鶴煤二礦煤巷掘進質量標準化培訓教案

鶴煤二礦煤巷掘進質量標準化培訓教案

授課人：李春常

職務：生產礦長

2012年11月

課程名稱： 礦井安全質量標準化管理

本次課課題：實施安全質量標準化管理的意義 煤巷掘進安全質量標準化細則 學時數： 4

教學目的及要求：通過本次課程的學習要使學員安全質量標準化管理對煤礦安全生產的作用和意義，以及對采煤安全質量標準化考核細則的學習。

教學重點： 了解安全質量標準化對企業進步的作用和安全質量標準化考核細則。

教學難點： 安全質量標準化細則要求。

教學方法： 講授、提問、互動

　　　全麵推進企業安全生產標準化建設，進一步規範企業安全生產行為，改善安全生產條件，強化安全基礎管理，有效防範和堅決遏製重特大事故發生，國務院安委會在《國務院安委會關於深入開展企業安全生產標準化建設的指導意見》（安委〔2011〕4號）中指出深入開展企業安全生產標準化建設的重要意義：

　　（一）是落實企業安全生產主體責任的必要途徑。國家有關安全生產法律法規和規定明確要求，要嚴格企業安全管理，全麵開展安全達標。企業是安全生產的責任主體，也是安全生產標準化建設的主體，要通過加強企業每個崗位和環節的安全生產標準化建設，不斷提高安全管理水平，促進企業安全生產主體責任落實到位。

　　（二）是強化企業安全生產基礎工作的長效製度。安全生產標準化建設涵蓋了增強人員安全素質、提高裝備設施水平、改善作業環境、強化崗位責任落實等各個方麵，是一項長期的、基礎性的係統工程，有利於全麵促進企業提高安全生產保障水平。

　　（三）是政府實施安全生產分類指導、分級監管的重要依據。實施安全生產標準化建設考評，將企業劃分為不同等級，能夠客觀真實地反映出各地區企業安全生產狀況和不同安全生產水平的企業數量，為加強安全監管提供有效的基礎數據。

（四）是有效防範事故發生的重要手段。深入開展安全生產標準化建設，能夠進一步規範從業人員的安全行為，提高機械化和信息化水平，促進現場各類隱患的排查治理，推進安全生產長效機製建設，有效防範和堅決遏製事故發生，促進全國安全生產狀況持續穩定好轉。

企業安全生產標準化建設總體要求和目標任務：

　　（一）總體要求。深入貫徹落實科學發展觀，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立以人為本、安全發展理念，全麵落實《國務院通知》和《國辦通知》精神，按照《企業安全生產標準化基本規範》（AQ/T9006－2010，以下簡稱《基本規範》）和相關規定，製定完善安全生產標準和製度規範。嚴格落實企業安全生產責任製，加強安全科學管理，實現企業安全管理的規範化。加強安全教育培訓，強化安全意識、技術操作和防範技能，杜絕“三違”。加大安全投入，提高專業技術裝備水平，深化隱患排查治理，改進現場作業條件。通過安全生產標準化建設，實現崗位達標、專業達標和企業達標，各行業（領域）企業的安全生產水平明顯提高，安全管理和事故防範能力明顯增強。

　　（二）目標任務。在工礦商貿和交通運輸行業（領域）深入開展安全生產標準化建設，重點突出煤礦、非煤礦山、交通運輸、建築施工、危險化學品、煙花爆竹、民用爆炸物品、冶金等行業（領域）。其中，煤礦要在2011年底前，危險化學品、煙花爆竹企業要在2012年底前，非煤礦山和冶金、機械等工貿行業（領域）規模以上企業要在2013年底前，冶金、機械等工貿行業（領域）規模以下企業要在2015年前實現達標。要建立健全各行業（領域）企業安全生產標準化評定標準和考評體係；進一步加強企業安全生產規範化管理，推進全員、全方位、全過程安全管理；加強安全生產科技裝備，提高安全保障能力；嚴格把關，分行業（領域）開展達標考評驗收；不斷完善工作機製，將安全生產標準化建設納入企業生產經營全過程，促進安全生產標準化建設的動態化、規範化和製度化，有效提高企業本質安全水平。

企業安全生產標準化建設具體實施方法：

　　　（一）打基礎，建章立製。按照《基本規範》要求，將企業安全生產標準化等級規範為一、二、三級。各地區、各有關部門要分行業（領域）製定安全生產標準化建設實施方案，完善達標標準和考評辦法，並於2011年5月底以前將本地區、本行業（領域）安全生產標準化建設實施方案報國務院安委會辦公室。企業要從組織機構、安全投入、規章製度、教育培訓、裝備設施、現場管理、隱患排查治理、重大危險源監控、職業健康、應急管理以及事故報告、績效評定等方麵，嚴格對應評定標準要求，建立完善安全生產標準化建設實施方案。

