地麵班組長安全培訓教案

　　2012至2013學年第一學期

　　地麵班組長安全培訓教案

　　地麵班組長安全培訓 課程

　　開課時間：2012年 10月30日至2012年11月7日

　　總課時：___________12學時__________

　　授課專業：地麵班組長初訓(第四期)

　　使用教材： 企業車間班組負責人安全生產培訓教材

　　授課教師：____________鄭留安_____________

　　教研室：______ 社會科學教研室_________

　　周 次 6(1) 授課時間 2012年11月3日第 1、2節

　　授課章節

　　名稱 第三章 車間人員安全管理

　　授課專業、

　　班級 地麵班組長初訓

　　教學目標 知識目標 掌握車間安全管理的內容、方法及安全管理人員職責

　　能力目標 掌握車間安全管理的內容和方法

　　情感目標 掌握車間安全管理的內容和方法

　　教學要點 教學重點 車間安全管理安全管理人員職責

　　教學難點 　車間安全管理的內容和方法

　　課型 　1、理論課 2、新授課

　　教法與學法 (教具) 　　講析型與多媒體相結合

　　課後小結

　　與作業 1、安全管理人員職責

　　2、車間安全管理的內容和方法

　　教學後記

　　(教師課後填寫) 　　學員對所講內容很感興趣，通過學習對車間安全管理的內容和方法有了充分的了解。

　　教研室

　　主任

　　審批意見

　　授課教師 鄭留安 備課時間 2012年11月1日

　　主要教學步驟與內容 教學過程設計 時間

　　分配

　　教學目的：掌握車間安全管理的內容、方法及安全管理人員職責

　　重點：掌握安全管理人員職責

　　難點：掌握車間安全管理的內容、方法。

　　教學方法：多媒體教學

　　教學過程：

　　1、組織教學

　　2、導入新課

　　3、講授新課

　　第一節 安全生產管理機構及人員

　　一、我國的安全生產管理體製、方針

　　(一) 我國車間安全工作體製是：

　　國家監察、地方監管、企業負責。

　　(二) 我國安全生產的方針是：

　　1、安全第一 2、預防為主 3、綜合治理

　　二、安全生產管理機構及安全生產管理人員

　　《安全生產法》首次作了明確規定：“企業、建築施工單位和危險物品的生產、經營、儲存單位，應當設置安全產管理機構或者配備專業安全生產管理人員”。從事車間加工的生產經營企業，必須設置安全生產管理機構和配備專職的安全生產管理人員。

　　第二節 安全管理的目的、內容

　　一、車間安全管理的目的

　　為了預防和減少車間事故，保障職工的安全與健康，保護國家資源和財產免受損失，實現安全生產，促進車間企業安全可持續展，是車間安全管理的主要目的。

　　根本目的是預先發現、消除或控製生產過程中的各中危險，防止發生事故、職業病和環境災害，避免各種災害。

　　二、安全管理主要內容

　　1、基礎管理：包括建立安全管理體製、規章製度體係及開展安全評價等。

　　2、動態管理：包括不安全因素的發現與控製、安全檢查監督等。

　　3、信息管理：主要是對安全信息進行搜集、整理、分析、傳遞、反饋等。

　　三、安全管理常用的方法

　　1、安全檢查法：最常用的方法是“六查”，即查思想、查領導、查現場、查隱患、查製度、查管理。

　　2、安全目標管理法：是指將企業一定時期的安全工作任務轉化為明確的安全工作目標，並將目標分解到本係統的各個部門和個人，各個部門和個人嚴格地、自覺地按照所定目標進行工作的一種管理方法。

　　3、代明循環管理法：又叫PDCA循環法

　　又叫PDCA循環法，P(plan，計劃)、D(do，實施)、C(check，檢查)、A(action，處理)，是美國人代明提出的一種企業管理方法。其實質是把管理工作分為四個階段，按八步法循環提高。

