和諧煤礦主斜井井筒工程施工組織設計說明書

　　和諧煤礦主斜井井筒工程施工組織設計說明書

　　第一章：工程概況

　　一、工程概況：

　　1、工程名稱：和諧煤礦主斜井井筒工程

　　2、建設地點：府穀縣老高川鄉窯則村

　　3、主斜井井口位置：X﹦4348518.625，Y﹦37464070.920，Z﹦+1275.000(底板)，掘進方位角為α﹦1800。井筒傾角β﹦160。

　　4、主要工程量及斷麵支護特征：

　　根據主斜井施工圖主斜井明槽段為30m，砌镟段67.1m，錨噴段169.6m，躲避硐4m(其中砌镟段2m，錨噴段2m)，主斜井總長度為270.7m(含躲避硐)。

　　明槽段長度為30m，井筒淨體積為426m³，掘進體積為1134m³，牆腳222m³，巷道斷麵為半圓拱形斷麵，S淨﹦14.2m2, S掘﹦37.8m2，基礎7.4㎡，巷道掘進高度4.45m，掘進寬度7.4m。支護形式為混凝土砌镟支護。砌镟厚度350mm，標號C20;砼底板厚150mm，標號C15。

　　砌镟段長度為67.1m，巷道斷麵為半圓拱形斷麵，S淨﹦14.2m2, S掘﹦18.7m2，基礎0.3㎡，巷道掘進高度4.15m，掘進寬度5.2m。支護形式為混凝土砌镟支護。砌镟厚度350mm，標號C20;砼底板厚150mm，標號C15。

　　錨噴段長度為169.6m，巷道斷麵為半圓拱形斷麵，S淨﹦14.2m2，S掘進﹦16m2,基礎0.04㎡，巷道掘進高度3.9m，掘進寬度4.7m;暗掘基岩層段支護型式為錨網、噴射砼支護，錨杆采用II級螺紋鋼筋，參數Φ20×2100mm;錨深2000mm，外漏長度100mm，每根錨杆使用2個MSZ23/50型樹脂藥卷，托板采用Q235鋼，規格為150*150*8mm，間排距700×700mm，鋼筋網片采用Φ6.5mmQ235鋼筋，網孔100×100mm;噴射砼厚度100mm，砼標號C20;砼底板厚150mm，標號C15。

　　躲避硐室在井口人行道側以井口為起點，每40m設一躲避硐室，深1m。砌镟段共2個躲避硐，斷麵為半圓拱形斷麵，S淨﹦4m2, S掘﹦5.7m2，基礎0.08㎡，掘進高度2.55m，掘進寬度2.5m。支護形式為混凝土砌镟支護。砌镟厚度250mm，標號C20;砼底板厚100mm，標號C15。

　　錨噴段躲避硐共2個，斷麵為半圓拱形斷麵，S淨﹦4m2，S掘進﹦4.8m2,基礎0.03㎡，巷道掘進高度2.3m，掘進寬度2.2m;支護型式為錨網、噴射砼支護，錨杆采用II級螺紋鋼筋，參數Φ20×2100mm;錨深2000mm，外漏長度100mm，每根錨杆使用2個MSZ23/50型樹脂藥卷，托板采用Q235鋼，規格為100*100*8mm，間排距800×800mm，鋼筋網片采用Φ6.5mmQ235鋼筋，網孔100×100mm;噴射砼厚度100mm，砼標號C20;砼底板厚100mm，標號C15。

　　井筒水溝長度為266.7m(不含橫向水溝長度)，規格為200*200mm，在巷道掘進方向右側;台階規格為500*420*120mm。井筒中每隔50m施工一道橫向水溝，坡度不小於3‰。

　　(詳見斷麵支護圖)

　　5、其他技術要求：

　　錨噴支護段遇圍岩破碎等不良地質條件時，應適當加密錨杆間排距及采取補打錨索等措施，錨索規格為Ф17.8*6200mm，使用4個MSZ23/50型樹脂藥卷。

　　井筒砌镟外漏部分的镟拱表麵須塗刷瀝青聚氨酯防水塗料，澆築砼須添加BR-3型防水劑(用量為水泥重量的10%)，抗滲標號不小於S8，噴射混凝土需添加BR-2型防水劑(用量為水泥重量的10%)，抗滲標號不小於S6，防水具體要求見《地下工程防水規範》GB50108-2006中的有關要求。

　　主斜井正坡掘進施工，巷道湧水量暫不考慮，岩石普氏硬度係數按f‹3計。

　　6、承包方式：包工包料。

　　7、資金來源：建設單位自籌。

　　8、合同形式：固定總價合同。

　　9、質量標準：優良。

　　10、工期：85個日曆天。

　　第二章 工程施工方案

　　一、施工場地布置

　　(一)場地布置

　　施工隊進場前首先要對明槽段進行施工。建臨時辦公室、工人宿舍、會議室、庫房、食堂及廁所等，另設攪拌站場地。

　　(二)對臨時設施及場地布置的要求

　　1、所建臨時設施位置必須在礦方指定的地方進行搭建。臨時設施采用彩鋼板房結構，要求房屋高度一致，整齊美觀，室內取暖生火爐取暖。臨建麵積，項目部辦公室6間120㎡。工人宿舍、食堂240㎡

　　2、攪拌站場地建材料存放場地270㎡水泥、砂、石子場地分開堆放，場地全部用磚或砼硬化，並安裝計量器具。

　　二、工程施工方案及施工方法

　　主斜井明槽段采用機械大開挖施工，支護為混凝土砌镟支護;砌镟段、錨噴段施工均為炮掘施工，支護分兩種施工，一種為混凝土砌镟施工，另一種錨、網噴砼施工。施工方法均不同，分述如下 ：

　　1、明槽段施工方法

　　①土方開挖

　　主斜井明槽開挖使用1台370型挖掘機，1台裝載機配合開挖，3台自卸車拉運至礦方指定排土位置，然後用裝載機推平，開挖時人工配合機械進行邊坡整修及維護，基槽用人工開挖，以防擾動基槽土壤密實度。開挖遵循先易後難的原則，先上部，後下部，分階段開挖。

　　明槽開挖邊坡按75°放坡，明槽段開挖總體積為1356m³，回填量為930m³。井筒回填用素土夯實回填至拱頂標高。

　　②牆基開挖及基礎砼澆灌

　　待分段槽基按設計標高及坡度挖好後，進行全斷麵驗槽，驗槽合格後，開始開挖牆體槽基，基礎開挖采用人工開挖。開挖寬比設計斷麵寬度大10—15%左右，不準小於設計寬度，驗槽後合格後澆注砼基礎，基礎砼與牆體砼結合麵留設台階接茬。施工時留設砼試塊，每50m留一組，以備試壓。

　　③牆體及砼镟施工

　　a、模板及镟胎

　　牆體模板采用12#槽鋼製作，支模時必須除汙打磨光滑平整。明槽段牆體及拱部設裏外模板，進入暗槽段，外模取消。

　　為保證砼牆體的幾何尺寸及坡度，牆體模板框架采用整體“人”字型框架用11#工字鋼製作，每1.5m一架，共5架，兩側牆體同時架設，同時澆灌。

　　拱頂砌镟镟胎采用16#槽鋼製作成標準拱型镟胎，1.5m一架，共5架，7.5m一個循環。

　　b、砼製作運輸與澆灌

　　镟胎按中腰線支設完成後，要進行驗槽，確認無誤後開始澆灌砼，砼製作在現場設砼攪拌站，共設1台500L自動攪拌機，砼配製要嚴格計量，執行質監站檢驗的配合比進行配料，砼運送在明槽采用40絞車配合裝載機運送，砼搗固采用插入式震動棒搗固。明槽開挖段永久支護澆注砼須加防水劑，防水劑采用BR-3型防水劑，用量按水泥重量的10%計量，抗滲標號不小於S8。