　　（二）重建設，嚴加整改。企業要對照規定要求，深入開展自檢自查，建立企業達標建設基礎檔案，加強動態管理，分類指導，嚴抓整改。對評為安全生產標準化一級的企業要重點抓鞏固、二級企業著力抓提升、三級企業督促抓改進，對不達標的企業要限期抓整頓。各地區和有關部門要加強對安全生產標準化建設工作的指導和督促檢查，對問題集中、整改難度大的企業，要組織專業技術人員進行“會診”，提出具體辦法和措施，集中力量，重點解決；要督促企業做到隱患排查治理的措施、責任、資金、時限和預案“五到位”，對存在重大隱患的企業，要責令停產整頓，並跟蹤督辦。對發生較大以上生產安全事故、存在非法違法生產經營建設行為、重大隱患限期整頓仍達不到安全要求，以及未按規定要求開展安全生產標準化建設且在規定限期內未及時整改的，取消其安全生產標準化達標參評資格。

　　（三）抓達標，嚴格考評。各地區、各有關部門要加強對企業安全生產標準化建設的督促檢查，嚴格組織開展達標考評。對安全生產標準化一級企業的評審、公告、授牌等有關事項，由國家有關部門或授權單位組織實施；二級、三級企業的評審、公告、授牌等具體辦法，由省級有關部門製定。各地區、各有關部門在企業安全生產標準化創建中不得收取費用。要嚴格達標等級考評，明確企業的專業達標最低等級為企業達標等級，有一個專業不達標則該企業不達標。



























　　　河南省國有煤礦生產礦井和地麵廠(處)安全質量標準化標準及考核評級辦法

　　　為進一步加強煤礦安全基礎管理工作，構建煤礦安全生產長效機製，根據國家安全監管總局、國家煤礦安監局關於深入持久開展煤礦安全質量標準化工作的指導意見的精神，2007年7月28日，河南省煤炭工業管理局頒發實施了《河南省國有煤礦生產礦井和地麵廠(處)安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》(以下簡稱《標準及考評辦法》)，推進了全省煤礦安全標準化建設工作。

《辦法》出台的背景及重要意義

　　煤礦安全質量標準化是在繼承以往質量標準化工作的基礎上，不斷創新、逐步發展形成的一套行之有效的安全質量管理體係和方法，它突出體現了安全生產基層、基礎工作的重要地位，體現了全員、全過程、全方位安全管理和以人為本、科學發展的核心理念。

　　現在國內煤礦安全質量標準化工作總體水平還有些偏低，各地安全質量標準化工作進展也不平衡。尤其是隨著煤炭開采新設備、新技術、新工藝的不斷推廣應用，煤炭生產條件發生了很大的變化，需要加快完善與新要求、新任務相適應的煤礦安全質量標準化工作體係，這些都要求我們要進一步提高認識，增強責任感，繼續開展安全質量標準化創建工作。

申報國家級標準化礦井須具備的條件

　　《辦法》明確規定，申報國家級安全質量標準化煤礦，必須具備以下條件。

　　符合安全和生產方麵的要求。要符合國家煤炭產業政策規定的區域煤礦生產規模，連續兩年被評為一級安全質量標準化煤礦，連續兩年未發生原煤生產死亡和重大涉險事故，嚴格按照核定(或設計)生產能力均衡生產，全年產量未超過核定生產能力。

　　鼓勵煤礦企業應用新技術，推行機械化開采。采掘機械化程度要分別達到：井工煤礦采煤機械化程度，薄煤層不低於45%，中厚煤層、厚煤層不低於95%;掘進裝載機械化程度不低於90%。露天煤礦采剝機械化程度100%。生產布局合理，接續正常，開拓、準備、回采三個煤量可采期符合國家有關規定;采區和工作麵開采順序、采煤方法符合《煤礦安全規程》規定;井工煤礦采區和采煤工作麵回采率、露天煤礦采出率符合國家規定。調度通訊、生產管理實現計算機網絡化管理;礦井裝備安全監控係統符合AQ1029—2007《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》規定。井工煤礦要按規定建立瓦斯抽采係統，抽采效果要達到AQ1026—2006《煤礦瓦斯抽采基本指標》規定;計劃回采煤量未超過瓦斯抽采達標煤量。未使用國家明令禁止的采煤工藝、支護方式和設備、材料;設備完好率達到95%及以上;無電氣設備失爆現象。

