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采煤機機械部分定期檢查流程

在線文檔 2014-02-28 0
軟件名稱: 采煤機機械部分定期檢查流程
文件類型: .doc
界麵語言:
軟件類型: Doc
運行環境:
授權方式:
軟件大小: 47 KB
軟件等級:
軟件登陸: admin
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官方網址: 官方站
程序演示: 演示
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整理時間: 2014-02-28
軟件簡介:

采煤機機械部分定期檢查流程

26.1 檢修作業前的準備工作


(1)工器具及材料準備

序 號 名 稱 規格型號 單 位 數 量

1 螺絲刀 350mm 把 1

2 扳手 300mm 把 1

3 鉗子 200mm 把 1

4 手錘 4P 把 1

5 截齒叉子 專用 把 1

6 截齒撬杠 專用 根 1

7 紅外線測溫儀 Raytek 台 1

8 套筒扳手 套 1

(2) 檢修作業前人員配備

序 號 崗位工種 人 數 承擔的主要任務

1 煤機檢修工 3人 日常檢修


26.2 工序工藝及安全注意事項


序號 工 序 工藝及內容 達到的標準 工時 安全注意事項

1 準備工具 準備更換所需要的工具 所需工具必須齊全完好 0.5 1、工具準備完畢後由檢修工清點檢查,確認齊全完好

2、嚴禁使用不完好的工具作業

2 安全措施編製學習 1、機電技術員根據現場情況編製安全技術措施;

2、各部門及礦領導審批簽字;

3、組織所有作業人員進行學習並簽字。 製定操作措施細致、可靠;必須分析每個環節存在的危險源; 0.8 無

3 煤機停在合適位置

1、打出作業區域內的護幫板;

2、調整滾筒位置,牽引采煤機,將采煤機停在合適作業區域內;

3、停止噴霧泵運行,關閉采煤機機身處進水截止閥;

4、將煤機機身隔離拉到斷開位置。



1、煤機停在“三無”地帶,即無片幫、無離層、無淋水;

2、2min後停噴霧泵,將進水截止閥打倒關閉位置;

3、機身隔離開關必須拉到斷開位置,並上鎖、掛牌。 0.1 1、工作麵片幫,造成人員傷害;

2、人員在采煤機附近作業時,滾筒突然轉動,造成人員傷害。

4 閉鎖支架

1、回拉運輸機;

2、閉鎖采煤機處支架的本架隔離按下作業區域範圍內支架的本架閉鎖按鈕。

1、運輸機拉回300-400mm,使兩滾筒離開煤壁;

2、閉鎖煤機區域內10台支架的本架閉鎖按鈕。 0.1 未閉鎖支架,誤動作,造成擠傷人員。

5 閉鎖運輸機

按下刮板輸送機急停按鈕,與三機檢修工協調後上鎖。

人員進入運輸機溜槽內作業,必須閉鎖刮板運輸機並上鎖。

0.1 運輸機誤啟動造成檢修人員傷害。

6 緊固螺栓

用力矩倍增器緊固左右牽引塊螺栓到標準力矩;

1、拆卸力矩倍增器時兩人配合,必須先釋放倍增器力矩;

2、力矩倍增器安置到位,力矩調設不能超過標準值;

3、標準力矩為2450Nm; 0.5 擰螺絲時用力過猛造成人員傷害


7 檢查截割部

1、檢查左右滾筒截齒、齒套;

2、檢查滾筒噴霧、行星頭噴霧;

3、檢查左右搖臂齒輪箱的油位及油質;

4、揭開搖臂鉸接座護板,檢查升降油缸的連接銷軸、搖臂的連接銷軸;

5、測試搖臂表麵的溫度並聽診,測試左右截割電機盲端的溫度並聽診。

1、截齒損壞數量超過總數的10%,應立即停機更換;

2、不成霧狀或堵塞的噴嘴及時更換;

3、搖臂油位顯示窗清潔,油位及油質符合標準;

4、搖臂連接銷軸及銷軸壓蓋、壓蓋螺栓完好,各管路連接完好;

5、左右搖臂、截割電機盲端溫度必須在規定範圍內。

0.2 作業人員未抓牢截齒、踩穩,滑脫掉下。


8 檢查牽引部

1、進入采煤機機身下溜槽內檢查左右支撐滑靴磨損情況及滑靴座子與機身的連接情況,檢查左右導向滑靴耐磨板的磨損情況,檢查左右鏈輪的磨損情況;

2、用測溫儀測左右牽引電機盲端、減速箱、鏈輪軸承、驅動輪軸承、惰輪軸承固定測溫點的溫度;

3、用棉紗清理幹淨左右牽引減速箱油位觀察窗,觀察油位,或用螺絲刀壓牽引油位觀察閥,看是否缺油。

1、左右支撐滑靴磨損情況及滑靴座子與機身的連接正常,左右導向滑靴、鏈輪耐磨板的磨損量在規定範圍內;

2、左右牽引電機盲端、減速箱、鏈輪軸承、驅動輪軸承、惰輪軸承溫度在規定範圍內;

3、左右牽引減速箱油位在規定範圍內。

0.2 煤壁片幫傷人

9 檢查破碎機

1、檢查破碎機截齒;

2、檢查噴霧;

3、檢查油位及油質;

4、升降破碎機油缸,檢查油缸連接銷軸,油缸耳座子與牽引塊的連接是否牢固。

1、檢查破碎機滾筒截齒完好、齊全;

2、不成霧狀或堵塞的噴嘴及時更換;

3、減速箱油位及油質必須符合要求;

4、油缸連接銷軸完好;

0.3 機身上大塊矸石未清理幹淨掉落傷人

10 清點工具 1、清點使用過的工具有無損壞;

2、清洗所有使用工具上的油漬。 1、確認工具無損壞或缺失,若有做好記錄;

2、清洗完所有工具後,將其放回原位。 0.1 未清點工具,造成工具遺留或運行過程中造成設備再次損壞。


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