　　4、係統工程管理法：

　　1)研究事故致因。事故致因有以下四個方麵：人的不安全行為，物(機)的不安全狀態，環境不安全條件和管理上的缺陷。

　　2)製定事故預防對策。製定事故預防的三大對策，即工程技術對策、管理法製對策、教育培訓對策。

　　3)教育培訓對策。按規定要求對職工進行安全教育培訓，提高其安全意識、技能，使職工按章作業，不出現不安全行為。

　　5、車間係統安全預測法：預測是運用各種知識和科學手段，分析研究曆史資料，對安全生產發展的趨勢或結果進行事先的推測和估計。可分為以下三類：

　　1)安全生產專業技術方麵。 機電運輸故障預測預報等。

　　2)安全生產管理技術方麵。如回看曆史法、過程轉移法、檢查隱患法、觀察預兆法，相關回歸法、趨勢外推法、控製圖法、管理評定法等。

　　3)人的安全行為方麵的。如人體生物節律法、行為抽樣法、心理歸類法、思想排隊法、行動分類法、年齡統計法等。

　　6、車間係統安全評價法：係統安全評價包括危險性確認和危險性評價兩個方麵， 安全評價的根本問題是確定安全與危險的界限，分析危險因素的危險性，采取降低危險性的措施。

　　第三節 安全生產管理製度

　　為了實現安全生產，必須建立健全安全管理基本製度，形成安全管理體係和長效機製。

　　一、安全生產責任製度

　　二、安全目標管理製度

　　三、安全辦公會議製度

　　四、安全技術措施審批製度

　　五、安全檢查製度

　　六、事故隱患排查製度

　　七、安全教育培訓製度

　　八、安全投入保障製度

　　九、主要負責人和管理人員帶班製度

　　課後小結：本節主要講了車間安全管理的內容、方法及安全管理人員職責。

　　作業：1、安全管理人員職責是什麼?

　　2、車間安全管理的目的是什麼?