　　④砼底板：施工砼底板待表土層段成巷鋪後施工，施工順序為倒退式、全斷麵施工。 施工表土段底板的模板采用14#槽鋼製作，達到設計厚度150mm，基岩段底板模板相同，每節6m，砼搗固用平板震動器配合插入式振動棒搗固，表麵泛漿用￠108鐵滾子找平泛漿，最後用木抹子抹麵並拉毛。

　　⑤土方回填

　　明槽段土方回填，待明槽砼終凝後進行，為防止側壓影響巷道穩定性，在初期回填時須用素土回填至拱頂標高，分層夯實。拱頂覆土2m以下，每層厚度不大於500mm，夯實係數不小於0.9。

　　(5)、施工順序及工期安排

　　1施工順序

　　土方開挖→基礎開挖→砂石墊層澆注→基礎澆注→牆體砼澆注→拱澆注→底板→土方回填。

　　2工期安排

　　根據施工順序排列及工程量大小，工期安排詳見第三章施工進度計劃。

　　2、砌镟段施工方法

　　(1)砌镟段掘進與支護

　　根據施工圖數據，砌镟段長度為67.1m，支護采用砼砌镟支護，掘寬5.2m，掘高4.15m。掘進方式采用鑽爆法光麵爆破，利用煤電鑽進行打眼，放炮落岩的方式，爆破時采用毫秒延時電雷管和硝銨炸藥，采用正向裝藥結構，分次爆破。40絞車配合裝載機排矸。

　　(2)爆破說明

　　A、爆破原始條件

　　B、炮眼布置圖

　　C、爆破說明表

　　爆破原始條件

　　序號項目單位條件參數

　　1巷道爆破斷麵積m218.7

　　2長度m67.1

　　3巷道岩性 全岩

　　4岩石硬度F<3

　　5工作麵瓦斯濃度%低沼氣

　　6工作麵湧水量m3/h暫不考慮湧水量

　　7循環進度M1.3m

　　8炮眼個數個70

　　9炸藥雷管類型 乳化炸藥和毫秒延期電雷管

　　放　炮　說　明　表

　　炮眼編號炮眼名稱炮眼深度炮眼長度裝藥量傾角

　　眼數Kg/眼小計(kg)水平垂直

　　1-6掏槽眼2.213.261.0675°90°

　　7-25輔助眼2.038190.611.490°90°

　　26-42輔助眼2.034170.610.290°90°

　　43-61周邊眼2.038190.152.8590°90°

　　62-70底眼2.01890.65.4 85°

　　合計 141.270 35.85

　　爆破說明

　　(1)周邊眼、輔助眼參數確定

　　1周邊眼參數的確定

　　因本段岩層節理不發育，岩層較為穩定，眼距E為500mm;

　　2輔助眼參數確定

　　掏槽類型為楔形掏槽，眼數為6個，眼與眼縱向間距為550mm，結構間距為600mm。

　　D炮眼布置圖(附後)

　　(4)、施工作業順序安排

　　為保證按期完工，井筒必須先掘進後砌镟，掘進時需增加臨時支護，每天掘進達到4m，砌镟達到9m，各道工序需盡量做到平行作業，小班作業順序如下：

　　每天安排三班作業，掘進進尺4m，砌镟9m。具體施工安排如下：

　　砌镟段施工任務安排表

　　分項名稱單位24小時

　　早班中班夜班

　　掘進及臨時支護m1.51.51.5

　　砌镟段施工任務安排表

　　分項名稱單位24小時

　　早班中班夜班

　　砌镟m333

　　3、錨噴段施工方法及工藝

　　(1)、掘進

　　1根據施工圖數據，錨噴段掘進長度169.6m，支護形式采用錨網、噴砼支護，掘寬4.7m，掘高3.9m。掘進方式采用鑽爆法光麵爆破，利用煤電鑽進行打眼，放炮落岩的方式，爆破時采用毫秒延時電雷管和硝銨炸藥，采用正向裝藥結構，分次爆破。40絞車配合裝載機排矸。

　　2爆破說明

　　A、爆破原始條件

　　B、炮眼布置圖

　　C、爆破說明表

　　爆破原始條件

　　序號項目單位條件參數

　　1巷道爆破斷麵積m216

　　2長度m169.6

　　3巷道岩性 全岩

　　4岩石硬度F<3

　　5工作麵瓦斯濃度%低沼氣

　　6工作麵湧水量m3/h暫不考慮湧水量

　　7循環進度M1.5m

　　8炮眼個數個63

　　9炸藥雷管類型 乳化炸藥和毫秒延期電雷管

　　放　炮　說　明　表

　　炮眼編號炮眼名稱炮眼深度炮眼長度裝藥量傾角

　　眼數Kg/眼小計(kg)水平垂直

　　1-6掏槽眼2.213.261.0675°90°

　　7-19輔助眼2.026130.67.890°90°

　　20-34輔助眼2.030150.6990°90°

　　35-52周邊眼2.036180.152.790°90°

　　53-63底眼2.022110.66.6 85°

　　合計 127.263 32.1

　　爆破說明

　　(1)周邊眼、輔助眼參數確定

　　1周邊眼參數的確定

　　因本段岩層節理不發育，岩層較為穩定，眼距E為500mm;

　　2輔助眼參數確定

　　掏槽類型為楔形掏槽，本段為中硬岩石，眼數為6個，眼與眼縱向間距為550mm，結構間距為600mm。

　　D炮眼布置圖(附後)

　　(2)、支護

　　臨時支護為錨網支護，工作麵每掘完一循環，要及時處理零皮活石，確保安全的情況下進行臨時支護。臨時網片配合錨杆支護采用Φ20×2100mm錨杆，錨杆間排距為700×700mm，藥卷規格MSZ23/50，藥卷2卷，托板為Q235鋼規格為150×150×8mm，安裝時錨杆間排距誤差控製在100mm之內，錨杆外露長度100mm，錨杆安裝角度不小於75°，其扭力達到100N·m，拉力不得小於50KN。掛網規格為：網片采用Φ6.5mm，網孔100×100mm，噴砼厚100mm，標號C20。

　　基岩段永久支護采用錨網、噴砼支護，錨噴支護初噴距工作麵保持15m以內為宜。噴射砼配料在地麵設攪拌站拌料，絞車配合裝載機運料，空壓機采用15m375KW風冷式，空壓機安設在井口附近，噴漿機采用PC-5型，使用一台，備用一台。風管采用Φ50鋼管，水管采用Φ50鋼管，巷道噴砼前，要先進行巷道掘進毛巷初驗，檢查錨杆有無失效，有無零皮活石。若發現，必須處理後方可進行下一道工序，噴射時先噴牆後噴拱，本巷道設計噴厚100mm，決定二次成巷，初噴厚度60mm，二次複噴厚度40mm，為保證噴漿厚度與表麵質量，噴漿時，必須在頂部及牆部縱向掛線複噴，噴漿每隔100m留一組厚度檢查孔，100m一組試塊。

