某煤礦掘進安全質量標準化標準及考核評級辦法

項 目

檢 查 內 容

標準分

評分辦法

一、
作業
01manbetx
編製

1.內容符合《煤礦安全01manbetx 》及上級有關規定，嚴禁巷道超斷麵、支護超強度

2

1、2小項不符合不得分。
3、4小項一處不合格扣0.1分，扣完為止。

2.施工及地質條件變化時有補充措施

1

3.內容齊全、編製及時、格式符合規定、外觀整潔、圖文清晰、保存完好

0.5

4.審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄

0.5

二、
作業
地點
綜合
防塵
措施

1.采取濕式鑽眼，幹式鑽眼時有捕塵措施

2

1、4小項不符合不得分。
2、3小項一處不合格扣0.2分，扣完為止。

2.采取衝洗巷幫、裝煤岩灑水降塵措施，噴漿使用潮料和除塵機

0.5

3.爆破使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內有風流淨化裝置且位置正確

1

4.作業人員佩戴個體防護用品

0.5

三、
一般
軌道
及運
輸設
備

1.一般軌道軌距誤差不大於10mm，不小於5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差、高低差不大於5mm，水平誤差不大於10mm，中線誤差不超過100mm，前後目視平順

1

一處不合格扣0.2分，小項分扣完為止。

2.軌枕間距不大於1m，連接件齊全緊固有效，無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象

1

3.積極創造條件推廣使用後部連續運輸

1

4.刮板運輸機、帶式輸送機鋪設平穩直，運行安全可靠,構件齊全，機頭機尾固定牢固可靠

1

四、
局部
通風

1.通風係統符合《煤礦安全01manbetx 》規定

1

1、4小項不符合不得分。
2、3小項一處不合格扣0.3分，扣完為止。

2.風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風

1

3.工作麵風筒不落地，風筒口距工作麵距離不超過作業01manbetx 規定

1

4.實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖

1

五、
巷道
衛生

1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）

2

一處不合格扣0.3分，小項分扣完為止。

2、浮煤（矸）不超過軌枕上平麵，水溝通暢

0.5

3、材料、工具分類碼放整齊有序，並實行掛牌管理

1

4、管線吊掛整齊，符合作業規程規定

0.5

六、
施工
圖板

1.作業場所有規範的、符合現場實際的施工斷麵圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災路線圖，參數要規範、合理

2

1、2小項一處不合格扣0.3分，扣完為止。
3、4小項每和處不符合扣0.2分，扣完為止。

2.圖板圖文清晰、正確、保護完好

0.5

3.圖板懸掛位置合理，便於作業人員觀看

0.5

4.現場作業人員熟知施工圖表

1

七、
掘進
安全
設施

1.上、下山掘進安全設施、聲光信號齊全有效，安全間距和躲避硐設置等符合《煤礦安全規程》規定

2

1、4小項一處不合格扣0.3分，扣完為止。
2、3小項不符合不得分。

2.高瓦斯礦井及有煤塵爆炸危險的煤巷掘進工作麵應按《煤礦安全規程》規定設置隔（抑）爆設施

1

3.采用錨杆支護的煤巷必須對頂板離層進行監測，測點布置符合作業規程規定，並有記錄牌板顯示

1

八、
機電
設備
管理

1.巷道內無失爆電器設備

2

1、4小項不符合不得分。
2、3小項一處不合格扣0.2分，扣完為止。

2.機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全

0.5

3.設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架（台）

0.5

4.綜掘機、耙裝機、膠帶輸送機、絞車司機等特殊工種必須持證上崗

1

九、
頂板
管理

1.掘進工作麵空頂距離符合作業規程規定

1

1、2小項不符合不得分。
3、4小項一處不合格扣0.3分，扣完為止。

2.嚴禁空頂作業，臨時支護形式必須在作業規程中明確規定

1

3.架棚支護巷道必須使用拉杆或撐木，炮掘工作麵距迎頭10米內必須采取防倒加固措施

1

4.掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道能及時處理

1

十、
爆破
管理

1.爆破員持證上崗，爆破作業符合規程規定

1

1、4小項不符合不得分。
2、3小項一處不合格扣0.5分，扣完為止。

2.引藥製作、火工品存放符合規程要求

1

3.爆破撤人距離和警戒設置符合作業規程規定

1

4.堅持“一炮三檢”、“三級信號”、“三保險”等爆破製度

1

得分
合計

基
本
項
目

檢驗項目

設計要求

標 準 規 定

檢驗
部位

類 別

合 格

優 良

1.巷道淨寬

主要(中線至任一幫)

