物質管理-物質管理幹部培訓課件

義煤集團公司物質管理幹部培訓課件

一、概述

物資管理，是指企業在生產過程中，對本企業所需物資的采購、使用、儲備等行為進行計劃、組織和控製。

物資管理的目的是，通過對物資進行有效管理，以降低企業生產成本，加速資金周轉，進而促進企業盈利，提升企業的市場競爭能力。

企業的物資管理，包括物資計劃製訂、物資采購、物資使用和物資儲備等幾個重要環節，這些環節環環相扣、相互影響，任何一個環節出現問題，都將對企業的物資供應鏈造成不良影響。

二、國內現狀

眾所周知， 由於受傳統計劃經濟的影響，在很長一段時期裏，我國企業的物資管理模式被深深地烙上了“計劃”的印記，按產量指標粗略製定物資計劃、僅向少量指定供貨商采購物資、無限量加大物資庫存等現象屢見不鮮。因此，創新企業物資管理模式並使其順應現代企業的發展潮流， 已經顯得愈發重要了。我國企業經過近三十年的改革與探索，在企業物資的計劃、采購、使用、儲備等管理環節上取得了諸多進展和成果。

三、物資計劃管理環節

物資計劃的編製是企業物資管理的首要環節。物資計劃是企業進行訂貨采購工作和組織企業內部物資供應工作的依據。目前，綜合物資、生產、財務等各部門的信息進行物資計劃編製，由物資部門監督計劃落實的物資計劃管理模式已經被越來越多的企業所采用。

在計劃經濟時期，物資計劃的編製主要是以國家下達的產量為依據，物資的采購、使用和儲備都是以滿足產量為標準。今天，瞬息萬變的市場對企業物資計劃的編製提出了更高的要求，綜合企業內部各部門的信息進行物資計劃編製，可以使計劃更精準、更科學、更具可操作性。

在計劃製訂之初，物資部門組織人員對物資市場進行調研，深入了解物資行情，掌握第一手的價格資訊；生產部門則根據生產能力、預期產量、用戶需求、發展儲備等因素，估算所需物資的數量、種類，提報物資需求清單；財務部門則負責提供流動資金的詳細信息， 以資金淨流量約束物資計劃的規模。

企業在通過計算機係統綜合處理各部門所提供信息的基礎上，統籌安排企業的物資采購、使用、儲藏等行為，編製科學、合理的物資計劃。而且，計劃製訂之後，由物資部門擔負計劃落實及監督的任務，通過定期的物資供應例會等形式，對物資計劃的執行進行監督，發現問題及時解決。物資計劃管理不但是其他物資管理環節的重要前提，也是有效避免物資浪費的重要保證。

四、物資采購管理環節

物資采購是企業資金支出的關口，能不能把好這個關口是企業成本控製的關鍵。為此，實行比價、限價和定價采購製度為核心的物資采購管理便成為當前企業物資采購的主流模式。

比價采購，指的是在采購物資過程中實行的一種以綜合比對為主要手段的物資采購管理製度，其中，物資的供應質量和價格、采購的中間費用、售後服務、供貨商的信譽及貨款的承付方式等是采購對比的要素。

簡單而言，就是“同種物資比質量，同等質量比價格，同樣價格比服務，同等服務比信譽，先比後買”，其實質就是通過對各要素進行綜合比對，實現“物美價廉”的目標。企業實行比價采購，不但可以使物資市場的競爭更加活躍，使物資的性價比不斷提升，還在無形之中拓展了企業的物資來源渠道。

限價采購和定價采購是比價采購的一種延伸，在特定的情況下能夠發揮更加積極的作用。當企業采購的物資品種繁雜、零星采購次數頻繁、物資采購難以形成大規模的情況下，可以由企業物資部門在深入調查物資市場行情的基礎上，擬定和公布企業所能接受的物資價格上限或具體數額，實行限價采購或定價采購。科學合理的物資采購計劃加上嚴格的物資采購過程控製，可以使企業有效節省開支，為贏取更豐厚的利潤打下堅實基礎。

隨著比價采購、限價采購、定價采購等采購方式的普及。企業的運用程度將日漸熟練，這樣可以從根本上解決盲目采購、無計劃采購、多頭采購等問題，可以最大限度地改善企業成本支出狀況，這種物資采購管理模式必將在實踐中更加完善。

五、物資使用管理環節

物資使用主要是指物資的配送及消耗。現代企業物資使用管理，重點突出了配送方式的靈活性、多樣性和物資消耗的控製力度。統一進貨、集中存放、定點發放材料的配送方式，在過去被大部分企業所認可，相信很多企業對材料員到庫房排隊領料的場麵都不會陌生。

這種管理模式由於缺少彈性，在材料搬運、等待領料等環節造成了許多浪費。今天，企業的物資配送更趨向靈活，“即時配送”、“準時配送”、“變領料為送料”等新方式、新觀念逐漸被企業所接受。比如，有些施工企業就很善於使用“多批次、少批量”的配送方式，根據各施工階段的要求統籌安排配送計劃，從而提高了材料的配送效率。