　　第三章　施工組織及施工進度計劃

　　一、工作麵作業循環方式

　　砌镟段掘進采用“三八”製作業;正規作業循環表如下：

　　砌镟段掘進正規作業循環表

　　工序

　　工種時間

　　(分線)掘進時間為24小時

　　8小時8小時

　　8小時

安全檢查30

打眼120

裝藥聯線30

放炮30

安全檢查30

支護120

出矸120

　　注：每天分“三班”掘進作業，掘進尺為4.5m/日。

　　砌镟段砼基礎、牆體、拱頂支護循環表

　　分項名稱工序

　　工種時間

　　(分線)每個循環 (共8小時)

　　砌镟班

　　基

　　礎

　　及

　　砌

镟基礎清理

30

基礎澆注90

支模120

澆築砼180

　　拆模60

　　說明：每天三班砌镟作業，三個循環砌镟進尺9m/日。

　　基岩段掘進正規作業循環表

　　工序

　　工種時間

　　(分線)掘進循環時間(共24小時)

　　8小時8小時8小時

安全檢查30

打眼120

裝藥聯線30

放炮30

安全檢查30

錨杆支護120

出矸120

　　注：全天分“三班”掘進作業，主斜井每班循環進度1.5m/班，全天掘進4.5m/日。

　　二、勞動組織

　　工作麵主要施工工序為打眼、放炮、支護、運輸及防護，特殊工種有打眼工、放炮工、支護工、電工、砼工、通風工、空壓機司機、噴漿工、模板工、裝載機司機、挖掘機司機、絞車司機等，技術工種及安全檢查有技術員、安全員等，全隊共計劃60人。勞動配備詳見下表。

　　勞　動　力　計 劃　表

　　和諧煤礦主斜井井筒工程 表9.2

　　工種按工程施工階段投入勞動力情況

　　數量早班中班夜班

　　項目經理1

　　項目副經理1

　　技術員1

　　安監員1

　　測量員1

　　隊長1

　　帶班隊長3111

　　掘進/砌镟工18666

　　電工21兼1

　　通風工21兼1

　　安全員3111

　　裝載機司機21兼1

　　挖掘機司機21兼1

　　排水工21兼1

　　拌料工12444

　　空壓機司機21兼1

　　絞車司機3111

　　攪拌機司機3111

　　合計60

　　擬投入的主要施工機械設備表

　　和諧煤礦主斜井井筒工程 表9.1

　　序號機械或設備名稱型號

　　規格數量國別

　　產地製造年份額定功率(kw)生產能力用於施工

　　部位備注

　　1絞車401中國200940 提升

　　2裝載機50型1中國2010 明槽開挖

　　3挖掘機3701韓國2010 明槽開挖

　　4自卸車 3中國2010 運輸

　　5空壓機MLGF-17/8.51阜新2010110 噴漿

　　6風機YBT—621中國20102*15 通風

　　7噴漿機PZ-51中國201111 噴漿

　　8攪拌機500L1中國2010 拌料

　　9風鑽76554沈陽2010 打眼

　　10煤電鑽 4中國2011 打眼

　　11移變KBSGZY-500/101江蘇2010 供電

　　12饋電開關2003電光2010 供電

　　13煤綜保BZZ-4.04中國2010 供電

　　14水泵WGY-42中國20104 排水

　　15磁力啟動器BQD10—80ZD4中國2010 供電

　　16風筒￠600mm300天隆2011 通風

　　17高壓電纜3*50+3*25/3+3*2.5200山東2010 高壓接電

　　18電纜3*50+1*25500上海2010 供電

　　19電纜3*8+1300上海2010 供電

　　20電纜3*6+1300中國2010 供電

　　21風管￠50mm300中國2011 供風鋼管

　　22水管￠50mm600中國2011 供、排水塑料管

　　23镟胎 10中國2010 砌镟I11

　　24模板1500*12mm500中國2011 砌镟[12

　　25模板 100中國2011 鋪底[14

　　26激光儀 1中國2010 掘進

　　27充燈架 1中國2010

　　28電話 1中國2011 通訊

　　29電話線 300中國2011 通訊

　　三、施工進度計劃安排：

　　(1)施工準備期5天，即從2011年5月10日—5月15日。

　　(1)明槽段30m，明槽開挖2天完成，砌镟每天按7.5m/天計算， 4天完成，共計6天，即從2011年5月16日—2011年5月19日。

　　(2)砌镟段67.1m，掘進每天三個循環，每個循環1.5m，即4.5m/天，正規循環率按90%計算，即4m/天，17天完成，砌镟9m/天，8天完成，合計25天完成，即從2011年5月20日—2011年6月15日。

　　(3)錨噴段169.6m，掘進每天三個循環，每個循環1.5m，即4.5m/天，135m/月，正規循環率按90%計算，即 120m/月，合計42天完成。噴射砼與掘進平行施工，即從2011年6月15日—2011年7月27日。

　　(4)砼底板、台階及水溝施工，55m/天，計5天，即從2011年7月28日—2011年8月1日。

　　(5)完工清理2天，即從2011年8月2日—8月3日。

　　(6)總工期為85天，2011年5月10日—2011年8月3日。

　　四、材料供應計劃

　　本工程所需材料為水泥、中粗砂、豆砂、碎石、片石、砂石、防水劑。材料均需自購。材料每月根據剩餘材料及進度計劃成巷的材料消耗的1.3倍作計劃，每月20號前提供下月材料計劃，並跟蹤付諸實施，材料供應的總量不能超過總的材料消耗計劃，材料每月由隊內材料員作詳細計劃，統一組織采購，不得影響工程正常使用，在場地材料場地妥善保存。

　　五、計劃開竣工日期和施工進度網絡圖 表9.3(和諧煤礦主斜井工程)

　　序號分項工程名稱工程量

　　(m)月進度

　　(m/月)工期

　　(天)2011年

　　5678

1施工準備期 5

2明槽開挖30 2

3明槽砌镟30 4

4砌镟段掘進67.112017

5砌镟段砌镟67.1 8

3錨噴段169.612042

4砼底板、水溝、台階266.7 5

5完工清理 2

　　6合計 85

　　說明1、噴射砼與掘進平行作業;2、主斜井工期為85日曆天，即從2011年5月10日—2011年8月3日。3、以上開、竣工日期為計劃開竣工日期，最終以實際開工日期計算，工期85天。

