強度不低於C20。
二、支護方式及支護質量要求
（一）臨時支護
1、采用梯形棚和前探梁作為臨時支護。
臨時支護采用前探梁支護，每組3根，每根前探梁分別用三道吊環固定在三架棚梁上。
（1）前探梁及吊環規格：
前探梁：采用3根4.5m長的9#礦工鋼。
吊環：采用SGB-420/30刮板運輸機鏈條、馬蹄環、螺絲、螺母。
（2）吊環的固定：使用吊環時，用卡纜將吊環固定在棚梁上，卡纜必須擰緊。
2、臨時支護工藝、工序及要求
（1）掘進進度達到規定距離後，工作人員站在永久支護下，用2m長的長柄工具處理頂幫的活石懸矸，並進行敲幫問頂工作。確保安全後，人員站在永久錨杆支護下前移前探梁。
（2）上前探梁時，不少於3人。
（3）前探梁移到迎頭後，在最後一個吊環上用木楔將前探梁固定。
（4）加強頂板管理工作，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，立即停止作業，撤出工作麵人員，采取措施處理後方可繼續工作。
（5）架棚時必須由外向裏、先梁後腿。
（6）頂板不平、巷道開裂、巷道轉向無法使用前探梁或其他原因不能使用前探梁時，必須使用直徑大於20公分的圓木戴帽進行臨時支護，並能全麵掩護作業地點。
（二）永久支護
該上部車場采用梯形棚作為永久支護。梯形棚間距800mm，棚間用直徑為10cm的圓木作為撐木，用6根圓木在棚梁、腿上分別支撐牢固，棚腳穿鞋，頂幫用50×1200×200mm的木板背實背牢。
（三）支護質量要求
1、梯形棚支護質量要求
（1）巷道形狀為梯形，上淨寬為3.0m，下淨寬為3.6m，淨高為2.8m，棚距中對中800mm，柱窩深200mm，梁與腿搭接長度150mm；
（2）棚與棚之間用直徑為10cm的圓木作為撐木，在棚梁、左右腿上均勻的布置，保持一條直線；
（3）棚間距不超過±50mm，棚架垂直於巷道，不得前傾後仰；
（4）棚梁、腿銜接要牢固，水平、豎直錯位不超過3cm；
（5）棚腳要整平夯實，不得有浮矸。
（6）頂幫背設：使用木板背幫背頂，頂幫背嚴背實，空幫、空頂處及時用編織袋裝碎矸充填；每棚48塊木板，即頂部17塊、左幫16塊，右幫15塊，打緊背牢，木板搭接長度為200 mm；
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、上部車場施工方法
1、施工前地測工程師必須提供落平點的數據，標定出巷道中腰線，施工隊嚴格按中腰線組織施工，每班施工前，必須先校驗中腰線，確保施工巷道偏差符合質量標準化要求。
2、11材料斜巷落平後，必須對落平點周圍10m範圍內的巷道支護進行檢查加固。
二、 梯形棚施工方法
1、迎頭爆破後，及時在有效支護掩護下按由外向裏、先頂後幫的找掉活矸危石，然後及時移前探梁進行臨時支護。
2、架棚工藝流程：安全檢查→標定中腰線→掏梁窩→移前探梁→掛梁→背頂→架腿→背設兩幫。
3、前探梁隨掘進及時前移。
第二節 鑿 岩 方 式
1、掘進工作麵采用人工鑿岩爆破的方式。
2、打眼機具：使用YT-28型氣腿式鑿岩機進行打眼，風源來自地麵空壓機房2台螺杆式壓縮空壓機，一台工作，一台備用，經副斜井→11材料斜巷→11材料上部車場→掘進工作麵。
3、降塵方法：巷道水幕、裝藥使用炮泥、爆破前及爆破後噴霧灑水、衝刷岩幫等。
第三節 爆 破 作 業
一、打眼機具：
施工時工作麵配備3台YT-28型氣腿式鑿岩機，2台使用,1台備用。采用風鑽打眼,Φ42mm“一”字型合金鑽頭,Φ22mm中空六角鋼釺, 鑽杆長度為2.2米。
二、打眼要求：
風鑽采用濕式打眼，打眼前先衝洗岩幫。鑽眼過程：鑽眼前，先進行敲幫問頂，必須在支護完好條件下施工，確保安全以後，由驗收員或班組長拉好中心線，根據炮眼布置圖畫出輪廓線定好眼位，鑽眼順序：先上部眼後下部眼，先掏槽眼後周邊眼，並嚴格按照操作規程進行操作。打眼時采用定人、定機、定位，打眼工要先開小風，待鑽杆定位後再逐漸加大風量，直至壓風正常。打眼工嚴禁正對風鑽站立，必須站在風鑽鍘麵，嚴防壓風突變傷人或出現斷釺傷人事故的發生。打眼工要嚴格按設計要求施工，嚴格炮眼眼距、角度、深度、直度，保證炮後光爆成型好，對圍岩破壞降至最小程度，打出的炮眼要求“準、平、直、齊”。
三、爆破器材：
使用煤礦許用三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管，總延期不超過130ms，MFB—200型起爆器起爆。封孔材料為水炮泥、黃泥。
四、爆破三圖
見附圖
五、裝藥結構
采用正向裝藥爆破，裝藥時不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。（見附圖）
起爆方式：起爆使用MFB-200型發爆器，采用一次裝藥一次起爆，聯線方式為串聯。
起爆順序：掏槽眼→輔助眼→周邊眼→底眼。
炮眼布置技術參數(見下表)
炮眼
名稱 炮眼
編號 眼數
（個） 眼深
（m） 炮眼
角度（度） 封泥
長度
（m） 炮眼裝藥量（kg） 起爆
順序
單孔裝藥量 合計
水平 垂直 卷數 重量 卷數 重量
掏
槽
眼 1
～
6 6 2.2 82 90 1.0 3 0.3 18 5.4 1
輔
助
眼 7～
17 11 2.0 90 90 1.0 2 0.3 22 6.6 2
周
邊
眼 18～
34 17 2.0 90 90 1.0 1 0.3 17 5.1 3
底
眼 35～
43 9 2.0 90 84 1.0 1 0.3 9 2.7 4
水溝眼 44 1 2.0 87 87 1.0 1 0.3 1 0.3 5
合計 44 20.1
七、裝藥要求：
