煤礦機電設備安裝運行標準煤礦機電設備安裝運行標準
一、電纜吊掛標準
（一）吊掛高度
1、煤巷錨杆支護巷道：各種小線、電纜用電纜鉤懸掛在巷道下幫，電纜鉤下沿距巷道軌麵垂距1800mm，拉線吊掛。
2、工字鋼棚支護巷道：各種小線、電纜用標準電纜鉤懸掛在巷道下幫，其第一個小鉤距工字鋼梁下沿間距160mm。
3、錨噴支護巷道：各種電纜用電纜鉤懸掛，上下固定。電纜鉤下孔固定點距軌麵位置按下列標準確定：
(1)運輸大巷：1800mm;
(2)掘進斷麵小於或等於9平方米：1500mm;
(3)吊掛點間距：巷道內吊掛點間距1.2m;峒室內吊掛點間距1.0m;
(4)排列順序：自上而下、通訊、監控、信號、照明線、低壓動力電纜、高壓動力電纜;
(5)排列間距：通訊與動力電纜間距大於0.1m;高、低壓動力電纜間距大於0.1m;高壓電纜之間、低壓電纜之間，間距大於50mm;
(6)電纜必須同風筒、瓦斯抽排管、水管、壓風管、液壓管分掛在巷道兩側，如在巷道同一側，電纜必須吊掛在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道電纜吊掛應拉直線打眼或固定，必須平、直，確保整體美觀;當巷道頂板有起伏變化時，要保證平滑過度;固定點要穩固，各線互不相交。
5、電纜過風門時，必須使用穿牆管;電纜標示牌齊全，注明電纜編號、電壓等級、截麵積、長度、用途，字跡要工整清晰。
6、電纜應避開淋水區，如避不開，必須采取措施。
7、掘進頭小線、電纜固定至扒矸機後10m。
8、各種保護線纜吊掛也必須平直成線，並用專用鉤吊掛。
9、工作麵負荷線吊掛要求成線，用厚皮子包裹，吊掛點間距1米。
10、電纜過砼，要用專用電纜鉤吊掛，電纜不得交叉，確保平直或平滑過渡。
11、首次安裝由電管隊確認電纜勾層數，維修單位按要求加工，以便後期電纜和小線懸掛，否則追究責任。
二、開關安裝標準
1、下井設備必須台台完好，不完好的不得入井。
2、開關必須台台上架，峒室內及多台開關要上整體架，上架必須平穩牢固不歪斜，離巷道壁不得少於200mm，多台開關外沿需保持一條線，並與巷道平行，與軌道的淨距不小於400mm或人行間距不小於500mm，開關及開關架必須防腐，無煤泥垢、無油汙灰塵。
3、開關應安裝在峒室內或人行側巷道較寬地方。
4、皮帶機、刮扳機開關應安裝在機頭前方，開關安裝應避開淋水處。
5、開關的緊固件、隔爆性、接線、接地等符合完好標準;開關標誌牌要有型號、容量、整定值、用途，字跡要工整清晰。
6、采掘工作麵開關操作線必須用2.5平方毫米信號電纜。
7、采掘工作麵開關、回柱開關的負荷線長度不應小於40米;80N開關有兩個小喇叭口一側必須靠裏幫。
8、迎頭開關綜保必須放在距扒矸機後15米以外處。
9、局扇安裝必須上架或吊掛(離地麵300毫米以上)，盡量選取低噪音局扇，吊裝要平直，不得歪斜，要用專用局扇架，並防腐處理。
10、變電所、掘進頭局扇開關必須用橘黃色漆油刷。
11、井下電氣設備做到“三無、四有、兩齊、三堅持”;一台專用變壓器最多隻能帶四台局扇，並實行三專三閉鎖;備用設備要擺放整齊，處於完好狀態。
三、鏈扳機安裝標準
1、人行側巷道寬度不小於0.7米，另一側不小於0.25米。
2、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固無變形，壓鏈器厚度磨損不大於10mm。
3、溜槽及連接元件無開焊、斷裂、缺損，對角變形不大於60mm，中板和底板無漏洞。