　　安全培訓和安全費用提取到位。安全培訓機構、人員、經費要滿足安全教育培訓和提升職工專業素質的需要，做到培訓製度化;全員教育培訓率100%;主要負責人、安全生產管理人員、特種作業人員持證上崗率100%。安全費用提取、使用和管理符合《煤炭生產安全費用提取和使用管理辦法》和《關於調整煤炭生產安全費用提取標準加強煤炭生產安全費用使用管理與監督的通知》的規定。風險抵押金的存儲和使用符合《煤礦企業安全生產風險抵押金管理暫行辦法》的規定。

　　建立健全勞動定員管理製度。礦井作業人員管理係統符合AQ1048—2007《煤礦井下作業人員管理係統使用與管理規範》規定。建立健全隱患排查和治理製度，能按照《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》進行隱患排查和治理;治理重大隱患的資金和人力投入有保障，能按規定及時限要求完成治理。

　　　《辦法》實施中應把握的幾個重點環節

　　《辦法》中規定的13項條件，必須同時具備，缺一不可。

　　《辦法》中提及的重大涉險事故，是指涉險10人以上的生產安全事故;發生煤與瓦斯突出、透水、火災等險情但未造成人員傷亡的生產安全事故。

　　《辦法》中的重大安全生產隱患，是指《國務院關於預防煤礦生產安全事故的特別規定》第八條所列的15種情形。《國務院關於預防煤礦生產安全事故的特別規定》在分析總結近年來發生的煤礦生產安全事故教訓的基礎上，明確規定了最容易引發煤礦生產安全事故的15項重大隱患：超能力、超強度或者超定員組織生產的;瓦斯超限作業的;煤與瓦斯突出礦井，未依照規定實施防突出措施的;高瓦斯礦井未建立瓦斯抽放係統和監控係統，或者瓦斯監控係統不能正常運行的;通風係統不完善、不可靠的;有嚴重水患，未采取有效措施的;超層越界開采的;有衝擊地壓危險，未采取有效措施的;自然發火嚴重，未采取有效措施的;使用明令禁止使用或者淘汰的設備、工藝的;年產6萬t以上的煤礦沒有雙回路供電係統的;新建煤礦邊建設邊生產，煤礦改擴建期間、在改擴建的區域生產，或者在其他區域的生產超出安全設計規定的範圍和規模的;煤礦實行整體承包生產經營後，未重新取得安全生產許可證和煤炭生產許可證從事生產的，或者承包方再次轉包的，以及煤礦將井下采掘工作麵和井巷維修作業進行勞務承包的;煤礦改製期間，未明確安全生產責任人和安全管理機構的，或者在完成改製後，未重新取得或者變更采礦許可證、安全生產許可證、煤炭生產許可證和營業執照的;有其他重大安全生產隱患的。

　　《辦法》規定的開拓、準備、回采煤量可采期，大中型井工煤礦應分別不低於3年、1年、4個月;小型井工煤礦應分別不低於2年、8個月、3個月。井工煤礦采區和采煤工作麵回采率、露天煤礦采出率:井工煤礦采區回采率，薄煤層不低於85%、中厚煤層不低於80%、厚煤層不低於75%;采煤工作麵回采率，薄煤層不低於97%、中厚煤層不低於95%、厚煤層不低於93%。露天煤礦采出率不低於97%。

重要意義與作用

　　河南省《標準及考評辦法》的製定與實施，強調了安全生產工作的規範化、標準化，以及安全與質量的高度統一性，要求礦井的采煤、掘進、機電、運輸、通風、地測、調度、爆破等主要生產環節的安全質量標準化工作，必須符合法律、法規、規章、規程等規定，達到和保持一定的標準，使煤礦始終處於安全生產的良好狀態，最大限度地保障礦工生命和煤礦生產的需要。

　　《標準及考評辦法》的製定和實施，要求礦井每個員工在工作的全過程、全方位、以及每項工作和作業工序、環節、崗位都有標準可供遵循，都在標準的指導和約束下進行，使安全生產工作得到不斷加強，使人、機、環、管理始終處於和諧和保持在最好的安全狀態下運行，保證和促進企業在安全的前提下健康快速的發展。

　　《標準及考評辦法》主要特點

　　突出了安全第一的原則

　　生產安全是製約煤炭工業健康發展的突出矛盾，生產必須安全，始終是煤礦企業頭等重要的大事，河南省《標準及考評辦法》的製定與實施，就是要求煤礦的所有工作必須以安全質量標準化為規範，以安全生產為出發點和著力點，緊緊圍繞礦井安全生產進行。