　　第四章　 生產係統

　　一、運輸係統

　　材料運輸：絞車配合裝載機從井口運料至工作麵。

　　排矸運輸：絞車配合裝載機排矸至井口，裝載機裝車運至礦方指定的排矸場。

　　二、通風係統

　　一)、通風方式及供風距離

　　1、采用壓入式通風，最長供風距離270m。使用Φ600mm阻燃膠質風筒，風筒吊掛要平直整齊，不影響運輸和行人。風筒出風口到迎頭距離不大於20m。

　　2、掘進巷風速要控製在0.25～4m/S之間，風機出風口風量達到360m3/min，風機安裝地點全風壓風量必須大於局部通風機的吸風量，保證不發生循環風。

　　二)、風量計算

　　1、掘進工作麵的需要風量

　　根據瓦斯等級本礦屬於低瓦斯礦井，瓦斯絕對湧出量最大為q=0.25m3/min

　　1) 按瓦斯絕對湧出量計算：

　　Q1=100×q×K

　　=100×0.25×1.8

　　=45m3/min

　　Q1-工作麵所需風量m3/min

　　q-瓦斯最大絕對湧出量

　　K-瓦斯湧出不均衡係數取1.8

　　2)按二氧化碳湧出量計算：

　　Q1=67qk=67×0.25×1.8=30.15 m3/min

　　Q1-工作麵所需風量m3/min

　　q-二氧化碳最大絕對湧出量

　　K-瓦斯湧出不均衡係數取1.8

　　2)按炸藥消耗量計算：

　　Q2=25A

　　=25×11.4

　　=285m3/min

　　巷道采取分次爆破一次最大炸藥用量為7-25#炮眼共計11.4㎏。

　　式中：A-一次爆破最大炸藥用量

　　25-每公斤藥量爆破後需要的供風量m3/min

　　3)按每班工作麵最大人數算：

　　Q3=4N

　　=4×11

　　=44m3/min

　　Q3-工作麵所需風量m3/min

　　4-每人每分鍾的供風量m3/min

　　4)按工作麵同時運行的運輸車輛計算

　　依據煤礦關於通風的規定，每輛車配風為80m3/min，井下同時運行的車為3輛。

　　Q=80×N(m3/min)

　　=80×3

　　=240 m3/min

　　2、局部通風機和抗靜電阻燃風筒的安裝和使用必須符合《煤礦安全規程》第一百二十八條的規定，保證正常運轉，不發生循環風。

　　(1)按最低風速驗算式：

　　Q1= V1S60 =0.25*18.7*60=280.5 m3/min

　　式中：Q1： 工作麵所需風量

　　V1： 允許最低風速 0.25 m/s

　　S： 巷道斷麵積 18.7 m2

　　(2)按最高風速驗算式：

　　Q2= V2Sd =4*18.7*60=4488m3/min

　　式中：Q2： 工作麵所需風量

　　V2： 允許最高風速 4 m/s

　　S： 巷道斷麵積 18.7m2

　　根據《煤礦安全規程》中第101條規定：掘進岩巷最低允許風速為0.25m/s，最高風速為4 m/s，以上計算出的風速均符合《煤礦安全規程》規定。

　　確定終選風量

　　根據風機的技術特性，15kw×2風機全風量為260～447m3/min，可以滿足工作麵所需風量。綜上計算，故掘進工作麵所需風量：

　　4488m3/min≧Q≧280.5m3/min，取280.5m3/min

　　三)、風機、風筒的選擇及設置

　　確定局扇的工作參數

　　局扇工作風量式：

　　Qf= Q×ф =448.3m3/min

　　式中：

　　[Qf]： 局扇工作風量448.3 m3/min

　　[Q]： 工作麵所需風量 285m3/min

　　[Ф]： 風筒漏風備用係數，取1.02

　　選用2BKJ係列NO.6.0/3.0，2×15KW風機，吸風量在260-450m3/min。

　　四)、風筒出風口距工作麵迎頭距離確定：

　　L≤(4-5)√S　L≤(4-5)√18.7=17.2-21.5m，所以風筒出口距工作麵的距離不得超過21m。

　　局部通風機安設在距主斜井井口15m處，局扇有專人管理，嚴格隨意停開，並實行掛牌管理，風筒吊掛要靠幫、靠頂吊掛平直，逢環必掛，風筒接口嚴密，無破口，無反接頭，風筒拐彎要緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒相接，要使用過度節，先大後小，不準花接，且迎頭風筒不得落地。

　　五)、通風管理

　　(1)、風筒由專人管理，風筒吊掛時必須對風筒的完好進行檢查，鐵絲要拉緊、繃直，保證掛風筒的鐵絲和其之前的鐵絲成一條直線，不得出現彎曲。

　　(2)、風筒吊掛要靠幫、按規定高度一致;風筒接口嚴密(手距接頭處0.1m處感覺不到漏風)無破口(末端10m除外)無反接頭，必須雙反壓邊。風筒拐彎處要設彎頭或緩緩拐彎，不準拐死彎 ;

　　(3)、局部通風機和抗靜電阻燃風筒的安裝和使用必須符合《煤礦安全規程》第一百二十八條的規定，保證正常運轉，不發生循環風，局部通風機的設備要齊全，吸風口有風罩;局部通風機必須吊掛，保證風筒風機成直線，保證供風通暢;

　　(4)、局部通風機設專人管理。因檢修、停電等原因停風時，必須先撤出人員，切斷電源;恢複通風前，必須檢查瓦斯濃度;隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開動局部通風機;

　　(5)、嚴格杜絕局部通風機無計劃停電停風的發生。凡突然發生局部通風機無計劃停電停風的工作麵，班、隊長要立即組織人員將停風工作麵打好柵欄，或安排專人警戒，禁止一切人員進入。加強對風筒管理，避免風筒脫節，必須及時修補破損，防止微風作業。

　　三、供電係統

　　10KV電源由建設單位引入場區擬定地點，施工單位從此線路“T”接，變、配電設施有施工單位自行解決。

　　四、供排水係統

　　1、供水係統：由建設單位指定場區或附近的水源，施工單位自行解決。用￠50mm塑料管接至作業地點。

　　2、排水係統：排水係統在掘進一定的位置有水處用4kw水泵排水，主排水管用Φ50塑料管接至地麵井口排至礦方指定排水點。

　　五、通訊係統

　　待具備安裝條件時在另行安裝。

　　六、照明係統

　　從主斜井井口每50m安設一防爆燈。

　　第五章　工程質量保證體係及質量保證措施

　　一、質量保證體係

　　1、質量檢查詳見質量檢查組織機構框圖;

　　2、質量保證體係詳見質量保證體係框圖;

　　3、施工現場質量控製詳見施工質量控製框圖;

　　4、質量檢驗流程圖。

　　二、質量保證措施

　　1、領導班子：項目負責人是搞好工程質量的關鍵。本工程選派具有豐富施工經驗、懂技術、善管理、長期從事礦井建設的主要領導任項目經理、項目技術負責人。組建強有力的領導班子和技術、生產管理班子，以確保工程的領導力。

　　2、機械設備：調集精良、配套齊全的機構設備投入施工。

　　3、狠抓人員素質的培訓：對全員進行質量意識教育，層層開展安全及質量意識小組活動，根據工程施工中常見通病及難題開展攻關，擬定對策，督促實施。加強對施工技術規範及現行有關規範的學習和理解，熟悉合同文件、設計圖紙，理解其精神實質，目標明確。嚴格執行圖紙會審製度和技術交底製度。

　　4、編製詳細的實施性施工組織設計，針對本工程的重點和難點工程，編製單項施工組織設計。在編製時，認真征求監理單位及建設方的意見，使其具有較好的可靠性、合理性，意見統一，協調配合，共同搞好工程質量。

　　5、實行工序控製

　　做到以預防為主，嚴格過程控製，設立工序質量控製要點和預防措施，重點抓好自檢和監理抽檢製，加強自檢力度，確保工序質量，以工序質量優良確保整體工程優良。

　　質量檢查組織機構框圖

　　施工現場質量控製框圖

　　掘進工程質量檢驗流程圖

　　質　量　保　證　體　係　框　圖

　　6、按計劃施工

　　編製好施工進度計劃。根據工程不同特點，合理安排施工。

　　7、嚴把測量和試驗關

　　配備精良測量設備，選派經驗豐富的測量人員，嚴格執行“複核製”，確保測量無誤，數據準確。

　　8、實行質量檢查製

　　項目部每15天進行一次質量大檢查。項目經理負責組織，參加人員有項目經理、總工程師、生產負責人、質量負責人、監理工程師及建設方代表。並及時編寫質量簡報，加強各單位信息溝通，加強互相學習與交流。