4、刮板彎曲變形不大於15mm，長度磨損不大於15mm。
5、刮板彎曲變形數不超過總數的3%，缺少數不超過總數的2%,並不得連續出現。
6、槽子的磨損量不得超過標準，否則不準安裝。
7、鏈扳機、皮帶機用過橋規格要一致。
8、過渡槽規格要一致，一律用750mm或500mm過渡槽。
9、緊固件齊全、牢固，同一部位規格要一致。
10、機身要平直穩，運行時機頭不晃動、無異響、油脂合格、適量、不漏油、不超溫。
11、運行時刮板不掉斜(掉斜不超過一個連環長度為合格)。
12、機頭、機尾錨固裝置應齊全牢固可靠。
13、前後斜搭接的刮扳機機尾滾筒必須有蓋板。
14、中間部及機頭兩側擋煤板應齊全,高度要一致、穩固(順槽車加單側)，檔煤板下麵用螺絲緊固，上麵要紮牢或卡牢，不得有縫隙。
15、兩台刮扳機搭接運輸時，搭接長度不小於500mm，高度不小於300mm(機頭最低點與機尾最高點的距離)，與皮帶機搭接運輸時長度和高度均不小於500mm。
16、與皮帶機搭接時，機頭必須用專用支架(嚴禁用木垛)。
17、順槽車機頭與機尾之間必須安裝聯絡信號，應齊全、可靠、清晰，並按標準懸掛。
18、警示牌齊全(禁止蹬采刮扳機)，並吊掛在巷道中央明顯處，保持清晰。
19、有人經過翻越的地方必須安裝人行過橋。
20、巷道管線吊掛要成線、整齊牢靠，按規定敷設。
四、膠帶運輸機安裝標準
1、安裝位置現場確定，安裝在巷道上幫或下幫，人行側巷道寬度不小於0.7米，另一側不小於0.4米。
2、托輥齊全、轉動靈活、無異響、無卡阻現象，托輥兩側不許有膠線纏繞及淤煤堆積。
3、接頭完好、無折斷(完好卡子皮帶寬度不低於標準皮帶寬度75%)。
4、皮帶不跑偏、不打滑。
5、輸送帶中心線與前後各機中心線應保持一致。
6、機頭機尾霸王樁位置合適、牢固可靠。
7、機身盡可能平直，H架充填物要穩固，不得歪斜，當間距大於300mm，必須做專用架連接充填，間距小於300mm的，用道木或木板墊實。
8、緊固件、連接件齊全緊固，運行時機頭不晃動、無異響、油脂合格適量、不漏油、不超溫。
9、卸載滾筒有側板，拉緊裝置有護網，傳動滾筒上有蓋板，機尾滾筒有護罩，翻越皮帶機處有過橋。
10、皮帶機六大保護齊全靈敏可靠。
11、安全警示牌清晰，並吊掛在機尾前巷道中央明顯處。
12、聯絡信號齊全靈敏可靠，一件以上的小電集中上板懸掛，小電板應使用專用板，懸掛高度在1.2米以上，不得偏斜，並集中掛牌留名，小電板位置必須在機頭前方司機開車點附近。
13、開關必須上架、掛牌留名，按規定擺放;開關應放置在專用壁龕或峒室內(如無專用峒室應放置在巷道人行側，機頭前寬敞清潔處)。
14、巷道內管線吊掛成線、整齊牢靠，符合規定。
15、檔煤板用厚度大於30mm的木板固定在專用架上，外麵釘一層皮帶，兩側檔煤板高度長度要一致並整齊。
16、皮帶機運行期間設備及環境衛生要符合礦、區規定。
五、小型電器安裝標準
1、零部件齊全、緊固件、隔爆性、接線、接地等符合完好標準有關規定。
2、一件以上的小電必須上板懸掛，小電板必須使用專用小電板，小電要用螺絲固定在板上，不允許用鐵絲綁紮，小電板的四角用鐵絲固定在棚梁上(錨噴巷道須打眼並用螺絲固定)不許歪斜，信號燈上沿應懸掛在小電板上方300mm處。
3、小電板必須懸掛在無淋水、安全清潔、使用方便處;小電板懸掛高度應在1.2米以上。
4、小電板上的小電及小電板要防腐及油漆，不許有汙物，並掛牌留名，字跡要工整清晰。
5、行車紅燈、照明燈必須吊掛在巷道中線頂板上，同一巷道內的照明燈吊掛高度必須統一並成一條直線。
