2011至2012學年第 2 學期
培訓教案
煤礦班組長 課程
開課時間：2012年2月13日至2011年2月24日
總 課 時：____________ 12學時________ __
授課專業： 煤礦班組長
使用教材： 安全資格培訓考核教材
授課教師：__________ _蔡俊林__________
教 研 室： 電氣工程教研室_ _
上課次數 1 授課學時
授課章節
名稱 第六章、巷道支護與頂板管理
授課專業、
班級 煤礦班組長
教學目標 知識目標 1、了解梯形支架支護的類型、組成；
2、掌握巷道頂板事故及其危害和類型
能力目標 熟悉架棚支護安全操作口訣；
情感目標 通過對本節知識的學習，培養學生嚴肅認真的工作態度和實踐能力，嚴格按《煤礦安全規程》的要求從事生產，做一名合格的煤礦工人。
教學要點 教學重點 各類支架的架設工藝、特點及操作時應遵守的規定；
教學難點 道頂板事故及其危害和類型
課型 新授課
教法與學法 （教具） 以講授為主，多媒體課件輔助。
課後小結
與作業 內容小結：1.梯形支架分類及特點：2.頂板事故的分類3.頂板事故及其危害；
作業：1.什麼是頂板事故？
2.按造成事故的岩石冒落形式頂板事故分哪些類型？
3.梯形支護如何分類？
主要教學步聚與內容 教學過程設計 時間
分配
課堂組織，穩定情緒
清點人數，觀察學生，穩定學生情緒。
創設情境，引入新課
（1）複習提問：
（2）新課導入：
架設棚式支架進行巷道支護是煤礦井下常用的支護形式，尤其在小煤礦用的最多。棚式支架俗稱棚子，由一梁(頂梁)兩柱(柱腿)組成。常用於巷道圍岩十分破碎不穩定，不適宜采用錨噴支護，而且巷道服務年限不長(8a～10a)，砌镟又不合算的梯形斷麵的巷道。
按巷道斷麵形狀可分為梯形支架和拱形支架等；
按支架結構可分為剛性支架和可縮性支架。
按棚式支架的材料構成，可分為木支架、金屬支架和裝配式鋼筋混凝土支架三種；
（3）板書課題
新課教學：
一、梯形支架支護
梯形支架可采用木支架、金屬支架及裝配式鋼筋混凝土支架。一般由一梁兩柱組成。架設梯形支架，應用四個角楔把梁腿接口處與頂板圍岩之間楔緊。這個地方又稱為“肩窩”。該處不僅受力集中，並且要通過它使支架構件相互傳遞作用力。因此，此處接合得是否緊密，肩窩處處理是否得當，會直接影響整個支架的穩定性。
背板通常可用板皮、次木材或荊條棍，它的作用是使地壓能均勻地分布到頂梁和柱腿上，並防止破碎矸石掉落下來。根據頂幫圍岩的穩定程度，背板有密集布置的，也有間隔布置的。背板後麵和圍岩之間若有空隙，應用矸石或廢木料填實。
每架支架的平麵應和巷道的縱軸相垂直。根據圍岩壓力的情況，支架一般每米架設1～3架。為了增加各支架的穩定性，支架之間應設撐木或拉杆。
架棚前首先看好中心線、腰線，量取棚距，並按中心線拉三角線找正架棚方向，確立棚腿位置，挖夠腿窩深度，清出實底，栽好柱腿再上梁，並嚴格做到梁腿親口結合嚴密，上梁後再一次校正中腰線，然後才能盤幫護頂，打好支撐。背板不得出現單數，若木質構件不直，必須弓背朝上朝幫。
傾斜巷道架棚時，作業人員必須站在棚子的上方操作，並保證有符合質量標準的迎山角，上好撐木或拉杆。
1．木支架
木支架在井下使用得最早也最廣，它具有重量輕、加工方便、運輸，架設容易以及具有一定強度的優點，但有容易腐蝕、易燃、服務年限短的缺點，現在已經較少采用。如圖（5—1）所示。
圖5— 1 木支架梯形棚
１—頂梁 2—棚腿 3—木楔 4—背板 5—撐柱 6—楔子
木支架它有兩腿和一梁組成，兩腿承受側壓，頂梁承受頂壓。它使用於，地壓不大，斷麵小短采區巷道。
柱腿與棚梁的接合形式通常為親口接合形式，如圖（5-2）所示。
柱腿的叉角一般為棚腿長的四分之一至五分之一。棚腿傾斜角一般為75°～80°(圖5-3)。
圖5—2 親口結合 圖5—3 棚腿的叉角和傾斜角
2. 金屬支架
梯形剛性支架為一梁兩柱結構。梁柱連接方式多采用在柱腿上焊接一塊槽板，梁上焊接一塊擋板，限製梁和柱腿接口處的位移。為了防止柱腿受壓陷入底板，可在腿下焊一塊鋼板底座。
2） 架設梯形金屬支架時應遵守下列規定：
(1) 嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用，卡纜構件要齊全。
(2) 嚴格按中、腰線施工，並及時返線，保證巷道的坡度和方向。
(3) 柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的礦用工字鋼擋塊。
(4) 梁、腿接合處不吻合時，應調整梁腿斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。
(5) 按作業規程規定背幫背頂，並用木楔刹緊，前後棚之間必須上緊拉杆和打上撐木。
(6) 固定好前探梁及防倒器。
3．鋼筋混凝土（棚式）支架
鋼筋混凝土支架適應於地壓穩定，斷麵小於12m2的巷道，但應避免用於受采動影響的巷道。由於它構件重，架設困難，隨著錨噴支護的發展，裝配式鋼筋混凝土（棚式）支架使用以逐漸淘汰。
二、掘進頂板事故類型
頂板事故是指在地下采煤過程中，因為頂板意外冒落造成人員傷亡、設備損害、生產終止等事故。隨著對頂板事故的研究和預防技術的深入和逐步完善，頂板事故所占的比例有所下降，但仍是煤礦生產的主要災害之一。近年來我國煤礦傷亡事故中，頂板死亡人數仍高達25％。隨著開采深度增加、巷道斷麵加大等，工作麵與巷道的頂板事故預防變得更加重要。掘進頂板事故的類型有許多種。掘進工作麵常見頂板事故進行如下分類：
1．按造成事故的岩石冒落形式劃分
(1) 漏垮型冒頂。巷道掘進中空頂後沒有及時支護，造成空頂範圍內頂板危岩在自重作用下冒落或形成網墜。
