更換連采機(12CM15 JM5237)行走導向輪作業流程
軟件名稱: | 更換連采機(12CM15 JM5237)行走導向輪作業流程 | |
文件類型: | .doc | |
界麵語言: | ||
軟件類型: | Doc | |
運行環境: | ||
授權方式: | ||
軟件大小: | 52.58 KB | |
軟件等級: | ||
軟件登陸: | admin | |
作 者 : | ||
官方網址: | 官方站 | |
程序演示: | 演示 | |
解壓密碼: | ||
整理時間: | 2014-03-05 | |
軟件簡介: |
18.1 更換作業前的準備工作
(1)工器具及材料準備
序 號
名 稱
規格型號
單 位
數 量
1
重型套筒
14mm-65mm
套
1
2
吊帶
1t×1m
根
1
3
專用吊環
50mm
個
1
4
英製內六角扳手
4-17mm
隻
1
5
撬杠
1000mm
根
1
6
千斤頂
個
1
7
衝銷
8mm
根
1
8
大錘
個
1
(2)更換零部件列表
序 號
名 稱
規格型號
件 號
單 位
數 量
1
行走導向輪
個
1
(3) 檢修作業前人員配備
序 號
崗位工種
人 數
承擔的主要任務
1
機電技術員
1
技術指導
2
連采機司機
1
協調配合
3
檢修鉗工
2
機件拆卸及安裝
4
材料員
1
準備工具及材料
19.2 工序工藝及安全注意事項
序號
工 序
工藝及內容
達到的標準
工時
安全注意事項
1
準備工具
1、按照標準工單準備工器具。
工器具沒有缺失,且型號規格與現場使用一致。
0.5
1、工器具使用不當,造成人員傷害;
2
安全措施編製學習
1、針對檢修過程中可能出現的危險源編製相應的技術措施;
2、組織連采司機和相關作業人員進行學習。
1、技術措施合理。
2、通過學習,做到對作業過程及環節心中有數。
3、對工作中可能存在的危險源進行辨識。
0.8
1.措施不編寫造成安全事故或延誤工時。 2.危險源辨識不全麵,工人對現場安全隱患認識不清,造成安全事故。
3
將連采機停放在合適位置
1、合上主斷路器,口部示警“啟動連采機”三次,如無異常可以啟動並行駛。
2、將連采機停放在頂板完好、無淋水、片幫、平坦的地方;
連采機放置位置不影響其他設備運行和作業人員行走,同時又滿足自身檢修要求
0.2
1、啟動連采機前觀察設備周圍無人員作業;
2、放置地點不合理,作業時存在安全隱患。
4
斷電
1、將主斷路器隔離拉開,按下所有急停閉鎖按鈕並給斷路器上鎖掛牌。
閉鎖和上鎖安全可靠
0.2
閉鎖不可靠,其他人誤啟動連采機造成人員傷害。
5
履帶張緊裝置的拆卸
1、用截割部和穩定靴支撐起機身,兩邊用枕木墊穩機體,使張緊裝置下的履帶離開地麵。
2、將截割部升高 1.8m左右,在截割部下方用木垛撐緊墊穩截割部。
3、然後將鏟裝板升到最高位置,並在鏟板下用坑木撐緊墊穩鏟板。
4、鬆開履帶張緊油缸,取出墊片;
5、拆掉履帶鎖銷及銷軸。
在用枕木墊煤機時,必須要墊放穩實。
0.3
枕木墊放不平穩,造成設備傾斜或下落傷人
拆履帶鎖銷及銷軸時工具使用不當造成人員傷害。
6
拆卸導向輪
1、向履帶張緊油缸注黃油,釋放油缸壓力。
2、用合適的工具卸下墊片。
3、用撬杠拆下導向輪。
將油缸壓力釋放完畢後,要對油導向輪注油嘴進行堵塞,防止雜物進入油管內。
0.6
拆卸導向輪時避免發生拉硬拽造成傷害。
7
更換新的導向輪
1、用力平穩的將導向輪裝在機架上。
多人合作,動作口令一致,將槽對齊往裏用力。
0.8
多人配合不協調造成人員傷害。
8
穿上銷軸張緊履帶
1、將履帶銷軸穿上
2、連接履帶,上好鎖軸和鎖銷。
3、用黃油槍張緊履帶
使用潤滑脂槍加壓推出張緊裝置,直到履帶鏈的下垂度為 55~65mm 為適度,再插入足量的襯墊
0.6
未按規定進行張緊造成設備損壞。
9
釋放張緊油缸壓力
打開油缸注油嘴,釋放壓力,排除黃油。
固定好鎖墊
未釋放壓力,造成油缸漏油。
10
清點工具
1、清點使用過的工具有無損壞;
2、清洗所有使用工具上的油漬。
1、確認工具無損壞或缺失,若有做好記錄;
2、清洗完所有工具後,將其放回原位。
0.25
檢修完畢後,未清理現場,工具或其它雜物遺漏在設備內,造成設備損壞
11
檢查油位
清理加油口處煤泥或汙漬
往導向輪中加齒輪油;
1、加油口處不允許有任何雜物;
2、按照廠家推薦的正確等級油脂來使用。
0.1
油脂未按規定使用造成設備損壞。
12
解除閉鎖
1、合上隔離開關;
2、拉開閉鎖裝置。
---
0.1
不按要求操作造成人員傷害、損壞設備
13
試運轉
口部示警"啟動連采機"三次,可啟動連采機;
撤掉連采機各處支撐道木。
將連采機支撐鉤及護套全部移除。
確認油位計指示油位線在1/3-2/3之間。
檢查行走功能是否良好。
0.3
試運行場地人員未撤離,導致設備傷人
未移除護套誤動作造成設備損壞。
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