裝藥前，必須用壓風清除炮眼內煤粉或岩粉,發現不合格炮眼及時補打，炮眼間距按設計施工，瓦斯檢查員檢查迎頭瓦斯不超限後，由放炮員進行裝藥聯線工作。裝藥時必須依照設計要求進行，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入炮眼內，不得衝撞和搗實，每個引線接頭必須用防水膠布進行密封。炮眼封泥應用水炮泥，水泡泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥全部封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。爆破嚴格按爆破參數裝藥，裝藥數量、聯線方法符合爆破圖表要求並適當根據煤岩變化調整爆破參數。
八、爆破要求
1、撤人範圍：撤出11材料斜巷、回風斜井、副斜井內所有人員至地麵工業廣場。
2、警戒範圍：副斜井井口往下3#躲避硐內、12材料斜巷開口的位置、12材料斜巷專用回風開口的位置以及回風斜井井口。
3、爆破地點：嚴格執行遠距離放炮。放炮地點設在副斜井井口往下4#躲避硐內。爆破前由爆破員向調度室如實彙報，經同意後方可實施爆破。
4、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度，掘進工作麵、回風流中的瓦斯以及二氧化碳濃度超過0.8%時，嚴禁裝藥放炮。
5、放炮待炮煙吹散（約45min）後方可由班組長、瓦檢員、安全員（瓦檢員在前，班組長和安全員在後）先進入掘進工作麵檢查瓦斯及安全，確認安全後方可恢複作業。
第四節 裝載與運輸
1、裝載方式：采用P-30B耙矸機裝。
2、運輸方式：
扒裝機扒矸，礦車裝矸，人工推至上部車場，用專用插銷、鏈環連接，礦車由絞車提升至11材料下部車場，由地麵提升絞車提至地麵。
第五節 管線布置及軌道鋪設
一、各類管線、運輸設施的布置及要求
1、在掘進過程中巷道內所敷設的電纜、供水管路、排水管路、壓風管路，以及風筒均應按斷麵圖中規定的位置吊掛，要求按管線吊掛標準，保證各管路、電纜鋪設平直整齊、合理牢固。（附圖）
2、風筒、風管、水管、電纜、枕木及軌道按巷道斷麵圖布置。
3、風筒使用直徑600mm的軟膠絕緣風筒，縫環必掛，吊掛平直、接口嚴密不漏風，風筒無破口，正頭不落地，風筒出風口距工作麵正頭不得超過5m。
4、風管、水管吊掛在設計的掛鉤上，吊掛時最下麵的管路距離底板大於0.8m，每50m安設一個三通，接口要嚴密，不得漏風、漏水。
5、電纜按監測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，最下麵的高壓電纜距底板不得小於1.6m，垂度適當。電纜鉤固定上下平直，成一直線，電纜間距500mm，高差不超過30mm。
序號 名 稱 規格型號 數量/m 吊掛方式 與工作麵間距/m 軌枕間距/mm 軌麵高低差/m 軌道接頭間隙/mm
1 軌 道 15kg/m 112m ─ ─ 800 5 5
2 風 筒 φ600mm 30m 懸 吊 不大於5m. ─ ─ ─
3 風 管 φ100mm 20m 管道鉤 不大於20m ─ ─ ─
4 水 管 Φ25mm 20m 鋼架 ─ ─ ─
5 高壓管 φ30mm 鋼架 ─ ─ ─
6 電 纜 電纜鉤 不大於30m ─ ─ ─
軌道、水泥道板必須鋪在實底上，軌道使用15kg/m雙軌鋪設，軌道至人行道一側不小於0.8m，軌道外緣距兩幫設備及風水管路間距不小於500mm。要求鋪設平直、扣件、緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內錯差不超過5mm，道板規格（長×寬×高）為1.0m×0.2m×0.2m，間距0.8m，並且道板必須墊實，無懸浮。
第六節 設備及工具配備
設備及工具配備情況見下表：
序
號 名稱 型號規格 功 率 單 位 數量 備 注
1 局扇 FBD№6-2×22KW 22KW×2 台 2 備用一台
2 風動氣腿式鑿岩機 YT-28型 部 3 1台備用
3 耙矸機 P-30B 台 1
4 防爆電話 KTH8 台 2 備用一台
5 聲光電鈴 KK1 台 3 備用一台
6 發爆器 MFB-200型 台 2 備用一台
8 氣動錨杆鑽機 MQT-130/2.8 台 1
第五章 生產係統
第一節 通 風
整個施工過程中通風方式采用壓入式，局部通風機安設在一水平11材料斜巷岔口上15m處的新鮮風流中，供風最長距離為300m。
一、掘進工作麵風量計算
掘進工作麵實際需要的風量應按瓦斯或二氧化碳湧出量、炸藥用量、人數和局部通風機的實際吸風量等規定進行計算，並選取其中最大值。
1、按瓦斯湧出量計算：
Q=125×q×K ＝125×1.17×1.8=263m3/min
式中Q ——掘進工作麵實際需要的風量m3/min；
q ——掘進工作麵的瓦斯絕對湧出量1.17m3/min；
K——掘進工作麵的瓦斯湧出不均勻的備用風量係數，此處取1.8；
125——單位瓦斯湧出配風量，以回風流瓦斯濃度不超過0.8％的換算值。
2、按炸藥量計算：
Q=25×A=25×20.1=502.5m3/min
式中 25——每1kg炸藥爆炸不低於25 m3的配風量；
A——掘進工作麵一次爆炸的最大用藥量，A=20.1kg。
3、按同時工作的最多人數計算：
Q=4×n=4×20=80m3/min
式中 4——每人每分鍾不低於4 m3的配風量；
n——掘進工作麵同時工作最多人數，此處n=20；
4、按局部通風機的實際吸風量計算：
Q=Q局I=520×1=520 m3/min
式中：Q—掘進工作麵實際需要風量，m3/min；
Q局—掘進工作麵局部通風機的額定風量，m3/min；
2×22kw對旋風機吸風量為380-550 m3/min。
I—同時運轉風機台數，1台。
通過以上計算，該掘進工作麵實際需要通風量取以上最大值為495m3/min。
二、局部通風機、風筒規格選型
1、根據需風量計算選用FBD-22型局部通風機可以達到要求。
2、風筒采用抗靜電、阻燃風筒，直徑為600mm；風筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風流暢通。