　　9、嚴格檢驗程序，製定隱蔽工程、模板、混凝土等的質量檢驗程序圖。

　　10、製定創優質工程規劃，建立創優管理體係

　　成立各級安全質量檢查小組，形成自上而下的創優網絡，明確安全質量檢查小組的任務，製定切實可行的創辦優辦法及措施。負責施工全過程的創優工作，依靠科技進步，采用新技術、新工藝、新材料，不斷提高施工技術水平，攻克施工中各項技術難關，從而提高和保證工程質量。

　　11、經常征求建設、設計、監理三方對質量工作的意見，改進質量工作。加強內部質量檢查力度，現場設安全質量室，對施工質量進行雙線控製，全麵掌握和控製施工全過程中的各個環節，對施工過程中的關鍵工序實行跟班監督，預防可能出現的質量問題。

　　12、加強檢測工作，嚴格按照有關《規範》、《規程》的技術標準做好主要材料(水泥、鋼材、砂、石)及輔助材料的檢測試驗工作，加強對中間產品(半成品)的質量監督與控製，對進場的砂、石等當地材料，在采購前和使用過程中，進行嚴格的檢測試驗，杜絕不合格的材料進入施工現場和用於工程中。

　　13、嚴格按照建設方的各項管理規定，及時解決創優過程中的各種問題，配合設計單位搞好優化設計，接受現場監理的指導，嚴格履行工程創優職責，對創優過程中發現的問題及時整改。

　　14、建立崗位責任製，嚴格執行質量獎懲製度，將工程質量的好壞與職工的效益掛鉤，獎罰分明，以調動全體員工狠抓質量的積極性。

　　15、加強安全質量意識，樹立“安全第一，質量第一，用戶第一”的思想。利用各種渠道，宣傳、教育全體職工，按設計圖紙、施工組織要求的標準施工，形成人人自覺執行施工規範的氣氛，嚴格要求，達到全優標準。

　　16、按照項目法規實施管理，用係統工程理論進行質量控製，按照GB/T1900-ISO9000質量體係進行工序質量控製，實行工程施工全過程動態管理。建立健全各項質量保證體係，加強檢測手段，質量保證體係分為兩層，建設單位派出的包括監理和我們施工企業內部工程質量檢查，一道工序檢查合格後才能進入下一道工序施工，確保每道工序操作質量符合設計和規範要求。

　　17、應用先進的施工工藝和設備。各工序作業采用先進的設備和施工工藝，開挖放樣采用精密的測量儀器定點位，應用先麵爆破技術減少超、欠挖。

　　三、施工技術與保證措施

　　1、為保證掘進現實光麵爆破，要根據岩性硬度不同，及時改變炮眼布置，計算出炮眼布置及裝藥量，在施工中實施。

　　2、便於掌握巷道坡度及方向，安裝2台激光指向儀，分別指向拱頂線及拱基線。

　　3、為防止砼跑模，在模板製作過程中，考慮每20m製一組組合框架梁，整體固定模板，以保證巷道尺寸坡度。

　　4、嚴格執行質量獎罰製度，質量獎罰與班組工資掛鉤。

　　5、每班設一名質量檢查員，進行現場質量檢查，要求質檢員跟班作業，親自布置炮眼，畫巷道輪廊線，清點炮眼數量，檢查裝藥量。

　　6、隨時檢查中線，腰線，巷道掘進嚴格按設計中、腰線施工，對不合格的項目要返工處理，決不允許將不合格品轉入下一道工序。

　　7、嚴格執行光麵爆破，要控製周眼眼距，當圍岩層節理發育或破碎時，可減少藥量，或進行隔眼裝藥。

　　8、錨杆安裝要嚴格按規範要求施工，使錨杆成行成列，間排距控製在規定的允許偏差範圍之內。現澆砼表麵要平整，嚴格掌握配合比，原材料要經過二次複試，合格後方可使用。無蜂窩，麻麵振動要到位。

　　9、噴射砼要嚴格掌握配合比，並計量拌料，原材料要經過二次複試合格後方可使用，要保證噴射厚度及表麵質量。

　　10、每隔50m作一組砼試塊，進行試壓檢驗。

　　11、質量標準：嚴格執行甲方對工程質量標準

　　四、降低工程造價保證措施

　　1、嚴格定員定編，合理安排勞動力，以崗定員，不允許出現空崗人員。合理壓縮人工費。

　　2、利用科學手段，製定符合實際的施工工藝，使用先進的設備進行施工，防止工序複雜造成環節上的浪費。

　　3、努力提高工程質量，施工的工程一次性通過驗收，另外要加強現場工程隱蔽驗收，防止工程不合格造成返工浪費。

　　4、按計劃進度安排施工，努力提高勞動效率，增加有效進尺，防止窩工現象發生，造成勞動力浪費。

　　5、預見性製定行之有效的過特殊地質構造措施，防止一遇到特殊地質時盲無頭緒，因而造成損失。

　　6、要加強安全管理，做到安全施工，避免因施工不安全造成人力、物力、財力損失。

　　7、按定額消耗製定當月材料計劃，有計劃組織材料，防止因材料供應不及時或材料質量不合格，造成窩工浪費現象。

　　8、實行班組計件核算，層層搞內部承包，製定切實可操作的人工、材料、機械用量及單價，做到班組核算自負盈虧。

　　9、全麵加強施工隊管理，提高對內特殊工種作業技術水平和管理水平，做到管理到位，技術操作到位，工人熟練作業。

　　第六章　工期保證措施

　　一、組織管理措施

　　1按照工程項目管理法組織施工，對本項目工程實行內部承包，包工期、包質量、包成本的項目負責製，將各項任務指標分解，層層落實到班組及個人。

　　2優化管理機構和勞動組織合理定編定員，掘進隊隸屬我公司駐礦井項目部中，公司分管經理為項目主管，管理人員設置5名，其中項目經理1名，項目副經理1名，技術負責人1名，安全負責人1名，測量負責人1名，安全質量檢查由項目部跟班安質員承擔。

　　3嚴格掘進隊各班組計件核算，在班組內開展勞動競賽，各項任務實行定量、定時、定人，工資核算實行三步單價核算。

　　4建立健全各項規章製度，每項工作都有序可循，必要時製定特殊趕工期措施，超常組織、經常不定期組織集體大會戰，促進關鍵性、階段性工期。

　　二、工期保證措施

　　1施工前做好員工的教育培訓，做好特殊工種的專項培訓，製定周密的人員、物資材料設備使用計劃，不得因材料短缺而延誤工期。

　　2進入施工現場後要現場勘探，熟悉井上下環境及礦井各大係統，選擇合理的作業地點、合理采取多頭多點平行交叉作業，利用先進的科學技術手段，特定合理施工工藝，提高小班單進進尺，提高勞動效率，促進工程進度，提高工程質量，確保施工安全。