(2) 壓垮型。當巷道過陷落柱、貫穿老巷或者掘進中下分層順槽時，巷道位於上部冒落矸石沒有壓實，成鬆散塊粒狀的部位時，大範圍岩層的下沉運動給支架產生衝擊載荷。由於一般支架的承載能力不能承受頂板運動產生的衝擊力而被壓折引起的冒頂。
(3) 推垮型。在傾角較大的傾斜或急傾斜煤(岩)層中破頂掘進巷道時，由於頂板岩層沿層麵方向的約束條件受到破壞，巷道上部頂板岩層在自重作用下產生一沿層麵方向下滑的力。當沿層麵方向運動的頂板岩層範圍較大，超出某一限度後，支架因不能承受這一側向力作用而被推垮。
2．按頂板事故發生的地點劃分
無論頂板事故是受到什麼地質因素的影響，或者是在什麼外界力作用下發生的，究其發生事故的地點歸結起來有以下幾方麵：
(1) 空頂部位。主要指在交岔點掘進以及迎頭空頂作業時(包括平巷迎頭空頂與傾斜巷道迎頭空頂)，由於頂板岩層強度較低、分層厚度小，或受到節理、裂隙的切割作用，自持能力比較弱。巷道掘進中大範圍暴露出來後沒有及時支護，在自重作用下頂板岩層沉降撓曲或整體下滑，最後引起冒頂。這類事故在巷道頂板事故中占較大比重。
(2) 地質構造與頂板岩性突變部位。在這些部位容易發生頂板事故的根本原因是頂板岩層強度、整體性受到削弱，穩定性較差。冒落狀況如圖7-1所示。
圖 7-1 頂板不規則冒落
a ---破壞帶冒落 b---抽條冒落 c----三角形冒落 d----梯形冒落
(3) 厚煤層中下分層順槽掘進。中下分層順槽掘進中發生的頂板事故主要包括由於支護不及時，或者雖及時支護，但支架穩定性較差，造成金屬網假頂墜落，使支架壓垮或推倒而引起事故。
（4）大傾角煤層順槽破頂掘進部位，由於頂板岩層整體性受到破壞遭受破壞，容易產生頂板下滑推倒支架事故。
鞏固強化，評價反饋，進行小結：
1.梯形支架分類及特點：
2.頂板事故的分類
3.頂板事故及其危害；
【鞏固練習】
布置作業，加深記憶
1.什麼是頂板事故？
2.按造成事故的岩石冒落形式頂板事故分哪些類型？
3.梯形支護如何分類？
由實際問題過渡引入新課，逐漸激發學生學習興趣，展示新課教學目標．
課件上有災害圖片，說明支護的重要性。
一定淡化理論，隻要求掌握概念就行
培養按《煤礦安全規程》操作的安全生產意識。
結合圖片，幫助學生加深印象。
根據所講內容，進行複習提問，反饋小結。
5分鍾
2分鍾
10分鍾
65分鍾
3分鍾
授課次數 2 授課學時
授課章節
名稱 第七章 礦井通風與災害
授課專業、
班級 煤礦班組長
教學目標 知識目標 了解礦井通風及主要災害
能力目標 掌握各種災害的防治措施
情感目標 通過對本節知識的學習，培養學生嚴肅認真的工作態度和實踐能力，嚴格按《煤礦安全規程》的要求從事生產，做一名合格的煤礦工人。
教學要點 教學重點 礦井通風
教學難點 各種災害防治
課型 1、理論課；2、新授課
教法與學法 （教具） 講 授
課後小結
與作業 本節學習：1、礦井通風2、礦井瓦斯3.礦井粉塵4.礦井水災5.礦井火災
作業： 見課後複習題
（正文）
主要教學步聚與內容 教學過程設計 時間分配
清點學生人數，穩定學生情緒：
1、清點人數。
2、介紹本課程
3、講一下上課、作業要求。
導入新課：
結合生活中的各種規範，導入新課
講授新課:
礦井通風與災害
礦井通風係統是礦井通風方式、通風方法和通風網絡的總稱
礦井通風係統是由通風機和通風網絡兩部分組成。風流由入風井口進入礦井後，經過井下各用風場所，然後進入回風井，由回風井排出礦井，風流所經過的整個路線稱為礦井通風係統。礦井通風構築物是礦井通風係統中的風流調控設施，用以保證風流按生產需要的路線流動。
一 礦井通風
（一）礦井通風動力
空氣在井巷中流動需要克服通風阻力，必須提供通風動力以克服空氣阻力，才能促使空氣在井巷中流動，實現礦井通風。
1 自然風壓與自然通風
由於自然通風的風量和風向都不穩定，發生災害後靠自然通風又不能實現強製反風，所以《規程》規定礦井必須采用機械通風
2 機械通風
（1）概念 利用通風機的運轉給空氣一定的能量,造成通風壓力以克服礦井通風阻力,使地麵空氣不斷地進入井下,沿著預定路線流動,然後將汙風再排出井外的通風方法叫機械通風
（2）煤礦常用的通風機
有離心式和軸流式。
（二）礦井通風方法主要指通風機的工作方法：
有抽出式、壓入式、混合式三種。
1. 抽出式
通風機從井下或局部地點抽出汙濁空氣的通風方法。
其特點是：係統內空氣壓力處於較當地同標高大氣壓低的負壓狀態，為負壓通風。這種通風方法一旦停止通風，井下巷道風壓會升高，煤體或采空區的瓦斯不易進入巷道或采掘空間，在煤礦通風中大多采用這種通風方法。
2. 壓入式
通風機向井下或風筒輸送空氣的通風方法。其特點是係統內的空氣壓力處於較當地同標高大氣壓高的正壓狀態，故又稱正壓通風
（三）、礦井通風方式
指礦井進風井和出風井在井田範圍內的布置方式。礦井通風方式分為以下三種基本類型：中央式通風，對角式通風，混合式通風。
1. 中央式通風。中央式通風是指風井和回風井大致位於井田走向的中央，中央式通風又分為中央並列式和中央邊界式種形式。
2. 對角式通風。對角式通風是指進風位於井田中央，回風井分別位於井田淺部走向兩翼邊界采區的中央。
3. 混合式通風。混合式通風是大型礦井和老礦井進行深部開采時常用的一種通風方式。一般進風井和回風井由3個或3個以上井筒或斜井按兩種方式組合而成，分為中央分列與對角混合式、中央並列與對角混合式、中央並列與中央分列混合式三種形式。
二、礦井瓦斯的定義及性質
礦井瓦斯是礦井生產過程中湧出到采掘及各生產空間的各種有害氣體的總稱。是一種混合氣體，其主要成分是（CH4,占90%以上）,所以瓦斯通常就專指甲烷.