三、掘進工作麵風量驗算
1、按最低風速驗算：
岩巷掘進工作麵最低風量為Q岩≥q×S淨=9×9.24=83.16m3/min；
式中q——按岩巷掘進工作麵最低風速的換算係數，取q=9；
S淨——掘進斷麵積，S淨=9.24m2
2、按最高風速驗算：
岩巷掘進工作麵最高風量：Q≤240×S淨=240×9.24=2217.6m3/min；
式中 240——換算係數；
S淨——斷麵積，9.24m2。
3、按掘進工作麵溫度和炸藥量驗算：
炸藥量/㎏ ＜5 5～20
溫度/°C 6以下 16～22 23～26 ＜16 16～22 23～26
需要風量/（m3.min-1） 40 50 60 50 60 80
溫度為5℃、炸藥量為19.8kg時風量為50m3/min。
4、按有害氣體濃度驗算：回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.5％即
Q=P瓦/Q掘≤0.5％
式中 Q——掘進工作麵需要風量m3/min；
P瓦——瓦斯絕對湧處量m3/min；
則Q ≥P瓦/0.5％=1.17/0.8%=234m3/min；
通過以上計算，通過計算該掘進工作麵需要風量502.5m3/min滿足以上4個條件，該掘進工作麵選用FBD-22型局部通風機可滿足掘進工作麵風量。
四、局部風機安裝地點
安裝局部通風機的地點設在副斜井11材料斜巷岔口往上15m的新鮮風流中。（通風係統圖附後）
第二節 壓 風
風源來自地麵空壓機房，兩台型號為GA75+PAB的螺杆式壓縮機（13.8m3）一台工作，一台備用向掘進工作麵供風，在距掘進工作麵20m範圍內用1寸高壓膠管供風到工作麵各用風地點。
壓風路線：
地麵壓風機房→副斜井→11材料斜巷→11材料上部車場→掘進工作麵。
第三節 供 電
1、動力電源來自地麵變電所，經專用變壓器、專用開關及專用線路向11材料上部車場掘進工作麵供電，風機、耙裝機電壓380/660V，照明及信號電壓127V。風機專線來自地麵變電所經專用變壓器、專用開關及專用線路供電。
2、電器設備管理：
（1）建立電器維修責任製，專人分頭包幹管理。
（2）消滅掘進工作麵電器設備失爆現象。
（3）電纜吊掛要嚴格按礦機電部規定標準吊掛，經常保持電纜及電器設備的清潔衛生。
（4）做到電器設備大件上架，小件要上板，所有電器設備必須按《煤礦安全規定》標準安裝接地裝置。
（5）嚴格執行風電、瓦斯電實行閉鎖。（供電係統圖附後）
第四節 排水係統
巷道充水水源為煤層頂板砂岩裂隙水，雖粉砂岩含水弱，但也存在局部淋水，巷道掘進過程中及時按要求修築水溝，確保掘進工作麵排水暢通。
排水係統：
掘進工作麵→11材料上部車場→11材料斜巷→副斜井→主副聯絡巷→排水平硐→地麵。
第五節 運輸係統
一、運矸係統
掘進工作麵→11材料上部車場→11材料斜巷→副斜井→地麵（提升絞車）→防爆機車→矸石山。
二、運料係統
地麵（提升絞車）→副斜井→11材料斜巷→11材料上部車場→掘進工作麵。
第六節 通信係統
11材料下部車場信號硐室、絞車硐室和掘進工作麵各安裝一部防爆電話，能夠直接與調度室、井口檢身房、礦燈房等地點直接聯係。（附圖）
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
采用“三八”循環作業製。循環方式：一掘一架，每班進尺1m。
勞動組織表
工 種 出勤人員/人 備 注
8點班 4點班 0點班
班 組 長 1 1 1 3
放 炮 員 1 1 1 3
安 全 員 1 1 1 3
瓦 檢 員 1 1 1 3
信 號 工 1 1 1 3
打眼、架棚工 4 4 4 12
絞車司機 1 1 1 3
合 計 10 10 10 30
第二節 循環作業
1、堅持正規循環作業，合理安排各道工序，嚴禁平行作業。
2、打亂正規循環補充措施：提高效率，縮短循環時間，趕上正規循環作業；適當調整循環進度，力爭在本班內搶回，在正規循環後再恢複正常循環進度；組織力量突擊，適當增加人員、設備，確保正規循環；本班內搶回循環有困難，可為下班多做一些準備工作，保證下班順利完成循環。
正規循環作業圖表
第三節 主要技術經濟指標
序 號 指 標 單 位 數 量 備 注
1 掘進長度 m 28
2 巷道毛斷麵 m2 11.57
3 巷道淨斷麵 m2 9.24
4 每班出勤 人 10
5 每班進尺 m 1.0
6 循環進尺 m 2.0
6 每天循環次數 次 2
7 每月進尺 m 52 按26天計算
8 炸藥定額 kg/m 20.1
9 雷管定額 個/m 44
第七章 安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風管理措施
1、11材料上部車場掘進施工期間，瓦檢員要及時延長正頭風筒，保證掘進頭有足夠的風量，風筒吊掛平直，做到逢環必掛、缺環必補，風筒接口嚴密不漏風，風筒完好無破口，發現破口及時處理，減少漏風。出風口距工作麵距離不得超過5m，以保證掘進工作麵有足夠風量。
2、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員管理，要保持通風機常開不停正常連續運轉，任何人不得擅自停機；若需要停機時，必須有專項停風措施，經領導批準後，方可進行。
3、局部通風機要裝有“風電、瓦斯電閉鎖”裝置。由於供風線路較長，瓦檢員應巡回檢查局部供風係統，杜絕風筒破口、風筒脫節、風筒吊掛不直、拐死彎等現象。
4、杜絕無計劃停風、停電現象，由於檢修或其他原因造成停電，局部通風機不能正常運轉時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員。並在巷道口打柵欄，掛警示牌，嚴禁人員入內。在恢複通風前必須檢查瓦斯，隻有當掘進巷道瓦斯濃度在0.8%以下及局部通風機及開關附近10m風流的瓦斯濃度不超過0.8%時，方可人工恢複局扇供風。
