延邊涼水煤業有限責任公司一井複產（複工）自檢報告
二〇一三年九月二十一日
前 言
根據吉林省安全生產委員會近期出台的一係列關於全省煤礦企業停產整頓複產驗收的有關文件精神，聘請專家完成了我礦複產（複工）的自檢工作。
按照《煤礦安全規程》、《煤礦設計規範》、《國家煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》、《煤礦井下安全避險“六大係統”建設完善基本規範（試行）》等有關法規、標準、規範的規定，由專家組成的采掘、機電運輸、一通三防、地測防治水、六大係統、安全管理自檢小組，對生產係統及輔助生產係統進行了全麵的現場勘察。通過對安全設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的檢查，對礦井的采掘工藝、通風、瓦斯、提升、運輸、供電、壓風、防治水、防滅火、防塵、爆炸器材與作業場所、職業危害、井下安全避險“六大係統”和安全管理等方麵進行了全麵的分析與評價，對照國家法律、法規、標準、規範等有關規定，得出複產（複工）驗收結論。
1 礦井概況
1.1 複產（複工）自檢對象、範圍
1.1.1複產（複工）自檢對象
複產（複工）自檢對象是延邊涼水煤業有限責任公司一井。
1.1.2複產（複工）自檢範圍
複產（複工）自檢範圍是現開采煤層主要生產係統和輔助係統的生產工藝、安全設施、安全設備、安全管理、礦山救護、勞動安全衛生等方麵進行全麵、綜合的安全評價。
1.2 複產（複工）主要依據
1.2.1法律
1．《中華人民共和國安全生產法》（2009年8月27日《全國人民代表大會常務委員會關於修改部分法律的決定》修正）；
2．《中華人民共和國勞動法》（2009年8月27日《全國人民代表大會常務委員會關於修改部分法律的決定》修正）；
3．《中華人民共和國礦山安全法》（2009年8月27日《全國人民代表大會常務委員會關於修改部分法律的決定》修正）；
4．《中華人民共和國煤炭法》（2011年4月22日第十一屆全國人民代表大會常務委員會第十二次會議通過）；
5．《中華人民共和國職業病防治法》(2011年12月31日起施行)。
1.2.2法規
1．《煤礦安全規程》(2011版)；
2．《煤礦防治水規定》(國家安全生產監督管理總局第28號令)；
3．《煤礦安全生產基本條件規定》（國家安全生產監督管理局、國家煤礦安全監察局第5號令）；
4．國家煤礦安全監察局關於發布《禁止井工煤礦使用的設備及工藝目錄（第一批）》的通知（安監總規劃[2006]146號）；
5．國家煤礦安全監察局關於發布《禁止井工煤礦使用的設備及工藝目錄（第二批）》的通知（安監總煤裝[2008]49號）；
6．國家煤礦安全監察局關於發布《禁止井工煤礦使用的設備及工藝目錄（第三批）》的通知（安監總煤裝[2011]17號）；
7．《關於生產經營單位主要負責人、安全生產管理人員及其他從業人員安全生產培訓考核工作的意見》(國家安全生產監督管理局安監管人[2002]123號) ；
8．《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全生產監督管理總局令第30號）；
9．《國務院關於預防煤礦生產安全事故的特別規定》(2005年9月3日國務院令第446號)；
10.《煤礦作業場所職業危害防治規定》（試行）（安監總煤調[2010]121號）。
11．《關於建設完善煤礦井下安全避險“六大係統”的通知》(安監總煤發[2010]146號)；
12．《煤礦井下安全避險“六大係統”建設完善基本規範（試行）》(2011安監總煤裝33號）；
13.《關於煤礦緊急避險係統建設管理暫行規定》（安監總煤裝[2011]15號）；
14.《關於煤礦緊急避險係統建設管理有關事項的通知》（安監總煤裝[2012]15號）；
15.《煤礦在用安全設備檢測檢驗目錄》第一批（安監總規劃[2012]99號）；
16.國家煤礦安全監察局關於印發《煤礦安全質量標準化考核評級辦法（試行）》和《煤礦安全質量標準化基本要求及評分方法（試行）》（煤安監行管〔2013〕1號）。
1.2.3規範和技術標準
1．《煤礦井工開采通風技術條件》(AQ1028-2006)；
2．《礦井通風新規範》（AQ1011-2007）；
3．《煤礦通風能力核定標準》（AQ1056—2008）；
4．《礦井通風安全裝備標準》(GB50518-2010)；
5．《煤礦井下粉塵綜合防治技術規範》(AQ1020-2006)；
6．《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》(AQ1029-2007)；
7．《煤炭工業礦井設計規範》（GB50215-2005）；
1.2.4吉林省法規、文件
1．吉林省安全生產委員會關於印發全省煤礦企業停產整頓複產驗收細則的通知（吉安委明電[2013]2號）；
2. 吉林省安全生產委員會關於加強煤礦停產整頓整改驗收工作的通知（吉安委明電[2013]12號）。
1.2.5 自檢基礎資料
1．企業法人營業執照、安全生產許可證、采礦許可證、煤炭生產許可證、礦長資格證、礦長安全資格證；
2．礦井瓦斯等級鑒定批複文件，煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性鑒定報告；
3．安全生產責任製、安全管理製度、安全操作規程彙編；
4. 主要通風機、提升機、壓風機、鋼絲繩、主排水泵檢測檢驗報告；
5．各種儀器儀表檢測檢驗報告；
6．安全管理人員、特種作業人員安全資格證；
7．礦山救護協議書；
8．礦井地質報告和批複文件及礦井水文地質類型劃分；
9．采、掘作業規程；
10．礦井提供的其他相關資料。
1.3 自檢程序
自檢程序主要包括：前期準備；現場勘察；定性評價；提出安全對策措施及建議；做出驗收結論；編製驗收報告等。
1.3.1前期準備
明確自檢對象和範圍，進行煤礦現場調查，初步了解煤礦狀況，收集相關法律法規、技術標準及與驗收對象相關的煤礦行業數據資料。
1.3.2現場勘察
針對煤礦生產的特點，對照安全生產法律法規和技術標準的要求，采用安全檢查表和專家評議方法，對煤礦的各生產係統及其工藝、場所和設施、設備等進行安全調查。
1.3.3定性評價
選擇科學、合理、適用的定性評價方法，通過對其安全設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的勘察，對該礦井的采掘工藝、通風、瓦斯、提升、運輸、供電、壓風、防治水、防滅火、防塵、爆炸器材與作業場所、職業危害、井下安全避險“六大係統”和安全管理等方麵進行了全麵的分析與評價，
1.3.4提出安全對策措施及建議
根據現場安全檢查和定性評價的結果，對礦井存在的違反安全生產法律法規和技術標準或不適合本煤礦的行為、製度、安全管理機構設置和安全管理人員配置，以及不符合安全生產法律法規和技術標準的工藝、場所、設施和設備等，提出安全改進措施及建議；對那些可能導致重大事故發生或容易導致事故發生的危險、有害因素提出安全技術措施、安全管理措施及建議。