1．礦井瓦斯的性質
(1)瓦斯通常指甲烷(CH4)，是一種無色、無味、無嗅的氣體。必須用專用的瓦斯檢測儀才能查出空氣中是否有瓦斯及其濃度。
(2)瓦斯比空氣輕，（相對空氣的密度為0．554。）（在風速低的情況下它會積聚在：巷道頂部、上山迎頭、及頂板冒落空洞）－－這些部位的瓦斯要加強檢查和處理。
(3)瓦斯的擴散性很強。一處有瓦斯，就會很快擴散到巷道附近。（擴散速度是空氣的1.34倍，增加了檢查瓦斯湧出源的困難，並使瓦斯危害的範圍擴大。）
(4)瓦斯有很強的滲透性。在一定的瓦斯壓力和地壓的共同作用下，瓦斯能從煤岩中向采掘空間湧出，甚至噴出或突出。
2.瓦斯爆炸的基本條件：
（1）瓦斯濃度在爆炸界限內。
在正常情況下,瓦斯爆炸濃度為5﹪～16﹪。其中瓦斯濃度為9﹒5﹪時,爆炸威力最大。
（2）引爆火源溫度。
一般為650℃～750℃.且火源存在的時間大於瓦斯爆炸的感應期。（炮火、明火、吸煙、電火花、煤自燃甚至鐵器撞擊或摩擦產生的火花）
（3）氧氣濃度。
混合氣體中的氧氣濃度不低於12％ 。
3.瓦斯爆炸的危害
（1）產生高溫；
（2）產生強烈衝擊波；
（3）產生大量有毒有害氣體。
4.瓦斯爆炸前的預兆及應急處置
作業瓦斯爆炸前能感覺到附近空氣有顫動的現象發生，有時還發出噝噝的空氣流動的聲音。這可能是爆炸前爆源吸人大量氧氣所致，一般認為是瓦斯爆炸前的預兆。
發現瓦斯爆炸前的預兆，應立即停止作業，迅速撤離，並立即向礦有關部門報告，以便采取緊急措施。
三、礦井粉塵的產生及分類
1．礦井粉塵的產生
在礦井開拓、掘進、采煤、運輸及提升各生產環節中都會產生礦塵，以采掘工作麵產生的礦塵數量最多，約占全部礦塵的80%;其次在運輸係統的裝載點，也會產生相當數量的礦塵。此外，礦山壓力和地質構造作用也會產生礦塵，但所占比例較小。
2．礦塵的分類
(1) 按成分分為岩塵、煤塵和水泥粉塵等。
(2) 按礦塵的粒徑組成範圍
① 全塵(總粉塵)。各種粒徑的礦塵之和。對於煤塵，常指粒徑為1mm以下的塵粒。
② 呼吸性粉塵。主要指粒徑在5μm以下的微細塵粒，它可以經由人體上呼吸道進入肺部，是導致塵肺病的主要病因，對煤礦工人健康危害極大。
(3)按礦塵的存在狀態
① 浮遊礦塵。懸浮於礦內空氣中的礦塵稱為浮塵。
② 沉積礦塵。從礦內空氣中沉降在地麵、器物表麵、井巷四壁的礦塵，簡稱落塵。
浮塵和落塵可以隨著所處環境的變化相互轉化。浮塵因自重逐漸沉降下來變成沉積狀態，而沉積礦塵受到外界幹擾，如振動、風流等，又可再次飛揚起來呈現浮遊狀態。
礦塵具有很大的危害性，它的危害主要表現在以下兩個方麵：
(1) 導致職業病。
煤礦工人長期吸入礦塵後，輕者會患呼吸道炎症，重者可導致塵肺病，嚴重影響人體健康和壽命。《煤礦安全規程》規定：煤礦企業必須加強職業危害的防治與管理，做好作業場所的職業衛生和勞動保護工作，采取有效措施控製塵、毒危害，保證作業場所符合國家職業衛生標準。
(2)可以發生燃燒和爆炸。
礦塵中的煤塵具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災，而有的煤塵還會發生爆炸，造成人員傷亡和巨大的財產損失。
此外，礦塵還會影響設備的性能及其使用壽命，影響工作人員的視線，不利於及時發現事故隱患，造成意外傷亡
3. 預防煤塵爆炸的措施
我國煤礦井下現主要采取的技術防塵措施有減塵、降塵、通風除塵和個體防護四大類。
防止煤塵達到爆炸濃度
減少工作麵與巷道中的浮塵和落塵是防止煤塵爆炸的關鍵，具體措施有：
(1) 衝洗法。對巷道壁幫的沉積煤塵，用高壓水衝洗，防止煤塵飛揚。
(2) 撒布岩粉。在巷道內撒布惰性岩粉，將沉積煤塵覆蓋住。風速較低時，岩粉層的粘滯性阻礙沉積煤塵重新飛揚。當瓦斯爆炸或空氣震蕩等異常情況出現時，空氣流把岩粉和沉積煤塵同時揚起，形成岩粉—煤塵混合塵雲．若有爆炸火焰傳入混合塵雲區，岩粉起到吸收爆焰熱量，遮擋輻射熱的作用，使係統冷卻，阻止煤塵著火爆炸。
(3) 粘結法。煤塵發生爆炸的最小粒度是5μm，使用粘結劑增加煤塵的粒度，可使煤塵失去爆炸性。
(4) 清掃法。主要用於井筒、大巷、車場等地點。
四、礦井火災的產生及其危害
1．火災的三要素
礦井火災發生的原因雖是多種多樣，但構成火災的基本要素歸納起來有熱源、可燃物、氧氣三個方麵，俗稱火災三要素。
礦井火災對煤礦生產及職工安全的危害主要有以下幾方麵。
(1)井下空間狹小，礦井通風及巷道聯通關係複雜，供風量有限，發生火災時人員避災會受到井下環境條件的限製。
(2)煤礦井下到處都存在大量的易燃物，火災極易發展蔓延，高溫火煙在巷道流經的路程上，摻入新鮮風流時，將會在摻風地點形成新的火源。
(3)產生大量的高溫火焰及有害氣體，造成人員傷亡。火災能產生大量有毒有害氣體，如CO、CO2等，這些氣體隨高溫火煙一起流入井下各作業場所，造成人員中毒和窒息。
(4)引起瓦斯、煤塵爆炸。礦井火災不僅提供了瓦斯、煤塵爆炸的熱源，而且由於火的幹餾作用，使井下可燃物(煤、木材等)放出H2和其它多種碳氫化合物等爆炸性氣體。因此，火災會引起瓦斯、煤塵爆炸，進一步擴大災情及傷亡。
(5)火災燒毀設備和煤炭資源。井下發生火災，因滅火措施不當或拖延時間，往往錯失滅火良機，使火勢擴大，這樣就會燒毀大量的設備、器材和煤炭資源。有時封閉火區也會導致一些設備長期被封閉在火區而損失，造成大量煤炭資源呆滯，影響礦井正常生產。
(6)火災使井下風流逆轉，導致災情擴大。礦井火災發生後，高溫濃煙流經區域的空氣發生變化，溫度升高。井巷中產生火風壓。火風壓一方麵使礦井總風量發生變化，另一方麵造成礦井通風網路風流方向變化，從而使煙氣的流動失去控製，造成通風係統紊亂，進一步擴大災區範圍，使更多的井下人員受到火災煙氣的毒害，同時給井下的安全撤退帶來極大的困難和危險，增大了事故損失和滅火救災的困難。