　　組織教學

　　複習提問

　　導入新課

　　目標教學

　　展示多媒體課件

　　與學員

　　互動

　　複習鞏固

　　作業完成

　　2分鍾

　　5分鍾

　　3分鍾

　　70分鍾

　　5分鍾

　　5分鍾

　　周 次 6(2) 授課時間 2012年11月3日第 3、4節

　　授課章節

　　名稱 第三章 車間人員安全管理

　　授課專業、

　　班級 地麵班組長初訓

　　教學目標 知識目標 掌握典型車間安全生產管理經驗，

　　能力目標 熟練運用典型安全管理模式

　　情感目標 熟練運用典型安全管理模式

　　教學要點 教學重點 掌握典型車間安全生產管理經驗

　　教學難點 熟練運用典型安全管理模式

　　課型 　1、理論課 2、新授課

　　教法與學法 (教具) 　　討論型與多媒體相結合

　　課後小結

　　與作業 典型車間安全生產管理經驗

　　典型安全管理模式

　　教學後記

　　(教師課後填寫) 學員對所講內容很感興趣，通過學習對典型車間安全生產管理經驗和安全管理模式有了充分的了解。

　　教研室

　　主任

　　審批意見

　　授課教師 鄭留安 備課時間 2012年11月1日

　　主要教學步驟與內容 教學過程設計 時間

　　分配

　　教學目的：了解典型車間安全生產管理經驗，熟練運用典型安全管理模式

　　重點：典型車間安全生產管理經驗

　　難點：熟練運用典型安全管理模式

　　教學方法：多媒體教學

　　教學過程：

　　1、組織教學

　　2、導入新課

　　3、講授新課

　　一、開灤集團開展安全質量標準化的主要做法及經驗

　　(一) 提高職工綜合素質，為開展安全質量標準化打好基礎

　　1、實施素質提升培訓工程

　　2、加強班組長隊伍建設

　　3、推行準軍事化職業行為訓練

　　4、推行崗位安全確認，手指口述

　　(二)全麵推行“三按”管理，促進安全質量標準化

　　1、按規範設計

　　2、按設計施工

　　3、按標準驗收

　　(三)加強安全環境建設

　　1、強力導入安全視覺識別係統

　　2、強化安全環境硬件設施建設

　　3、營造安全健康文化

　　4、打造本質安全型車間裝備係統

　　(四)創新考核運作機製，確保安全質量標準化有序運行

　　1、改革薪酬分配機製

　　2、實施專項激勵機製

　　3、建立管理人員安全業績考核管理機製

　　二、龍煤集團雞西分公司加強企業全員安全培訓的主要做法及經驗

　　(一)領導高度重視

　　1、黨政領導親自抓

　　2、建立齊抓共管工作體係

　　3、建立安全培訓保障基金

　　(二)加大培訓投入

　　1、注重基地建設

　　2、加大設施投入

　　(三)強化“必知必會”