6、護身板厚度一律用5mm鋼板，絞車三按裝盒上鎖，按標準固定便於司機操作。
六、小絞車安裝標準
1、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，繩卡不少於兩付，鋼絲繩無打結，繞繩方向正確，保險繩符合按規定;纏繞繩一律從滾筒上方纏繞;滾筒留繩不少於5圈。
2、閘把及杠杆係統動作靈活可靠，施閘後閘把位置要達到水平位置。
3、拉杆螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉杆螺栓有背帽。
4、閘帶無斷裂(磨損餘厚不小於3毫米)鉚接可靠不鬆動。
5、閘輪磨損深度不大於2毫米，閘輪表麵無油跡。
6、底座無裂痕，基座螺絲緊固，護板完整齊全無變形。
7、安裝平穩牢固、運行無異響、無甩油現象。
8、信號裝置齊全、清晰可靠，操作按鈕、行車紅燈、小電板按規定懸掛。
9、絞車突出部位離軌道大於400mm，後方距幫不小於800mm;兩幫距幫不小於300mm。
10、留繩基礎(地錨或壓車柱)牢固可靠。
七、無極繩絞車安裝標準
（一）機械部分
1 、絞車主機
(1)絞車主機安裝一般采用澆鑄基礎。絞車基礎尺寸及基礎螺栓數量、規格符合技術方案要求。
(2)螺栓、螺母、背帽、墊圈齊全、完整緊固。
(3)聯軸節、減速器運轉無異響、無振動。
(4)製動閘靈活可靠，閘輪、閘皮符合完好標準。
(5)滾筒中心線與軌道中心線平行。
(6)防護罩無變形、牢固。
(7)距軌道間距大於400mm(根據技術方案確定)。
2 、張緊裝置
(1)張緊裝置安裝一般采用澆鑄基礎。基礎尺寸及基礎螺栓數量、規格符合技術方案要求。
(2)緊固螺栓、螺母、背帽、墊圈齊全、完整緊固。
(3)防護網、配重鐵塊安裝齊全。
(4)滑輪中心線與軌道中心線平行。
(5)距軌道及巷幫間距大於400mm(根據技術方案確定)。
(6)張緊鋼絲繩在各部件輪組中的位置正確，鋼絲繩的張緊力以牽引最重物件時張緊裝置的配重鐵不落地。
3 、輪組
在下列地點要安裝各種輪組：並且主、副壓繩輪組及平托輪組均要用壓板固定在軌道的下沿上。
(1)在水平彎道的前後，必須加設主、副壓繩輪組;在直巷中根據巷道情況適當加設(加設位置以鋼絲繩不跳出繩槽為標準)。
(2)在彎道處要加設彎道護軌裝置，要布滿整個彎道範圍確保平緩過度，且要打生根地錨加固。
(3)在巷道的下凹變坡點，當變坡角度較大時，必須打地錨將軌道生根有效固定，以免無極繩絞車鋼絲繩張緊後將軌道拉起，使軌道懸空、拉變形;並且要保證主壓繩輪的安裝數量：如果數量少，主壓繩輪彈簧拉力則不足，鋼絲繩容易從主壓繩輪中間彈出。
(4)當鋼絲繩偏移軌道中心較多時，要安裝副壓繩輪組和彎道護軌裝置，並且需打地錨將軌道固定牢固，以免無極繩絞車鋼絲繩張緊後，軌道在巷道內左右移動。
(5)平托輪組用壓板固定在鋼軌的下沿上，在平巷軌道或坡道上每隔一定的距離安裝平托輪組，在軌道的上凸處(即坡頂前後、中間)必須加設。
(6)導向輪、尾輪的安裝：固定導向輪和尾輪的鋼絲繩直徑不小於21.5mm， 並且牢固生根在基礎地錨上，緊固繩卡不得少於6個。
(7)分繩輪安裝：用框架結構基礎，把分繩輪固定在底板上，確保分繩輪上截麵與軌道下沿平;機頭導向輪、張緊導向輪處在一條直線為宜，確保鋼絲繩穿過分繩輪後，前後鋼絲繩夾角越大越好，但最小不能小於120°;夾角太小分繩輪阻力大，鋼絲繩容易把分繩輪拉起。
4 、鋼絲繩