礦井火災的特點
礦井火災救災難度最大，技術性最強，危險性最大。特點是：
1.礦井火災作用時間長、影響範圍大
2.產生高溫火煙及有毒有害氣體
3.產生火風壓造成井下風流紊亂（火煙逆退、回流 ）
4.引起瓦斯和煤塵爆炸
5.產生再生火源
《煤礦安全規程》對防滅火的規定
1．對幾個主要場所的安全距離的規定
第二百一十六條 木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小於80m。木料場距離矸石山不得小於50m。不得將矸石山或爐灰場設在進風井的主導風向上風側，也不得設在表土10m以內有煤層的地麵上和設在有漏風的采空區上方的塌陷範圍內。
2． 井架和井口房要求
第二百一十七條 新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯合建築，必須用不燃性材料建築。對現有生產礦井用可燃性材料建築的井架和井口房，必須製定防火措施。
第二百一十八條 礦井必須設地麵消防水池和井下消防管路係統。井下消防管路係統應每隔100m設置支管和閥門，但在帶式輸送機巷道中應每隔50m設置支管和閥門。地麵的消防水池必須經常保持不少於200m3的水量（義煤集團公司規定：自燃發火礦井為1000 m3）。如果消防用水同生產、生活用水共用同一水池，應有確保消防用水的措施。
開采下部水平的礦井，除地麵消防水池外，可利用上部水平或生產水平的水倉作為消防水池。
第二百一十九條 進風井口應裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密並易於關閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，並應定期維修；如果不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。
五、礦井水災
礦井水災發生的原因
1、礦井內水文地質條件不清。
2、地麵防洪、防水措施不當，或防洪設施管理不善。
3、技術管理上的失誤。
4、亂挖亂采。
5、排水能力不足或設施管理不善。
井下發生透水前的征兆
1、“掛紅” 2、“掛汗” 3、水的氣味和顏色有變化。
4、空氣變冷。5、煤層發潮、發暗。
6、頂板來壓，地板膨起並往外滲水，淋水增大，或出現壓力水頭。
7、“水叫”。 8、工作麵有害氣體明顯增加。
煤礦防治水的原則
防治水工作應當堅持預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采的原則，采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施。
煤礦防治水五項綜合治理措施：
“防” 是指合理留設各類防隔水煤(岩)柱。
“堵” 是指注漿封堵具有突水威脅的含水層和導水通道。
“疏”是指探放老空水和對承壓含水層進行疏水降壓。
“排’’是指完善礦井排水係統。
“截”是指加強地表水的截流治理。
1、什麼是礦井通風方式? 礦井通風方式主要有哪幾種基本類型？
2、什麼是火災的三要素？
3、煤礦防治水五項綜合治理措施什麼？
講 授
舉例教學
討論教學
講 授
5分鍾
60分鍾
60分鍾
10分鍾
授課次數 3 授課學時
授課章節名稱 第八章鑽眼爆破作業安全
授課專業、班級 煤礦班組長
教學目標 知識目標 熟悉鑿岩機用途及種類熟悉煤電鑽操作、掌握爆破安全操作知識
能力目標 培養學生掌握鑿岩機及煤電鑽操作及熟悉爆破安全操作
情感目標 通過課堂的師生交流、創造良好的學習氛圍，增強師生感情，使學生對所學課程產生濃厚的學習興趣。
教學要點 教學重點 鑿岩機用途及爆破安全操作知識
教學難點 爆破安全操作知識
課型 1、新授課 2、理論課
教法與學法（教具） 多媒體演示教學
課後小結
與作業 小結：1.鑿岩機的分類及其主要作用
2.煤電鑽安全使用
3.爆破安全操作知識
主要教學步聚與內容 教 學 過
程 設 計 時間分配
組織教學，清點人數。
l、集團公司安全生產理念：
責任有我，我有責任，安全有我，我必安全。
2、“安全事故零目標”理念：
樹立“安全生產事故為零”：“違章指揮事故為零”：“工程質量事故為零”；“機電設備安全運轉事故為零”目標。
3、“大三防”體係：
第一，基層礦井防。第二，業務部門防。第三，安監部門防。
一、鑿岩機
1.氣腿式鑿岩機的結構與原理
（一） 鑿岩機的分類
按驅動力，鑿岩機分為風動、電動、液壓和內燃四類。礦山大量使用風動鑿岩機，它是以壓縮空氣為動力，將壓氣能轉變為機械衝擊能，通過鑽具對岩石進行衝擊破碎以形成炮眼的鑽孔機械，可用於掘進岩巷時鑽鑿水平或傾斜炮眼。在煤礦上廣泛使用的是氣腿式鑿岩機。
按支承和推進方式，風動鑿岩機又分為手持式、氣腿式和導軌式三種。
使用鑿岩機的安全操作規程
1.風動鑿岩機的使用條件：風壓宜為0.5～0.6MPa，不得小於0.4MPa；水壓應符合要求；壓縮空氣應幹燥；水應使用潔淨的軟水。
2.使用前檢查風、水管，不得有漏水、漏氣現象，並采用壓縮空氣吹出風管內的水分和雜物。
3.使用前向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業。
4.將釺尾插入鑿岩機機頭，應能夠用手順時針轉動釺子，如有卡塞現象，應排除後開鑽。
5.開鑽前，檢查作業麵周圍石質，確保無鬆動；場地應清理幹淨，不得遺留瞎炮。