　　3成立生產服務組，專門服務於工作麵供電、通風、排水、清淤泥、修理，給掘進工程創造條件，提高正規循環率，加快施工進度。

　　4製定專門的進度、質量、安全獎罰製度，獎罰嚴明。

　　5嚴密施工組織，科學合理安排施工，各工序實行網絡化管理、落實施工計劃，按進度情況及時調整進度計劃。

　　6重視工程質量，不得輕質量、重進度，要做到“兩量”共抓共管，嚴格自檢製度，做到分項工程驗收一次通過，提高有效進度，爭取一次達標，減少返工次數。

　　7選用先進設備，提高工效，另外加強設備管理與維護提高設備使用效率，避免因設備故障而影響進度。

　　8影響整體工程進度的重點工程部位重點抓，特別是明槽段施工。

　　第七章　文明施工措施

　　一、組織管理機構

　　健全管理機構，由項目經理組織分別在場容、場貌、料具管理、環境控製、綜合治理等方麵確定責任人，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任製，將文明施工落到實處。

　　二、場容場貌

　　(1)按規劃布置臨時施工設施，建立完善的信息管理係統，對各項生產、生活設計、道路、管線、電力線路、物資堆放場、倉庫等，定期檢查考評，獎罰分明。

　　(2)對作業環境設置必要的安全警示標誌，對工序實行掛牌標識。

　　(3)場地按規劃保證運輸道路暢通，給排水有組織。

　　三、物資設備

　　(1)物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲存，做到料架整齊劃分區合理，產品標識正確，檢驗狀態無遺漏。

　　(2)定點加工機具應設置防雨棚，做到機具維護到位，性能可靠，表麵清潔。

　　四、環境控製

　　(1)建立衛生清潔責任製，劃分衛生責任區域，由各責任人具體負責。

　　(2)施工汙水采用軟管排入既有排水係統或流入規劃的滲水坑、沉澱池內，杜絕無組織排水，保證水土完整不流失。

　　(3)生活臨建區域采用明溝排放雨水，生活廢水通過埋地管道排入集水坑，生活垃圾及時作填埋處理。

　　(4)食堂幹淨衛生，飲事人員定期體驗，持證上崗。

　　五、綜合治理

　　(1)搞好施工現場及生活區的封閉式管理，教育職工遵守作業秩序和現場管理規律。

　　(2)搞好職工宿舍文明評比活動，做到整齊、明亮、通風。

　　(3)建立現場詢查保衛及值班交接紀錄製度，防止外部閑雜人員入內損壞成品和半成品，盜竊施工資料。

　　(4)設立施工牌、安全操作牌、防火需知牌、進洞警進牌、危險地帶警告牌等標牌。

　　(5)樹立良好的職業道德，保質保量完成任務，讓業主放心。

　　(6)尊重當地風俗，加強搞好地方關係，取得地方政府和當地群眾對該項工程實施的支持。與當地政府、治安部門聯合搞好綜合治理工作，維護施工點的治安管理。

　　六、文明施工標準

　　(1)作業規程編製符合上級有關規定。做到科學合理符合客觀條件，內容齊全、圖文清晰，審批貫徹手續齊全完備。

　　(2)作業場必經實行綜合防塵，保證進風為新鮮風流，必要時采用濕式煤電鑽的眼。

　　(3)局部通風符合作業規程規定，風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風，迎頭風筒不落地，風筒口距工作麵迎頭距離符合作業規程規定。

　　(4)巷道內無雜物，無淤泥、無積水、無浮矸、巷道兩側底角清理，不得有煤根。

　　(5)材料碼放要上架，做到整齊有序。

　　(6)作業場所要有“三圖一表”即施工斷麵圖，炮眼布置圖，避災路線圖及爆破說明表。

　　(7)掘進工作麵機電設備按維修製度定期檢查維修，達到完好，設備保護齊全有效，電器設備消滅失爆，各種線吊掛整齊、合理、符合規程規定。

　　(8)永久支護距離符合規程要求，並使用臨時支護，嚴禁空頂作業。

　　第八章　安全技術措施

　　一、裝載機使用安全措施：

　　1)裝載機運行過程中，嚴禁其它人員進入工作麵，人員需進出時，必須與裝載機司機取得聯係，裝載機停止後方可進出。

　　2)工作麵有人時裝載機禁止進行工作。

　　3)裝載機運行過程中司機密切注意工作麵情況，發現不安全隱患及時撤出，並向當班幹部彙報，處理安全後，方可繼續作業。

　　4)司機嚴格按操作規程中有關規定執行。

　　5)當班幹部負責監督指揮生產。

　　二、車輛排矸運輸措施：

　　1)司機必須有駕駛證，必須遵守《煤礦安全規程》、《交通規則》的規定。

　　2)車輛燈光齊全，刹車製動靈敏可靠，要配置滅火器等。

　　3)兩機動車輛同一方向行駛，保持至少30m的安全距離。

　　4)行使機動車輛的巷道中瓦斯濃度不得超過0.5%。

　　5)機動車輛的司機對巷道設施、設備、電纜等必須謹慎保護。

　　6)機動車輛必須定期檢修。

　　7)機動車輛現場運行或作業，發現不安全隱患及時撤出並向當班領導彙報，處理安全以後方可繼續作業或運行。

　　8)必須遵守礦方有關其農用車管理的規定。

　　三、爆破安全技術措施

　　1、放炮員必須是經培訓、考試合格的專職人員，並持證上崗，其它人員不準放炮。打眼工首先檢查設備及工具的完好情況，並進行敲幫問頂，發現有鬆動、掉矸等不安全情況，要立即處理，確認安全後方可作業。

　　2、嚴格執行“一炮三檢”的製度(裝藥前、放炮前、放炮後)經瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度不超限時方可作業。

　　3、打完眼後要將煤電鑽、鑽杆、風鑽、風管、水管、錨杆鑽機放到頂幫完好的安全地方。

　　4、放炮員運送火藥、雷管時，要用專用的藥箱、雷管箱分裝分運。同時箱要上鎖;藥箱、雷管箱放置於離開電氣設備、頂幫完好、無積水、距離放炮地點不小於50m處，嚴禁亂扔、亂放，並有專人管理。

　　5、裝配引藥時：(1)必須在頂幫完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在炸藥和雷管箱上裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、衝擊折斷腳線損壞腳線絕緣層。(3)電雷管隻許由藥卷的頂部裝入，嚴禁將雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入後，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內。(5)裝藥時，在清眼後用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。(6)裝藥後，電雷管腳線必須懸空，並且腳線扭結。

　　6、從成束電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，應將成束電雷管順好，拉住管體前端腳線將電雷管逐個抽出，抽出後必須將其腳線末端扭結。

　　7、炮眼封泥應用黃泥封實，當炮眼深度超1m時，封泥長度不得小於0.5m，當炮眼深度小於0.6m時，不得放炮，如需放炮，必須有礦總工程師批準的安全措施，且炮泥必須封滿，周邊光爆眼應用長度不小於0.3M的炮泥封實。

　　8、對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮。

　　9、嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

　　10、有下情況之一者不準裝藥放炮

　　(1)采掘工作麵的空頂距離不符合本規程的規定，或者頂板不完整，留有傘簷時;

　　(2)裝藥前和放炮前，放炮員必須檢查瓦斯，放炮地點附近20m範圍內風流中瓦斯濃度達到1%時;

　　(3)在放炮點20m以內，有車輛、未清除的煤或其它物體阻塞巷道斷麵1/3以上時;