　　1、確定“必知必會”內容

　　2、強化“必知必會”培訓

　　(四)創新培訓方式

　　1、利用影視和網絡開展培訓

　　2、堅持現場實踐演練

　　3、強化重點人員培訓

　　4、開展安全警示教育

　　(五)嚴格培訓考核

　　三、山東唐陽車間創新隱患排查和治理以及現場施工安全管理模式

　　1、“五、四、三”管理模式

　　2、“一、四、三”管理模式

　　四、新汶集團安全管理模式

　　1、標準化管理

　　2、點線麵管理模式

　　五、平頂山煤業集團“樹”型安全管理模式

　　1、立足治本夯實根基

　　2、狠抓關鍵，穩固主幹

　　3、突出重點強化分枝

　　六、淮南礦業集團安全管理模式

　　1、責任明確，形成科學管理體係

　　2、規範行為，培育按章辦事的習慣

　　3、重獎重罰，注重安全激勵

　　4、建立隱患排查製度

　　課後小結：

　　本節課主要講了6個企業集團的安全管理模式

　　思考：

　　哪些安全管理模式比較成功。

　　組織教學

　　複習提問

　　導入新課

　　目標教學

　　展示多媒體課件

　　與學員

　　互動

　　2分鍾

　　5分鍾

　　3分鍾

　　80分鍾

　　周 次 6(3) 授課時間 2012年11月5日第1、2節

　　授課章節

　　名稱 第四章 車間現場安全管理

　　授課專業、

　　班級 地麵班組長初訓

　　教學目標 知識目標 掌握車間典型事故原因分析

　　能力目標

　　情感目標

　　教學要點 教學重點 車間事故的經驗教訓

　　教學難點 　車間事故的原因分析

　　課型 　1、理論課 2、新授課

　　教法與學法 (教具) 　　講析型與多媒體相結合

　　課後小結

　　與作業 　　小結：分析了幾個典型事故案例

　　教學後記

　　(教師課後填寫) 　　學員對所講內容很感興趣，通過學習掌握典型車間事故的原因及經驗教訓。

　　教研室

　　主任

　　審批意見

　　授課教師 鄭留安 備課時間 2012年11月1日

　　主要教學步驟與內容 教學過程設計 時間

　　分配

　　教學目的：掌握車間典型事故的原因及教訓

　　重點：典型事故的經驗教訓

　　難點：典型事故的原因分析

　　教學方法：多媒體教學

　　教學過程：

　　組織教學

　　導入新課

　　講授新課

　　第四章 車間現場安全管理

　　一、汪家寨爆炸事故

　　1、車間概況

　　2、事故發生及搶救過程

　　3、經驗與教訓

　　1)對這起事故的處理，各級領導非常重視，為盡快搶救事故奠定了良好的基礎。

　　2)在事故處理中，相互配合，這種團結精神值得提倡

　　3)沒有采取安全措施，進入災區偵察的做法是不可取的

　　二、柴裏“3、27”爆炸事故

　　(一)、車間及事故地點概況

　　(二)事故發生及處理經過

　　(三)事故發生原因

　　1、違章作業引起局部爆炸。

　　2、安全檢查管理不到位，製訂安全措施不及時，是造成這起事故的主要原因。

　　3、火工品管理混亂，是造成這起事故的重要原因。

　　4、作業規程針對性不強。

　　5、措施不力。

　　三、中馬村一七軌道事故

　　(一)軌道基本情況

　　(二)事故經過

　　(三)經驗教訓

　　1、首先到達事故現場的小隊偵察區，抬運遇難人員，沉著戰鬥，經受了嚴峻的考驗，這與嚴格管理和科學訓練分不開的。

　　2、救災指揮部製訂的方案、措施及時正確，救災物資、設備都提前供應，為處理事故奠定了基礎。

　　四、焦作市某車間事故

　　(一)事故車間概況

　　(二)事故發生經過

　　(三)事故處理經過

　　(四)經驗教訓

　　1、領導重視，指揮得力是事故處理取得成功的關鍵

　　2、兄弟單位的支持是事故處理工作取得成功的基礎

　　3、沉著冷靜，不慌不亂，主動配合是他們能夠生還的重要條件。

　　五、龍東車間火災事故

　　經驗教訓：通知公司時間較晚，延誤了戰機。

　　六、濟寧二號車間事故

　　七、龍鳳車間中毒事故

　　課後小結：

　　本節課主要討論了幾個典型事故案例。

　　思考：

　　主要應吸取哪些經驗教訓?

　　組織教學

　　複習提問

　　導入新課

　　目標教學

　　展示多媒體課件

　　與學員

　　互動

　　2分鍾

　　5分鍾

　　3分鍾

　　80分鍾

　　周 次 6(4) 授課時間 2012年11月5日第3、4節

　　授課章節

　　名稱 第四章 車間現場安全管理

　　授課專業、

　　班級 地麵班組長初訓

　　教學目標 知識目標 掌握典型習題

　　能力目標 講解習題

　　情感目標

　　教學要點 教學重點 車間事故的習題

　　教學難點 　車間事故的習題

　　課型 　1、習題課 2、新授課

　　教法與學法 (教具) 　　講析型與多媒體相結合

　　課後小結

　　與作業 　　小結：分析了幾個典型習題

　　教學後記

　　(教師課後填寫) 　　學員對所講內容很感興趣，通過學習掌握典型習題，總結車間事故的原因及經驗教訓。

　　教研室

　　主任

　　審批意見

　　授課教師 鄭留安 備課時間 2012年11月1日

　　主要教學步驟與內容 教學過程設計 時間

　　分配

　　教學目的：掌握典型習題

　　重點：典型習題

　　難點：典型習題分析

　　教學方法：多媒體教學

　　教學過程：

　　組織教學

　　導入新課

　　講授新課

　　一、填空題：

　　1、假期在半天以內的由班組長批準;連續三天(含)以內假期的由工廠領導批準;連續三天(或一個月累計三天)以上，十五天(含十五天)以下的，經工廠領導同意，報人力資源部批準;十五天以上的，不予批假。

　　2、員工請病假需持國家直屬醫院開具的病假證明。

　　3、危險區域的標識，對於高壓線路，易燃易爆物品，高壓容器等旁，應有明顯的紅色標識。

　　4、再多的事情都可分為四類：重要且緊急、重要不緊急、不重要但緊急、不重要不緊急

　　二、判斷題：

　　1、上下道工序員工之間也要互檢即是下工序加工的產品要求上工序員工進行再檢查。(×)

　　2、班組文化的重要組成是執行力和敬業精神。 (√)

　　3、企業的質量目標通常依據企業的質量策劃製定。 (×)

　　4、在查定生產能力時必須要考慮勞動力不足或物資供應中斷等不正常現象。(×)

　　三、單選：

　　1、任何管理活動的基礎是(A)

　　A.計劃 B組織 C.協調 D.控製

　　2、帶有公差的尺寸42+0.12-0.15表示產品的最大尺寸和最小尺寸正確的是( C )

　　A.最大尺寸42，最小尺寸是41.85; B.最大尺寸是42.12，最小尺寸是42.15;

　　C.最大尺寸42.12，最小尺寸是41.85;D.最大尺寸是42.15，最小尺寸是42.12;

　　3、生產效率又稱作業能率是指(A)的比率。

　　A、實際產量與標準產量 B、標準產量與實際產量

　　C、定額工時與實際工時 D、不合格品數與合格品數

　　4、下達命令的三大原則是：任務明確具體、確認部下對任務了解的程度和(D)。

　　A、果斷 B、全麵及時 C、認真嚴肅 D、激發部屬執行意願

　　簡答題：

　　1、不安全行為的類型有哪兩大類?