6.在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應根據地質和施工要求，設置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施，並應隨時檢查及嚴防冒頂塌方。
7.嚴禁在廢炮眼上鑽孔和騎馬式操作。
8.鑽孔時，鑽杆與鑽孔中心線應保持—致。
9.風、水管不得纏繞、打結，並不得受各種車輛輾壓。不應用彎折風管的方法停止供氣。
10.開鑽時，應先開風後開水；停鑽後，應先關水後關風；並應保持水壓低於風壓，不得讓水倒流入鑿岩機氣缸內部。
11.開孔時，應慢速運轉，不得用手、腳去擋釺頭。應待孔深達10～15mm後再逐漸轉入全速運轉。退釺時，應慢速徐徐拔出，若岩粉較多，應強力吹孔。
12.運轉中，當遇卡釺或轉速減慢時，應立即減少軸向推力；當釺杆仍不轉時，立即停機排除故障。
13．使用手持式鑿岩機垂直向下作業時，體重不得全部壓在鑿岩機上，防止釺杆斷裂傷人。鑿岩機向上方作業時，保持作業方向並防止釺杆突然折斷，不得長時間全速空轉。
14.當鑽孔深度達2m以上時，應先采用短釺杆鑽孔，待鑽到1.0～1.3m深度後，再換用長釺杆鑽孔。
15.在離地3m以上或邊坡上作業時，必須係好安全帶。不得在山坡上拖拉風管，當需要拖拉時，要先通知坡下的作業人員撤離。
16.在巷道或硐室等通風條件差的作業麵，必須采用濕式作業。在缺乏水源或不適合濕式作業的地方作業時，要采取防塵措施。
17.在裝完炸藥的炮眼5m以內，嚴禁鑽孔。
18.夜間或硐室內作業時，應有足夠的照明。硐室施工要有良好的通風措施。
19.作業後，關閉水管閥門，卸掉水管，進行空運轉，吹淨機內殘存水滴，再關閉風管閥門。
二、煤電鑽
1.煤電鑽適用場合和適用條件
采煤工作麵采煤和穿過岩石等變化帶，掘進工作麵掘進煤、岩巷道，均可采用爆破落煤和破岩，即先鑽出炮眼，再安放炸藥，然後進行爆破。在煤上鑽眼主要采用旋轉式鑽眼法，使用的鑽眼機械多為煤電鑽。
煤電鑽是用於煤體鑽孔的電動工具，即由電動機通過減速機構帶動鑽杆、鑽頭旋轉，並以人工推壓在煤或軟岩層中鑽孔的手持機具。
煤電鑽用在瓦斯礦井采煤工作麵或煤巷掘進工作麵鑽硬度ƒ≤4以下的煤層或軟岩。其具體適用條件是：海拔高度不超過1000m；工作環境溫度不超過35℃；井下相對濕度不超95%。
2.煤電鑽使用注意事項
1.使用煤電鑽前必須進行全麵檢查。檢查電纜是否完好，外殼螺絲和彈簧墊圈是否齊全和扣緊，旋轉方向是否正確，風扇轉動有無障礙，鑽杆是否彎曲，鑽頭是否鋒利等，確認無問題後方可使用。
2.必須輕拿輕放，不得任意拉拖、亂扔。搬運時要提手把，不準拉著電纜讓電鑽在地上拖來拖去。絕緣手把和後蓋要完整齊全。
3.操作時隻準一人推進，用力要均勻，不準上下左右擺動和用力過猛。要勤掏煤粉，當外殼發熱到燙手時，必須停止工作，進行冷卻。
4.鑽眼打完，要先將鑽杆拉出，然後停止轉動，電鑽用完後，必須切斷電源，放在安全、幹燥、通風良好的地方，盤好電纜並懸掛起來。
5.使用時必須設有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鑽的綜合保護裝置。
6.所用電纜應有足夠的長度，以免鑽眼時拉開接頭，產生火花，引起瓦斯和煤塵爆炸。
三、爆破安全操作
爆炸材料的領送
領退、運送爆炸材料是爆破工作的一個重要環節，《煤礦安全規程》規定，煤礦企業必須建立爆破材料領退製度、電雷管編號製度和爆炸材料丟失處理辦法。爆破工必須遵守《煤礦安全規程》和《爆破作業規程》有關的要求和規定。保證領退。運送爆炸材料過程安全。
領退爆炸材料的規定
1.爆炸材料的領取
爆破工在領取爆炸材料時，必須遵守下列規定和要求:
（1）不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時，必須穿棉布或抗靜電衣服。
（2）領取的爆炸材料必須符合國家規定質量標準和使用條件；井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
（3）根據生產計劃、爆破工作量和消耗定額，確定當班爆炸材料的品種、規格和數量計劃，填寫爆破工作指示單，經班組長審批後簽章。
（4）爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領取爆炸材料。
（5）領取爆炸材料時，必須當麵檢查品種、規格和數量，並從外觀檢查其質量。發現有質量問題應及時更換。電雷管必須實行專人專號，不得借用、遺失、或挪作他用。
（6）爆破工必須在爆炸材料庫的發放硐室領取爆炸材料，不得攜帶礦燈進入庫房，以防礦燈引爆爆炸材料。
2.爆炸材料的清退
（1）每次爆破作業完成後，爆破工應將爆破的炮眼數，使用爆炸材料的數量、品種，爆破情況，認真填寫在爆破作業記錄中。
（2）爆破工在爆破工作結束後，必須把剩餘的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實領、實用、繳回”三個環節中爆炸材料的品種、規格和數量相一致。
（3）爆破工所領取的爆炸材料，不得遺失，不得轉交他人，更不得私自銷毀、扔棄和挪作他用，發現遺失應及時報告班組長，嚴禁私藏爆炸材料。
井筒內運送爆炸材料必須遵守的規定
1.電雷管和炸藥必須分開分運；但在開鑿或延深井筒時的裝配起爆藥卷工作，可在地麵專用的房間內進行。專用房間距井筒、廠房、建築物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規定，且距離井筒不得小於50m。嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作麵。
2. 運送爆炸材料必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