　　強化了安全生產的規範化和標準化

　　安全質量標準化要求煤礦的安全生產行為必須是合法的、規範的，安全生產各項工作必須符合《安全生產法》等法律法規和規章、規程的要求。《標準及考評辦法》還體現了安全與質量之間的緊密聯係。安全與質量工作標準化之間存在著相輔相成、密不可分的內在聯係。講安全必須講質量，抓質量標準化必須抓安全工作標準化，安全質量標準化從一開始就和安全生產緊緊綁在一塊，“質量標準化、安全創水平”在煤炭係統已深入人心。安全質量標準化的提出，更加明確了二者的高度統一性，有助於正確把握安全與質量二者的關係。《標準及考評辦法》在製定過程中，積極向先進水平看齊，向安全質量標準化工作開展得好的其他省份看齊，從而為建成高安全質量標準化的礦井奠定了良好的基礎。

完善相關配套製度及責任

　　《標準及考評辦法》明確了安全質量標準化考核條件及獎懲、投入機製。

　　《標準及考評辦法》明確規定，安全質量標準化礦井必須具備的條件，一是采掘關係正常，未出現水平采區采掘脫接現象。二是不存在超能力、超強度、超定員生產行為。

　　《標準及考評辦法》為此限定了一個必須達到的安全指標：年產100萬t以上的礦井，安全指標的考核按當年礦井百萬噸死亡率計算。一級：百萬噸死亡率在1.0以下(含1.0);二級：百萬噸死亡率在1.3以下(含1.3);三級：百萬噸死亡率在1.5以下(含1.5)。年產100萬t以下的礦井，安全指標的考核按當年礦井死亡人數計算。一級：無死亡事故;二級：死亡不超過1人;三級：死亡不超過1人;年度發生一次死亡3人及以上重大事故，取消礦井評比資格。

　　安全質量標準化煤業集團公司必須具備的條件：一是考核年度內，全集團公司百萬噸死亡率在1.0以下;二是所屬各生產礦井達標率在90%以上，杜絕重大事故;三是所屬各達標生產礦井中一級礦井要占50%以上。

　　為深入開展安全質量標準化礦井建設，《標準及考評辦法》明確規定，各創建企業集團及礦井要建立投入及獎懲、抵押製度。按噸煤5元提取安全質量標準化建設專項資金，並製定使用管理辦法，同時要建立安全質量標準化激勵機製，按噸煤1元提取安全質量標準化獎勵和抵押資金。在創建安全質量標準化過程中，嚴格製定並執行安全質量標準化檢查驗收製度、獎懲及抵押辦法。



掘進安全質量標準化標準

及考核評級辦法



　　　第一條 掘進質量標準化礦井必備條件：

　　　1.完成年度掘進總進尺、開拓進尺和綜掘進尺計劃。

　　　２.礦井采掘關係正常，三個煤量可采期符合國家規定。

　　　３.按期完成上級下達的重點工程計劃。

　　　第二條 掘進質量標準化分為三個等級：

　　　一級：總分90分及以上，優良品率60%及以上。

　　　二級：總分85分及以上，優良品率50%及以上。

　　　三級：總分80分及以上，優良品率40%及以上。

　　　第三條 評分辦法：

　　　總分為100分，其中工程質量滿分為60分，文明生產滿分為40分。

　　　1.工程質量標準及評分辦法:

　　（1）工程質量標準，按《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）及附表二進行檢查評級、評分；

　　（2）每月末由礦對當月所有掘進巷道的工程質量，進行一次檢查驗收評定等級（按千分製打分，折合成百分製，具體操作按附表）。

　　　2.文明生產標準及評分辦法：

　　　文明生產標準共10項，按千分製打分，折合成百分製（具體操作按附表）。

　　　3.安全方麵：

　　　礦井因掘進責任事故死亡1人，降一個等級，扣5分再計入礦井總分，扣5分後不得超過下一個等級的最高分。死亡2人取消評級資格。

　　　4.掘進工作麵得分計算方法：

　　　每個掘進工作麵得分 = 工程質量得分 + 文明生產得分

　　　5.礦井掘進安全質量標準化得分計算方法：

　　　每月礦井掘進安全 當月檢查掘進工作麵得分之和

　　　　質量標準化得分 當月檢查掘進工作麵個數



　全年礦井掘進安全 當年各月礦井掘進質量標準化得分之和

　　質量標準化得分 12（個月）

　　　第四條 檢查審核辦法：

　　　按上述標準和評級、評分辦法，煤礦企業每月對礦井所有掘進工作麵當月進行檢查評級、評分，並作好原始記錄，存檔備查；集團公司對所屬礦井每季度檢查一次；省煤炭管理部門對所屬集團公司各礦井每半年檢查一次。