5、若瓦斯在1.0～3%以下由瓦檢員配合采用控製風流法進行排放，超過3%時要及時通知調度室、通風部及礦有關領導和有關部門負責人，並製定專項措施進行排放，必須做到11材料上部車場掘進工作麵瓦斯無超限。
6、風筒每百米漏風量不得大於5%。
二、瓦斯防治措施
（一）瓦斯檢查
1、掘進工作麵和運輸巷的風速、風量符合煤礦通風細則標準，避免不合理的串聯通風。
2、嚴格執行《煤礦安全規程》規定： 掘進工作麵的溫度、空氣成分應符合《煤礦安全規程》第一百條和第一百零二條規定。
第一百條 井下空氣成分必須符合下列要求：
名 稱 最高允許濃度（％）
一氧化碳CO 0.0024
氧化氮（換算成二氧化氮NO2） 0.00025
二氧化硫SO2 0.0005
硫化氫H2S 0.00066
氨NH3 0.004
采掘工作麵的進風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.8%。（礦井氣體有害濃度）
）
瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規程的有關規定執行。
礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。
第一百零二條 進風井口以下的空氣溫度（幹球溫度，下同）必須在2℃以上。
生產礦井采掘工作麵空氣溫度不得超過26℃，機電設備硐室的空氣溫度不得超過30℃；當空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，並給予高溫保健待遇。
采掘工作麵的空氣溫度超過30℃、機電設備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業。
新建、改擴建礦井設計時，必須進行礦井風溫預測計算，超溫地點必須有製冷降溫設計，配齊降溫設施。
3、掘進工作麵進風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.8%。空氣溫度不得超過26℃，機電設備硐室的空氣溫度不得超過30℃；當空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，並給予高溫保健待遇。
4、必須有瓦斯檢查員按規定檢查瓦斯和二氧化碳，嚴格執行瓦斯檢查管理規定，每班至少3次檢查。加強瓦斯牌板的管理，及時填寫瓦斯檢查記錄，班與班、次與次間隔時間為2～3h。
5、嚴格按執行瓦斯濃度達到0.8%報警、0.8%斷電的管理規定執行，回風流瓦斯濃度如果超過0.8%，必須停止一切與瓦斯釋放有關的工作，進行通風處理。
6、瓦斯傳感器由安全監測人員每7天使用標準氣樣和空氣樣調校一次，每7天對瓦斯斷電功能進行測試。每天必須由專人檢查瓦斯傳感儀顯示是否正常，並使用光學瓦斯檢測器與瓦斯傳感器進行對照，檢查結果應及時上報，若發現問題及時處理。
7、瓦斯檢查點分別設在掘進工作麵正頭處、掘進工作麵回風流。
（二）瓦斯監測
1、檢測路線：地麵監測監控室→副斜井→11材料斜巷→11材料上部車場→掘進工作麵。（瓦斯監測監控係統圖附後）
2、掘進工作麵瓦斯監測：
（1）11材料上部車場掘進工作麵內必須安設瓦斯傳感器，瓦斯傳感器應垂直懸掛在支護堅固，無淋水的地點，距頂板（頂梁）不得大於300mm，距巷道側壁不小於200mm；工作麵的瓦斯傳感器安裝在距迎頭5m內的巷道回風側，並避開風流；噴漿作業時做好防護，放炮時移走，放炮後及時移回。
（2）瓦斯傳感器的報警濃度、斷電濃度、複電濃度、斷電範圍和安裝位置必須符合《煤礦安全規程》的要求，及王家寨煤礦瓦斯管理規定瓦斯濃度達到0.8%報警、0.8%斷電，複電濃度小於0.8%，並要求定期進行標校，保證探頭靈敏可靠。
（3）監測係統標校由專人進行維護，確保係統的靈敏可靠。
（4）當瓦斯超限或監控係統報警時，要按規定安排撤人，並及時查明原因，進行處理。
三、綜合防塵措施
1、防塵水源：地麵供水池（300m3）。
2、自地麵供水池，用1寸鐵管送到11材料上部車場掘進工作麵，每隔50m一個三通。在距掘進工作麵30～50m內安設噴霧裝置，距掘進工作麵50m安裝一道水幕並隨掘進工作麵的推進前移，水幕能夠封閉全斷麵，保證正常使用；安設後要經常檢查維修，確保水量充足。采用濕式打眼、使用炮泥、爆破前後灑水、裝矸灑水、衝刷岩壁、淨化風流等綜合防塵措施。
3、防塵管理
1）、工作麵所有人員都必須正確佩帶好防塵口罩。
2）、裝炮時必須使用黃土炮泥，封泥長度要符合《煤礦安全規程》的有關規定。
3）、掘進頭在打眼、落矸、裝矸等工序時進行灑水降塵；11材料上部車場回風流中的水幕保持常開進行噴霧降塵。
4）、經常衝刷巷道頂幫和管路上的粉塵。每周一次，根據情況增加次數。
5）、距工作麵30～50m範圍內安設一道水幕，在放炮時打開，等炮煙吹淨後方可關閉。要經常檢查維護防塵管路，發現問題要及時處理。
6）、防塵工要經常檢查防塵管路，發現問題要及時處理。
7）、11材料上部車場應按《煤礦安全規程》中規定安裝防塵、隔爆設施。
（1）水棚必須安裝到直線段巷道內，與風門距離大於25m。
（2）第一排集中水棚與工作麵保持60～100m，水棚間排1.3～3.0m，棚區長度不小於20m。水棚距離軌道麵不小於1.8m。掛鉤4～8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5°，彎鉤25mm 。
（3）水棚水量計算：
11材料上部車場斷麵為9.24m2；根據200L/m2計算本巷道水袋水量應為1848L，隔爆水袋個數為1848/30=62個。
四、防滅火措施
1、11材料上部車場掘進爆破前後噴霧降塵。該掘進巷道防火的重點是電纜、機械摩擦和人為火災。防火水源來自地麵供水池經1寸管路接到11材料上部車場掘進工作麵。