3.運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內隻準存放一層爆破材料箱，不得滑動。運送其它類炸藥時，爆破材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3。
4.在裝有爆破材料的罐籠或吊桶內，除爆破工作人員外，不得有其它人員。
5.罐籠升降速度，運送硝化甘油炸藥或電雷管時，不得超過2m/s，運送其它類爆炸材料時，不得超過4m/s。吊桶升降速度，不論運送何種爆炸材料，都不得超過1m/s。
6.在交接班，人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。
7.禁止將爆破材料存放在井口房，井底車場或其他巷道內。
除遵守上述規定外，同罐運送爆炸材料，還應遵守國家《爆破安全規程》有關下列規定：
（1）電雷管、導火索、導爆管和硝化甘油類炸藥任何兩種都不準同罐運送。
（2）乳化炸藥同硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導爆索等任何一種都不準同罐運送。
（3）雷管和導爆索可以同罐運送。
（4）導火索、導爆索和硝銨類炸藥可以同罐運送。
起爆藥卷的裝配
1．了解炮眼布置情況
裝配引藥前，爆破工應了解炮眼布置情況，清點爆破工具，然後開始裝配引藥。
2．從成束電雷管中抽出單個雷管
目前生產的電雷管大多是用硫磺柱或塑料塞把引火元件與管體連接起來的，盡管有些還外加鐵箍卡口，但如果從成束雷管中抽出單個電雷管時僅抓住雷管管體硬拽腳線，極易造成封口塞鬆動，兩根腳線錯動，致使橋絲崩斷或引火藥頭脫落，造成雷管拒爆。因此，從成束雷管中抽出單個雷管時，不得手拉管體應拽腳線，也不得手拉腳線應拽管體。正確的操作方法是：應將成束電雷管腳線理順好，然後用一隻手捏住電雷管腳線尾端，另一隻手將電雷管管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳線，均勻地用力拉住前端腳線把電雷管抽出，抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭接成短路。
3．裝配引藥的操作方法
裝配引藥時，電雷管隻許由藥卷的頂部（非聚能穴端）裝入，裝入的方法有兩種：
（1）紮眼裝配法
正確的操作方法是：先將藥卷頂部揉軟，再用一根略大於電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍，在藥卷頂端中心垂直紮一孔眼，將電雷管全部插入孔眼中，然後用電雷管腳線在藥卷上套一個扣，剩餘的腳線全部纏繞藥卷，以便把電雷管固定在藥卷內，並把電雷管腳線末端扭結短路，如圖2－3所示
1—藥卷 2—軋空棍 3—電雷管 4—腳線
圖2—3 引藥紮孔裝配
（2）啟口裝配法
先用手將藥卷揉搓鬆軟，再打開藥卷頂部封口，用竹或木棍在藥卷頂端中心紮略大於電雷管直徑的孔眼，再將電雷管全部裝入藥卷內，用雷管腳線把封口紮牢，同時把電雷管腳線末端扭接成短路。如圖2－4所示
1— 藥卷 2—軋空棍 3—電雷管 4—腳線
圖2—4 啟口裝配法
上述兩種操作均不得用電雷管代替竹、木棍紮眼；電雷管應全部裝入藥卷內；嚴禁將電雷管從藥卷側麵硬插入藥卷中或捆在藥卷上；圖2－5所示
1—藥卷 2—電雷管 3—腳線
圖2—5 不正確的引藥裝配法
在現場裝配起爆藥引藥卷操作中，有的爆破工為了圖省事，怕麻煩，采取如圖2－5所示的裝配方法。這些不正確的裝配方法，不利於正常地引爆藥卷，還可能使炸藥的爆速和傳爆性能降低，甚至有可能產生爆燃和拒爆。
4.引藥數目的確定
引藥的數量應以當時爆破工作麵的需要數量為限，用多少裝配多少。
5.引藥的保存
爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內。裝配好的引藥也要整齊擺放在容器內，點清數量，入箱鎖好。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電器設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
爆破事故及其預防
(一)早爆的原因及預防
1.早爆的原因
1)電流方麵
（1）雜散電流。
（2）雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接地，又與另一接地電源相接觸。
（3）雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。
（4）靜電。
（5）雷電。
2)受到機械撞擊、擠壓和摩擦
（1）頂板落下的矸石砸到電雷管、起爆藥卷，而引起炸藥、雷管爆炸；或裝藥時炮棍搗動用力過大，把雷管搗響。
（2）各種起爆材料和炸藥都具有一定的爆轟敏感度。當一個地點進行爆破作業時，可能會引起附近另一處炮眼內的雷管爆炸。
（3）硬拽雷管腳線，使橋絲與管體發生摩擦繼而產生爆炸。
3)爆破器具保管不當
2.早爆的預防措施
（1）降低電機車牽引網路產生的雜散電流。采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30mA。大於30mA時，必須采取必要的安全措施。
（2）電雷管腳線、爆破母線在聯線以前扭接成短路，聯線後電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，並用絕緣膠布包好，不得同任何導電體或潮濕的煤、岩壁相接觸。
（3）加強井下設備和電纜的檢查和維修，發現問題及時處理。
