煤礦局部防突（掘進頭與回采麵防突）方法

煤礦局部防突（掘進頭與回采麵防突）方法
1、石門揭煤防治突出技術措施
　　(1)、石門揭煤按下列要求每次編製專門設計。
　(2)、突出危險性預測
①、石門工作麵掘至距煤層10m(垂距)之前,至少打2個穿透煤層全厚且進入頂板(底板)不小於0.5m的前探鑽孔、並要詳細記錄岩芯資料。
前探鑽孔必須探明前方煤層賦存狀況，地質構造和工作麵到煤層的距離，若遇地質構造破壞煤層賦存狀態，應適當增加鑽孔數量，以探明煤層賦存和地質構造為準。
②、石門工作麵預測煤與瓦斯突出危險性的方法可采用鑽屑法。
　③、采用鑽孔法預測石門工作麵煤層的突出危險性按下列規定執行：
A、石門工作麵掘至距煤層的垂距：傾斜、緩傾煤層不少於3m和1.5m分別進行一次預測。
傾斜、緩傾斜煤層的預測鑽孔數量每次不少於3個孔，鑽孔直徑為42mm。鑽孔長度要穿透煤層全厚：若是煤層的層間距小於1.5m(傾斜、緩傾斜)還應穿過層間岩層預測鄰近層的煤層突出危險性。
B、鑽孔控製範圍：石門工作麵巷道斷麵前方和巷道輪廓線外不小於3m。
C、數據測定、收集。
預測鑽孔的岩石段可用風鑽打眼，見煤立即停止鑽進，改用煤電鑽打眼，打鑽速度應控製在每分鍾進1m左右。
D、突出危險性判別
采用鑽孔法預測預報的判別指標要根據本礦實測資料確定，目前尚無判別指標的礦井可參照K1值（幹煤0.5、濕煤0.4）指標執行，但是必須對礦井實測資料進行收集03manbetx ，總結出適應本礦特點的判別煤與瓦斯突出指標。
④、揭開煤層，但尚未全斷麵揭開煤層全厚，必須打鑽孔預測煤層的突出危險性，並按下列規定執行。
a、鑽孔數量不少於4個，鑽孔直徑為42mm。
b、鑽孔控製範圍：巷道斷麵前方及巷道兩側輪廓線外各不小於5m。
c、參數測定及判別指標參照K1值（幹煤0.5、濕煤0.4）。
d、經過預測屬於突出威脅且又未發現突出預兆方可掘進。
⑤、凡預測K1值（幹煤0.5、濕煤0.4）數據有一項超過都屬於突出危險管理範圍，要進一步采取措施，隻有當預測數據不超限，也未發現其它突出預兆才能組織生產。
(3)、石門工作麵治理突出措施
①、石門工作麵掘進到距煤層垂距(工作麵到煤層的最短距離)5m，必須做到“先探後掘”，即先打探眼，並留不小於5m的超前距，然後再掘進，探到煤層必須立即停止掘進並向礦長彙報。
②、石門工作麵掘到距煤層垂距不小於3m停頭施工排放(抽放)瓦斯鑽孔。
③、排放(抽放)瓦斯鑽孔布置在石門工作麵和巷道兩旁，鑽孔布置見圖3。
④、鑽孔直徑為75mm—90mm;鑽孔各終孔點間距不大於2m;鑽孔長度必須打到煤層頂板(底板)。
⑤、石門工作麵鑽孔控製的範圍：巷道斷麵兩側輪廓線外不小於5m;巷道頂部不小於5m，巷道底部不小於3m。
(4)、措施效果檢驗
①、凡是實施了治理突出措施的石門都必須進行措施效果檢驗，檢驗的方法與預測方法相同，判別指標按K1值（幹煤0.5、濕煤0.4）規定執行。
②、距煤層垂距不小於3m處進行措施效果檢驗，測定數據不超限，並未發現其它突出預兆，允許掘至距煤層垂距1.5n位置再進行措施效果檢驗。
③、檢驗鑽孔布置在防治突出措施孔之間，且不得靠近措施孔，以便保障測定數據的準確、可靠。
④、檢驗測得的數據若仍具有突出危險，必須采取延長排放的時間或補打措施孔等，隻有經過措施效果檢驗證實措施有效，測定數據降到判別指標以下方可組織生產。