　　(4)炮眼內發現異狀，溫度驟高聚低，有顯著煤岩鬆散情況時。

　　有上述情況之一者，必須報告班長及時處理，在作出妥善處理前，放炮員有權拒絕裝藥、放炮。

　　11、放炮前，電器、電纜等都必須加以可靠的保護或移出放炮地點。

　　(1)放炮前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒工作，同時應設置警戒牌、欄杆繩等標誌，警戒人員接不到或聽不清撤崗信號不準私自離崗。

　　(2)相臨巷道內放炮時，放炮組長及班長必須在相臨的巷道入口把設警戒，方可通知放炮。

　　(3)放炮母線和連接線：必須采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線;放炮母線連接線和電雷管腳線必須相互扭緊懸掛，嚴禁使用固定放炮母線;放炮母線同電纜、電信號線分別掛在巷道兩側，否則應保持0.3m以上距離;放炮前，放炮母線必須扭結成短路，且隻準采用絕緣母線單回路放炮。

　　12、放炮時嚴格執行三遍哨製度(放炮前、放炮時、放炮後)。

　　13、放炮員必須最後離開放炮地點，在離開前，必須親自在放炮地點及附近仔細搜查可能有睡覺的人員及堆入的工具。

　　14、放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作，嚴禁一個聯線一個放炮，放炮員必須在有掩護的安全地點進行放炮。

　　15、放炮員必須使用礦用防爆型放炮器放炮，嚴禁明電放炮，放炮時，放炮員必須清點人數。

　　16、工作麵嚴禁使用兩個或兩個以上的放炮器同時放炮。

　　17、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內，放炮後必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。

　　18、必須當班裝藥，當班放炮。

　　19、放炮後，放炮員班組長必須在放炮地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護設備、瞎炮、殘煤等情況，如果有危險情況，必須立即處理。

　　20、通電後裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15min後，方可沿線檢查未響的原因。

　　21、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行。(1)由於連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮;(2)在距瞎炮眼至少30cm處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮;(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;(4)嚴禁用打眼的方法往外掏藥或將炮眼殘底繼續加深;(5)在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。(6)處理瞎炮要有詳細的記錄。

　　22、嚴格執行領送藥製度，領取炸藥、雷管必須由放炮員負責，當班剩餘的炸藥、雷管必須交回火藥庫。

　　23、嚴禁兩個工作麵同時放炮，放炮後等炮煙吹散後再進入其工作麵，防止炮煙悶人事故。

　　四、機電設備安全技術措施

　　1、電氣設備維護的安全技術措施

　　1)工作麵的機電設備必須經常保養維護，確保性能良好和安全使用。

　　2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備。

　　3)手持式電氣設備的每一接觸部分應有良好的絕緣。

　　4)工作麵電氣設備的所有保護接地裝置都應同接地極相連，構成總接地極網。

　　5)井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，保護裝置齊全，設備清潔整齊，性能良好，資料齊全。

　　6)檢修設備時，必須切斷電源。並在開關上掛“有人工作，嚴禁送電”牌隻有執行這項工作的人員才能權取下牌送電。

　　五、工作台的搭設及安全措施

　　1、電纜勾垂直於岩壁，製作材料為直徑32mm螺紋鋼，安設深度不小於0.7m，角度略向下2-3度。

　　2、鋼管用直徑Φ108mm鋼管，兩邊焊接兩個法蘭盤，以防鋼管與棚勾脫落。

　　3、架板必須使用厚度不小於60mm，寬度不小於200mm的優質木材。

　　4、搭設工作台前應檢查所用器材是否完好，如發現不安全器材及時更換。

　　5、工作台上必須鋪有金屬網片。

　　6、工作台的下方嚴禁站人或從事其它工作。

　　7、工作台上的人員數量，不得超過核定人員數量。

　　六、入井人員要求

　　入井人員必須經過安全知識培訓後，經安監站考試合格後，取得《入井資料證》後方可下井，下井人員必須戴安全帽，攜帶礦燈與自救器，嚴禁攜帶煙草和點火物品及穿化纖衣服入井，入井前嚴禁喝酒。

　　七、頂板管理安全技術措施

　　1、班組作業前必須先敲幫問頂，處理活矸浮石，確保安全後，方可進入工作麵作業。

　　2、每掘進班必須在工作麵放炮後，由班組長及班組內安全員進入放炮地點，用2.0m長撬棍將剛放炮地點的活矸，浮石處理掉。

　　3、若工作麵頂板較破碎時，采用錨杆加密及錨索聯合支護。

　　八、煤電鑽施工安全技術措施

　　1、炮眼前要檢查頂板、支護情況，要處理掉片矸、浮石，中腰線標在工作麵位置，檢查無問題及時處理。

　　2、檢查電鑽開關是否靈活，各部螺絲是否牢固，電纜有無破損，進線是否牢固密封，發現問題及時處理。

　　3、打眼不得戴手套操作，並將袖口、領口、毛巾、腰帶紮緊、係好。

　　4、電鑽試好正轉之後，一手提開關手把，一手扶鑽杆，將鑽杆放在預先刨好的眼口處，雙手扶電鑽，待鑽後進行常開，推力適當，每個眼要拉淨岩粉。

　　5、打眼時人員側身作力，嚴禁正對電鑽打眼。

　　九、通風安全技術措施

　　1、工作麵掘進通風方式采用壓入式通風。

　　2、軸流式局扇必須指定專人負責管理，保證正常運轉並安設消音器。

　　3、壓入式局扇和啟動裝置必須在進風巷道，距回風口不小於10m。

　　4、風筒采用直徑Φ600mm的阻燃風筒，采用雙反邊接頭，風筒口距工作麵距離控製在21m以內。

　　5、局扇和掘進工作麵的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。

　　6、使用局扇進行通風的工作麵，無論工作或交接班時，都不準停風，因檢修遇停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。

　　十、噴漿安全技術措施

　　1、噴射砼應用潮噴，不得幹噴。

　　2、處理堵管時，采用敲擊法輸送料，如用高壓風吹時，其風壓不準超過0.4Mpa，同時放直輸料管噴頭不準對人。噴漿機發生故障為，嚴禁帶電處理。

　　3、上料前，要開機通風進行空轉，並用風管將下料孔衝洗幹淨後，方可上料噴漿。

　　4、班組作業完畢後，要對噴漿機具有附近各種設施進行清洗，清洗完畢後方可停電、停水、最後停風。

　　十一、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施

　　1、施工過程中特別是明槽段開挖應向礦方詳細了解該處地下管路的分布及位置，施工時應盡量避開，若無法避免時應采取及早改變管線路線措施。

　　2、地上設施在施工時若可能產生破壞或影響，特別是放炮產生的破壞，應采取防護：如用護板、做擋牆、必要時采取砼澆注加固。

　　3、地下設施在施工時若可能產生破壞或影響，應及時采取補強支護措施，錨網噴砼加固，必要時施工砼拱加固。

　　十二、空壓機使用安全技術措施

　　1、設備選型：噴漿機選用PY18-10/7-K礦用滑片式移動空壓機：

　　2、空壓機安全操作規程

　　1)機組的啟動

　　①檢查機組各部件是否完好;

　　②打開分油儲氣筒下部的放水閥，排除積水。

　　③檢查潤滑油麵高度;

　　④檢查管路是否暢通;

　　⑤打開排氣管道上的閥門;

