銅川礦業玉華礦推創新重實效瓦斯治理工作紀實

根治瓦斯除魔患 消除災害保安全

——玉華礦推創新重實效瓦斯治理工作紀實

3月10日，玉華礦2406綜采工作麵回順巷道內，幾名抽放隊職工架起鑽機正在“打眼”，老張用“鏟子”掏空鑽孔裏麵的煤渣後，老崔將聚氨酯用編織袋裝好套在了PVC管上，灌漿、封孔、連接抽放管路。“內行看門道”，看似簡單的工序實則蘊含了“玉華人”在根治瓦斯工作上運用智慧、技術創新的成果。如今，嚴謹、務實、創新的“頭腦風暴”激活創新思維，推動礦井積極探索瓦斯治理新技術、新工藝，實現瓦斯“零”超限，確保礦井安全生產。

2014年年初，玉華礦安全工作明確目標任務，強化“四零”管理，瓦斯治理方麵狠抓超前預防，突出“一通三防”重中之重，加快安全基礎設施建設進度，實現瓦斯“零”超限。為強化瓦斯抽采，提高抽放效果，玉華礦在抓好各項瓦斯治理工程按計劃有序開展的基礎上，礦黨政領導鼓勵動員一線單位及相關科室開展以小攻關、小發明、小改革、小節約、小建議等為主的投資少或不投資、見效快的小改小革、新技術推廣，創新生產工藝、操作技術等，以低成本進行局部性改進和技術再創新，解決“小毛病影響大發展”的瓶頸問題，以創新帶動瓦斯治理水平再上新台階。以分管礦領導、通風技術人員、抽放隊管理人員等為主的創新小組，針對瓦斯預抽中遇到的工藝、技術問題，開展了大量的調查研究工作。負角度瓦斯預抽孔（下山孔）鑽孔過程中，使用巷道內靜壓水清除孔內煤渣，由於煤渣自重沉積，難以有效清除。同時，在鑽孔封孔過程中，單一采用聚氨酯進行封孔，預抽孔存在比較嚴重的漏氣問題，造成瓦斯抽采濃度及抽采率低。為徹底解決這兩個問題，小組通過多次討論研究以及實驗，及時拿出了解決方案。鑽孔除渣器采用0.5米長的4寸鋼管前端切成鏟狀，連接鋼管進行掏渣，有效解決了下山空鑽孔積渣問題，避免了鑽孔失效。而通過推廣應用瓦斯預抽孔封孔工藝新技術，即鑽孔內外分別采用編織袋裝上聚氨酯捆紮於PVC套管上，中間空腔高壓灌注水泥砂漿充填煤體裂隙，有效解決了預抽孔漏氣問題，單孔瓦斯抽放濃度由原來的5%左右提高至20%～50%，極大的提高了礦井瓦斯預抽效果。小改小革、技術推廣提高了工作效率，點燃了職工的創新激情，在2405接續麵抽放管路連接上，通過降低主管路高度，減少中間三通等支管路直接連至抽放孔，極大的簡化了工序，降低了勞動強度，減少材料消耗。

3月初，玉華礦召開專題瓦斯管路鋪設工作會議，明確了相關單位在第三、五套瓦斯抽采管路運輸及敷設工程中的任務、責任和工期，重點對相關區隊及科室就管路運輸環節作出了詳細部署及安排。工程完工後，玉華礦將具備5套大功率水環真空泵來完成每年1200萬m³的瓦斯抽放任務。而創新、改進意識同樣浸入至此，2、3、4套抽放泵冷卻器由於散熱麵積小，影響到抽放泵工作效率，經過機電車間加工改造，增大冷卻器散熱麵，保障了設備安全運行，抽采效果大為提升，1套平均日抽量1800 m³,2套平均日抽量7600 m³,4套9900 m³。

企業搞創新，戰略規劃要先行。一季度，玉華礦秉承“基礎建設與創新並行”的原則，兵分兩路行進。一路堅持以人為本，構建本質安全型礦井。隨著2405高抽巷、北進風改造巷加快掘進進度，2405運順瓦斯預抽支管路鋪設及預抽孔施工，以及2406（6#）高抽巷貫通等工程，逐步加快“一通三防”安全基礎設施建設步伐，強化瓦斯綜合治理，著力構建“通風可靠，抽采達標，監控有效，管理到位”的瓦斯治理工作體係。另一路由技術人員的專業知識加一線職工的“實戰”經驗，組合而成創新小組進行技術攻關，發掘治理過程中的薄弱環節，積極探索瓦斯治理新技術、新工藝，使優秀資源整合在一起，既降低了創新的風險與成本，又加快了創新效率，發揮出了乘數效應。瓦斯治理是持久而艱巨的任務，創新是企業持續發展的源動力，玉華礦將兩者巧妙融合，為礦井安全發展源源不斷注入活力。

(玉華煤礦王銀平 朱建鋒）