附表：

一、巷道掘進安全質量標準

（適用於鑽爆法、掘進機施工的井巷工程及水溝）

序號 檢查項目 質量要求及允許誤差 檢查方法及說明

合格（mm） 優良（mm）

保證

項目 1 　爆破圖表及參數 　采用光麵爆破，爆破圖表齊全，爆破參數符合要求。 　對照《礦山井巷工程施工及驗收規範》和作業規程抽查施工記錄，並現場實查。

2 　臨時支護 　必須符合作業規程規定 　對照作業規程抽查施工記錄，並現場實查。

3 　掘進機掘進操作 　操作程序必須符合作業規程規定 　對照作業規程抽查施工記錄，並現場實查

基本

項目 1 立井 　圓形井筒半徑，方、矩形井筒十字中心線至任一幫距離 -50～+150 0～+150 　按規定選點檢查及測量。

2 寬度 主要巷道 -50～+200 0～+200 　按規定選點檢查及測量。每側取拱基線、牆中、牆腳（梯、矩形巷道每側取上、中牆腳）3個測點，從中線向兩幫量淨寬，無中線巷道測全寬。

一般巷道 -50～+200 0～+200

無中線巷道 -50～+250 0～+250

3 高 主要巷道 -50～+200 0～+200 　按規定選點檢查及測量。由腰線（或半圓拱的圓心點）向

合格（mm） 優良（mm）

高度 一般巷道 -50～+200 0～+200 　上測拱頂和左 、右肩，向下垂直到底板（或軌麵）測高度，無腰線測全高。

無腰線巷道 -50～+200 0～+200

4 坡度 ±1‰ ±0.5‰ 　量腰線至永久軌麵或底板之間的垂距，檢查50m範圍內坡度

5 　全斷麵掘進機掘進的中心偏移 -100～+100 -50～+50 　班組逐循環尺量檢驗，做好施工記錄。中間、竣工驗收時，按規定選點抽查

序號 檢查項目 質量要求及允許誤差 檢查方法及說明

合格（mm） 優良（mm） 　

允許偏差項目 1 -50～+100 　掛中線量巷道線到水溝內沿距離

2 水溝寬度 -30～+150 尺量檢查



3 水溝深度 -30～+150 尺量檢查

二、裸體巷道質量標準

（適用於無支護的各種井巷）

序號 檢查項目 質量要求及允許誤差 檢查方法及說明

合格（mm） 優良（mm）

保證項目 1 爆破圖表及參數 　采用光麵爆破，爆破圖表齊全，爆破參數符合要求。 　對照《礦山井巷工程施工及驗收規範》和作業規程抽查施工記錄，並現場實查

基本

項目 1 立井半徑 有提升 0～+150 0～+100 　按規定選點檢查及測量

無提升 -50～+150 0～+150

2 寬

度 主要巷道 0～+150 0～+100 　按規定選點檢查及測量。每側取拱基線、牆中、牆腳3個測點，從中線向兩幫量淨寬，無中線巷道測全寬

一般巷道 -50～+150 0～+150

無中線巷道 -50～+200 0～+200

3 高度 主要巷道 0～+150 0～+100 　按規定選點檢查及測量。由腰線（或半圓拱的圓心點）向上測拱頂和左、右、右肩、向下垂直到底板（或軌麵）測高度，無腰線測全高

一般巷道 -30～+150 0～+150

無腰線巷道 -30～+200 0～+200

4 坡 度 ±1‰ ±0.5‰ 　量腰線至底板（或軌麵）之間的垂距，檢查50m範圍內坡度

允許偏差項目 1 眼 痕 率 不應小於60% 　班組逐循環檢查裸體岩石巷道光爆周邊眼的眼痕率，並作好施工記錄，期末驗收時按規定選點檢查。

三、錨杆支護巷道質量標準

（適用於不同錨固形式和各種材質結構的錨杆支護）

序號 檢查項目 質量要求及允許誤差 檢查方法及說明

保證項目 1 　錨杆、網、梁等材料的材質、品種、規格、結構強度 　符合規範、設計及作業規程的規定 　對照行業標準、設計、作業規程檢查產品合格證和材料試驗報告，並現場實查