(5)、石門揭煤程序
①、工作麵掘進到1.5m位置經過預測屬於突出威脅管理，便開始揭煤，直到揭完全部煤層為止。
②、揭煤的炮眼布置與掘進石門巷道的布置方式相同，但周邊眼的間距按0.4—0.45m布置，揭煤循環的炮眼深度為1.4—1.8m，炮眼直徑為42mm，掏槽眼比輔助眼和周邊眼深0.2m。
③、裝藥量：掏槽眼一般每眼裝5條炸藥，輔助眼裝4條/眼炸藥，周邊眼每眼裝2—3條炸藥。
④、每個眼孔裝完藥後，用黃泥將炮眼堵滿。
⑤、裝完藥，必須將井下全部人員撤到地麵後，才準在地麵放炮。
⑥、放炮前，必須停止供給除揭煤工作麵風機電源外的全部機電設備的電源。
⑦、隻準用放炮器放炮。
⑧、放炮後半小時，井下無異常情況才準人員入井檢查。當井下無異常情況且瓦斯不超限才準向機電設備供電。
2、煤巷掘進工作麵防治突出措施
1)、預測預報:
煤巷掘進工作麵采用鑽孔法預測預報工作麵突出危險性。
A、鑽孔布置:
預測孔應布置在煤層中煤體相對最軟的層位中，有軟分層時布置在軟分層中。孔深一般為8—12m。孔徑42mm，孔數一般不少於3個，即巷道中線方向和兩邦各一個。但當煤厚大於或等於2米時，則布置兩排預測鑽孔，按五花眼布置。預測孔控製範圍為巷道斷麵及巷道輪廓線外不少於2m(指煤層內)。
B、測試及工作指標:
主要測參數有：鑽屑量S(6Kg/m);K1(0.5)。
參數測試：鑽孔開孔施工至2米濃度開始，鑽杆每往前方推進1米，將孔內鑽屑全部收集用彈簧秤稱其重量，同時每打完一根釺子(1.5m)測定一次瓦斯湧出初速度，測室長度為1米，每孔測試的數據按要求填寫在防突預測預報單上，測得數據按表二判定工作麵前的突出危險性。
C、鑽孔施工
鑽孔施工采用MZ—12型煤電鑽或QTZ—150防爆鑽機配以防突專用鑽杆，直徑42mm的鑽頭，人力推進施工。
D、安全屏障
若預測為突出威脅、又未發現其它突出預兆，則留不少於5m的超前距采取安全防護措施組織生產。若預測為突出危險必須采取鑽孔排放卸壓等局部防突技術措施。直到檢驗措施效果有效後方可掘進。
2)、在突出危險區，當出現下列情況之一者，即使測試未超限也應視為突出危險，仍必須實施防治突出技術措施。
　　　A、 在突出煤層的地質構造破壞帶，包括斷層、褶曲。
　　　B、 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。
C、 施工鑽孔時，發生噴孔、卡鑽、響煤炮、煤體變冷突出預兆。
D、 煤層產狀、賦存條件，煤層傾角急劇變化地段。
E、 煤柱應力集中地段和采掘應轎車疊加的區域。
F、 區域預測預報為嚴重突出危險地段。
3)、超前鑽孔排放局部防突技術措施
經鑽孔法預測為突出危險，采取超前鑽孔排放技術措施，消除其潛在的突出危險性。
(1)、首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。
　　　(2)、由防突專門人員現場標定鑽孔參數，施工人員嚴格按要求施工。
　　　(3)、排放孔應布置於軟煤層中，鑽孔數量視構造煤厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小於排放直徑，保證控製範圍以內的煤體充分，均勻卸壓。