　　(1)有意識不安全行為

　　(2)無意識不安全行為

　　2、班組長的使命?

　　(1).提高產品質量

　　(2).提高生產效率

　　(3).降低成本

　　(4).防止工傷和重大事故

　　3、什麼是6S管理?

　　車間的整理、整頓、清掃、清潔、

　　素養和安全稱為6S管理。

　　4、簡述整頓?

　　要的東西留下來依規定分類定位，定量擺放整齊，明確標識，將必需品放置於任何人都能立即取到的狀態，即找尋是時間降為零，目的是減少時間浪費，要點是杜絕浪費是高效率的基礎。

　　課後小結：

　　本節課主要討論了幾個典型習題。

　　思考：

　　主要應吸取哪些經驗教訓?

　　組織教學

　　複習提問

　　導入新課

　　目標教學

　　習題講解

　　2分鍾

　　5分鍾

　　3分鍾

　　80分鍾

　　周 次 6(5) 授課時間 2012年11月6日第1、2節

　　授課章節

　　名稱 第五章 車間班組安全標準化管理

　　授課專業、

　　班級 地麵班組長初訓

　　教學目標 知識目標 掌握標準化作業的意義和內容

　　能力目標 講解標準化作業的意義和內容

　　情感目標 使學員能進行標準化作業

　　教學要點 教學重點 標準化作業的意義和內容

　　教學難點 　標準化作業的意義和內容

　　課型 　1、習題課 2、新授課

　　教法與學法 (教具) 　　講析型與多媒體相結合

　　課後小結

　　與作業

　　一、標準化作業的目的和意義

　　二、標準化作業的主要內容

　　三、實現車間班組標準化作業

　　教學後記

　　(教師課後填寫) 　　學員對所講內容很感興趣，通過學習掌握典型習題，總結車間事故的原因及經驗教訓。

　　教研室

　　主任

　　審批意見

　　授課教師 鄭留安 備課時間 2012年11月1日

　　主要教學步驟與內容 教學過程設計 時間

　　分配

　　教學目的：標準化作業的意義和內容

　　重點：標準化作業的意義和內容

　　難點：典型案例分析

　　教學方法：多媒體教學

　　教學過程：

　　組織教學

　　導入新課

　　講授新課

　　第五章 車間班組安全標準化管理

　　第一節 標準化作業的意義和內容

　　一、標準化作業的目的和意義

　　標準化作業就是對每道工序、每個環節、每個崗位直至每項操作都製定科學體職工都按各自應遵循的標準進行生產活動，各道工序按規定的標準進行銜接。的目的，就是要統一和優化生產作業的程序和標準，求得最佳的操作質量、操作效益。采用標準化作業，是一項從根本上保證職工在勞動過程中安全和健康的重要

　　標準化是一項綜合性的基礎工作，是技術規範化的一種表現形式。生產作、世{規範化，有利於對各項工作的管理;各項操作實行標準化，職工就會按照規定的程準進行操作，準確無誤地完成整個作業過程，從而保證整個企業的生產活動有條不嘉

　　標準化作業是從多年的生產實踐中總結出來的科學經驗和合理方法，它是人，產勞動中同事故作鬥爭，用鮮血和生命換來的。標準化作業的難度大，推行時涉此，企業各級領導和有關部門要共同參與，緊密配合。

　　二、標準化作業的主要內容

　　按照工作人員(生產作業人員、檢修人員、管理人員)的工作性質，標準化{個係列。每個係列要製定的標準化作業的主要內容有：作業順序標準，生產操作l工藝標準，安全作業標準，設備維護標準，機、電設備標準，工具、器具標準，^準，文明生產標準，場地管理標準等。