2 　錨固劑的材質、配比、規格、強度 　符合規範、設計、作業規程的規定 　對照行業標準、設計、作業規程檢查產品合格證和材料試驗報告，並現場實查

基本

項目 1 　錨杆的錨固力 　 符合設計值的要求 　　巷道每30～50m或每300根（含300根以下）錨杆必須檢查一組，每組查3根，進行錨固力測試。做好施工記錄，檢查時抽查施工記錄，必要時進行現場實測

2 　錨杆施工質量 符合設計和作業規程規定，托板、杆體均不得鬆動 班組驗收逐根檢查做好記錄。中間或竣工驗收時選點抽查

3 　梁的安置質量 　符合設計和作業規程規定，搭接良好，壓實 　班組驗收逐排檢查做好記錄，中間或竣工驗收時選點抽查

4 　鋪網質量 　符合設計和作業規程規定，網間壓接（綁紮）牢固，連接壓茬好 班組驗收全麵做好記錄。中間或竣工驗收時選點抽查

允許偏差項目 1 　間、排距 -100～+100 班組逐排檢驗，做好施工記錄。中間或竣工驗收時選點抽查。每點查3根

2 　錨杆孔深度 0～+50 　班組逐孔檢驗，做好施工記錄。中間或竣工驗收時查現場記錄

3 　錨杆角度 與井巷輪廓線及岩麵夾角≥75° 　用角度尺量測，班組驗收做好記錄。中間或竣工驗收時選點抽查

4 錨杆外露長度 有托板 露出托板＜50 　班組逐排檢驗，做好施工記錄。中間或竣工驗收時按規定選點抽查，每點查3根

無托板 ＜50 　

錨噴巷道、

火藥庫硐室 0 　

　　　　　　　　　　　　四、剛性支架支護巷道質量標準

（適用於各種木支架、金屬支架、鋼筋混凝土支架支護）

序

號 檢 查 項 目 質量要求及允許誤差 檢查方法及說明

合格（mm） 優良（mm）

保證

項目 1 　支架材質、構件、規格及其配件加工規格、質量 必須符合有關標準規定和設計要求 　檢查出廠合格證或質量檢驗報告，並現場實查

基本

項目 1 淨寬 主要巷道 0～+50 0～+30 　按規定選點檢查及測量。查每個檢查點前2架支架。梯（矩）形斷麵巷道每架支架應選6個測點，在棚梁下和腰線部位（或軌麵）由巷道中線向兩幫量測淨寬，無中線巷道測全寬。由腰線向上量到棚梁，向下量到底板（或軌麵），無腰線巷道測全高

一般巷道 -30～+50 0～+50

無中線巷道 -30～+50 0～+50

2 淨高 主要巷道 -30～+50 0～+50

一般巷道 -30～+50 0～+50

無中線巷道 -30～+50 0～+50

3 水平巷道前傾後仰 ±1° ±0.5° 按規定選點檢查，查檢查點前2架支架一側的立柱。用半圓儀緊靠立柱下側麵（與底板構成銳角的立柱麵）量測。前傾後仰角= 90°—半圓儀讀數

4 傾斜巷道迎山角 　不超過設計

±1°，不得向下坡方向傾斜 　不超過設計±0.5°，不得向下坡方向傾斜 　按規定選點檢查，查檢查點前2架支架一側的立柱。用半圓儀緊靠立柱下側麵（與底板構成銳角的立柱麵）。迎山角=斜巷設計規定角度—（90°—半圓儀讀數）

5 　撐（拉）杆和墊板的位置、數量 不符合設計要求的不應超過2處 均符合設計要求 按規定選點檢查，查檢查點前2架支架間的撐（拉）杆和墊板的數量、位置

6 　背板安設排列位置、數量 　基本符合設計要求，全部背板背緊背牢 均符合設計要求，全部背板背緊背牢 按規定選點檢查，查檢查點前2架支架間的背板安設排列位置、數量、觀察、手推檢查

7 柱窩深度和底梁鋪設 柱窩應到實底，底梁鋪設在實底上，深度不小於設計30 柱窩應到實底，底梁鋪設在實底上，深度符合設計要求 按規定選點檢查，查檢查點前一架支架的2個柱窩，挖出柱窩，掛腰線尺量檢查

