300kt/a機械化升級改造項目單項工程質量評價報告
300kt/a機械化升級改造項目單項工程質量評價報告
一、工程名稱
山西柳林陳家灣煤業有限公司300kt/a機械化升級改造項目。
二、建設項目工程設計概況：
陳家灣煤業有限公司位於柳林縣陳家灣鄉陳家灣村，距縣城13km，距孝柳鐵路青龍站12km，距307國道13km，緊鄰柳林東山礦區循環路，交通十分便利。
該礦於1985年經省煤資委以晉煤資字[1985]第580號文件批準籌建，礦井東鄰寨崖底煤業有限公司，西靠下寺頭煤業有限公司，南依哪哈溝煤業有限公司，北為氧化帶尖滅區，井田麵積2.0408km2，批準開采9#煤層，屬有限責任公司。本礦於1994年正式投產，采礦許可證號1400000622861，生產規模9萬噸/年；經晉煤行發【2008】53號文件批準該礦進行9—30萬噸、年機械化采煤升級改造，設計可采儲量為556萬噸,設計生產能力30萬噸/年,礦井服務年限為14.3年。礦井於2008年11月開工，截至2009年3月底全部竣工，開拓方式為斜井開拓。
該礦《機械升級改造初步設計》以呂煤基字[2008]391號文批複，修改後的初步設計經市局呂煤基字【2009】35號文件批複。《安全專篇》經山西煤礦安全監察局呂梁監察分局審查，以呂煤監監察字[2008]96號文批複。
陳家灣煤業有限公司屬河東煤田，總體呈走向南北、傾向東西、傾角3-9°的單斜構造，所采9#煤層賦存於石炭係上統太原組下段,煤層厚度4.05-5.05米,平均4.55米,屬全區穩定可采煤層,頂板為泥岩、砂質泥岩；底板為泥岩、砂質泥岩。礦井屬低瓦斯礦井，煤層屬自然煤層，具有爆炸性。礦井的正常湧水量為180m3/d，最大湧水量為256m3/d，水文地質條件屬簡單型，煤層開采技術條件較為優越，具備建設礦井的資源條件。
三、建設項目及投資完成情況：
山西柳林陳家灣煤業有限公司建設項目從2008年11月開工，至2009年3月底全部竣工。其中：
1、提升係統：
（1）主斜井提升
設計中原有主斜井淨寬4.0米，淨高3.3米，坡度15°，斜長550米,半圓拱上部為料石砌暄，裝備B=800mm的皮帶輸送機，並鋪設軌道，同時作為礦井進風井，設人行台階，為礦井的一個安全出口，能夠滿足礦井實際需求。
（2）輔助提升
副斜井淨寬2.5m，傾角18°，斜長260，裝備JTP-1.6提升絞車,采用單鉤串車,擔負礦井輔助提升、進風和行人。設台階為礦井的一個安全出口。
主提升係統及輔助提升係統經調試運轉及質量驗收，空、重載試車，均未發現異常，運轉平穩，符合設計要求。
2、原煤運輸係統
回采工作麵的原煤，由工作麵SGZ-630/132和SGB-630/90刮板輸送機經過運輸順槽SZB730/75刮板轉載機至DSJ80/35/45×2型可伸縮絞帶輸送機和運輸大巷DTL80/35/90型膠帶輸送機運入井底煤倉。由主斜井膠帶機提至地麵經轉載至儲煤倉。符合《規範》要求和設計要求。
3、通風係統
礦井采用主、副斜井進風、回風立井回風的中央並列式通風方式，機械抽出式通風方法。回風立井安裝兩台BK54-6-№17型礦用防爆軸流式通風機，一台工作，一台備用，電機功率均為75kw。礦井總進風量為2800 m3,礦井等積孔2.32，負壓58.59mmH2O，主風機進行性能測試，裝備有微機自動監測係統，可以連續監測風機的運轉情況，並根據《礦井通風安全監測裝置使用管理規定》的要求，配備了瓦斯、風速、負壓、溫度、一氧化碳等各類傳感器，對井下環境進行檢測，為全礦的安全生產提供了可靠的保證。能夠滿足使用要求。
4. 給排水係統
（1）給水係統：
1、地麵供水係統
深井水引至200m3的地麵調節水池，再由加壓泵提升至500m3的高山水池，靜壓供給各用水點，供消防和生活日用，消防泵房內設消防泵二台，當火災發生時，開啟消防泵來滿足水量及水壓的需要。