1.3.5做出自檢評價結論
簡要地列出對礦井存在的主要危險、有害因素的評價結果，指出應重點防範的重大危險、有害因素，明確重要的安全對策措施。
做出開拓方式、開采方法、生產工藝與係統、輔助係統、安全管理等是否滿足有關安全生產法律法規和技術標準要求以及安全管理模式是否適應安全生產要求的結論。
1.3.6編製自檢報告
自檢報告是煤礦複產（複工）驗收過程的記錄，主要將自檢對象、自檢過程、采用的自檢方法、獲得的自檢評價結果、提出的安全對策措施及建議等寫入自檢報告。
1.4 礦井概況
1.4.1 礦井產權現狀、經營方式、安全責任
礦山名稱：延邊涼水煤業有限責任公司一井
礦長姓名： 劉貴春
經濟類型： 民企
隸屬關係：延邊涼水煤業有限責任公司
安全責任：礦長劉貴春是第一安全責任人
1.4.2 礦井生產能力及證照
延邊涼水煤業有限責任公司一井現生產能力51萬t/a，技術改造後90萬t/a。
目前取得證照情況如下表。
煤礦證照清單
證照名稱 證照號 證照有效期 發證機關
采 礦
許可證 C2200002009081120032839 2012年01月至
2032年01月 吉林省國土資源廳
安全生產許可證 原證號：（吉）MK安許證字[2010001]，有效期：自2010年10月20日至2013年08月16日。根據吉煤礦安許證受字【2013】Y435號、吉煤礦安許證頒【2013】2號文件批複，在複工複產及質量標準化達到標準後，再變更安全生產許可證。
煤炭生產許可證 202224022001 2012年01月15日至
2029年08月31日 吉林省安全生產監督管理局
工 商
營業執照 222402000000315 2012年06月18日至
2019年06月17日 圖們市工商行政管理局
礦長證 MK220713083 2013年09月06日至2016年09月05日 圖們市安全生產監督管理局
礦長安全資格證 201207152 2012年09月28日
2015年09月27日 吉林省安全生產監督管理局
1.4.3礦井自然條件
地形、地貌及水係
吉林省延邊涼水煤業有限責任公司一井井田位於涼水盆地北部，地勢北高南低。區內最高點海撥256m，最低侵蝕基準麵110m，相對高差146m，屬山間平原～丘陵地貌區。
區內主要河流為石頭河，河床寬8～30m，深度0.3～1.5m，流速0.2～15m/s，流量0.026～9.8m3/s，屬季節性河流，在區內由北向南流過，於涼水鎮彙入圖們江。
工業場地內海拔標高150～190m。曆史上最高洪水位標高為130m，井口及工業場地地麵標高高於該區最高洪水位標高，場區入口標高高於場外路麵標高，礦井及工業場地不受洪水威脅，井口及工業場地均座落在緩坡山地丘陵地帶，地形相對較平緩，地表排水放迅速，工業場地內西高東低，雨水沿地勢形成自然排水溝，雨水彙集到排水溝後，排流入珠子河後彙入石頭河，工業場地排水不會對林地和農田造成傷害和汙染。
井田範圍除礦井工業廣場建築外，均為林地，沒有鐵路及高壓線路敷設。
包括地麵標高、工業廣場標高、地麵水體、建築物、鐵路、高壓線等情況說明。
1.4.4地理位置及交通
延邊涼水煤業有限責任公司一井位於圖們市80°方向、直距20km，行政區劃隸屬圖們市涼水鎮。勘查區地理坐標極值：東經129°56′17″～130°01′12″，北緯43°01′17″～43°04′15″，麵積24.25km2。
礦區南5km處有S302省級公路及琿春～圖們鐵路通過，東側有涼（水）～汪（清）國防公路通過，有礦山公路與勘查區相連，交通較為方便。
1.4.5 氣候及地震情況
區內屬大陸性季風氣候，年最高氣溫29℃，最低氣溫－20℃，平均氣溫5～6℃。年降水量416.2～845.9mm，年蒸發量1100～1535.4mm，最大積雪深度39mm，冰凍期為11月至翌年4月，最大凍土層深度1.5m。
本井田地震烈度為Ⅵ度。
1.4.6礦井地質、開采煤層賦存條件及礦井水文地質條件
1.4.6.1 地層分類及地層年代
該區大地構造位置位於吉黑褶皺係（亞Ⅰ級）、延邊優地槽褶皺帶（Ⅱ）、延邊複向斜（Ⅲ）、春化～四道溝中間凸起（Ⅳ）、琿春斷凹的西側。
區內含煤地層為下第三係琿春組。該組自下而上劃分為三個岩段，總厚度450～580m。其中含礫砂岩段（Eh1）以礫岩、含礫砂岩、粗砂岩為主，上部為泥岩夾薄煤層，該段最大厚度200m；含煤砂岩～泥岩段（Eh2）由粉砂岩，細砂岩、泥岩及煤層組成，厚度252～320m；泥岩段（Eh3）以泥岩為主，厚度99m。
區內褶皺構造屬於不對稱向斜，軸向60°～80°，向北東傾伏，北翼傾角8°～15°，南翼傾角5°～10°。
區內斷裂構造不發育，僅在南部見有一條正斷層，斷層走向北東，傾向南東，傾角63°，落差50m，對煤層有一定程度的破壞作用。
區內出露地層簡單，主要為新生界下第三係琿春組（Eh），第四係全新統（Q4）。由老至新分述如下：
1）下第三係琿春組（Eh）
為區內含煤地層，分為三個岩性段：即下部含礫砂岩段（Eh1），中部含煤砂岩、泥岩段（Eh2）和上部泥岩段（Eh3）。總厚度450～580m。
a、含礫砂岩段（Eh1）：出露於井田的北部，岩性由礫岩、含礫砂岩、粗砂岩、上部泥岩及薄煤層組成。本段岩層粒度和厚度變化均較大，直接沉積在華力西晚期黑雲斜長花崗岩之上。
b、含煤砂岩、泥岩段（Eh2）：出露於井田的中部，岩性由粉砂岩、細砂岩、泥岩等組成，以不含或少含粗粒物質為特征。含有編號的煤層共17層（煤層自下而上編號），尚有未編號的不可采薄煤層及薄煤線。大部分可采和局部可采煤層共6層，其中14號、12號、9號、3號為大部分可采煤層；13號、10號為局部可采煤層；11、8號煤層在本區不可采。岩層厚度為180～316m，與下部砂礫岩段為整合接觸。
c、泥岩段（Eh3）：出露於井田的中北部，岩性單一，多為泥岩，呈褐灰－黑灰色，致密細膩具滑感，層理不發育，風化後自動碎裂呈碎塊狀，揭露最大厚度102m。與下部含煤砂岩、泥岩段呈整合接觸。
2）第四係全新統（Q4）
由衝積、衝洪積和坡積層構成。主要沿石頭河、東甸子河河穀分布，由礫石、砂及粘土、腐植土組成。厚約2－15m。
1.4.6.2礦井地質構造
1.井田構造
工作區處於處於涼水盆地的中部，基本構造形態為一兩翼傾角平緩的向斜構造。向斜軸向北東60～80°，北翼傾角10～15°；南翼傾角5～10°。為一北翼稍陡的不對稱向斜。
1）井田內煤層走向北12°~18°東，走向長度3000m；煤層傾向南東，傾斜長度1800n；煤層傾角18°～28º。
2）斷層
井田內現已查明斷層5條，均為高角度正斷層，走向北東，落差一般15-20m，最大落差50m，見表1.2-1 主要斷層特征表。
主要斷層特征表
表1.2-1
斷層