　　(1)作業順序標準。根據不同崗位、不同工種每項作業的職責要求，從生產≯作業到作業結束的全過程，確定正確的操作順序，使作業人員明確先做什麼、後做

　　(2)生產操作標準。根據不同崗位、不同工種生產作業的每個步驟，從具體型規定作業人員應該怎樣做，使作業人員行為規範化。

　　(3)技術工藝標準。根據不同生產作業所涉及的原料、燃料等具有的不同理蕾定相應的技術要求及科學的工藝作業標準。

　　(4)安全作業標準。安全作業標準涉及到操作標準化、設備管理標準化、生產化、人的行為標準化、物的管理標準化以及相適應的生產環境條件。. (5)設備維護標準。隨著時間的推移和生產的進行，設備出現磨損、老化的歸斷維護保養，及時更換易損的零部件，在標準中應有明確的規定。

　　第五l車間班組安全標準化管理6)機、電設備標準。每台設備都要建立安全防護標準，明確規定設備完好狀態的標準、，護設施的要求等，以消除物的不安全因素。7)工具、器具標準。與機、電設備相對應的工藝生產中使用的一切工具、器具等，均 q良好的標準狀態。8)質量檢驗標準。企業生產的產品、中間產品均應製定幾何尺寸、理化特性、外觀形 t檢驗方法等標準。9)文明生產標準。根據文明生產要求，對作業場所必須具備的照明、工業衛生條件、}及成品、半成品的運送和碼放、工具和消防設施管理等涉及的一切與文明生產有關的均應有具體的規定。10)現場管理標準。根據企業生產和場地條件情況，對作業場所的通道、作業區域、護’區域、物料堆放高度和寬度等，均應製定標準。

　　、作業標準的製定

　　第二節 標準化作業的推行

　　;準化作業本身，就是研究、製定操作者在生產活動全過程中的程序和規範，以統一和7作業程序與標準，求得最佳操作質量。因此，作業標準的製定，是一個不斷摸索和完[程，它隨著生產工藝的改進、技術要求及管理水平的提高而不斷完善。整個標準化的[程是：製定標準一執行標準一修改完善標準一執行新標準。每一次循環，各種效益都^步提高，並更符合客觀實際的要求。;準化作業標準的製定的總的原則是，係統地編製出操作者的崗位安全規程、技術規程、 l程的作業順序及動作標準，使每個職工達到工作有順序、動作要標準、執行(標準)：，從而使人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的有害因素等得到控製。具體來說， i如下原則：1)根據崗位作業的內容，全麵係統地考慮技術、設備、環境等作業條件，科學合理地：業順序，即對每一項工作都要具體規定出先幹什麼、後幹什麼。：)根據作業內容和技術、設備、環境條件，規定操作動作及其應達到的標準，這些標}：作業準備標準，作業動作標準，工、器具位置和使用標準，作業用語和手勢標準， f接和協調標準，作業現場管理、整理、整頓標準，創造安全環境標準;並要製定出怎幹到什麼程度的工作要求標準。 I)規章製度、規程是製定標準化作業的基礎。編製標準化作業要比製定規章製度的技 f，它是在規程簡化、優化的基礎上，具體規定出應該幹什麼、可以幹什麼、不準幹什}準。 I)要在確保安全生產的前提下，貫徹統一、協調、精煉、優化的原則，’使操作者記得：得會、用得上、願意做。;)要充分激勵基層車間班組負責人與職工的安全需要和積極性，把他們的智慧作用與：用充分地反映在標準化作業中。

　　一91—

　　企業車間班組負責人安全生產培訓教材

　　二、推行標準化作業

　　製定標準化作業標準難度較大，推行起來涉及麵較廣，因此，在實施標準化業各級領導必須統一認識，主要領導要親自抓。同時也要認識到，推行標準化作一個部門的事，各有關部門必須共同參與，緊密配合。標準化作業是從根本上保全與健康的重要措施，在宣傳標準化作業時，要讓廣大職工充分認識到這一點。