2、井下供水係統
利用井下湧水作為井下供水水源，礦井湧水排至地麵調節池，經一體化礦用淨水設備消毒加藥處理後送入200m3井下消防灑水池，靜壓供井下各用水點
（2）排水係統
礦井排水主要是生活汙水，洗澡汙水，生產廢水及礦井湧水。生產廢水和生活汙水排放量為93.86m3/d。經二次處理後補充井下消防灑水。
該礦廢水最終排入礦區附近的河溝或用於農田灌溉，為了滿足排放標準本設計對礦井廢水處理措施如下：
工業場地雨水與生活汙水分流排放。
①雨水係統
工業場地雨水由明溝分散排出。
②生活汙水係統
礦井生活汙水→管網→汙水處理站→外排
③室外排水管道
室外排水管道采用混凝土管，石棉水泥接口，管道最小埋深為1.2m。
根據試運轉情況，給排水係統符合設計要求、滿足礦井實際需求。
5、供電係統
該礦已實現雙回路電10kV電源線路，一回路引自青龍110KV變電站，導線型號LGJ-120mm2，線路長度16km；另一回路電源引自陳家灣35KV變電站，導線型號LGJ-120mm2，線路長度2km，兩回線路分列運行，一回工作，一回(帶電)備用，電源可靠，供電質量有保證。
1、地麵供電係統
主井工業場地10kV變電所以10kV電壓供電的地點有：井下主變電所(2回)，地麵變壓器(2回)。主業場地380V側地麵用電負荷主提升膠帶機(含輔助提升絞車)、副提升機、主扇風機和消防加壓泵有雙回路供電，其餘用電負荷均采用380V單回路鏈式供電。各生產車間采用工廠燈照明，辦公樓、調度室等地采用熒光燈或白熾燈照明，場區室外照明采用高壓鈉路燈照明，由電光自動控製器控製。照明電壓為380/220V。根據《建築物防雷設計規範》(GB50057-94)，工業場地內的建築物設避雷帶保護。
防止雷電波侵入井下，由地麵直接入井的道軌、設備機架及各種露天引(出)的管路等，在井口附近將金屬體做了2處可靠接地。
2、井下供電
井下設主變電所，兩回10kV下井電纜經主斜井井筒敷設至本所。下井電纜選用MYJV32-8.7/10 3×90mm2全塑鎧裝阻燃電力電纜。當任一回電纜停止運行時，另一回可滿足井下全部負荷用電。
主變電所位於主斜井井底車場附近，所內設BGP6-10型高壓開關，660V側配電裝置選用BKD4礦用隔爆智能化真空饋電開關及BQD4型隔爆真空磁力起動器。所內設2台KBSGZY-400/10 10/0.69kV幹式變壓器，供井底車場附近設備用電。井下用電設備電壓為660V，煤電鑽采用127V電壓供電，控製電壓為36V。
井下回采工作麵掘進頭均采用KBSGZY-630/10/0.69型礦用移動變電站供電。
井下所有用電設備均采用隔爆型設備。40kW及以上的電動機采用BQD4型礦用隔爆真空磁力起動器控製。井下各掘進工作麵局部通風機采用“三專兩閉鎖”雙風機雙電源連續供電方式，采用KBSGZY-100/10/0.69KV礦用隔爆型移變兩台，作為掘進局部通風機的專用電源。選取礦用隔爆型風機雙電源組合式開關，實現局部通風機的主、備局扇互換、自動切換，並結合瓦斯監控係統完成“風電、瓦斯電”閉鎖功能。
井下電纜全部采用礦用阻燃電力電纜MYP-0.66/1.14、MVV-0.6/1及MZ-0.3/0.5型等。
井底車場、大巷、工作麵運輸順槽及各機電硐室設固定照明，照明電壓127V，照明燈具選用MBH11-18/127礦用隔爆節能熒光燈。
井下主水泵房主副水倉中設主副接地極，各配電點及連接高壓動力電纜的金屬連接裝置均設局部接地極。所有局部接地極和電氣設備的保護接地裝置均可靠聯接，並同主接地極相連，形成井下總接地網。接地網上任一保護接地點的接地電阻值均不超過2Ω；每一移動式設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值不超過1Ω，井下各種電氣保護裝置齊全。試運轉一切正常，滿足生產需求。