事實上，在配送方式的選擇上並沒有固定的規則，企業要遵循的是方便、高效的原則，並結合本企業的特點和實際工作情況，製定最適合於本企業的物資配送計劃。生產過程中的物資消耗量是控製企業生產成本的決定因素，目前，企業已經將物資消耗控製作為管理的重點。

一般來說，在物資計劃中企業都會製訂比較科學、合理的物資消耗定額，然而，在物資計劃實施的過程當中，物資消耗定額淪為“擺設”的現象卻並不少見。為什麼會出現這種狀況呢?應當說，企業對物資消耗的監控力度不夠是主要原因之一。現代企業應該對物資的消耗建立起一套行之有效的監控係統， 比如可以利用計算機係統對生產過程中的物資消耗量進行詳細記錄、分析、比對，通過監控將超額情況及時反饋到管理層，盡早查明超額原因，最大限度地降低物資消耗環節出現浪費現象的幾率。

六、物資儲備管理環節

過去，對於許多企業來說，物資儲備是保障生產經營正常進行的必要手段。現在，這種方式正在發生變化，現代物資儲備管理要求企業在滿足現實生產需求和擴大再生產需求的情況下，盡可能地降低庫存，減少資金占用。在計劃經濟年代，“物資儲備越多越好” 的觀念曾經占據物資儲備管理的主流地位，很多企業簡單地將“生產能力”和“倉儲量”畫上等號。在物資相對緊缺的計劃經濟時期，充足的物資儲備為擴大再生產提供了動力和保障。

在市場經濟條件下，很多企業發現，生產物資的積壓使企業承擔了巨額的倉儲費用，而且無限量地購買物資使企業的資金周轉日益艱難，超額的物資儲備讓眾多企業背上了沉重的“包袱”。而現代企業的物資儲備管理模式正是解決這些問題的良策，因為它是以調整企業庫存結構、盤活超儲(積壓)物資、加快資金周轉、減少儲備資金占用為主線，主要有以下幾點：

第一，對長線物資、產銷平衡物資、緊俏物資實行物資分類管理，對供應充足、可即時購買的長線物資原則上不儲存，對產銷平衡物資通過合理安排進貨時間實現不儲存，而對於進貨相對困難的緊俏物資則要備有一定的儲存量；

第二，對物資儲備量實施實時監控，及時將儲備情況向管理層上報，預防超儲現象的發生；

第三，若出現物資超儲、積壓現象，企業內部能夠代用的物資實行代用，無法代用的物資可與供貨商進行協商退貨，或與其他企業交換物資實現“雙贏”。

在此，有必要提及“零庫存”概念。零庫存，是指物料(包括原材料、半成品和產成品等)在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處於周轉的狀態。它並不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數量真正為零，而是通過實施特定的庫存控製策略，實現庫存量的最小化。

日本首先提出了“零庫存”管理的概念，並成功運用至今， 現在這種物資儲備模式已經在世界範圍內推廣開來。近年來，我國企業的零庫存管理取得了重大進展，國內知名企業海爾集團就是零庫存管理的主要受益者之一。“零庫存”是企業物資儲備管理的最優狀態，可以為企業帶來巨大的經濟利益，我國企業應該在這方麵加大研究力度，提高它在企業中的普及率。

總之，物資管理作為企業管理的重要組成部分，其管理模式的不斷創新是社會主義市場經濟發展的必然要求，是曆史發展的潮流，是我國企業今後的努力方向。相信在今後的生產實踐中， 中國企業將在物資管理領域積累更多的寶貴經驗，在計劃、采購、使用、儲備等各重要環節的管理模式上有所創新，取得新的突破和進展。

引例

物流和企業物流

現代物流概念和構成要素

企業物流管理和任務

現代物流概念和構成要素

—11.1.1

—11.1.1

—11.1.2

—11.1.2

—11.1.2

—11.1.2

—11.1.2

—11.1.2

—11.1.2

物料采購與供應管理

物料供應計劃

運用層次分析法選擇供應商

準時采購方式與供應

物料供應計劃

—11.2.1

—11.2.1

—11.2.1

—11.2.1

—11.2.1

—11.2.2

—11.2.2

—11.2.2

—11.2.2

—11.2.2

—11.2.2

—11.2.2

—11.2.2

—11.2.3

—11.2.3

—11.2.3

—11.2.3

—11.2.3

—11.2.3

—11.3.1

—11.3.1

—11.3.1

—11.3.1

—11.4.1

—11.4.1

—11.4.1

—11.4.1

—11.4.2

—11.4.2

—11.4.2

—11.4.2

—11.4.2

物料需求計劃(MRP)

11.5.1 MRP的基本原理

11.5.2 MRP的工作程序

11.5.3 物料需求計劃編製方法

MRP的基本原理

MRP的工作程序

—11.5.2

—11.5.3

—11.6.1

—11.6.1

—11.6.3

小結