　　標準化作業要求全體職工共同貫徹執行，所以必須抓好職工的培訓教育工作，f講解、推廣標準化;職工則要認真學習、領會標準化的實質，並通過培訓，掌握、作業的程序和要求。要使標準化作業的製定過程和執行過程成為一個發動職工群眾接受安全教育和培訓的過程。當每一個職工真正了解了標準化的內容，知道如何進作時，標準化作業的作用才能真正發揮出來，使“我要安全”真正變為“我會安全”

　　實現標準化作業，從一定意義上講就是要改變以往的習慣性作業及不良做法“嚴”字當頭，製定嚴格的製度，嚴格要求，嚴格管理，嚴格考核，獎懲分明。實職責，按職責定標準，按標準進行考核，按考核結果計分，按分數計獎。做到一甥實行日考核，月總結，年進檔，考核與獎金、工資、晉升密切掛鉤。

　　三、實現車間班組標準化作業

　　標準化作業是車間班組安全管理的一項基礎工作，也是現代科學管理的一巧在車間班組推行標準化作業，車間班組負責人是關鍵。因此，在這項工作中，車J人要以身作則，不但自己要堅持高標準、嚴要求，還應與有關部門積極配合，在：大力推進標準化作業。

　　為更好的完成這項工作，首先要大力宣傳和提高職工對標準化作業的認識，i識;其次，要對職工進行安全管理和安全技術知識的教育，使職工具備一定的安薹第三，要糾正以往作業中不正確或不規範的做法，養成安全作業的習慣，如操作絕不能戴手套作業;第四，製定標準化作業程序時，要總結以前的經驗，讓職工j論，並要經過一段時間的實踐，切不可想當然地規定幾條導致最後無法實施，成蔓

　　不同的車間班組，生產的產品、生產工序、工種不盡相同，推行標準化作業j班組的生產實際進行，不能幹篇一律。製定標準時應堅持三個原則：一是先重點.生產一線的工種要作為重點來考慮;二是動員全體職工參加，從車間班組抓起，1實踐經驗的老職工為骨幹，製定出各個崗位、各個工種的作業標準;三廷上下結一善。先由職工自己製定，車間班組討論定稿，然後上交管理標準化工作的有關部J返回車問班組實施。在實施過程中不斷完善，不斷優化，經過一段時間的實踐後.可行，標準化工作管理部門就以文件形式定為規範化的製度。

　　作為一項標準化的規範製度，車間班組必須采取有力的措施來保證其實施。l想、習慣做法的影響，職工對新的標準化作業製度可能會產生抵觸，不願或不肯有的職工還存在著不理解、怕麻煩的思想。因此，車間班組負責人及骨幹成員要i育工作，講清實行標準化作業的重要意義及對職工自身安全的保證作用，使職工1作業標準進行操作。

　　92 i

　　課後小結：

　　一、標準化作業的目的和意義

　　二、標準化作業的主要內容

　　三、實現車間班組標準化作業

　　思考：

　　實現車間班組標準化作業主要應吸取哪些經驗教訓?