允許

偏差

項目 允許偏差（mm） 按規定選點檢查

主要巷道 一般巷道

1 支架梁水平 ＜40 ＜50 尺量檢查點前一架支架腰線上至支架梁兩端下內口的距離，求其差值

合格（mm） 優良（mm）

2 支架梁扭矩 ＜80 ＜100 　尺量被查支架前第5架支架中線點至被查支架梁兩端與立柱交點的距離，求其差值

序

號 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 按規定選點檢查

主要巷道 一般巷道 　

3 棚梁接口離合、錯位 0 ＜5 　查檢查點前2架支架，尺量棚梁接口處的上、下離合和前後錯位值

4 支架間距 -50～+50 -100～+100 　尺量檢查點前2架支架間左右兩相鄰立柱中至中的距離與設計值之差

五、可縮支架支護巷道安全質量標準

（適用於金屬可縮性支架支護）

序號 檢查項目 質量要求及允許誤差 檢查方法及說明

合格（mm） 優良（mm）

保證

項目 1 　可縮支架及附件的材質和加工 　必須符合《礦用鋼技術條件》和《礦山巷道支護用熱紮型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》、《煤礦用U型鋼可縮性支架製造技術條件》、《巷道金屬支架係列》的有關規定 　檢查出廠合格證或質量檢驗報告，並現場實查