編號 斷層
性質 產 狀 規 模（m） 備注
走向 傾向 傾角 長 最大落差
F1 正 65° NW 59° 350 20
F2 正 55° NW 59° 1670 15
F3 正 55° NW 59° 590 20
F4 正 55° NW 64° 1620 10
F5 正 65° SE 63° 1770 50
3）褶皺
礦井井田內為單斜構造，無大褶皺構造，實際生產中在斷層構造附近有小的褶皺構造。
岩漿岩
工作區地表沒有岩漿岩出露，華力西晚期黑雲母斜長花崗岩，構成盆地基底。
1.4.6.3煤層特征
本區含煤地層為第三係琿春組，煤層賦存於琿春組中部含煤砂岩、泥岩段中，含煤岩係平均厚度281.40m，共含17個煤層，其中有大部分可采煤層為14號、12號、9號、3號煤層，局部可采煤層為13號、10號煤層；其它均為不可采煤層及煤線。煤層平均總厚度為10.33m，含煤係數3.67%；可采煤層總厚度4.57m，可采煤層含煤係數1.62%。
區內可采煤層（一井井田內）為14、13、12、10、9、3號煤層，南部區可采煤層14、9、3號煤層，自上而下描述如下：
1）14號煤層
14號煤層與13號煤層間距為8～13m，平均10.30m。煤層厚度0.80～2.73m，平均厚度1.59m。煤層結構較複雜，夾石2～3層，厚度0.15～0.35。岩性為粉砂質泥岩。煤層賦存標高+170至-57m，可采麵積3.15km2。厚度變化係數為28%，全區大部分可采，煤層較穩定。頂板、底板岩性均為泥岩。現已大部采空，僅剩周邊未采。
2）13號煤層
13號煤層與12號煤層間距為10～18m，平均13.60m。煤層厚度0.80～1.10m，平均厚度0.88m。煤層結構簡單，為單一煤層。煤層賦存標高+94～-68m，可采麵積1.83km2。
厚度變化係數為21%，煤層厚度變化很小，局部可采，煤層不穩定。頂板為粉砂岩、粉砂質泥岩及泥岩，底板為粉砂岩及泥岩。
3）12號煤層
12號煤層與10號煤層的間距為7～19.8m，平均13.9m。煤層厚度0.83～2.21m，平均厚度1.38m。煤層結構較簡單，為單一煤層。煤層賦存標高+101～-85m，可采麵積4.24km2。厚度變化係數為26%，煤層厚度變化很小，大部分可采，煤層較穩定。頂板為粉砂岩、泥質粉砂岩及泥岩，底板為青灰色粉砂質泥岩、粉砂岩。
4）10號煤層
10號煤層與9號煤層間距為2.50～13.00m，平均7.50m。煤層厚度0.80～1.36m，平均厚0.97m。煤層結構簡單，為單一煤層。煤層賦存標高+80～-114m，可采麵積1.40km2。厚度變化係數為19%，煤層厚度變化很小，局部可采，煤層不穩定。頂板為粉砂質泥岩、泥岩，底板為細砂岩、粉砂岩。
5）9號煤層
9號煤層與8號煤層間距為16～26m，平均20.70m。煤層厚度0.85～1.30m，平均厚度1.09m。煤層結構較簡單，為單一煤層。煤層賦存標高+118～-122m，可采麵積4.92km2。厚度變化係數為19%，煤層厚度變化很小，大部分可采，煤層較穩定。頂板為細砂岩、粉砂岩、粉砂質泥岩及泥岩，底板為粉砂質泥岩、粉砂岩及泥岩。
6）3號煤層
3號煤層與9號煤層間距為86～122m。煤層厚度在0.80～2.40m，平均1.46m。厚度變化係數為29%，屬較穩定煤層，邊緣地帶有夾石1～3層，岩性為泥岩；夾石厚度為0.08～0.38m。賦存標高+118至-102m，可采麵積3.80km2。主要發育在向斜南翼3～6勘探線間。厚度自盆地邊緣向中心逐漸增厚，但煤層結構隨之由簡單轉向複雜，夾矸增多，發生分叉和尖滅。煤層頂板為頁岩，底板為砂岩、砂頁岩、細砂岩和粉砂岩。
1.4.6.4礦井水文地質
1、含水層
1）第四係砂礫石孔隙含水層
分布於石頭河和東甸子河河穀地帶，係衝積洪積而成，厚度一般2～10m，下部2～8m為砂礫石層，礫石磨園度不好，礫徑3～20cm，大者達50cm，分選甚差；上部為1～3m的亞砂土或亞粘土層。該砂礫層含孔隙水，水位淺，富水性弱，透水性較強，抽水試驗鑽孔單位湧水量0.01L/S.m，滲透係數0.348m/d。
2）煤係砂岩含水層
以粉砂岩、細砂岩為主，膠結物多為泥質，為一結構複雜的綜合含水岩係，其透水性不良。據以前鑽孔抽水試驗單位湧水量0.006～0.053L/S.m，滲透係數0.014～0.211m/d。屬弱含水層。
煤係風化帶，裂隙水含水層透水性較好，含水較豐富，其深度一般60～70m，以前鑽孔抽水，單位湧水量0.025～0.091L/S.m，滲透係數0.053～0.162m/d。
3）底部含礫粗砂岩承壓水含水層
分布於煤係底部，厚度0～350m（8-2號孔），由北向南由礫岩，含礫砂岩過渡到粗砂岩，南部變薄。膠結物為泥質，較鬆散。在盆地四周均有出露寬度1～2km，標高+100～+200m；本礦井南部和北部均有出露。
該層富水性弱—中等，承壓水頭標高+160m左右，靜水壓力達110～250m水柱高度，為本區主要含水層。據以前鑽孔抽水試驗，單位湧水量0.025～0.220L/S.m，滲透係數0.205～0.286m/d。
2、隔水層
該區隔水層為泥岩隔水層，岩性為泥岩，分布在風化殼以下的沒被風化的泥岩層，隔水性能良好。在風化裂隙中有少量間歇性下降泉泄出。
根據吉國土儲備字[2008]156號《關於<吉林省圖們市涼水煤礦一井儲量核實報告>礦產資源儲量評審備案證明》，礦井正常湧水量為65～122m3/h，最大湧水量為160m3/h。
1.4.7開采技術條件
根據吉能審批[2009]207號《關於2009年礦井瓦斯等級鑒定結果的批複》，該礦井瓦斯相對湧出量為2.19m3/t，上年度礦井瓦斯絕對湧出量為0.62m3/min，相對湧出量為0.54m3/t，屬低瓦斯礦井。
涼水煤業有限責任公司一井委托煤炭科學總院沈陽研究院分別對14、3號煤層的煤塵爆炸性、煤炭自燃傾向做了鑒定。14號及3號煤層有爆炸性，均為二類自燃煤層。煤塵爆炸性及煤炭自燃傾向見附件。
1.5 礦井生產概況
1.5.1井田境界
該礦井田的東部、南部、西部以煤層自然風化帶為邊界，北部以儲量計算的最低可采邊界線為界。井田南北長3.70km，東西寬3.38km，麵積12.488km2。井田周邊老窯及小煤礦分布範圍清楚，井田邊界明確。該井田範圍由29個拐點圈定，井田拐點坐標見表2.1-5。
井田拐點坐標表
表2.1-5
拐點號 1980西安坐標係 拐點號 1980西安坐標係
Y X Y X
1 4770018.61 43580310.95 16 4766518.92 43582061.64
2 4770668.91 43581810.80 17 4766518.75 43580961.60
3 4770913.10 43582660.73 18 4767668.74 43580961.38
4 4769639.11 43582661.03 19 4767668.77 43581211.41
