液壓支架工操作規範

液壓支架工操作規範
　　　一、上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架及刮板輸送機的性能及構造原理和液壓控製係統、作業01manbetx 和工作麵頂板控製方式，能夠按完好標準維護保養液壓支架，經培訓、考試合格後，方可上崗操作。
　　　二、液壓支架工操作順序
　　　第2條 液壓支架工操作順序為：接班→現場檢查→處理存在問題→采煤機割煤後及時移架→推前部刮板輸送機→放頂煤→收後部刮板輸送機→進入下一個循環→結束後清理浮煤→係統全麵檢查→交班
　　　三、接班時操作規範
　　　第3條 現場材料庫須備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈、刮板、鏈環等備用配件。
　　　第4條 支架工應準時進入工作麵，進行現場交接班，了解上班支架工作情況和頂板支護情況及上班遺留問題。
　　　第5條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
第6條 檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移杆、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否鬆動、壓卡、扭歪等。
第7條 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置於中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接)。
第8條 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第9條 檢查工作麵後部刮板輸送機是否拉移到位。
第10條 對存在問題，應及時向班組長彙報處理；對支架存在歪架、倒架、咬架現象而影響控製頂板的，應準備必要的調架千斤頂或單體支柱等，以備下一步移架時調整支架。
　　　四、正常作業時操作規範
第11條 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處於推移狀態時，即可移架。
　　　第12條 移架時操作順序：
　　　（一）正常移架時操作順序為：
　　　1．采煤機割煤後，追機移架，先收回伸縮梁、護幫板、側護板。
2．操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前麵的障礙物。
3．降柱使頂梁略離頂板，同時將相鄰兩個支架立柱打升位。
4．當支架可移動時立即停止降柱，及時將支架移至規定步距。
5．調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作麵支架排成直線。
6．伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰支架。
7．將各操作手把扳回“零”位。
（二）過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1．按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露麵積。
2．一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距後立即升柱。
3．過斷層時，必須按作業01manbetx 規定嚴格控製采高，防止壓死支架。
4．其他同正常移架順序。
　　　（三）傾角較大工作麵端頭過渡支架的移架順序：
1．2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。
2．移架前將防倒、防滑千斤頂全部放鬆。
3．先移裏麵的一架，再移外麵的一架，最後移中間一架。
4．移中間一架時，應放鬆其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5．其他操作同正常移架順序。
　　　第13條 移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨，即：
1．各種操作要快。
2．移架速度要均勻。
3．移架步距要符合作業01manbetx 規定。
4．支架位置要正，不咬架。
5．各組支架要排成一直線。
6．支架、刮板輸送機要平穩牢靠。
7．頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。
8．煤、矸、煤塵要清理幹淨。
第14條 采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤後應立即伸出前探梁支護頂板。
第15條 降柱幅度低於鄰架側護板時，升架前應先收鄰架側護板，待升柱後再伸出鄰架側護板；移架受阻達不到規定步距。要將操作閥手把置於斷液位置，查出原因並處理後再繼續操作。
第16條 工作麵遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。
第17條 移完支架後，將各操作手把都扳回“零”位。
第18條 待采煤機回刀結束後，開始推移工作麵前刮板輸送機。
　　　第19條 推移刮板輸送機時須按以下規定操作：
　　　1．推移前先檢查頂底板、煤幫情況，確認無危險後，再檢查溜槽與煤壁之間有無矸石、雜物和浮煤堆積等現象，確認無問題後方可移架。
2．推移順序可采用自上而下、自下而上順序推移，具體視工作麵情況而定，但不得從工作麵中間向兩邊推移。
　　　3．推移刮板輸送機應與采煤機保持12～15米距離，彎曲段不小於15米。
　　　4．移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機後滾筒15米距離。進刀後，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。
　　　5．除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作麵內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。
　　　6．千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。
　　　7．移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協調，步距移夠。
　　　8．推移後要保證刮板輸送機整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。
　　　9．拉移放頂煤工作麵後部輸送機應從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小於15米。
　　　10．拉移後部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯合操作，並停止後部刮板輸送機。
　　　11．刮板輸送機推(拉)移到位後，隨即將各操作手把扳到停止位置。
　　　第20條 工作麵在開始放頂煤時，須按以下規範進行操作：
1．放煤前要認真檢查放煤機構、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，後部過煤空間是否符合要求。發現問題及時彙報處理。
2．必須及時清理架間和架後浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。
3．嚴格按照作業01manbetx 規定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4．當大塊煤堵住放煤口時，可反複活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5．放煤位置距移架位置不得超過作業規程規定，不得移架後立刻放煤。
6．工作麵後部刮板輸送機停止運轉時嚴禁放煤。
7．放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8．放煤結束後，必須把支架尾架升起，將插板伸出，並將放煤閥組撥回到“零”位，關閉噴霧裝置。
　　　第21條 在工作麵出現冒頂時可采取的處理方法：
1．主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木刹頂，再升柱使其嚴密接頂。
2．支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上並與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
3．煤質鬆軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚刹頂幫，以防止繼續片幫造成大麵積冒頂。
4．移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
五、交班時操作規範
　　　第22條 工作麵停止采煤後，須及時清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件。
　　　第23條 仔細檢查一遍液壓管路、操作手把及各部連接和支護情況。
　　　第24條 向接班人詳細彙報本班的工作情況及存在的問題； 並協同進行現場檢查，發現問題及時處理。
第25條 按規定填寫液壓支架工作日誌，離開工作地點。