2、防滅火係統：
地麵供水池→副斜井→11材料斜巷→11材料上部車場→掘進工作麵。
3、防火管理
（1）電氣設備或電纜著火時，首先切斷電源，就近使用矸石、砂子或岩粉進行滅火，嚴禁使用水直接滅電火。
（2）因機械摩擦生熱、油脂紗布或其他原因引發的火災，要就近使用砂子或水管滅火。
（3）應用控風技術進行風流調節，控製火勢蔓延。
五、安全監控措施
1、便攜式甲烷報警儀的配備
（1）凡是下井的所有人員必須攜帶甲烷報警儀，對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。
（2）放炮員每次放炮前後必須進行“一炮三檢”工作，並做好記錄；班組長應把甲烷報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內無風筒一側，隨時對工作地點進行瓦斯檢測；電鉗工在檢修地點附近20m範圍內檢查甲烷氣體濃度不得超過0.8%，否則不得進行檢修作業。
2、甲烷傳感器的吊掛和使用
（1）11材料上部車場掘進工作麵采用瓦斯自動監測探頭，掘進工作麵的甲烷傳感器和掘進工作麵回風流中的甲烷傳感器通過各地點工作分站與礦調度室安全監控係統相連。甲烷傳感器距工作麵正頭不得大於5m，並且應有防崩措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm，該處巷道頂板要完整堅固、無淋水，不得懸掛在風筒出風口和風筒漏風處。按照王家寨煤礦有關規定，報警儀濃度0.8%和斷電濃度0.8%的規定執行，斷電範圍為該掘進工作麵及回風巷所有非本安型電氣設備。
（2）安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校一次，另外每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。
第二節 頂板管理措施
1、掘進工作麵嚴禁空頂作業，掘進頭堅持正確使用前探梁，人員嚴禁在空頂下作業。靠近工作麵10m內的支護，在爆破前後必須全麵檢查，無隱患後方可作業。
2、嚴格執行“敲幫問頂”的製度，開工前、施工中及時用鋼釺或其他長把工具找掉巷道幫頂的危石。
3、“敲幫問頂”工作必須遵守下列規定：
（1）“敲幫問頂”工作必須由班組長現場指揮，安排2名有經驗的工人擔任，1人處理、1人觀察頂板和退路。“敲幫問頂”人員要站在安全地點，處理前要看好退路，觀頂人員要站在處理人員的斜後方，不得影響處理人員的退路。
（2）“敲幫問頂”工作要從支護完整處由外向裏、先頂後幫依次進行。
（3）“敲幫問頂”時工作人員應帶手套，使用長把工具。防止矸石順杆而下傷人。
（4）若遇到頂幫有大塊矸石或較大麵積離層時，應首先做好臨時支護，保證安全後再由外向裏進行，處理時不得強撬、強挖。
4、每次放炮後，工作麵工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚後，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆，殘暴等情況，並由外向裏檢查頂板、支架等情況，然後方可在臨時支護下進行敲幫問頂工作，清除頂幫懸矸危石。
5、若掘進頂板完整時正頭空頂距不超過棚距；若頂板破碎時，及時支護不得空頂，並適當縮小棚距。
6、防止片幫冒頂措施：
（1）嚴格按炮眼布置圖進行布置炮眼和控製炮眼裝藥量，每次放炮前、後檢查加固掘進正頭以外10m範圍內的支架。
（2）掘進過程要利用前探梁必須緊跟正頭。施工期間掘進正頭堅持正確使用前探梁，不堅持正確使用前探梁裝置，不準進行爆破施工。開工前、爆破後及時移前探梁。
（3）嚴格執行敲幫問頂製度，開工前和打眼放炮前、後放炮員、班組長必須對工作地點的安全狀況，進行一次全麵檢查，確認無危險後方可進行爆破。
（4）嚴格控製掘進頭的空頂距，嚴禁任何人在空頂下作業，托矸或遇偽頂碴時，正頭嚴禁留有空頂。
（5）掘進施工中，要經常檢查工作範圍內的巷道情況，發現巷道支架變形嚴重，如鼓幫、頂板壓力增大，必須及時整修處理。
（6）11材料上部車場掘進巷道應備有足夠串劈、坑木、梢子等材料，至少要保證每旬更新循環一次。
（7）加強支護管理，在頂板破碎時，要適當縮小棚距加大支護密度，網連好連牢，巷道頂幫不準有空頂、空幫現象，空頂空幫部分要背嚴背實。
（8）嚴格執行質量驗收製度，必須按要求架設支架。對不合格工程堅決不預驗收，必須返工直至合格。
（9）支架必須保持迎山有力，迎山角達到標準化要求，不得出現前傾後仰現象；
（10）若巷道圍岩破碎，頂幫易片幫冒落時必須另補充專項安全技術措施。
第三節 爆破措施
1、放炮員要經專門培訓合格後並持證上崗。爆破工作必須由專職放炮員一人擔任，必須嚴格按本崗位操作規程操作。
2、放炮員領取雷管時，必須對號領取使用，禁止混用。
3、裝藥前，首先清除炮眼內的岩粉，再用木棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，並按規定充填炮泥。使用煤礦許用三級安全乳化炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空並短接，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
4、爆破作業嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”製度。加強放炮前、後瓦斯檢查工作，防止漏檢，嚴禁在瓦斯超限情況下起爆。
5、放炮時必須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。
6、炮眼封填應使用黃土炮泥，嚴禁用煤粉或其他可燃性材料作炮泥，無炮泥、炮泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