鋼絲繩接頭光滑、插接長度不小於鋼絲繩直徑的1000倍。
（二）電氣部分
1、控製開關、照明綜保、操作主機等設備上架，動力電纜、控製電纜敷設符合礦電纜吊掛要求。
2、接地保護安裝符合礦局部接地極安裝要求。
3、梭車位置顯示正確，速度保護功能正常。速度傳感器安裝於壓繩輪裝置(絞車側)的導繩輪旁邊。
4、過卷保護可靠：
(1)機頭過卷開關：安裝於壓繩輪裝置附近，並留有4～6米的安全餘量，因絞車電機斷電後，梭車會在慣性的作用下往前衝1～2米左右。
(2)原點開關：安裝於從機頭過卷向後10～20米的位置，為梭車的必經位置。當梭車正向運行(向機尾)經過原點開關時，主機顯示的位置值立即校準為原點位置值。
(3)機尾過卷開關：安裝於從尾輪向前大於6米的位置。
(4)信號急停控製箱：絞車沿線每隔100米安裝一台，聲音清晰、可靠。
八、局部接地極安裝標準
1、變電所的接地母線應采用截麵100平方毫米以上的鍍鋅扁鋼，配電點的接地母線采用截麵50平方毫米鋼絞線，兩端做銅鼻子相聯。
2、接地聯線應采用斷麵25平方毫米的裸銅線，和接地母線相聯的一端要做銅鼻子相聯。
3、放在水溝中的接地極必須用厚為3mm、麵積0.6平方米以上的鋼板，埋設其它地點的渡鋅鐵管接地極其直徑≥35mm、長度≥1.5m，管子上至少要鑽20個直徑≥5mm的透孔;或用兩根長度≥0.75m，直徑≥22mm渡鋅鐵管，每根管子至少要鑽10個直徑≥5mm的透孔。
4、接地極要靠巷道幫垂直埋入地下(偏差≤15C°)，如用兩根，其間距要在5m以上。
5、接地母線必須埋入地下或用卡子卡在底板及綁紮在工字鋼腿上(離地200mm)，母線要平直聯接。
6、新安裝的局部接地極接地電阻值不得大於2歐姆，如不符合要求，必須采取相應措施。
7、接地極標誌牌要用統一製做的，填寫要清晰、規範。
九、照明安裝標準
1、井下照明必須采用照明綜保，安裝使用綜合保護裝置。綜保應具備過載、短路、漏電跳閘和漏電自鎖和漏電閉鎖功能。
2、井下下列地點必須有足夠的照明：
井底車場及其附近、機電硐室、調度室、炸藥庫、候車室、信號站、瓦斯抽排泵房、主要進風巷的交叉點和采區車場。
3、綜采機械化采煤工作麵照明燈間距不得大於15米，其他地點照明不得大於20米。
4、照明設備額定電壓不得超過127V，采用不延燃的橡套電纜，燈具、線路吊掛整齊。
十、綜采、綜掘機電設備管理規定
（一）采煤機
1、采煤機上必須裝有能停止工作麵刮板輸送機運行的閉鎖裝置。
2、工作麵傾角在15度以上時，必須裝有可靠的防滑裝置。
3、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴霧壓力不得小於1.5MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
4、采煤機的急停、閉鎖、防滑裝置與製動器性能必須完好，動作靈敏可靠。
5、采煤機電控箱內必須確保幹淨、無雜物，壓線不鬆動，符合防爆與完好要求。
6、采煤機機體連接和鎖緊裝置齊全、牢固可靠，螺栓頭部和螺母無棱角嚴重變形，螺紋無亂扣和禿扣。主要連接部件和螺母或受衝擊載荷容易鬆動的部位應使用防鬆螺母。螺栓不得彎曲，沉頭螺栓擰緊後，沉頭部不得高出連接件的表麵。
7、各轉動軸銷、轉動靈活、軸銷限位牢固;機殼、蓋板無裂紋、結合麵嚴密、不漏油。
8、操作手把、按鈕、旋鈕完整，靈活可靠，位置正確。
9、顯示屏及指示儀表完好齊全，靈敏準確。
10、冷卻水管接頭牢固，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。