　　組織教學

　　複習提問

　　導入新課

　　目標教學

　　習題講解

　　2分鍾

　　5分鍾

　　3分鍾

　　80分鍾

　　周 次 6(6) 授課時間 2012年11月6日第3、4節

　　授課章節

　　名稱 第五章 車間班組安全標準化管理

　　授課專業、

　　班級 地麵班組長初訓

　　教學目標 知識目標 掌握典型習題

　　能力目標 講解習題

　　情感目標

　　教學要點 教學重點 車間事故的習題

　　教學難點 　車間事故的習題

　　課型 　1、習題課 2、新授課

　　教法與學法 (教具) 　　講析型與多媒體相結合

　　課後小結

　　與作業 　　小結：分析了幾個典型習題

　　教學後記

　　(教師課後填寫) 　　學員對所講內容很感興趣，通過學習掌握典型習題，總結車間事故的原因及經驗教訓。

　　教研室

　　主任

　　審批意見

　　授課教師 鄭留安 備課時間 2012年11月1日

　　主要教學步驟與內容 教學過程設計 時間

　　分配

　　教學目的：掌握典型習題

　　重點：典型習題

　　難點：典型習題分析

　　教學方法：多媒體教學

　　教學過程：

　　組織教學

　　導入新課

　　講授新課

　　一、填空題：

　　5、班組長的職責：組織安排生產和抓好班組管理

　　11、班組長的權限：本班組的指揮權和管理權、員工的調配權、完善製度權、員工的獎懲建議與分配權、推薦員工權、合理化建議權。

　　6、新進員工需經三級培訓，班組長負責“上崗操作培訓”、“質量安全教育”、“班組管理方式”培訓，做好培訓記錄，確保新進員工掌握上崗的能力。

　　7、生產管理是對企業生產係統的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控製。其內容包括：①是生產組織工作即布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理係統等。②是生產計劃工作即編製生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。③是生產控製工作即控製生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。

　　8、生產管理的目標是高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，提供滿意服務。

　　二、判斷題：

　　5、在製品的控製包括在製品的實物控製和信息流轉控製。(√)

　　6、庫存量應滿足可靠性和經濟性的要求，一方麵滿足需要，避免發生缺貨，另一方麵要盡量減少庫存量和保持生產穩定。(√)

　　7、批量是同時投入生產並消耗一次準備結束時間，所製造的同種產品的數量。(√)

　　8、質量管理體係是指在質量方麵指揮和控製組織的管理體係。 (√)

　　三、單選：

　　5、PDCA管理循環包括：計劃、(B)、檢討、調整四大循環過程。

　　A、生產 B、行動 C、存儲 D、銷售

　　6、以下對班組管理在企業經營管理中的地位與作用描述錯誤的是：(D )

　　A、企業的最高方針和目標都要通過班組管理得到最終實現

　　B、班組管理都是企業管理的基礎，是企業生產和經營的基本環節

　　C、班組集生產要素於一身(包括人、機、料、法、環)，是影響企業生產、製造和經營效率低的重要環節

　　D、班組管理因為是基層管理，所以對企業最高方針和目標的實現聯係不大

　　7對班組長自身素質的四項基本要求描述錯誤的是：(C )

　　A、有強烈的事業心 B、在工作上堅持原則

　　C、在管理下屬時，應多采用命令式口吻 D、遵守社會公德和職業道德

　　8、在生產計劃中，班組長所需負起的責任有：(D)

　　A、保證生產品種和需求一致 B、保證產量和需求一致

　　C、保證生產進度和需求一致 D、以上都是

　　簡答題：

　　5、清掃的目的是什麼?

　　清除髒汙，防止汙染，將崗位變得無垃圾、無灰塵、幹淨整潔、將設備保養得鋥亮完好，創造一個一塵不染的環境，目的是減少工業傷害，要點是完全徹底，不留死角，杜絕汙染源。

　　6、如何做好現場的定置管理

　　(1) 組成團隊

　　(2) 對現場進行調查，明確問題點

　　(3) 分析問題提出現場改善方案

　　(4) 定置管理的設計

　　(5) 定置管理方案的實施和考核

　　7、簡述車間工序、機台、工具的定置提示

　　(1) 要有圖紙架、工藝文件等資料的定置規定

　　(2) 工、卡、量具、儀表、在工序、機台停放的

　　定置要求

　　(3) 材料、半成品在工序、工位擺放的數量、

　　方式的定置要求

　　(4) 必須按標準設計工具箱內的定置圖

　　8、班組長的地位?

　　班組中的領導者就是班組長，班組長是班組生產管理的直接指揮和組織者，也是企業中最基層的負責人，屬於兵頭將尾，是一支數量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產任務而必須做好的各項管理活動，即充分發揮全班組人員的主觀能動性和生產積極性，團結協作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方麵信息，使班組生產均衡有效地進行、產生“1+1>2”的效應，最終做到按質、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產計劃指標。

　　課後小結：

　　本節課主要討論了幾個典型習題。

　　思考：

　　主要應吸取哪些經驗教訓?

　　組織教學

　　複習提問

　　導入新課

　　目標教學

　　習題講解

　　2分鍾

　　5分鍾

　　3分鍾

　　80分鍾