（4）存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點安全可靠，嚴防煤、岩塊或硬質器件撞擊電雷管和炸藥。
（5）發爆器及其把手、鑰匙應妥善保管，嚴禁交給他人。
（6）對雜散電流較大的地點也可使用電磁雷管。
（7）在爆破區出現雷電時，受雷電影響的地方應停止爆破作業。
（二）拒爆和丟炮的原因及預防
1.拒爆、丟炮產生的原因
1）炸藥方麵
使用的炸藥硬化變質、超過保值期，雷管無法引爆。有水的炮眼未使用抗水炸藥，或使用非抗水型炸藥而未套防水套，使炸藥受潮，另外，雷管在水量較多的藥卷內起爆，也降低雷管的爆炸威力而造成拒爆。
2）雷管方麵
3）裝藥、裝填炮泥方麵
4）炮眼間距不合適
5）爆破網路連接方麵
6）起爆電源方麵
2.拒爆、丟炮的預防
（1）不領取變質炸藥和不合格的電雷管。不使用硬化到不能用手揉軟的硝酸銨類炸藥，也不使用破乳和不能揉鬆的乳化炸藥。
同一爆破網路中，不使用不同廠家生產的或未經導通、全電阻測試或管口鬆動的電雷管。同一爆破網路內電雷管的電阻和電引火特性應盡量相近。另外，也可以選用半導體橋式雷管作為起爆元件。
（2）向孔內裝藥和封泥時，要小心謹慎，腳線要緊貼孔壁。按操作規程進行裝藥，防止把藥卷壓實或把雷管腳線折斷、絕緣皮破損而造成網路不通、短路或漏電的現象。裝藥前應認真把炮眼內的煤、岩粉清幹淨。
（3）網路聯接時，連線接頭必須扭緊，尤其雷管腳線裸露處的生鏽，連接時應進行處理；連線後認真檢查，防止出現接觸不良、錯連、漏連、不小心被人拉斷或煤岩砸斷網路等情況；連線方式合理，嚴格按爆破說明書要求的方式進行聯接。
（4）正確設計和調整爆破網路，爆破網路聯接的電雷管數量不得超過發爆器的起爆能力。領取發爆器時，認真檢查發爆器的防爆性能和工作性能。
（5）炮眼布置合理，間距不能過小；孔徑與藥徑之間比例適當，盡量減少間隙效應。
（6）不準裝蓋藥、墊藥、不準采用不合理的裝藥方式。
（7）有水和潮濕的炮眼應使用抗水型炸藥。
（三）殘爆、爆燃和緩爆的原因及預防
1.殘爆、爆燃和緩爆的原因
1）殘爆、爆燃的原因
（1）炸藥質量不好，發生硬化和變質；或炸藥在炮眼內受潮，引起炸藥爆炸不完全。
（2）電雷管受潮；串聯使用不同廠家、不同批、不同材質的電雷管；雷管起爆能力不足，起爆後炸藥達不到穩定爆轟，致使爆轟傳遞中斷。產生殘爆或爆燃。
（3）裝藥時，未清淨炮眼內的煤、岩粉和積水，裝藥時炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內藥卷受到阻隔或分離。炸藥爆炸無法延續；裝藥結構不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間的傳爆，使蓋藥和墊藥不能起爆，有時即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、岩堆裏；墊藥則被留在眼底。
（4）裝藥時藥卷被搗實，增加了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩定性。
（5）炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產生鈍化現象。
（6）在深孔小直徑裝藥爆破中，管道效應造成藥卷敏感度降低，藥卷發生爆轟的直徑小於爆轟臨界直徑。並將爆轟方向末端的藥卷壓死造成殘爆。
在這些原因中，炸藥被衝擊波壓縮造成在炮眼中發生爆燃的主要原因。
2）緩爆的原因
（1）使用變質、質量差的炸藥；爆轟不穩定，傳爆能力不足，威力小。
（2）電雷管起爆能力不足。
（3）炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩定性。炸藥被激發後，不是立即起爆，而是先以較慢的分解、爆燃方式進行，速度較慢，但在密封的炮眼裏，隨著最後才由燃燒轉為爆轟。
2.殘爆、爆燃和緩爆的預防
（1）通電以後拒爆時，爆破工必須先取下手把或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間才可沿線檢查，找出拒爆的原因。
（2）禁止使用不合格的炸藥、雷管。
（3）裝藥前，清除淨炮眼內的雜物；裝藥時，使炮眼內的各藥卷間彼此密接。
（4）合理布置炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。
（5）采取措施，減弱或消除管道效應。如隔一定距離在藥卷上套硬質隔環，也可使用對抵抗管道效應能力大的水膠炸藥或乳化炸藥。
（6）煤礦井下爆破盡可能使用煤礦許用8號電雷管。起爆藥卷內的雷管聚能穴和裝配位置應符合要求，並且雷管應全部插入藥卷內。
（7）處理殘爆的方法與處理拒爆時相同。
（8）裝藥時應把藥卷輕輕送入，避免把炸藥搗實。
小結：
1.鑿岩機的分類及其主要作用
2.煤電鑽安全使用
3.爆破知識
作業：
1.鑿岩機分那幾類？
2. 拒爆、丟炮產生的原因？
3. 領退爆炸材料的規定是什麼？
課堂組織
用途及種類
技術特征
YT23型氣腿式鑿岩機的結構
總結討論
布置作業
5
5
25
15
20
10
10
授課次數 4 授課學時
授課章節
名稱 第九章煤礦機電與運輸安全
授課專業、
班級 煤礦班組長
教學目標 知識目標 理解煤礦機電與運輸安全
能力目標 熟悉和掌握煤礦機電與運輸安全規定
情感目標 和學員交流
教學要點 教學重點 各類設備的規程規定
教學難點 運輸設備安全運行
課型 新授課
教法與學法 （教具） 講授、板書、多媒體相結合
課後小結