6、壓風係統：
我礦現裝備兩台GA132型螺杆式空氣壓風機2台，1台工作，一台備用。空壓機額定排氣量22.9m3/min，額定排氣壓力0.85MPa，配套2台132kW/1480r/min鼠籠式異步電動機，能滿足礦井用氣量的要求。礦井設計，由空壓機站經副斜井至井下水平敷設φ108×4無縫鋼管。
壓風幹管由軌道大巷接管敷設φ89×4無縫鋼管。本空壓機能滿足災害出現時，井下全部工人的供氣量和掘進工程用風量。該係統符合設計要求，能夠滿足安全生產要求。
6、回采工作麵
1、首采工作麵布置在一采區(9101采區)西翼，沿南邊界煤柱線布置首采工作麵(9101工作麵)運輸順槽，平行於運輸順槽150m布置回風順槽。在回風順槽的上部布置兩個掘進工作麵。工作麵回采從西向東推進。工作麵從南到北布置。工作麵回采工藝為采煤機落煤、裝煤、鋪網移架、推移前輸送機、移後輸送機、低位剪網成“Ⅰ”字型放煤口放頂煤，采用二采一放的循環方式，三采一準的作業方式。
工作麵采用6MG200-W型雙滾筒采煤機落煤，刮板機轉載膠帶機進行運煤，ZWMX2200/24/17型網格式放頂煤支架，工作麵采高2.2m，放頂煤高度1.6m，采放比1：0.8，最大控頂距3.6m，最小控頂距3.0m，工作行程0.6m，工作麵上下端頭選用DZ25-250/100型單體液壓支柱配DFB3200型金屬頂梁，四對八梁台棚支護。工作麵上下順槽超前支護長度為20m，選用DZ25-250/100型單體液壓支柱配DFB3200型金屬頂梁，采用一梁兩柱的支護方式，頂板管理方式為全部垮落法。
2、掘進工作麵機械配備EBH-120型掘進機。
3、采掘工作麵的機電設備配有煤礦安全01manbetx
規定的各種保護功能齊全，安全可靠。根據礦井建設情況，能夠滿足生產能力，符合設計要求，達到驗收條件
7、礦井通訊係統
本礦安裝一套行——調合一的HRD-120門調度交換機，用於礦井內部及調度用戶通信，礦調度交換機與柳林縣電信局以3對中繼線相連，實現對外通信。通信設備置於辦公樓內。
井下設固定調度電話通信係統。下井電纜選用礦用阻燃HUYVA-30×2×0.8兩回，分別沿主斜井敷設至井底等候室交接箱CJ807，然後經分線盒分線後 ，引至各調度用戶。井下調度用戶數量為10部，主要設置在各機電硐室。回采工作麵及掘進頭等處。
主變電所與地麵10kV變電所之間，井底煤倉上、下，溜煤眼上下均設直通電話。井上下生產調度電話的設置符合《煤礦安全01manbetx
》的要求，能滿足生產調度指揮的需要。
8、安全監測監控係統
該礦機械化升級改造後生產能力300kt，屬低瓦斯礦井，煤層具有煤塵爆炸危險性，自燃發火等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。為預防瓦斯02manbetx.com
，選用了KJ70N型煤礦安全生產監控係統。
KJ70N係統由地麵中心站、幹線擴展器、備用電源箱、各種智能傳感器、傳輸電纜和係統軟件組成。
(1)地麵中心站
地麵中心站位於工業場地礦調度室，監控主機選用高性能、高穩定的工控機2台，當主機發生故障時，備用機熱切換投入運行。打印機2台，2KVA交流穩壓電源1台，2KVAUPS電源2台，中心站軟件一套。
(2)傳輸係統設備
基帶幹線電纜PUYV-39有外屏蔽層、內屏蔽層、雙塑料保護層、內加強絲帶和四芯專用電纜組成，四芯中二芯為信號線，二芯為電源線。
基帶幹線電纜（PUYV-39四芯）長1km，傳感器信號電纜采用四芯雙絞線共計3000m。
(3)監測設備各類傳感器布置
回采工作麵傳感器選型及配置
該礦在工作麵分別設有瓦斯傳感器三個，一氧化碳、溫度傳感器各一個。當工作麵瓦斯濃度達到以下數值時，分別進行報警、斷電、複電。