5 4769639.12 43582881.02 20 4768070.00 43581211.00
6 4769529.06 43582881.04 21 4768270.00 43580310.00
7 4769529.14 43582986.04 22 4768000.00 43580310.00
8 4769369.12 43582991.03 23 4768325.00 43579815.00
9 4769369.17 43583061.07 24 4767775.00 43578285.00
10 4768269.12 43583061.30 25 4768120.00 43578025.00
11 4768269.44 43584661.23 26 4768539.18 43578125.60
12 4767719.40 43584361.35 27 4768953.54 43578793.29
13 4767969.18 43583361.36 28 4770061.17 43579421.60
14 4767219.03 43582611.45 29 4770205.06 43580308.47
15 4767118.93 43582061.48 資源儲量估算標高+170m至-122m。
1.5.2主要生產及輔助生產係統
1.5.2.1開采係統
1. 礦井開拓
礦井有五條斜井，主井、皮帶風井入風，副井、南翼風井回風及北翼安全出口。主井負責14層煤炭的運輸，皮帶井及暗皮帶井負責3層煤炭的運輸；副井負責全礦井的輔助提升任務。南翼風井負責南翼采區的回風任務。北翼安全出口負責安全逃生任務。
2.井筒及主要巷道特征
1）主井筒：井口標高172.2m，井底標高+0m，傾角20度，長度512m，高度：拱形镟高度2.5m，拱半徑1.3m，下淨寬2.6m淨斷麵5.8m2；井筒內安設了照明，各片盤安設了語音信號裝置，主井用主井主要負擔提煤、提矸、入風等。
2）付井筒：井口標高175.5m，井底標高+40m，傾角20度，長度403m，高度：拱形镟高度2.5m，拱半徑1.3m，下淨寬2.6m淨斷麵5.8m2；井筒內安設了照明，各片盤安設了語音信號裝置，副井主要負擔下材料、回風兼安全出口。
3）皮帶風井地麵標高173.9m，井底標高152.6m，井筒傾角為27°，采用料石砌镟。主要負責3層采區的進風任務。
4）三層集中皮帶運輸巷井底標高152.6m，井筒傾角為10°，初期采用料石砌镟，後采用錨網噴支護。井筒鋪設膠帶輸送機巷，主要負責南翼采區3號層煤炭的運輸。
5）+130m水平回風大巷、+85運輸大巷及采區巷道支護均為工字鋼棚支護，高度2.0m,上淨寬1.8m，下淨寬2.7m，淨斷麵4.6m2。
6）南翼風井地麵標高+188.2m，井底標高為+48.5m，井筒傾角24°，采用錨網噴支護，明槽采用料石（混凝土）砌镟。主要負責3層采區的回風任務。
7）北翼安全出口地麵標高+202.5m，井底標高+55.3m，井筒傾角34°，采用錨網噴支護，明槽采用料石砌镟。主要用於北翼采區的安全出口。
3. 采煤工作麵
礦井現有采煤工作麵布置北翼采區及南翼采區，北翼采區1413綜采工作麵位於井田北部，緊鄰北翼安全出口。南翼采區302綜采工作麵為南翼采區首采工作麵。采煤方法為長臂後退式，工作麵長度在120m左右，工作麵采用綜采液壓支架支護，最大控頂距為3.4m，最小控頂距2.4m，頂板管理為全部垮落法。
工作麵采用采煤機采煤，工作麵運輸使用400B刮板運輸機。運輸順槽使用皮帶運輸機運輸。運輸、回風順槽超前工作麵20m範圍內單體π鋼梁超前支護。
掘進工作麵
現在-60準備兩個掘進工作麵，及1202回風順槽及1202運輸順槽。1202運輸順槽采用工字鋼梯形棚支護，高度2.5m,上淨寬3.4m，下淨寬4.0m，淨斷麵8.4m2。采用綜掘機施工，大巷運輸采用5噸蓄電池機車牽引。1202回風順槽掘進工作麵采用綜掘機施工，錨網+槽鋼支護，大巷運輸也是用5噸蓄電池機車牽引。
1.5.2.2通風係統
礦井通風方式為混合式，通風方法為機械抽出式。分南翼采區通風及北翼采區通風。北翼采區為中央並列式通風，主井入風，副井回風；主井入風量2208m3/min，副井回風量2570m3/min。南翼采區為兩翼對角式通風，皮帶風井入風，風量為1380 m3/min；南翼風井回風，風量為1170 m3/min。
地麵安裝4台軸流式主要通風機，北翼采區主要通風機型號為型號為FBCDZNo22，其中使用1台，備用1台；南翼采區通風機型號為FBCDZNo18，其中使用1台，備用1台。2台主要通風機能力同等。反風采用風機反轉反風。
掘進用局部通風機型號為FBDYNo4.5/2 X5.5kW。使用Φ485mm風筒，風筒有安全標誌，均為阻燃風筒。
該礦掘進工作麵實現“三專兩閉鎖”。采掘工作麵設有瓦斯檢查牌板，記錄齊全。
1.5.2.3 提升、運輸係統
1．井上提升
①北翼采區：
工作麵→工作麵運輸巷→皮帶暗絞→采區溜煤眼→北翼±0運輸大巷→主井提升→井口房→煤倉工程均已結束。
②南翼采區
工作麵→工作麵運輸巷→皮帶暗絞→集中皮帶巷→斜皮帶走廊→煤倉工程均已結束。
2、副井係統：副斜井安裝型號為JK-2.5/20A的提升絞車，配YR450-8 355kW型電動機，拉單勾串車，裝備於11年10月完成。地麵排矸係統、運料係統，井底車場、北翼軌道大巷、軌道上山及采區運輸係統均已形成並投入使用。井下運輸采用5t蓄電池電機車牽引。
主、副井提升機均設有盤型閘和深度指示器，有過卷、限速、過負荷、失電壓、間隙閘及深度指示器失效保護，絞車房內有消防器材。
2．輔助運輸
井下運輸方式：工作麵使用JD係列絞車提升，運輸大巷使用5t蓄電池電機車牽引。1噸礦車運輸。
運輸使用30kg/m輕軌，軌距600mm。
1.5.2.4 供電係統
礦井現有兩回專用供電線路，主線路為“（涼）水～琿（春）”線，導線型號為LGJ—70，距離1.3km；備用線路為“圖（們）～英（安）”線，導線型號為LGJ—70，距離1.4km，66kV線路杆塔采用鋼筋混凝土杆，部分杆塔采用鐵塔，雙回電源線路已形成，供電安全可靠，能夠滿足礦井供電需求。
礦井電源采用兩回路供電，主電源來自長石二次變電所，備用電源來自長石變電所聯絡櫃，架空線為LGJ-150，長度為5.8km，電源電壓均為66kV。
礦井工業廣場內建有一座66/6kV變電所，變電所設2台SZ9-10000/66 66/6型變壓器為本礦井供電，兩台變壓器采用分列運行方式。
礦井地麵高壓供電電壓等級為6kV，低壓供電電壓等級為0.4kV，地麵用電變壓器中性點直接接地。礦井井下高壓供電電壓等級為6kV，低壓供電電壓等級為1.14 kV、0.69kV和127V三種，中性點不接地係統。
1．地麵供電