7、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：
（1）掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損害，或者傘簷超過規定。
（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8％。
（3）在爆破地點20m以內，巷道內未清除的矸石或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、岩體鬆散透或空等情況。
（5）掘進工作麵風量不足。
8、放炮地點設在副斜井井口往下4#躲避硐內，警戒地點設在副斜井井口往下3#躲避硐內、12材料斜巷專用回風開口處、12材料斜巷開口處以及回風斜井井口的位置，警戒處應拉警戒線並掛警戒牌。把崗人員要等班長通知撤崗後方可撤崗，把崗期間不得擅自離開崗位。
9、爆破前，班長要清點人員，確定各個警戒點警戒人員已到位，爆破工要最後離開爆破地點，確認爆破地點無人後，方可進行起爆。
10、放炮後，要等45min並確認炮煙吹淨後，首先由班長、爆破工、瓦檢員（瓦檢員在前）到爆破地點認真檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，嚴格執行“敲幫問頂“製度，及時處理頂幫活矸危石。確定安全後其他人員方可進行其他工作。
11、炸藥、雷管要分箱存放並加鎖，嚴禁炸藥雷管亂仍、亂放現象。
12、處理拒爆、殘爆時，必須在爆破員和班組長指導下進行，並在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
處理拒爆時要遵守下列規定：
（1）由於連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與據爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆相關的工作。
13、爆破前，首先全麵檢查並加固爆破地點附近支護，用遮掩物保護好爆破地點範圍內的開關、電纜、風鑽等設備，以防崩壞。
14、嚴禁一次裝藥分次爆破或同時使用兩台放炮器放炮。
15、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
（1）炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
（5）光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
（6）工作麵有2個或2個以上自由麵時，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小於0.3m。
第四節 防治水措施及探放水
1、主要充水水源是煤層頂板砂岩裂隙水。
2、頂板粉砂岩本身含水性較弱，對掘進工作麵危害不大，預計局部可能出現滴水現象，但仍然需要做好水文監測工作，防止意外情況發生。在掘進期間要及時清理水溝，保持流水暢通無阻。
第五節 機電管理措施
1、該掘進工作麵不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜，檢修或搬遷前，必須先切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於0.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查，檢查無電後，方可進行導體放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時，必須閉鎖，並懸掛“有人操作，不得送電”的警告牌，隻有執行此項工作的人員，才有權取下此牌送電。
2、操作井下電器設備應遵守下列規定：
（1）非專職人員不得擅自操作、維修電器設備。
（2）手持式電器設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或者遮攔等防護設施。
4、電器設備不得超過額定值超負荷運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其產品合格證、防爆合格證、煤礦礦用產品安全標誌及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井使用。
5、敷設高壓電纜應遵守下列規定：
（1）高壓電纜的吊掛必須使用電纜鉤。
（2）巷道中懸掛的電纜應有適當的尺度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在墜落時不落在軌道或輸送機上。
（3）電纜鉤的懸掛間距保持1.0m。
6、電纜不得吊掛在風筒或水管上，不得遭受淋水；電纜上嚴禁懸掛任何物體；電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。
7、電纜的連接應符合下列要求：
（1）電纜與電氣設備的連接其芯線必須使用齒形的壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接。
（2）不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或者母線盒進行連接。
（3）在地麵補修的電纜必須經浸水耐壓試驗合格後方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。
（4）3台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其他就近的潮濕處。