0～+150

0～+100

拱基

一般(中線至任一幫)

-50～+150

0～+150

無中線(中心線至任一幫)

-50～+200

0～+200

牆腳

2.巷道淨高

主要(腰線至頂底板)

0～+150

0～+100

腰線

一般(腰線至頂底板)

-30～+150

0～+150

上

無腰線(測全高)

-30～+200

0～+200

下

3.錨固力

合格：最低值不小於設計的90%
優良：最低值符合設計值
注：錨索抽查施工記錄

頂

幫

4.噴層厚度

合格：最低值不小於設計的90%
優良：最低值符合設計值

頂

幫

5.錨杆、錨索的安裝

合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁麵，錨杆附件基本齊全有效，不鬆動，錨杆預緊力不小於設計值的90%
優良：安裝牢固，托板緊貼壁麵，錨杆附件齊全有效，未接觸部位楔緊，錨杆預緊力最低值符合設計值

頂

幫

6.網梁的壓接質量

合格：搭接壓茬（綁紮）良好，網梁基本緊貼壁麵，不鬆動
優良：搭接壓茬（綁紮）良好，網梁緊貼壁麵，無空幫、空頂

頂

幫

幫

允
許
偏
差
項
目

1.間排距

-100～+100mm

合格：70%及以上實測值在允許偏差範圍內，其餘不影響安全使用。
優良：90%及以上實測值在允許偏差範圍內，其餘不影響安全使用。
注：1.毛水溝以水流暢通為原則。2.爆破材料庫硐室，噴漿後巷道錨杆、錨索不得外露。

2.錨杆、錨索角度

與井巷輪廓線的角度或岩層層理夾角≥75度

3.錨杆、錨索孔深度

0～+200mm

4.表麵質量

平整密實，牆無明顯裸露，1m範圍內凸凹≤50mm

5.錨杆外露長度

+15～+50mm

6.錨索外露長度

+150～+350mm

7.水溝

位置

-50～+50mm

寬度

-30～+50mm

深度

-50～+50mm

8.基礎深度

符合設計要求並做到實底，局部（連續長度不超過1m）不小於設計10%

質量
保證
資料

檢 驗 項 目

質量情況

支護材料試驗報告或合格證

混凝土強度試驗報告

檢
驗
結
果

基本項目

檢查 項，其中優良 項，優良率 %

允許偏
差項目

實測 點,其中合格 點，合格率 %，優良 點，優良率 %

質量保
證項目

檢查 項，其中 項合格 項優良

基
本
項
目

檢驗項目

設計
要求

標 準 規 定

檢驗部位

類 別

合 格

優 良

1.巷道淨寬

主要(中線至任一幫)

0～+150

0～+100

拱基

一般(中線至任一幫)

-50～+150

0～+150

無中線(中心線至任一幫)

-50～+200

0～+200

牆腳

2.巷道淨高

主要(腰線至頂底板)

0～+150

0～+100

腰線

一般(腰線至頂底板)

-30～+150

0～+150

上

無腰線(測全高)

-30～+200

0～+200

下

3.錨固力

合格：最低值不小於設計的90%
優良：最低值符合設計值
注：錨索抽查施工記錄

頂

幫

4.錨杆、錨索的安裝

合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁麵，錨杆附件基本齊全有效，不鬆動，錨杆預緊力不小於設計值的90%
優良：安裝牢固，托板緊貼壁麵，錨杆附件齊全有效，未接觸部位楔緊，錨杆預緊力最低值符合設計值

頂

幫

5.網梁的壓接質量

合格：搭接壓茬（綁紮）良好，網梁基本緊貼壁麵，不鬆動
優良：搭接壓茬（綁紮）良好，網梁緊貼壁麵，無空幫、空頂

頂

幫

幫

允許偏差項目

1.間排距

-100～+100mm

合格：70%及以上實測值在允許偏差範圍內，其餘不影響安全使用。 優良：90%及以上實測值在允許偏差範圍內，其餘不影響安全使用。 注：毛水溝以水流暢通為原則。

2.錨杆、錨索角度

與井巷輪廓線的角度和岩層層理夾角≥75度

3.錨杆、錨索孔深度

0～+200mm

4.錨杆外露長度

+15～+50mm

5.錨索外露長度

+150～+350mm

6.水溝

位置

-50～+50mm

寬度

-30～+50mm

深度

-50～+50mm

質量
保證
資料

檢 驗 項 目

質量情況

錨杆、錨固劑抽樣試驗報告

錨固力測試報告

檢
驗
結
果

基本項目

檢查 項，其中優良 項，優良率 %

允許偏差項目

實測 點,其中合格 點，合格率 %，優良 點，優良率 %

質量保證項目

檢查 項，其中 項合格 項優良

基
本
項
目

檢驗項目

設計
要求

標 準 規 定

檢驗
部位

類 別

合 格

優 良

1.巷道淨寬

主要(中線至任一幫)