　　2)機組的啟動步驟

　　①將啟動閥手柄撥到啟動(停止)位置;

　　②點啟一、二次，檢查機器運轉方向是否正確，運轉是否正常;

　　③啟動後，把手柄撥到“升壓”位置，待油壓升到0.35mpa時，再將手柄運轉位置，機組正常運轉。

　　3)機組的停機

　　正常停機:

　　1)將啟動閥手柄撥到停止(啟動)位置，空壓機停止吸入空氣，進入空負荷運行。

　　2)待機器空負荷運行1-2分鍾後，撥動“停止”按鈕，機組停止運轉。

　　緊急停機:

　　當遇到下列情況時，應緊急停機:

　　1)汽缸內發出異常聲響時;

　　2)油壓突然降到0.3mpa以下時;

　　3)一級排氣壓力突然上升到0.3mpa以上時，緊急停機時可立即按"停止"按鈕。

　　3、空壓機必須有壓力表和安全閥，壓力表必須定期校準。

　　4、空壓機的排氣溫度單缸不得過190度，雙缸不得超過160度。必須設溫度保護裝置。

　　5、空壓機必須吸氣口必須設置過濾裝置。

　　6、空壓機必須使用閃點不低於215度的壓縮機油。

　　7、風包上必須有動作可靠的安全閥和放水閥，並有檢查孔。

　　8、風包必須定期清除風包內的油垢。

　　十三、綜合防塵措施

　　1、建立完善的防塵灑水管路係統。

　　2、在運輸巷上要實行噴霧灑水，爆破前開啟噴霧裝置。

　　3、爆破前後要衝洗工作麵30m範圍內巷道，其它巷道每日至少清洗一次。

　　4、保證回風口暢通，加強通風管理。

　　5、嚴禁各種車輛使用劣質或變質油脂。

　　6、作業人員必須配帶防塵口罩。

　　十四、冬雨季施工技術措施

　　(一)、冬季施工技術措施：

　　1、所有臨建內供暖必須采用暖氣供暖，不得使用生火爐取暖，防止火災事故的發生。

　　2、臨建內的所有通電線路穿線時必須要使用套管穿線(套管為塑料管)，防止線路破損、老化造成漏電引發火災。

　　3、施工中使用的機電設備，設備如具有防爆功能的則優先使用防爆機電設備。

　　4、凡是用火源、電源的地方，則必須要派專人負責管理。

　　5、保溫棚內火爐的安設要與保溫棚保持一定的安全距離，在生火的時候要設專人對棚內所有的生火火爐進行維護管理。

　　6、因為攪拌站與水泥庫建在一起，保證水箱內的水位始終處於飽和狀態，若發生著火災直接利用攪拌站水箱內的水進行滅火。

　　7、要經常對施工現場及存在火災隱患的重點區域進行檢查，對查出的問題要及時進行整改到位。

　　8、要密切注意天氣變化，並做好抵禦寒流和大風降溫的準備工作，車輛行駛要備好防滑鏈，保證車輛在冰雪天氣下安全行駛。

　　9、材料、施工防凍措施執行已審定的保溫措施。

　　(二)、雨季施工技術措施

　　1、成立夏季“三防”領導小組，以項目經理為第一責任人，組建夏季“三防”搶險突擊隊，編製應急救援措施，並將應急救援措施貫徹落實到所有人。

　　2、對施工現場影響安全渡汛的隱患和薄弱環節進行全麵檢查，發現問題要及時整改到位。重點是：供電線路、變電站、風機;低窪地帶、防止洪水灌入井下;地麵防洪溝、排水道的疏通情況;擋水牆的設置情況及地麵高大建築物的防雷設備。

　　3、建立健全夏季“三防”調度值班和領導值班製度，必須確保24小時指揮暢通;嚴密關注當地氣象部門的氣象預防和汛前報道，防止洪水事故的發生。

　　4、堅持雨前、雨中、雨後井上下所有場所巡查工作，發現隱患及時處理。

　　5、發生事故後在及時上報的同時積極組織搶險救災和災後重建工作，對災害中損壞的設施、設備及時進行修複和完善，對消耗的救災物資及時進行補充。

　　十五、其它嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。

　　第九章　井下災害預防

　　一、井下自然災害預防及治理

　　1、水災防治

　　在工作麵掘進時，要隨時觀察巷道淋水情況，淋水大時，底部要設水窩，必要時設水倉進行集中排放，工作麵要有備用完好水泵，水泵排水能力要滿足排水要求，施工前要理順排水係統，當工作麵發生突水，透水事故時，要做到先撤人，後采取處理辦法。

　　掘進時必須要堅持“有疑必探，先探後掘”。

　　2、火災防治

　　1入井人員嚴禁帶煙火入井、嚴禁明火。

　　2井下電焊、氧焊要製定專門的措施，並在現場要設防滅火裝置。

　　3電器設備操作要符合操作規程規定，設備保護齊全，嚴禁電氣設備短接，防止電火發生。

　　4主要施工設備及易燃器材旁邊要按規定配置滅火器砂箱等滅火裝置。

　　5工作麵要有給水滅火管路。

　　3、瓦斯、煤塵防治

　　根據地資料，工作麵瓦斯含量低，不作特殊防治，每班由班長兼瓦檢員，每班檢測一次瓦斯濃度，如瓦斯濃度超限，要及時通知有關部門製定排放瓦斯措施。

　　4、頂板災害預防

　　1工作麵每掘進一個循環，臨時支護要及時跟上，嚴禁空頂作業，為保證圍岩整體穩定性。要求粘土段短掘短支。另外粘土段周邊眼要少裝藥，減少對圍岩的破壞。

　　2當圍岩出現破碎時，要進行加密支護，必要時金屬網加木托板或鋼帶支護。

　　3掘進工作麵遇特殊地質構造時，要針對實際情況編製特殊支護措施審批後執行。

　　4要及時處理片幫及活矸浮石，嚴格執行敲幫問頂製度。

　　二、避災路線

　　當工作麵發生水、火、瓦斯煤塵爆炸，頂板事故時避災路線。

　　掘進段：工作麵→主斜井→地麵;

　　擬投入的主要施工機械設備表

　　和諧煤礦主斜井井筒工程 表9.1

　　序號機械或設備名稱型號

　　規格數量國別

　　產地製造年份額定功率(kw)生產能力用於施工

　　部位備注

　　1絞車401中國200940 提升

　　2裝載機50型1中國2010 明槽開挖

　　3挖掘機3701韓國2010 明槽開挖

　　4自卸車 3中國2010 運輸

　　5空壓機MLGF-17/8.51阜新2010110 噴漿

　　6風機YBT—621中國20102*15 通風

　　7噴漿機PZ-51中國201111 噴漿

　　8攪拌機500L1中國2010 拌料

　　9風鑽76554沈陽2010 打眼

　　10煤電鑽 4中國2011 打眼

　　11移變KBSGZY-500/101江蘇2010 供電

　　12饋電開關2003電光2010 供電

　　13煤綜保BZZ-4.04中國2010 供電

　　14水泵WGY-42中國20104 排水

　　15磁力啟動器BQD10—80ZD4中國2010 供電

　　16風筒￠600mm300天隆2011 通風

　　17高壓電纜3*50+3*25/3+3*2.5200山東2010 高壓接電

　　18電纜3*50+1*25500上海2010 供電

　　19電纜3*8+1300上海2010 供電

　　20?