礦井現有66/6kV變電所位於礦井工業場地西部，變電所的66kV側為內橋接線，6kV側為單母線分段。經負荷計算後，選用兩台SZ11—10000/66 66/6.3kV型變壓器為本礦井供電，兩台變壓器采用分列運行方式，互為備用。
2. 井下供電
由礦井變電所6kV側引入井下兩回電纜線路，采用MYJV32—6kV 3×70mm2交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧裝電力電纜，沿主斜井井筒引至井下中央變電所。電纜引自地麵變電所6kV側的兩段不同的母線上，當一回電纜故障或檢修時，另一回電纜仍能擔負井下全部負荷用電。
井下±0m中央變電所高壓配電設備PBG-400/6Y礦用隔爆型智能高壓真空配電裝置，組成單母線分段接線係統分別向兩個采區變電所、一段排水泵及兩台KBSGZY—500/6/0.66kV變壓器進行供電，兩台變壓器一使一備，負責管道泵、畜電池機車充電設備、連續運輸車及照明等負荷用電。
井下-60m水平采區變電所，由中央變電所引來兩回電纜線路，采用MYJV32—6kV 3×70mm2交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧裝電力電纜，每回電纜可供采區內全部負荷用電。
在1413采煤工作麵回風順槽有一台KBSGZY—1000/1.14kV移動變電站，為采煤工作麵供電， 1413采煤工作麵回風、運輸順槽由一台KBSGZY—500/6/0.69kV移動變電站供電。
在1202回風順槽綜掘工作麵由一台KBSGZY—500/6/0.69kV型移動變電站進行供電。
井下-60m采區變電所，變電所內由PBG—400/6Y型礦用隔爆型智能高壓真空配電裝置組成單母線分段接線係統，分別向采、掘工作麵移動變電站、四台礦用隔爆幹式變壓器及14層軌道下山輔助提升絞車進行供電。設置兩台KBSG—500/6/0.69kV型變壓器一使一備，負責14層采區主排水泵、14層軌道上山輔助提升絞車、下運帶式輸送機和14層照明等負荷用電。新增一台KBSG—50/6/0.66kV型變壓器供局部通風機專用。嚴格按照《煤礦安全規程》規定局部通風機采用專用變壓器、專用電纜、專用開關供電。
南翼采區在井下+10m新增一采區變電所，由井下±0m中央變電所引來兩回電纜線路，采用MYJV32—6kV 3×70mm2交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧裝電力電纜，每回電纜可供采區內全部負荷用電。
井下+10m采區變電所內設有8台PBG—400/6Y型礦用隔爆型智能高壓真空配電裝置組成單母線分段接線係統，分別向302采煤工作麵移動變電站、掘進工作麵移動變電站、303運輸順槽掘進工作麵、四台礦用隔爆幹式變壓器及三層軌道下山輔助提升絞車進行供電。兩台KBSGZY—500/6/0.69kV型變壓器一使一備，負責三層采區排水泵、井下提升帶式輸送機、井下斜巷帶式輸送機、煤廊帶式輸送機和三層采區照明等負荷用電。一台KBSG—50/6/0.69kV型變壓器供局部通風機專用。嚴格按照《煤礦安全規程》規定局部通風機采用專用變壓器、專用電纜、專用開關供電。
在302采煤工作麵進風順槽設一台KBSGZY—1000/6/1.14kV移動變電站，為302采煤工作麵設備供電。302采煤工作麵進風巷及回風巷的設備由+10m變電所內的KBSGZY—500/6/0.69kV移動變電站供電。軌道暗絞下山絞車硐室和皮帶暗絞的帶式輸送機由KBSGZY—315/6/0.69kV移動變電站供電。
1.5.2.5 排水係統
1、礦井采用二段排水。主排水沿副井由±0m排至+175.6m（地麵），在±0m水平設有水泵房，主排水設備選用耐磨多級離心泵MD155-30×8型水泵三台，一台工作，一台備用，一台檢修，配備電動機YB23552-4型、功率185kW、電壓660V；北翼采區排水由-60 m排至+40m，由+40m通過排水管路排至±0m，水泵房設在-60m，排水設備選用三台D85-45×5型水泵，配備電動機YB2280M-9型、功率90kW、電壓660kV；南翼采區排水由+7m排至+40m，由+40m通過排水管路排至±0m，水泵房設在+7m，采區排水設備選用耐磨多級離心泵MD85-45×7型水泵三台，一台工作，一台備用，一台檢修，配備電動機YB2315M-2型、功率132kW、電壓660kV。
2、各水倉容量、數量，各段排水管路直徑、長度，泵房標高：
±0m中央主水倉長度200m，容量1050m³，副水倉長度150m，容量850m³，±0m中央水倉總容量1850m³，沿副井鋪設一趟Φ245、一趟Φ140排水管，排水管路長度610，泵房標高±0m。
-60m盤區主倉有效長度45m，容量為260m³、副倉有效長度38m，容量為220m³，鋪設兩趟Φ150mm排水管，排水管路長度670，泵房標高-60m。
水泵主要參數及用途水泵技術特征表
表2.5-1
安裝地點 水泵型號 數量 電機型號 功率（KW） 電壓（V）
±0m水泵房 MD155-30×8 3 YB23552-4 185 660
-60m水泵房 MD85-45×3 3 YB2250M-2 55 660
三層水泵房 BQW-80-140 3 63 660
每年雨季前對水泵，水管，閘閥，配電設備和輸電線路全麵檢修一次，水倉定期清掏，水溝經常清理。
1.5.2.6 瓦斯防治係統
訪礦井經瓦斯鑒定為瓦斯礦井，配備了專職瓦斯檢查員，建立有瓦斯檢查、管理製度和措施，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。做好瓦斯“三對號”工作，嚴禁假檢、漏檢，瓦斯超限時必須立即撤人，防止瓦斯積聚，排放瓦斯時必須編製排放瓦斯措施，嚴格按措施排放瓦斯。采區布置上要正規開采。瓦斯日報有礦長、技術負責人審閱簽字。
1.5.2.7 防塵及防滅火係統
地麵建2個消防水池，容量為400 m3。沿副斜井鋪設一趟Φ108mm鋼管至+40井底車場，作為礦井消防、防塵主管路，長1350m,分支管路為Φ38mm鋼管通達各采掘工作麵。
主幹管路每隔100m、分支管路每隔50m安設三通、閥門，井下各轉載點、裝車點設噴頭，回采工作麵回風巷設水幕。
井上、下設有消防材料庫，井上消防材料庫設在庫房，井下消防材料庫設在-60m、+10m水平，消防材料庫內備有砂箱消火栓、消火帶、鍬、滅火桶、鎬、鉤等消防材料。
各轉載點設噴霧裝置，對煤塵和粉塵進行降塵處理。采區內有專人灑水清洗煤塵。大巷粉塵定期進行清洗和清掃。
1.5.2.8 井下安全避險“六大係統”
根據國家安全監管總局及國家煤礦安監局關於《煤礦井下安全避險“六大係統”建設完善基本規範（試行）》（安監總煤裝[2011]33號）的通知要求，礦井已經完成安全監測監控係、人員定位係統、壓風自救係統、供水施救係統、通訊聯絡係統建設任務。目前井下緊急避險係統—井下避難硐室已完成。