與作業 小結：1、掌握煤礦井下防爆電氣設備的類型及標誌2、電機車、刮板輸送機運輸安全3、膠帶輸送機、傾斜井巷運輸安全
作業：1、煤礦井下防爆電氣設備的類型及標誌
電機車運行安全規定
3、《規程》對帶式輸送機安全運行的規定
主要教學步驟與內容 教學過程設計 時間
分配
組織教學：
安全教育：安全由我，我必安全
教學過程：
複習提問導入新課：井下電氣防爆安全常識
講授新課
第九章 煤礦機電與運輸安全
一、安全用電的有關規定和要求：
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備；《規程》445條規定。
2、非專職或非值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備，《規程》446條規定。
3、井下安全用電應做到的“三無、四有、二齊、三全、三堅持”
三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭
四有：有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈 簧墊 、 有密封圈和 擋板、有接地裝置。
兩齊：電纜懸掛整齊、設備硐室清潔 整齊。
三全：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
三堅持：堅持使用檢漏繼電器
堅持使用煤電鑽、照明和信號綜合保護
堅持使用瓦斯電和風電閉鎖裝置。
4、嚴格遵守井下安全用電“十不準”的規定：
（1）不準甩掉無壓釋放和過電流保護。
（2）不準甩掉漏電繼電器。
（3）不準甩掉煤電鑽綜合保護裝置。
（4）不準甩掉局部通風機風電、瓦斯電閉鎖。
（5）不準明火操作、明火打點、明火放炮。
（6）不準用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲。
（7）停風、停電的工作麵，未經檢查瓦斯不準送電。
（8）失爆的電器設備不準使用。
（9）不準在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈。
（10）不準帶電檢修和搬遷電氣設備 。
觸電的預防
觸電的危險：
觸電對人體的危害一般可分為電擊和電傷兩種情況。
1、電擊：
是指電流通過人體的內部，破壞體內器官，多數情況會致人死亡，所以是最危險的。
2、電傷
是指電流通過人體的某一局部，造成對人體外表器官的破壞，例如：電燒傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等。
影響觸電危險程度的因素：
1、電流的大小 ：電流越大越危險（煤礦安全電流為30mA）
2、時間的長短：時間越長越危險；
3、電壓的高低：電壓越高越危險；
4、人體電阻的大小：電阻越大越安全；
5、電源頻率的高低：50—60Hz最危險；
6、電流通過人體的途徑：左手到腳最危險；
7、人體的健康狀態。
電火花引起瓦斯、煤塵爆炸事故的預防
1、電纜火花引起的事故；
2、帶電作業產生電火花引起的事故；
3、礦燈電火花引起的事故；
4、防爆電氣設備失爆產生電火花引起的事故
預防措施
（1）嚴格執行不準帶電檢修、搬遷電氣設備的有關規定；
（2）嚴格執行停送電製度；
（3）提高職工安全素質
煤礦井下防爆電氣設備的類型及標誌
1.分類
防爆電氣設備的類型很多(含煤礦以外的防爆設備)，性能的差異很大。按其使用環境的不同分為兩類：
I類：煤礦井下用防爆電氣設備。
Ⅱ類：工廠用防爆電氣設備。該類設備適用於有各種各樣爆炸性氣體或可燃物的化工廠、石油開采、石油煉製、艦船等。
2.防爆標誌
防爆電氣設備的防爆標誌分為三部分，第一部分為防爆電氣設備的總標誌用“Ex”表示；第二部分為防爆形式，用防爆形式的代號表示；第三部分為類別。在防爆電氣設備的明顯處，均有永久性凸文標誌“Ex”和煤礦礦用產品安全標誌 “Ma”。
ExdⅠ表示礦用隔爆型電氣設備；ExibⅠ表示礦用本質安全型電氣設備；ExdibⅠ表示礦用隔爆兼本質安全型電氣設備。
3．防爆電氣設備的基本要求
①各種類型的防爆電氣設備
防爆電氣設備都有一本專門的規程。每一類型除符合專門規程之外還要符合“通用要求”(GB3836·1--2000)的規定，這樣才能保證其防爆性能。
②緊固件
緊固件是保證防爆性能必不可少的重要零件。
a．螺栓和螺母必須有防鬆裝置，如彈簧墊。
b．結構上特殊要求時，須采用特殊緊固件。如將螺栓頭或螺母放在護圈或沉孔中。
③聯鎖裝置
《煤礦安全規程》要求這些電氣設備應具有機械聯鎖裝置，也叫做機械閉鎖。其目的是從結構上保證操作順序，防止誤操作，而且使用一般工具不能解鎖。
④絕緣套管
絕緣套管指固定在外殼隔板上，使單根導體或多根導體穿過隔板而不改變電氣設備防爆型式的絕緣件。當絕緣套管與連接件在接線過程中承受力矩作用時，應能承受相應的扭轉試驗。而井下帶電設備的絕緣套管不得有連通兩個防爆腔的裂紋。
5.引入裝置
引入裝置也叫做進線裝置，是外部電線或電纜進人防爆電氣設備的過渡環節，是防爆電氣設備最薄弱的部分。引入(出)裝置的接線必須按規定工藝進行。
6.接地
接地的目的在於防止電氣設備外殼帶電。良好的接地可使外殼總是處於“地”電位，避免造成人身觸電或對地放電事故的發生。所以電氣設備的金屬外殼必須設內外接地螺栓，並標識接地符號。接地零件必須做防鏽處理或用不鏽材料製成。
失爆及井下常見的失爆現象
隔爆外殼失去了耐爆性或不傳爆性叫失爆
煤礦井下常見的失爆現象有：
（1）、外殼嚴重變形或出現裂紋，焊縫開焊。
（2）、? |
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