+10～+40

+10～+30

拱基

一般(中線至任一幫)

-20～+50

0～+30

無中線(測全寬)

-20～+70

0～+50

牆腳

2.巷道淨高

主要(腰線至頂底板)

+10～+40

+10～+30

腰線

一般(腰線至頂底板)

-20～+50

0～+30

上

無腰線(測全高)

-20～+70

0～+50

下

3.砌層厚度

合格：最低值不小於設計的90%
優良：最低值符合設計值
注：抽查施工記錄

頂

幫

4.表麵質量

合格：無明顯裂隙，1㎡範圍內蜂窩、孔洞、露筋等不超過2處。用2m直尺量測檢查點表麵平整度最大值不超過15mm。
優良：無裂隙、蜂窩、孔洞、露筋。用2m直尺量測檢查點表麵平整度最大值不超過10mm。

頂

幫

允許偏差項目

1.基礎深度

0～+30mm

合格：70%及以上實測值在允許偏差範圍內，其餘不影響安全使用。 優良：90%及以上實測值在允許偏差範圍內，其餘不影響安全使用。

2.接茬（限值）

0～+15mm

3.預埋件（或孔）中心線偏移（限值）

0～+20mm

4.水溝、溝槽

位置

-50～50mm

寬度

-30～50mm

深度

-50～50mm

質
量
保
證
資
料

檢 驗 項 目

質量情況

混凝土原材料出廠合格證或試驗報告

混凝土配比試驗報告和混凝土強度試驗報告

檢
驗
結
果

基本項目

檢查 項，其中優良 項，優良率 %

允許偏
差項目

實測 點，其中合格 點，合格率%，優良 點，優良率 %

質量保
證項目

檢查 項，其中 項合格 項優良

基
本
項
目

檢驗項目

設計要求

標 準 規 定

檢 驗

部 位

類 別

合 格

優 良

1.巷道淨寬

主要(中線至任一幫)

0～+50

0～+30

頂 梁

一般(中線至任一幫)

-30～+50

0～+50

軌 麵

無中線(中心線至任一幫)

-30～+50

0～+50

2.巷道淨高

主要(腰線至頂底板)

-30～+50

0～+50

腰線上

一般(腰線至頂底板)

-30～+50

0～+50

無腰線(測全高)

-30～+50

0～+50

腰線下

3.水平巷道前傾後仰

合格：偏差±1°（1m垂線不大於17mm）
優良：偏差±0.5°（1m垂線不大於9mm）

4.支架迎山角

合格：偏差+1°，不得退山
優良：偏差+0.5°，不得退山

5.撐拉杆.墊板位置、數量

合格：不符合設計設定的不超過2處
優良：均符合設計規定

6.背板安設位置數量

合格：基本符合設計要求，合格率80%以上
優良：符合設計規定

7.柱窩深度

在實底上，其深度符合設計要求。遇軟底或煤層時應墊底梁

允許偏差項目

1.棚梁水平

主要巷道

≤40mm

合格：70%及以上實測值在允許偏差範圍內，其餘不影響安全使用。優良：90%及以上實測值在允許偏差範圍內，其餘不影響安全使用。注：1.沿煤層掘進的順槽，可以采用不規則的梯形棚支護，但棚梁的水平傾角最大不得超過10度。2.毛水溝以水流暢通為原則。

一般巷道

≤50mm

2.棚梁扭距

主要巷道

≤80mm

一般巷道

≤100mm

3.支架間距

主要巷道

±50mm

一般巷道

±100mm

4.棚梁接口

離合

主要巷道

<5mm

錯位

一般巷道

<10mm

5.水溝

位置

位置

-50～50mm

寬度

寬度

-30～50mm

深度

深度

-50～50mm

質量
保證
資料

檢 驗 項 目

質量情況

支護材料出廠合格證或試驗報告

混凝土配比試驗報告和混凝土強度試驗報告

檢驗結果

基本項目

檢查 項，其中優良 項，優良率 %

允許偏
差項目

實測 點,合格 點，合格率 %，優良 點，優良率 %

質量保
證項目

檢查 項，其中 項合格 項優良