≥1.0%CH4報警，≥1.5%CH4斷電，＜1.0%CH4複電。
斷電範圍：工作麵及其回風巷內的全部非本質安全型電氣設備。
掘進工作麵傳感器選型及配置
在掘進工作麵分別設有瓦斯傳感器二個，一氧化碳、溫度傳感器各1個。在掘進工作麵進風處設有局扇開停傳感器和風筒開關傳感器。當掘進工作麵瓦斯濃度達到以下數值時，分別進行報警、斷電複電。
≥1.0%CH4報警，≥1.5%CH4斷電，＜1.0%CH4複電。斷電範圍：掘進巷內的全部非本質安全型電氣設備。
其它地點傳感器選型及配置
①、在回風井所連的煤層回風大巷設測風站，在測風站中設有瓦斯、一氧化碳和風速傳感器各1個。測風站內應有測風記錄板，記錄測風站的斷麵積、平均風速、風量、空氣溫度、大氣壓力、瓦斯濃度、測定日期及測定人員等項目。
②、在回風井主扇風硐內設風速及負壓傳感器各1個。在主斜井井筒內設風速傳感器1個。
③、對井下主要風門開關狀態進行監測，設有風門傳感器。
④、對以下主要機設備，如：主扇風機、局扇、主排水泵、采煤機、轉載機、刮板機等的開停進行監測，設有開停傳感器。
(4)產量監控係統
本礦采用SJ/CLJC-P型產量監控係統。該係統采用國際先進的動態稱重技術，在礦井出煤口處安裝稱重及視頻監控係統，自動監測煤炭產銷量，達到監控產量，以產控銷、以銷控稅(費)，關注稅源(費)的目的。
(5)礦井人員考勤定位係統
本礦采用1套KJ249型礦井人員考勤定位係統。該係統采用無限射頻識別技術(FRID)，通過雙頻點實現可靠的全雙工通信，每個信息采集器和人員識別卡采用全新的嵌入式微處理器和嵌入式軟件進行設計，具有讀卡距離遠、可任意調整係統的識別範圍、識別無“盲區”、信號穿透力強，安全保密性能高、對人體無電磁汙染、環境適應性強、可同時識別多張人員識別卡、便於網絡連接等性能優點。該係統可充分利用礦井已有煤礦監控係統平台資源聯網運行，有效節約投資。
綜上所述，裝備安全監測監控係統後，井下一旦有瓦斯爆炸、頂板冒落、透水等02manbetx.com
時有發生，為地麵及時、有效、準確掌握進出井人數及井下活動範圍，為日常工作、02manbetx.com
搶救提供準確、可靠的人員信息。滿足礦井安全生產要求，符合設計規定和驗收條件。
8、消防係統
一、地麵消防係統
工業場地地麵消防給水由高山水池供給。消防采用臨時高壓製,發生火災時開啟設在水泵房內的消防泵，滿足滅火時的水量、水壓。
消防管道成環布置。室外消火栓采用地下式。消火栓間距不大於60m。
二、井下消防灑水
井下消防、灑水采用合流製係統，水源來自處理後的井下排水，其水質符合井下消防灑水水質標準，供水由地麵靜壓清水池供給，管道由主斜井引入井下，出口壓力不大於0.5MPa，送至各消防灑水用水點。井下消防灑水管道采用枝狀管網，管材采用無縫鋼管，法蘭或卡套式連接，管道敷設在巷道側壁上或用支墩沿底板敷設。
在帶式輸送機巷道每隔50m，其它巷道每隔100m設置一個支管和閥門，作用有二，其一作消防用，其二作衝洗巷道用。
3.井下消火栓布置
(1)在井筒與井底車場連接處、井底變電所、膠帶機機頭和消防材料庫等處均設有消火栓箱，箱內存放防腐水龍帶與相應水槍。
(2)帶式輸送機巷道易發火處，設置由煙感或溫感控製的自動噴水滅火裝置。
4.井下灑水器布置
井下灑水係統每天淨工作時間，回采工作麵按8.0h計，掘進工作麵按6.0h計。
(1)井下煤倉放煤口和輸送機卸載點、轉載點設置鴨嘴噴霧器，進行噴霧降塵。
(2)掘進工作麵和采煤工作麵必須設置強噴霧裝置，作業時進行噴霧降塵。
(3)采煤工作麵回風巷和總回風巷必須設置全斷麵風流淨化水幕。
(4)在采區回風順槽距工作麵40m的地方，在掘進巷道距工作麵30m的地方均設置全斷麵風流淨化水幕。
(5)在掘進頭處設置圓錐形灑水器，爆破前後衝洗煤壁，爆破時噴霧降塵，出煤時灑水。
