更換連采機（12CM15-10DVG）履帶板作業流程

更換連采機（12CM15-10DVG）履帶板作業流程

13.1 更換作業前的準備工作

（1）工器具及材料準備

序 號 名 稱 規格型號 單 位 數 量

1 活動扳手 12寸 把 1

2 套筒 14mm-65mm 套 1

3 衝子 ¢30X200MM 把 1

4 撬杠 1200mm 根 1

5 鉗子 把 1

6 錘子 4p 把 1

7 道木 130X200X1200MM 根 若幹

（2）更換零部件列表

序 號 名 稱 規格型號 件 號 單 位 數 量

1 履帶板 1452052-0000 件 1

（3） 檢修作業前人員配備

序 號 崗位工種 人 數 承擔的主要任務

1 機電技術員 1人 技術指導

2 連采機司機 1人 協調配合

3 檢修鉗工 3人 機件拆卸及安裝

13.2 工序工藝及安全注意事項

序號 工 序 工藝及內容 達到的標準 工時 安全注意事項

1 準備工具 1、按照標準工單準備工器具。 工器具沒有缺失，且型號規格與現場使用一致。 0.5 1、工器具使用不當，造成人員傷害；

2 安全措施編製學習 1、針對檢修過程中可能出現的危險源編製相應的技術措施；

2、組織連采機司機和相關作業人員進行學習。 1、技術措施合理。

2、通過學習，做到對作業過程及環節心中有數。 0.5 1.措施不編寫造成安全事故或延誤工時。 2.危險源辨識不全麵，工人對現場安全隱患認識不清，造成安全事故。

3 將連采機停放在合適位置 1、合上主斷路器，口頭示警“啟動連采機”三次，如無異常可以啟動並行駛。

2、將連采機停放在頂板完好、無淋水、片幫、平坦的地方；

連采機放置位置不影響其他設備運行和作業人員行走，同時又滿足自身檢修要求 0.2 1、啟動連采機前觀察設備周圍無人員作業；

2、放置地點不合理，作業時存在安全隱患。

4 支撐機身 用截割部和穩定靴支撐機身 使履帶離開底板。 0.2 1、截割部或穩定靴不可靠，造成人員傷害。

5 抬高截割部 抬高截割部，下方用木垛撐緊墊穩截割部。 截割部升高至1.8米左右 0.2 1、支撐不牢固，造成人員傷害。

6 抬高鏟板 將鏟裝板升到最高位置，並在鏟板下用道木撐緊墊穩鏟板。

鏟板升至最高位置 0.3 1、支撐不牢固，造成人員傷害。

7 斷電 1、將主斷路器隔離拉開，按下所有急停閉鎖按鈕並給斷路器上鎖。 閉鎖和上鎖安全可靠 0.2 1、閉鎖不可靠，其他人誤啟動連采機造成人員傷害。

8 縮回履帶張緊裝置 向張緊裝置油脂嘴注入潤滑脂，伸出其張緊裝置的液壓缸，卸下固定板的鎖緊螺栓，拆下固定板及襯墊；

鬆開張緊裝置上的大六角螺母，卸掉潤滑脂壓力，壓縮回張緊液壓缸。 1、放鬆履帶至適宜操作位置 0.2 工器具使用不當，造成人員傷害；

9 拆下鎖銷和銷軸 用衝子將損壞履帶板一端的2個鎖銷退出；

將一端的2個銷軸退出；

扶住垂下的履帶板，將另一端的銷軸退出。 確保將損壞履帶板兩端的銷軸全部退出 0.2 工器具使用不當，造成人員傷害；

10 拆下履帶板 將損壞的履帶板拆下 拆下履帶板 0.1 搬運零件用力不均勻，造成作業人員傷害

11 更換履帶板 對正履帶板的一端；

穿上銷軸，並打上鎖銷；

對正履帶板的另一端並打上銷軸和鎖銷。 確保履帶對正後上銷；

確保連接牢固可靠。 0.3 搬運零件用力不均勻，造成作業人員傷害

12 張緊履帶 使用潤滑脂槍加壓對出張緊裝置；

插入足量的襯墊；

裝上襯墊的固定板並緊固螺栓；

鬆開張緊裝置上的大六角螺母，卸掉缸體壓力，直到潤滑脂從油口流出；

待潤滑脂泄完後重新鎖緊螺母； 履帶鏈的下垂度為35-65mm為適度；

潤滑油油位符合規定要求。 0.5 1、履帶鬆緊不適宜，影響設備運行；

2、灑出油脂，造成環境汙染。

13 清點工具 1、清點使用過的工具有無損壞；

2、清洗所有使用工具上的油漬。 1、確認工具無損壞或缺失，若有做好記錄；

2、清洗完所有工具後，將其放回原位。 0.2 檢修完畢後，未清理現場，工具或其它雜物遺漏在設備內，造成設備損壞

14 解除閉鎖 1、合上隔離開關；

2、拉開閉鎖裝置。 一切正常 0.1 不按要求操作造成人員傷害、損壞設備

15 試運行 1、拆下所有墊塊

2、重新檢查所有的連接銷和固定螺栓。

3、試運行 未出現故障 0.3 運行前未警告，造成人員傷害