11、牽引部運轉無異響，調速均勻正確。齒軌輪與齒條的齧合靈活可靠。
12、截割部無裂紋、損傷，運行時無異常震動，齒輪傳動無異響，油位適當軸頭不漏油。離合器動作靈活可靠。搖臂升降靈活，不得自動下降，搖臂千斤頂無損傷，不漏油。
13、截割滾筒無裂紋或開焊。噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。螺旋也磨損量不超過內噴霧的螺紋。
14、截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，截齒損壞或短缺的數量不超過2個。擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
15、電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線應符合01manbetx 及完好標準的規定。電動機冷卻水路暢通，不漏水，電動機外殼溫度不超過80℃.電纜夾齊全牢固可靠，不出槽，電纜不受拉力。
16、采煤機的各種閉鎖裝置、製動裝置、機械及電氣保護裝置。齊全可靠，整定合格。
17、底托架無嚴重變形，螺栓齊全牢固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋板嚴密。滑靴磨損均勻，磨損量不大於10mm。支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。
（二）液壓支架
1、零部件齊全、安裝正確，柱靴及柱帽、銷軸、管接頭的“u”形銷、螺栓、穿銷等不缺少，各結構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋，側護板變形不超過10mm。
2、活柱不得炮崩和砸傷，鍍層無脫落，局部輕微鏽斑麵積不大於50平方毫米，劃痕深度不大於0.5mm，長度不大於50mm，單件上不多於3處。活柱和活塞杆嚴重變形，伸縮不漏液，內腔不竄液。推移千斤頂與擋煤板、放倒千斤頂與座連接可靠;操作閥手把及時回零位。
3、閥件：密封良好、不竄液，不漏液，動作靈敏可靠。截止閥、過濾器齊全，性能良好。
4、膠管排列整齊合理、不漏液;搖頭可靠，不得用鐵絲代替“u”形銷。
5、支架保持良好狀態，支架垂直頂底板，歪斜小於±5°;每10架液壓支架布置1組壓力表;支架出撐力不低於規定值得80%;支架與工作麵鏈板機保持垂直;支架成直線，偏差不超過±50mm;支架中心距偏差不超過±100mm;相鄰支架間搓茬不超過頂梁側護板高的2/3，架間隙不大於200mm;支架不得出現咬架現象，支架頂梁與頂板平行支撐，最大仰、俯角小於7°。
6、支架編號管理，位置顯著，牌號清晰。
7、工作麵傾角大於15°時，支架設放倒防滑裝置。
（三）乳化液泵站
1、液箱：乳化液清潔，無析皂現象，配製濃度3-5%。有配比和檢查手段及記錄，並有自動配比器，泵站有防吸空裝置。油箱、過濾器定期清理。
2、泵體、管路、閥門、油箱密封良好、不漏油，運轉時無異常振動。油脂清潔符合規定。
3、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠;壓力表指示準確。
（四）轉載機、破碎機
1、整機連接件齊全完整、牢固牢靠;運行平穩，無異常響聲和振動。