1．安全監測監控係
安全監控係統采用地麵中心選擇KJ95N瓦斯監測監控係統一套，監控主機2台，一台使用，一台備用，分站14個。
監控係統於2011年12月26日運行以來，性能穩定，操作及維護方便。係統具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表功能，能實現程控和手控斷電及交叉斷電。當井下分站與地麵中心站發生通訊中斷時，井下分站仍能繼續完成井下環境參數的實時監測監控，當停止對分站交流供電時，分站仍能持續工作2h以上。係統具有故障閉鎖功能。監控設備的安設率達到100%。
2．人員定位係統
礦井地麵調度室設有KJ69J型人員定位係統，係統配置2台監控主機，1台工作，1台備用。係統主要設備包括交換機、服務器、硬件防火牆、定位分站等，分站型號為KJF80.1。係統能夠及時、準確將井下各個區域人員的動態情況24h不間斷的反映到計算機係統。
人員定位分站分別安設在井下巷道的進出口、交叉道口、重點區域出入口、限製區域等地點，基本保證了無線信號全覆蓋；井口人車候車室安裝了1台分站用於驗卡和升入井檢測。
設備種類及數量
序 號 安 裝 地 點 設備名稱
1 地麵調度室 中心站主機
2 主井井口、副井井口、+40、±0、-60、+50、+150 本安型讀卡器
3 地麵、+10、±0、-60 隔爆型電池箱
4 所有入井人員攜帶人員定位標識卡 標識卡
3．壓風自救係統
在地麵設空氣壓縮機房，使用SA132A螺杆式空氣壓縮機三台，流量23.2m3/min，排氣壓力0.85Mpa，功率132kw。
空氣壓縮機管路由地麵鋪設Φ108mm管路600米由副井至+40水平，在+40水平經分叉，一路鋪設Φ108mm至-60水平，一路鋪設鋪設Φ108mm至+10水平，各分支管徑為Φ57mm，然後敷設到各個用風地點。
距采掘工作麵50m左右設置型號為ZYJ（A）箱式自救裝置。該裝置具有減壓、過濾、排水、防塵等功能，每台可供6個人使用。
4．供水施救係統
地麵建有兩座,200m³的消防貯水池，水源取礦井水源井，其水質符合飲用水標準。該貯水池為地下式，能保證冬季正常使用，向井下靜壓供水。
供水施救係統與消防管路共用一套管路，
在所有避災路線上敷設供水管路，供水管路在與壓風管路的供氣閥門對應位置附近安裝了供水閥門，在掘進工作麵的供水管路上亦安裝了供水閥門。
該供水係統能滿足在災變期間向所有采掘工作麵作業地點、避難硐室等用水地點提供飲用水的要求。
5．通訊聯絡係統
礦井通信係統於2011年12月26日正式建成，礦井行政電話聯通公司通信進行配置。
生產調度通信根據天地公司的KTJH4型礦用程控電話調度係統的遠端模塊局建立方法配置相應的模塊、電源、後台及外圍設備，容量為128門，4路環路中繼，目前安裝100門。
礦井主、副井筒各敷設一根光纜作為井筒通訊電纜。
生產調度通信網絡係統已於2011年12月26日安裝調試成功並投入使用，係統安全、穩定、可靠，滿足安全生產通信需要。
6．緊急避險係統
礦井屬於瓦斯礦井，目前井下避難硐室已完成。分別位於+10、-60、±0水平。采用壓風機供水管路進入硐室保障人員生存，監測監控係統、人員定位係統、壓風係統、供水係統、通信係統、供電係統、排水係統已完成。避難硐室能保證人員生存96小時。
1.5.2.9 火藥庫
地麵火藥庫設計存放量為：火藥1噸，雷管庫存雷管20000發。倉庫均采磚混結構，外圍設置了圍牆及防爆牆，並按要求設置了監控係統和消防火係統，飼養了看護犬，井下沒有火藥庫。
該礦井使用2級煤礦用乳化炸藥和毫秒延期型電雷管。
1.5.2.10 礦山救護係統
1．應急救援體係
延邊涼水煤業有限責任公司一井成立了以礦長為總指揮的應急救援組織體係，並製定有《重大危險源辨識、評估、監控措施及預案》和處置重特大事故的《事故應急預案》、《礦井災害事故應急救援預案》、《煤礦地質災害防災預案》和《生產安全事故應急預案》，各種事故應急預案均按規定進行了評審、備案和演練；編製有《2013年度礦井災害預防處理計劃》，內容較全麵、完善；該礦製定有礦井反風演習計劃，並於2013年2月8日進行了礦井反風演習，編製有反風演習結果的報告。
2．救護組織與裝備
延邊涼水煤業有限責任公司一井與琿春市礦山救護隊簽定了救護協議，同時，延邊涼水煤業有限責任公司一井建立了兼職的救護隊伍。
1.6安全管理
1.6.1礦井安全管理機構設置
組 長：劉貴春
副組長：田 野 武廣林
組 員：王德剛、徐桂全、王 平、趙春清、金紹海、
王民華、任傳軍、楊金春
下設安監處，負責礦井生產過程各環節的安全管理工作，
處 長：金紹海
專職安全員：楊 軍、郭永英、崔瑞複 、高 峰、張景福、董新武
1.6.2安全生產責任製、安全管理製度與操作規程
建立了136項安全生產（崗位）責任製；
建立了388項安全生產規章製度；
建立了95項各工種操作規程。
1.6.4安全生產管理人員及特種作業人員情況
1. 主要負責人及安全生產管理人員情況
礦井主要負責人取得礦長資格證和安全資格證，其他安全生產管理人員按規定進行培訓考試合格並取得安全資格證書，均在有效期內。
2. 特種作業人員情況
主要特殊工種作業人員共208名。
其中：安全檢查工13人 井下爆破工19人
井下電鉗工49人 瓦斯檢查工12人
監測監控工 8人 主提升機操作工 32人
探放水作業工 4人 采煤機司機20人
掘進機司機11人 絞車工40人
1.6.4安全培訓情況
礦井編製有年度安全管理人員、特種作業人員、其他從業人員安全培訓計劃，相關人員按照年度培訓計劃分批次進行培訓。安全管理人員由吉林安全生產技術培訓中心，特種作業人員由琿春礦業（集團）安全技術培訓中心進行培訓；其他從業人員由本礦培訓中心自主培訓。
2 礦井複產（複工）自檢評價
2.1 自檢單元的劃分和自檢方法的選擇
2.1.1自檢單元的劃分原則
本次複產（複工）自檢評價單元的劃分原則：參照《安全評價通則》（AQ8001-2007）和《煤礦安全評價導則》（煤安監技裝字〔2003〕114號）的要求；結合該礦生產實際情況和特點；科學、合理、便於實施自檢、相對獨立且具有明顯的特征界限；保證複產（複工）自檢工作的順利實施，以生產係統和輔助係統及其生產工藝、裝備、設施等環節進行自檢單元劃分。
2.1.2自檢評價單元的劃分
根據上述複產礦井係統敘述，本次複產（複工）自檢將礦井生產係統與輔助係統劃分為開采係統、通風係統、提升運輸係統、供電係統、排水係統、瓦斯防治和抽放係統、防滅火和防塵係統以及井下安全避險“六大係統”共八個自檢評價單元。
2.1.3自檢方法的選擇
本次複產（複工）自檢是與煤礦安全質量標準化考評一同進行，自檢人員以《煤礦安全規程》、《煤礦設計規範》、《國家煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》、《煤礦井下安全避險“六大係統”建設完善基本規範（試行）》等法律、法規、規範為依據，並參考煤礦作業規程，發揮專家的現場經驗，采用專家評議法進行評價。
