峰峰集團馬頭洗選廠以收定支強管控

本網訊（通訊員 陳愛軍）峰峰集團馬頭洗選廠圍繞以收定支預算管控，核定固定成本，測算變動成本，逐項層層分解，成本倒算，嚴格材料單耗考核，企管部每月依據測算結果，在辦公平台上發布全廠各單位“以收定支考核標準”。出台《關於全麵預算管理的考核辦法》和《降低洗煤成本全麵預算黨政一體化考核辦法》等文件。對各項費用實行部門行政正職負責、辦事員連掛製。對修理費的管理實行一事一審批製度。積極開展科技攻關，停開高耗能設備，完成全廠變壓器、架空線路高壓試驗，改造13#配電點、恢複和加裝電容係統，加強廠區生活區非生產用電管理，綜合電耗不斷降低，全年完成7.12kw·h/t原煤，同比去年降低0.82 kw·h/t原煤。新建原煤篩分手選係統，攻克了大塊矸石製約生產難題，極大改善分選效果，減少各類生產02manbetx.com ，提高了係統穩定性，年可節約介、油、電及配件費用約151.5萬元。改造浮選機鑄鐵葉輪為高分子樹脂葉輪，使備件使用周期延長6個月，節約費用8萬餘元。重介車間節約弧形篩篩片22片，節支20萬元，修複舊托輥節支5萬元；運銷科材料費和推土機油耗兩項比去年降低120餘萬元。孫莊生產部改造精煤壓濾機拉板驅動係統，濾布消耗由每月300張降低至150張，年節支52萬元。將原40立方風機更換為10立方風機，裝機容量減少190kw，年節電120萬度，節支90餘萬元，通過在弧形篩擊打部位加焊強筋，延長使用壽命，年節支11萬元。九龍生產部自主設計施工，應用鋪設花紋板鉚焊禁錮技術，成功修複816#一段濃縮機軌道，節約資金8萬餘元。生產技術部牽頭組織各車間修舊利廢，全年節支85.6萬元。一廠三部杜絕工程外委，機修人員聯合作戰，自主完成6台精煤壓濾機、1台浮選機的拆除及安裝工程，節約安裝費190餘萬元。機電科全年修複旋流器、破碎機等大小設備備件220餘件，節支258萬元。生產技術部完善集控開車，優化啟車順序，提高啟車速度，每次減少10分鍾，年可節約電費18萬元。