(4)、鑽孔深度以8—12m為宜，孔徑42—75mm，42mm鑽孔的排放半徑暫定為0.5—0.7m，75mm鑽孔的排放半徑按0.7—1.0m執行，42mm的鑽孔不能滿足排放要求的應改用75mm以上的鑽孔。排放孔應不少於9個。
(5)、排放孔的控製範圍應包括巷道斷麵和巷道沁麵輪廓線外四周(指煤層內)不少於3m。
(6)、鑽孔采用QTZ—15型強力煤電鑽施工，施工過程中，施工人員必須將探鑽的參數和異常情況詳細記錄。(孔深、方位角、傾角、開孔位置、鑽粉量、溫差、有無噴孔、卡鑽、煤炮聲)。
　　(7)、施工完畢，防突人員將各種參數填入防突措施報告單上。
(8)、針對實際布孔情況，對“空檔”部位采取補充措施，保證工作麵前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓。
(9)、在超前鑽孔施工前應加強工作麵支護，打好迎麵支架，背好工作麵。
(10)、布孔順序為平巷應先上邦一側，後中孔，再下邦一側，布孔方式為軟分層較厚采用正倒三角形交替布置，排放孔施工中出現噴孔應多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當噴孔嚴重時，則需停止施工待風流中瓦斯濃度降至1%以下時，方可恢複施工。
3)、效果檢驗
(1)實施超前鑽孔時必須保證有不少於16小時的排放時間，並應對排放效果進行檢驗。
(2)措施效果檢驗方法與預測預報方法相同，鑽孔不不於2個，孔深8—12m，孔徑42mm。鑽孔應布置在兩個措施孔之間，控製巷道輪廓線外不少於2m。檢測孔方式，參數及指標與預測相同。
(3)檢驗時，指標未超限並未出現其它突出預兆，則留不小於5m超前距執行安全防護措施組織生產。
(4)檢驗時，若仍具有突出危險，則必須補打排放孔或延長排放時間，然後再進行措施效果檢驗，若檢驗屬突出威脅，且未發現其它突出預兆，則留不少於5m超前距執行安全防護措施組織生產。
　　　3、采煤工作麵防治突出措施
　1)、預測預報
(1)、回采工作麵的突出危險性預報方法采用鑽孔法。
預測孔應布置相對最軟的軟煤層中，沿工作麵並垂直工作麵煤壁每隔10—15m布置1個預測孔，孔深大於6m，孔徑42mm鑽孔采用MZ—12型煤電鑽配以42mm鑽頭和1.5m麻花鑽杆施工。預測方法，測試參數與掘進工作麵相同，判別指數K1值（幹煤0.5、濕煤0.4）。預測為突出威脅時，每個預測循環應留不少於2m的超前距。預測測報判定工作麵前方為突出危險，則必須采取鑽孔排放措施，消除其潛在的突出危險。
2)、技術措施
小直徑鑽孔排放措施作為采煤工作麵的主要防突技術措施。排放孔布置在相對較軟煤分層中或參數超標的預測孔附近，並與預測孔平行。孔長一般8—10米，孔徑42—75mm，鑽孔終間距為：42mm孔間距按2m布置，75mm的孔間距按3米布置。鑽孔施工法與預測孔相同。
3)、措施效果檢驗
(1)凡具有突出危險的回采工作麵實施防治突出技術措施16小時後，才能進行措施效果檢驗。
(2)檢孔平行布置於措施孔中間，孔長不少於3m，檢驗方法和鑽孔法預測相同。
(3)經檢驗屬突出威脅且無其它突出預兆，應留不少於2m的超前距，方可采取安全防護措施組織生產。
(4)經檢驗仍具有突出危險，必須繼續實施排放措施和延長排放瓦斯時間，經檢驗為突出威脅且無其它突出預兆，方可采取安全防護措施組織生產。