2.1.4自檢單元評價過程
本次複產（複工）自檢是在隱患整改任務完成後進行，在複產（複工）自檢中，組建了複產（複工）自檢小組，共分采掘（含地測防治水），機電、提升與運輸，一通三防、“六大係統”、安全管理等專業組。按《國家煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》要求，采取“問、聽、看、測、記”的方式，實地對煤礦的各生產係統及其工藝、場所和設施、設備進行檢查，並對照《煤礦安全規程》、《煤礦設計規範》以及煤礦作業規程，綜合考評礦井的係統安全性，執行規程、規範的複符合性。
根據現場安全檢查和評價的結果，對可能導致重大事故發生或容易導致事故發生的危險、有害因素提出安全對策措施及建議，做出複產（複工）自檢結論。在完成複產（複工）自檢報告初稿後與該礦有關人員交換意見，落實問題整改情況，對複產（複工）自檢結果進行修改和完善，最終完成《延邊涼水煤業有限責任公司一井複產（複工）自檢報告》。
2.2 礦井總體驗收評價
自檢組經過對延邊涼水煤業有限責任公司一井各類證照、管理機構以及生產係統和輔助生產係統的檢查自檢，以及安全質量標準化考評，做出總體評價。
2.2.1礦井生產係統和輔助生產係統安全性評價
2.2.1．1開采係統評價結果
礦井形成了較為完整的采掘生產係統；開拓布局、主要大巷、硐室、采區布置基本合理。
采煤方法為走向長壁采煤法，采煤為壁式，工作麵采用綜采液壓支架和采煤機開采，安全可靠；掘進工作麵錨網和工字鋼支護，符合礦井岩層特性。
礦井、水平、采區安全出口基本符合要求。
通過自檢檢查，礦開采係統基本符合煤礦安全生產條件。
2.2.1.2通風係統評價結果
該礦南、北翼采區各安裝2台同型號、同能力的主要通風機，風機運行較穩定。並具有合法的檢測檢驗報告，報告在有效期內。
生產水平和采區均實行分區通風。通風設施和通風構築物的設置符合要求。
掘進局部通風機實現了“三專兩閉鎖”，所選用的風筒為抗靜電、阻燃風筒。
礦井通風係統符合煤礦安全生產條件。
2.2.1.3提升運輸係統評價結果
礦井現有提升、運輸係統合理，設備經檢測檢驗合格，運行正常。符合安全生產條件。
2.2.1.4供電係統評價結果
地麵供電係統為兩回路供電，一回路正常運行、一回路帶電備用。
礦井為瓦斯礦井，煤層煤塵具有爆炸性。在供電係統中，設備選型、保護係統、控製係統、規章管理製度和操作規程都做到了從嚴要求。
礦井在兩回路供電方麵符合規定，井下電氣設備選型合理，“三大保護”係統符合要求。
礦井供電係統符合安全生產條件。
2.2.1.5排水係統評價結果
礦井工業場地、井口位置不受水害威脅；礦井排水係統完善，2台主排水泵性能檢測合格，有工作管路和備用管路，排水設備能力滿足礦井排水的要求；礦井配備有探放水機構、隊伍和探放水設備，符合有關規定。
礦井排水係統符合安全生產要求。
2.2.1.6瓦斯防治評價結果
煤礦按規定進行了礦井瓦斯等級鑒定，鑒定結果為瓦斯礦井。
礦井建立了瓦斯個體巡回檢查和安全監控監測雙重瓦斯防治係統，滿足安全生產需要。
礦井的瓦斯防治係統符合安全生產條件。
2.2.1.7防滅火和防塵係統評價結果
礦井消防係統、防塵係統健全，運行有效，防滅火和粉塵防治係統符合安全生產條件。
2.2.2井下安全避險“六大係統”評價結果
礦井“六大係統”即安全監測監控係統、人員定位係統、壓風自救係統、供水施救係統、通訊聯絡係統已建設完畢，符合設計要求，並於2012年8月2日經延邊州安全生產監督管理局（延州安監管字【2012】114號）驗收合格。
緊急避險係統現已建設完成，由圖們市安全生產監督管理局（圖安監管字【2013】29號）於2013年9月25日驗收合格並投入使用。
該礦井下安全避險“六大係統”建設符合國家安全監管總局及國家煤礦安監局關於《煤礦井下安全避險“六大係統”建設完善基本規範（試行）》（安監總煤裝[2011]33號）的通知要求。
2.2.3礦井執行規程、規範等情況的符合性評價
礦井在生產中能夠執行《煤礦安全規程》、《煤礦設計規範》和《煤礦作業規程》有關規定。
成立了以總工程師為首的技術管理機構，建立了作業規程編製、審批製度，礦總工程師對所審批的作業規程負總責。每項作業規程均由生產、機電、地質、安監、勞資、通風、調度等部門集體會審，作業規程審批後，相關部門和人員逐級貫徹學習，並在施工過程中嚴格執行。
經自檢在執行《煤礦安全規程》和《煤礦設計規範》以及《煤礦作業規程》等方麵符合規定。
2.2.4安全管理符合性評價
礦井設立安全管理機構，配備了安全管理人員，專業配備和數量滿足安全生產的需要；礦井根據生產實際配備了數量足夠的特殊工種；所有人員（包括安全管理人員和特殊工種）均經過培訓，其中安全管理人員和特殊工種均取得了安全資格證書，並在有效期之內。
安全管理符合《煤礦安全規程》的要求。
2.2.5煤礦安全質量標準化建設情況
根據《吉林省安全生產委員會關於印發煤礦企業停產整頓複產驗收細則的通知》（吉安委明電【2013】2號）要求，按照《國家煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》，自檢組從通風、地測防治水、采煤、掘進、機電、運輸、安全管理、職業衛生、應急救援、調度、地麵設施共11個方麵進行了安全質量標準化考評。
井工煤礦安全質量標準化評分表
序號 名稱 標準分值 權重（ai） 考核得分（Mi） 加權得分
1 通風 100 0.18 75 13.5
2 地測防治水 100 0.12 76.25 9.2
3 采煤 100 0.10 75 7.5
4 掘進 100 0.10 74.5 7.5
5 機電 100 0.10 83 8.3
6 運輸 100 0.09 75.88 6.8
7 安全管理 100 0.08 80 6.40
8 職業衛生 100 0.08 68.5 5.5
9 應急救援 100 0.06 72 4.3
10 調度 100 0.05 85 4.3
11 地麵設施 100 0.04 85 3.4
井工煤礦安全質量標準化考核得分（M） 76.6
考評結果：延邊涼水煤業有限責任公司一井安全質量標準化達到三級標準。
3 安全對策措施與建議
自檢組通過現場查閱礦井圖紙資料，並深入井下現場實地驗收檢查，根據當前礦井係統狀況和礦井複工複產初期特點以及今後生產動態，驗收組就安全管理及礦井各係統的安全生產問題，提出如下安全技術措施和建議。
3.1 采掘單元安全對策措施及建議
1．采煤工作麵頂板災害防治措施
1）必須針對煤層的開采技術條件的特點，編寫采煤工作麵的作業規程；
2）回采工作麵遇頂底板鬆軟或破碎帶、過斷層、過老空、過煤柱開采時，必須製定安全措施；
3）工作麵煤壁、支架都必須保持直線。支架間的煤矸必須清理幹淨；
4）加強煤幫管理，防止片幫傷人；