2、機頭機尾;架體無嚴重變形、無開焊，運行平穩。鏈輪無損傷、磨損不超限。緊鏈機構齊全完整，操作靈活，安全可靠。運行部分的護罩完整，不變形。
3、機身附件：鏟煤機、擋煤機、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠;鏟煤板滑道磨損不超過15mm;導向管接口不得磨損，不缺銷子。
4、工作麵刮板機，應沿機安設有發出停止和開動的信號裝置，信號點設置不少於15米，轉載機保護裝置齊全，靈敏可靠。
5、鏈板機機頭與轉載機搭接高度、長度要合理，不帶回頭煤，鏈板機上竄下滑要及時調整，鏈板機機頭、機尾嚴禁翹脖子。
6、推移裝置完整、可靠、無損壞，操作移動靈活。
（五）綜掘機
1、機體：操作手把靈活、位置準確。蜂鳴器、急停開關工作可靠。千斤頂鍍層無脫落，局部輕微鏽斑麵積不大於50平方毫米，劃痕深度不大於0.5mm，長度不大於50mm,單件上部多於3處。油嘴齊全、油路暢通。照明齊全明亮，符合要求;噴霧裝置保持良好。
2、截割部：截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數不超過總數的5%。截割臂伸縮、上下擺動均勻靈活。
3、回轉部：左右回轉均勻擺動靈活。
4、裝運部：耙爪轉動靈活無卡阻，刮板齊全，彎曲不超過15mm，鏈條鬆緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉時不跳鏈。
5、液壓係統：膠管及接頭不漏油;油泵、馬達運轉無異響，壓力正常，壓力表齊全、指示正確。
6、安全保護：掘進機應有開閉電氣控製回路的專用工具，由專職司機保管。非司機側緊停按鈕靈敏可靠。
（六）移變及開關
1、設備外殼及支架無變形、無鏽蝕，無油漆脫落，外表整潔;接地裝置完好，並符合規定。
2、各種儀表、指示燈、顯示屏指示正確，觀察窗玻璃明亮清晰，各種保護裝置、高低壓聯鎖裝置齊全完整，整定合理，靈敏可靠。操作機構、閉鎖機構完整、靈活、牢固可靠，分閘隻是在正確。
3、主回路接線柱卡爪、螺栓、彈簧墊齊全合格，無過流痕跡;電源隔板，腔內無油漆脫落，絕緣座無裂紋。
4、電氣開關上架，設備安裝地點無淋水，如不能避開淋水時，應妥善遮蓋。
十一、備用設備及配件的擺放規定
1、各種備用設備一律要上架，必須用統一訂製的標準架，要進行防腐及油漆。
2、備用設備的擺放位置，根據現場情況由統一規定;設備擺放要整齊，要平、直、穩，不得歪斜，兩台(件)及以上備用設備、配件要成線，應和巷道平行。
3、備用設備要確保完好，並進行防腐及油漆，確保清潔衛生。
十二、機電設備、小型電器標誌牌懸掛填寫規定
1、位置規定：開關標誌牌要固定在開關上腔前沿平麵寬度的1/3中間處，固定要牢靠，不得歪斜，標誌牌在固定鐵板前方;小型電器標誌牌應懸掛右側下方的喇叭嘴上。具體按圖所示標誌牌固定。
2、書寫規定：
(1)標誌牌內容必須手寫，字跡工整清晰，不得出格，按照規定進行填寫，不得漏項，內容符合現場使用情況，表麵清潔幹淨。井下中央變電所，采區變電所的固定設備可以采用整張打印粘貼，其餘所有地點使用的各種標誌牌均不得使用打印內容粘貼。
(2)小電標誌牌書寫時，在責任人一欄要注明單位，格式如：運輸李XX。綜采一區簡稱采一，綜采二區簡稱采二，綜采預備區簡稱預備，綜掘一區簡稱掘一，綜掘二區簡稱掘二，基建一區簡稱基建，保運一區簡稱保一，保運二區簡稱保二，運輸區簡稱運輸，工程處簡稱工程，防突區簡稱防突，通風區簡稱通風，信息監控中心簡稱信息，通訊計算機科簡稱通訊。
附圖：