(6)在膠帶輸送機機頭設置膠帶機頭自動灑水裝置。
(7)采煤機、掘進機設內外噴霧係統。
綜上所述，消防灑水係統運行一段時間後能夠滿足生產需要。
9、采暖與供熱係統
工業廣場鍋爐房內設三台鍋爐，一台熱水鍋爐，對礦井工業生產建築及礦區行政福利建築冬季采暖運行服務。另一台蒸氣鍋爐冬季運行為主副井坑口加熱室服務，冬季三台鍋爐運行，其它時間一鍋爐長期運行。鍋爐運行期間對排放的煙氣進行脫硫、除塵處理，符合國家有關標準
室外管道敷設采取枝狀管網的型式，汽管道采用熱軋無縫鋼管，熱水管道采用焊接鋼管，保溫材料為礦渣殼。室外供暖管道采用半通行地溝，對礦井浴室采用專管供熱井筒防凍采用礦用熱風爐為井筒防凍服務。符合設計與相關《規定》，能夠滿足安全生產需要。
10、地麵生產係統
1、原煤經運輸大巷皮帶機由井底煤倉給煤機轉到主斜井B＝800mm的皮帶運輸機提出井口分選揀矸後轉載至TD75型上儲煤場皮帶運輸機運至儲煤筒倉，裝汽車外運。
根據地麵工業廣場地形條件，主井生產係統沿山坡走向布置，儲煤筒倉，儲煤容量7000t，能滿足礦井原煤外運受阻時期7天的出煤量。
2、副井地麵生產係統
副斜井輔助生產係統為單鉤串車輔助提升係統，主要擔負礦井排矸、下放設備材料。車場形式：井底為平車場 ，井口也為平車場。副斜井中設一坡三檔的防跑車係統。井口應采取以下安全措施：井口變坡點前設常閉阻車器；變坡點至絞車房的平車場線路為3%的下坡線。串車提升設護繩；堅持每班檢查鋼絲繩、鏈環、連接銷碰頭等完好情況等。礦井矸石出井後由地麵輕軌運自裝車場卸入汽車，由汽車運到矸石溝充填荒溝。
3、矸石係統
出井矸石和地麵人工揀出的矸石年總數約9000t，排矸場位於工業廣場南側山溝中，溝深40m兩側為山，距離2500m，由自卸式載重汽車排入矸石溝中，容矸量滿足礦井矸石6—8年的排棄量，以後逐年擴大矸石場地。矸石場溝口砌築攔渣壩，溝底砌排洪溝，矸石堆置的方式為每3m為一層壓實，並覆蓋0.5m厚的黃土，溝滿後及時覆蓋1.0m厚的黃土壓實複懇、種植花草或果樹，也可種草發展牧業。
4、輔助設施
機修車間麵積750m2，設機修組、焊接組、單體支柱組、電修組、礦車修理組、鍛鉚組，能夠承擔本礦井機電設備的小修、簡易維修及難度不大的中修，難度較大的檢修和大修委托當地有關企業和專業廠家進行。
礦井坑木加工房主要承擔本礦井坑木加工任務和簡單木工製作任務，坑木加工房麵積120m2
地麵工業場區布置調度綜合樓、職工單身宿舍、燈房、浴室、機修車間、炸藥庫、、風機房、絞車房、井口房、地麵煤場、篩分破碎車間、辦公樓等生產、生活設施都已建成，投入使用，且使用良好。
地麵生產係統實際施工與設計基本相符。
11、環境保護設施
①地麵生活汙水、井下水處理站已建成投入運行，采用沉澱＋過濾的方法處理汙水，設計處理能力為50m3/h。
②通風機、提升機、電機已采用消聲器、隔振器等進行了噪聲控製。
③原煤筒倉建成後安設噴霧灑水，抑製揚塵，現儲煤場地已硬化，並在煤場周圍設置了防風抑塵網。
④燃煤鍋爐配備了濕式脫硫除塵器，除塵效率在95%在上。
⑤噪聲區四周設置圍牆，減少環境影響。
⑥工業廣場及生活區都進行了綠化、塗刷，創造了一個良好的生活環境。
環境保護符合有關規定與設計。
四、設計方麵的工作
在建設過程中，我設計人員深入現場參加各單位工程的技術交底，圖紙會審，及時解決施工中的設計技術問題，對建設單位提出的施工問題及時核實，並出具設計修改通知單，參加隱蔽工程及重要部位的驗收，參加竣工單位工程的試運轉等。
五、工程質量評價
我方認為山西柳林陳家灣煤業有限公司機械化升級改造項目共26個單位工程（礦4，土3，安19）經過設備試運轉，未發現安全技術工程質量問題，達到設計要求，全部為合格工程。具備竣工驗收的條件，滿足礦井300kt/a設計生產能力。