8、該平巷掘進工作麵防爆電氣設備的運行、維修，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
9、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。
10、存在下列問題的電氣設備及小電器不得下井使用：
（1）無“MA”標誌、四證不齊全的電氣設備及小電器。
（2）防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
（3）絕緣座破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
（4）導電螺栓、螺母鏽蝕超過規定。
（5）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
（6）開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
（7）開關的機械閉鎖失效。
（8）開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
（9）開關底托架斷裂或固定不牢。
（10）電機風葉的護罩與電機外殼固定不牢。
11、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損，並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
（1）外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。
（2）使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。
（3）防爆殼內外有繡皮脫落。
（4）閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。
（5）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板鬆動、破裂，或使用普通玻璃。
（6）防爆電機接線盒內缺隔爆絕緣座。
（7）改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符全規定。
12、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
13、工作麵電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外。
14、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時，待查明原因，確認無誤後再人工送電。
15、各低壓操作信號都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
16、各機械設備必須定期進行注油、檢查維護，以確保設備良好運行。
17、該平巷掘進工作麵照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。
18、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前必須進行驗電、放電工作，嚴禁帶電作業。
19、電修工必須經過專門培訓，並經考試合格，持證上崗。
20、電纜吊掛必須按礦機電部製定的《機電運輸質量標準化標準》及《掘進工作麵移動設備接地極安裝要求》執行。
第六節 運輸管理措施
一、各類司機必須經過培訓考試資格合格，並取得合格證後持證上崗。
二、扒裝機操作、使用、安裝
1、耙矸機的操作、使用：
（1）耙矸機安裝前必須經機電班長檢驗合格，使零部件齊全，電氣部分、製動部分靈活、完整、可靠；
（2）耙裝機固定時，除用4個卡軌器固定牢固外，還應在機身前方合適位置及兩側安設四根鋼絲繩（直徑不小於15.5mm），分別固定在巷道工字鋼支架兩側柱根部分和頂部，每側繩頭搭接處不少於3個繩卡。所固定棚腿上下4棚距地麵400mm處必須打設牢固的撐杆；
（3）耙矸機檢修時，要切斷耙矸機電源，掛牌落鎖，做到誰停電誰送電；
（4）司機必須經過培訓，持證上崗，會操作，會保養，會處理故障；
（5）使用耙矸機前，耙矸機司機、機電維護工必須對耙矸機進行檢查，發現問題及時處理，嚴禁帶病運轉；
（6）使用耙矸機必須遵守下列規定：
①耙矸機作業時必須照明；
②耙矸機絞車的刹車裝置必須完整、可靠；
③必須裝有封閉式金屬檔繩欄和防耙鬥出槽的護欄；在拐彎巷道裝岩時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪 清理好機道，並有專人指揮和信號聯係；
④耙矸作業開始前，瓦斯斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙鬥作業段的上方；
⑤圍岩堅硬完整時，固定鋼絲繩滑輪的孔深不小於0.6m；圍岩鬆軟時，固定鋼絲繩滑輪的孔深不小於0.8m，扁釺要打緊打牢；
⑥在裝岩前，必須將機身和機尾輪固定牢靠，嚴禁在耙鬥運行範圍內進行其他工作和行人；
⑦耙矸機作業時，其與掘進工作麵的距離應保持在6～30m；
（7）耙矸機裝岩時，司機必須按耙鬥裝岩機司機《操作規程》進行作業；
（8）裝岩時，司機必須注意前後、左右人員安全和自身安全以及耙鬥運行情況，嚴禁行人過往；
（9）裝岩時，耙矸機前應有1～2人觀察耙鬥運行及耙矸情況，並選擇支護完整的地方，避開繩、耙鬥的撞擊部位；
（10）耙矸機後尾進出車時，推車人員要和耙矸機司機聯係好，嚴禁邊耙邊推；
（11）操作耙矸機時，耙鬥主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住；