5）采煤工作麵要在適當地點安裝一定數量的頂板動態監測裝置，掌握頂板運動的動態信息，以便及時加強支護，有效防止各類事故發生。同時也可為進一步優化支護參數提供依據。
6）工作麵爆破時，必須有保護液壓支柱和其他設備的安全措施。
7）乳化液的配製、水質、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。
2．掘進工作麵頂板災害防治措施
1）掘進工作麵嚴禁空頂作業,靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須加固。
2）掘進工作麵必須采取前探支護或其他措施。
3）如果采用錨杆、錨噴等支護形式時，錨杆、錨噴等支護的端頭與掘進工作麵的距離，錨杆的形式、規格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所采用金屬網的規格以及圍岩湧水的處理等，必須在施工組織設計或作業規程中規定。
4）打錨杆眼前，必須首先敲幫問頂，在確保安全的條件下，方可作業。
5）使用錨固劑固定錨杆時，應將孔壁衝洗幹淨，砂漿錨杆必須灌滿填實。
6）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，並使用除塵機對上料口、餘氣口除塵。噴射前，必須衝洗岩幫。噴射後應有養護措施；作業人員必須佩帶勞動保護用品。
7）錨杆必須按規定進行拉拔試驗。煤巷還必須進行頂板離層監測，並用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，並有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
8）錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托板緊貼巷壁。
9）巷道圍岩條件變化大，要根據情況及時調整支護形式，破碎帶或地質破碎帶應提高支護密度。
10）掘進工作麵通過斷層等構造變化帶時應加強掘進地段的地質調查工作，掌握地質資料，及時製定具體的施工方法和安全措施。
11）修複失修井巷時，必須製定安全技術措施，並嚴格按措施施工。
3．掘進施工方麵的建議
1)掘進巷道在通過軟岩、含水層、斷層以及其它地質構造時應編製安全技術措施，加強頂板支護。
2)掘進巷道在通過有含水威脅或有突水危險時，必須貫徹“預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采”的方針。有突水跡象時，應采取果斷措施，並向礦調度室報告。
3)在切眼、運輸巷等回采巷道施工中，除按規定打好錨杆外，還應準備一定數量的金屬棚，以便在頂板離層和有冒頂跡象時使用。
4）錨杆、鋪網、支架要有嚴格的質量要求，臨時支護和永久支護間的距離要有嚴格規定。
5）掘進拉門的安全措施要根據具體施工地點製定，由於斷麵較大，危險性也大，因此，施工前要事先搞好單項工程設計和工程施工組織設計，在安全管理上不能等同於一般的施工巷道。
3.2 通風單元安全對策措施及建議
1、加強風門管理，防止風流串聯、短路，造成通風混亂。
2、強化通風設施施工質量管理。礦井通風係統的內部漏風大多由通風設施所引發的，比如風橋、風門、擋風牆等。要考慮礦井開采動壓對通風設施的破壞，設計有足夠的強度和封閉性能，製定施工質量標準；對通風設施要有專人日常檢查和維修。
3、在生產實踐中要注意礦山壓力的觀測，積累實際數據，以便采取措施防治巷道冒落和工作麵冒頂對通風係統和設施的破壞。盡可能降低通風阻力，要及時檢查巷道完好情況，及時維修，做到係統內無嚴重失修巷道，確保不發生大冒頂而堵塞巷道。采區內工作麵采用後退式回采，以減少采空區漏風。
4、回風井必須設有防爆門，防爆門要符合規定。
5、要定期檢測、化驗分析礦井空氣的成分，防止有毒有害氣體對風流的汙染，要對礦井CH4、CO、CO2實行監測，並實現超限報警。
6、要加強采空區管理，及時封閉結束區。必須建立健全密閉、風門等檢查、管理製度，按規定進行瓦斯抽放，有效防範采空區瓦斯等有害氣體以及自燃發火等隱患。
7、應根據礦井生產和開拓布局變化的需要，及時對礦井通風係統進行調整。優化礦井通風網絡，使主要通風機的工況點處於最佳狀態或者合理範圍之內。及時按有關規定測定礦井通風阻力，盡可能優化礦井通風係統，減少礦井通風阻力；加強巷道維護，防止局部阻力增大。
8、加強對CO等有毒有害氣體檢測，製定中毒、窒息事故搶救應急預案，並認真組織培訓和演習；熟悉井下工人中毒後的應急對策和救援知識，熟悉井下有毒、有害氣體對人體的危害特征。
9、所有管理人員和作業人員，必須熟練掌握避災路線；教育工人正確佩戴和使用防護勞保用品，入井人員必須按規定配帶自救器。加強盲巷管理，臨時停工地點，必須設置柵欄、提示警標，禁止人員入內；長期停工地點須進行封閉。
3.3 瓦斯單元安全對策措施及建議
認真執行礦井瓦斯管理規章製度。
2．加強工采煤作麵上隅角的管理，對采煤作麵上隅角容易積聚瓦斯的場所，可采用風幛引導、風筒導排、風壓調節等方法，衝淡並排除瓦斯。
3．嚴格采空區瓦斯管理，及時封閉采空區和舊巷，加強密閉的檢查管理工作。防止采掘過程中與采空區溝通，使瓦斯大量湧出，造成人員窒息或瓦斯燃燒及爆炸事故。做好頂板周期來壓和地質變化對瓦斯影響的預測預報工作，及時製定相應的安全措施。
4．礦井安全監控係統必須靈敏可靠，失去作用的監測儀器要立即更換，不得任何理由拖延。采掘工作麵必須安裝瓦斯斷電儀，加強對“三專兩閉鎖”管理，確保其靈敏可靠。
5．定期對檢測儀器進行校正，確保測試的誤差在《煤礦安全規程》規定的範圍內。
6．井下各地點有毒、有害氣體濃度必須符合《煤礦安全規程》規定。
7．臨時停工的地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，並向礦調度室報告。
8．局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，符合《煤礦安全規程》第129和141條要求時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。
9．主要通風機和局通風機的停開傳感器和主要進回風巷道中的風門開關傳感器必須靈敏可靠，采煤工作麵必須設置一氧化碳傳感器。
10．地麵主要通風機必須保證兩回路供電線路。掘進用局部通風機實現“三專”、“兩閉鎖”，必須使用不低於二級的煤礦安全炸藥及煤礦許用的雷管。采掘工作麵若采取炮采、炮掘時，必須嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”。
11．按照規定配備足夠的瓦斯檢查人員和管理人員，持證上崗，采掘工作麵每 |
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