更換連采機（12CM15 JM5237）運輸機減速箱作業流程
| 軟件名稱： | 更換連采機（12CM15 JM5237）運輸機減速箱作業流程 | |
| 文件類型： | .doc |  |
| 界麵語言： | ||
| 軟件類型： | Doc | |
| 運行環境： | ||
| 授權方式： | ||
| 軟件大小： | 56 KB | |
| 軟件等級： |  |
|
| 軟件登陸： | admin | |
| 作 者 ： | ||
| 官方網址： | 官方站 | |
| 程序演示： | 演示 | |
| 解壓密碼： | ||
| 整理時間： | 2014-03-05 | |
| 軟件簡介： |
更換連采機（12CM15 JM5237）運輸機減速箱作業流程
22.1 更換作業前的準備工作
（1）工器具及材料準備
序 號
名 稱
規格型號
單 位
數 量
1
活動扳手
12寸
把
1
2
吊帶
1t×1m
根
2
3
手拉葫蘆
1T
件
2
4
輕型套筒
32件
套
1
5
公製內六角扳手
4-17mm
套
1
6
撬杠
1000mm
根
1
7
起吊環
3T
個
2
8
棉紗
---
KG
0.2
9
清洗劑
450ML
桶
5
（2）更換零部件列表
序 號
名 稱
規格型號
件 號
單 位
數 量
1
連采機運輸機減速箱
台
1
（3） 檢修作業前人員配備
序 號
崗位工種
人 數
承擔的主要任務
1
機電技術員
1
技術指導
2
連采機司機
1
協調配合
3
檢修鉗工
3
機件拆卸及安裝
22.2 工序工藝及安全注意事項
序號
工 序
工藝及內容
達到的標準
工時
安全注意事項
1
準備工具
1、按照標準工單準備工器具。
工器具沒有缺失，且型號規格與現場使用一致。
0.5
1、工器具使用不當，造成人員傷害；
2
安全措施編製學習
1、針對檢修過程中可能出現的危險源編製相應的技術措施；
2、組織連采機司機和相關作業人員進行學習。
1、技術措施合理。
2、通過學習，做到對作業過程及環節心中有數。
0.8
1.措施不編寫造成安全事故或延誤工時。 2.危險源辨識不全麵，工人對現場安全隱患認識不清，造成安全事故。
3
將連采機停放在合適位置
1、合上主斷路器，口部示警“啟動連采機”三次，如無異常可以啟動並行駛。
2、將連采機停放在頂板完好、無淋水、片幫、底板平坦的地方；
連采機放置位置不影響其他設備運行和作業人員行走，同時又滿足自身檢修要求
0.2
1、啟動連采機前觀察設備周圍無人員作業；
2、放置地點不合理，作業時存在安全隱患。
4
斷電
1、將主斷路器隔離開關拉開，按下所有急停閉鎖按鈕並給斷路器上鎖。
閉鎖和上鎖安全可靠
0.2
閉鎖不可靠，其他人誤啟動采煤機造成人員傷害。
5
將運輸機尾將至最低位置
1、降低運輸機尾至檢修工作業時的最低合適位置。
運輸機降至檢修工作業最低的位置。
0.2
無
6
拆卸連接油管
1、紅外線測量油管表麵溫度不過熱；
2、用工具將油管連接頭螺栓鬆開；
3、堵住拆開後的油管接頭；
4、標識油管接部序號。
確認與油泵連接的油管全部拆開，管接部全部密封，且標識序號。
0.2
1、可能灼傷檢修人員。
7
拆下減速箱與機尾的鏈接螺栓
1、用扳手取下減速箱連接銷軸。
2、用撬杠將油缸慢慢的鬆開並取下。
在取減速箱時，要防止油缸脫落，必須要用吊帶提前將減速箱固定好，均勻的用力取下。
0.2
在取減速箱時，防止油缸意外脫落傷人。
8
更換減速箱
1、將減速箱慢慢的放入指定的位置。
2、插入減速箱連接螺栓。
1、在放置減速箱時，要將減速箱捆紮牢固。
2、將減速箱螺栓平穩的插入，不得強行敲打。
0.4
1、放減速箱時，要捆紮牢固，防止意外脫落傷人。
9
連接油管
1、檢查油管連接頭是否對正；
2、檢查油管管口是否有雜物；
3、接上進油管，然後接上回油管。
1、油管接頭處用棉紗擦拭幹淨，無任何雜物；
2、確認進油管、回油管連接正確。
0.3
1、無；
2、無
3、油管接反，設備可能誤動作，造成人員傷害。
10
清點工具
1、清點使用過的工具有無損壞；
2、清洗所有使用工具上的油漬。
1、確認工具無損壞或缺失，若有做好記錄；
2、清洗完所有工具後，將其放回原位。
0.25
檢修完畢後，未清理現場，工具或其它雜物遺漏在設備內，造成設備損壞
11
檢查油位
1、清理加油口處煤泥或汙漬；
2、往油箱中加油，加到油位。
1、加油口處不允許有任何雜物；
2、按照廠家推薦的正確等級齒輪油來使用，確保它們是清潔的。
0.1
無
12
解除閉鎖
1、合上隔離開關；
2、拉開閉鎖裝置。
---
0.1
不按要求操作造成人員傷害、損壞設備
13
試運轉
1、通過油位計檢查油箱油位在合適位置；
2、檢查液壓功能是否良好。
3、通過空氣塞排掉係統中聚集的空氣。
1、確認油位計指示油位線在2/3以上；
2、各液壓功能動作準確，且無液壓衝擊現象；
3、確認油液中無空氣，且膠管連接無扭轉。
0.3
試運行場地人員未撤離，導致設備傷人
14
正常使用
1、完成一個完整的工作班；
2、重新檢查所有的聯接和固定螺栓。
未出現故障
0.3
無
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