（12）正常操作機器裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙鬥飛起；
（13）遇有大塊岩石或耙鬥受阻時，不可強行牽引耙鬥，應將耙鬥退回1～2m重新耙取或耙回，以防燒毀電機；
（14）不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙鬥擠出或被鋼絲繩甩出傷人；
（15）當耙鬥出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作，以防耙鬥竄出溜槽傷人。耙岩時，耙鬥和鋼絲繩兩側不準有人工作和停溜；
（16）耙矸機在使用中發生故障時，必須停車，切斷電源後進行處理。
（17）工作麵裝藥放炮時，為保證耙矸機的安全，距工作麵不得小於6m ，並將耙鬥、滑輪、繩移至矸機周圍，切斷電源，用木板、舊皮帶等擋好電纜，操作鈕等。放炮後，將耙矸機上麵及其周圍岩石清理幹淨後，方可開車；
（18）在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當發生電氣或機械部件溫升超限，運轉聲音異常或有強烈震動時，應立即停車，進行檢查和處理；
（19）司機操作一側距離巷壁必須保持在700mm以上；
（20）耙裝工作結束後，應將耙鬥開到耙矸機前，操縱手把放在鬆閘的位置，關閉耙矸機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把；
（21）清除耙矸機傳動部和開關上的岩石、粉塵，保持機械及環境衛生；
2、耙矸機的移動及固定：
（1）耙矸機移動時跟班領導、安全員、瓦檢員要在現場監督操作。
（2）耙矸機移動前，應先清理耙矸機周圍的岩石，鋪好道軌，將耙矸機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側小門向內關閉；
（3）在平巷中移動耙矸機時，先將耙矸機兩側及前方的矸石清理幹淨看，鋪好軌道；然後切斷電源，把電氣部分和電纜前移，簸箕口抬起掛住，並將兩側小門向內關閉，鬆開卡軌器、鋼絲繩，後尾加礦車支撐，然後用自身牽引前移，牽引速度要均勻，不應過快。
（4）耙矸機在彎道前移時，兩側嚴禁有人。後尾必須加礦車支撐，礦車與耙矸機間要用插銷連接，嚴防側翻。
（5）在裝岩（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙鬥運行範圍內進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大於20°時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，並在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。
（6）耙裝機作業時，其與掘進工作麵的最大和最小允許距離必須在作業規程中明確規定。
（7）高瓦斯區域、煤與瓦斯突出危險區域煤巷掘進工作麵，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。
三、起吊運輸重物、大件及材料
1、設備和大件上下井裝車時，要派專人進行檢查完好後方可裝車。
2、裝車時要安放平穩，封車牢固可靠，無滑動部位，不超高超寬。
3、井下提升運輸設備大件前，要對軌道、巷道、絞車驅製動裝置，鋼絲繩，鉤頭，信號係統等安全設施進行全麵檢查，確保無誤後方可作業。
4、運送設備和大件要選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。
5、用倒鏈起吊重物，其噸位必須大於重物的重量，要先試吊高度100～200mm，無誤後再起吊。
6、起吊和拖運時，吊索捆縛和受力點應係在設備大件的吊裝部位，吊索的轉折處與設備接觸部，應用軟質墊件，嚴禁把設備的外凸處手柄當做吊裝繩用。
7、捆綁易變形的部位時，應采取措施防止其變形。設備上的滑動部位應予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員。
8、設備在起吊拖運時，一般不得中間停止作業，設備到位或中間停止時，應放置穩固。對中心高的設備，應采取防搖動或傾倒的措施後，方可拆除起重機械或索具。
9、起吊設備時，禁止人員在設備下麵或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。
10、裝車、運輸、起吊、拖運時，必須由班組長統一指揮。
11、材料裝車不得超高、超寬且必須綁紮牢固，卸車過程中人員要協調配合，無關人員不得靠近，以防發生意外。
四、礦車防護
1、在11材料上部車場落平點往裏5m位置安設擋車欄和阻車器。
2、提升礦車或串車時使用防墜器和保險繩。
第七節 其 他
一、鬆幫卸壓
以鬆幫為主，在壓力大的巷道，可滯後掘進頭20m，對支架進行鬆幫卸壓處理，處理方法：
（1）“鬆幫”：在支架下打臨時點柱或抬棚，拆開被鬆幫最下一根背木，在距底板0.8mm處開幫，用手鎬或鋼釺剔除鼓出了岩體，刷幫深度以超過支架背部邊緣100mm，不影響背設又不致引起片幫或冒頂為原則。順序由外向裏，從下向上進行，鬆幫至拱肩部分，保證支架與頂板圍岩保持穩固接觸。
（2）“漏頂”：直接處理法。可用鋼釺將頂部大塊搗碎，從金屬網孔中落下；對形成網兜的地方，在連網有接口的地方可直接開口卸壓，卸壓後重新聯網。
（3）卸壓過程不改變支架的整體結構。處理網兜、更換壞損的卡纜、支架小範圍變形，在臨時支護下進行進行蹬腿、調整卡纜位置、調整腿梁搭接間隙等作業均為鬆幫卸壓。支架更換或大麵積擴巷應納入擴修範圍，按巷修安全技術措施執行。
（4）空幫空頂處用編織袋裝矸充填，嚴禁空幫空頂作業。
二、光爆打眼要求
為保證光爆的效果 |
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