2 　可縮支架裝配附件及背幫背頂材料 　附件齊全，螺紋部分有防鏽油脂。背幫背頂材料符合作業規程規定 　現場觀察、檢查

基本

項目 1 淨寬 主要巷道 0～+100 0～+80 　與剛性支架支護巷道質量標準的檢查方法及說明相同

一般巷道 -30～+100 0～+100

無中線巷道 -50～+100 -20～+100

2 淨高 主要巷道 -30～+100 0～+100 同上

一般巷道 -30～+100 -20～+100

無腰線巷道 -30～+100 -20～+100

3 水平巷前傾後仰 　與鋼性支架支護巷道質量標準的質量要求及允許誤差相同 同上

4 傾斜巷道迎山角

5 撐（拉）杆的位置、數量

6 背板安設排列位置、數量

7 柱窩深度和底梁鋪設

序號 檢查項目 質量要求及允許誤差 檢查方法及說明

合格（mm） 優良（mm）

允許

偏差

項目 允許偏差（mm） 按規定選點檢查

主要巷道 一般巷道

合格（mm） 優良（mm）

1 　搭接長度 -30 -40 　尺量檢查點前一架支架的搭接長度

2 　耳間隙 ≤10 ≤15 　尺量檢查點前一架支架的四個耳間隙

3 　卡纜螺栓扭矩 ≤5% ≤10% 　用扭矩扳手檢查檢查點前一架支架的螺母扭矩

4 　支架間距 -50～+50 -100～+100 　尺量檢查點前2架支架間左右兩相鄰立柱中至中距離

5 　支架梁扭矩 ＜80 ＜100 　尺量被查支架前前第5架支架中線點至被查支架梁兩端與立柱交點的距離，求其差值

6 　卡纜間距 -20～+20 -30～+30 　尺量檢查點前一架支架的卡纜間距

7 　底梁深度 -20 -30 尺量檢查

光 爆 錨 噴 巷 道 質 量 檢 查 評 定 表

施工隊別： 施工地點： 年 月 日

序號 檢查項目 標準規定（單位㎜） 扣分標準 檢查部位 　　　　　　　　　實 測 記 錄 標

準

分 實

扣

分 實

得

分

1 2 3

拱基 牆中 拱基 牆中 牆腳 拱基 牆中 牆腳

1 巷道淨寬 　中心一側允許偏差：

　主要巷道：0~+100

　一般巷道：-30~+150 一點不合格扣2分 中線 左 90

右

2

巷道淨高 無腰線測全高：-10~+150

　主要巷道：-10~+100

　一般巷道：-10~+100 一點不合格扣10分 拱基線 拱頂 左肩 右肩 拱頂 左肩 右肩 拱頂 左肩 右肩

60





3 錨固力 　＞設計值 一根不合格扣10分 60

4 預緊力 　＞設計值 一根不合格扣10分 60

5 噴層厚度 　＞設計值 一根不合格扣6分 30

6 表麵質量 　表麵平整度＜50，牆基無裸露。 一根不合格扣6分 30

7 基礎深度 　＜10% 一根不合格扣6分 30

8 錨杆間排距 　±100 一根不合格扣3分 30

9 錨杆角度 　與輪廓線腳度或岩層夾角≥75 一根不合格扣3分 30

10 錨杆外露長度 　20—50 一根不合格扣3分 30

11 巷道坡度 　主要巷道50米內±25 一根不合格扣20分 30

12 輔助設施 　配有配比容器﹑攪拌鐵板 　缺一項扣15分 30

13 水溝 位置：±50；標高：±20；寬度：±30；厚度≥設計值。 一處不合格扣6分 30

14 其他管理 　光麵爆破：

　1.眼痕率：

硬岩＞ 80%中＞60%

　2.周邊下欠挖，超挖值＜200

　3.岩麵無明顯炮震裂縫 　眼痕率達不到要求扣15分；欠挖一處扣10分﹑超挖一次扣10分

　有明顯炮震裂縫處扣15分，周邊眼﹑二層眼必須點眼位，否則扣10分 60

合計 各項均可扣負分 600

梯 形 棚 支 護 巷 道 工 程 質 量 檢 查 評 定 表

施工隊別： 施工地點： 年 月 日

序

號 　檢查項目 　　　標準規定（單位㎜） 扣分標準 檢 查

部 位 實測記錄 標

準

分 實

扣

分 實

得

分

1 2 3

1 2 1 2 1 2

1 　巷道淨寬 　上寬中心—側允許偏差：

　主要巷道：-10~+30

　一般巷道：-10~+50

　下寬允許叉腳斜率：±20% 　一點不合格扣12分 中

線 左上

120

右上

左下

右下

2 　巷道淨高 　無腰線巷道測全高：-10~+50 　一點不合格10分 腰

線 腰上 60

腰下

3 　平巷前傾後仰斜巷迎山角 　水平偏差±1°（一米垂線≯9mm）斜巷偏差≯+0.5°，不得退山。 　一架不合格扣3分 30

4 　拉杆﹑勁木位置數量 　每架棚四根拉杆﹑四道勁木（撐拉杆可不打勁木），構件齊全，螺絲緊固可靠。 　缺一根或不合格扣5分 90

5 　刹杆位置數量 　位置正﹑數量全﹑背緊背牢。 　缺一個刹杆扣4分

　缺一個楔子扣2分

　位置不正扣2分 90

6 　柱窩 深度 　落在實底上，深度符合設計要求 　一處不合格扣3分 30

7 　棚梁水平位置 　≤50 　一架不合格扣3分 30

8 　棚梁 扭曲 　≤100 　一架不合格扣3分 30

9 　棚梁 接口 　離合﹑錯位0 　一架不合格扣5分 30

10 　棚 距 　±50 　一處不合格扣3分 30

11

　其 他 管 理

　1.必須做到四成線：

　棚腿一側成線（每10米≯±30）

　邦頂杆成線；

　拉杆成線。

　勁木成線。

　2.棚子無嚴重變形 　1.四成線：

　一側成線檢查三處，一處不合格扣10分

　幫頂杆各為一線，一線不合格扣10分

　拉杆幫頂各為一線，一線不合格扣10分

　勁木一線不合格扣10分

　2.棚子有嚴重變形，一架扣15分

60

合 計 各 項 均 可 扣 負 分 600

煤 巷 錨 杆 支 護 工 程 質 量 檢 查 評 定 表

施工隊別： 施工地點： 年 月 日

序號 檢查項目 標準規定（單位㎜） 扣分標準 檢查部位 實用記錄 標

準

分 實

扣

分 實

得

分

1 2 3

1 2 1 2 1 2

1 巷道淨寬 　中心—側允許偏差：

　-50~+200 一點不合格扣10分 中線 中

左 90

中

右

2 巷道淨高 　無腰線測全高：

　-50~+200 一點不合格扣10分 腰線 腰

上 60

腰

下

3 錨固力 　＞設計值，按3%檢測﹑實行掛牌管理 不檢測不得分，每降低1%扣10分

一根不合格扣10分 70

4 預緊力 　＞設計值 一根不合格扣5分 70

5 錨杆（索）角度 　±5° 一根不合格扣5分 40

6 錨杆（索）構件 　構件齊全，禁用非標準件。 一根不合格扣5分 30

7 錨杆（索）間排距 　±100縱橫基本成直線 一處不合格扣3分 60

8 鋼帶安裝 　扭距＜100 一排不合格扣3分 30

9 螺紋、錨索外露 　幫錨杆（20~50），頂板全螺紋錨杆（40~60）；錨索外露＜350 一根不合格扣3分 30

10 網片連接 　符合設計要求 一處不合格扣2分 30

11 觀測管理 　每50m設一離層儀 一處不合格扣10分 90

合 計 　　　　　各 項 均 可 扣 負 分 600

U 型 可 縮 棚 支 護 巷 道 工 程 質 量 檢 查 評 定 表

施工隊別： 施工地點： 年 月 日

序號 檢查項目 標準規定（單位㎜） 扣分標準 檢查部位 實用記錄 標

準

分 實

扣

分 實

得

分

1 2 3

1 2 1 2 1 2

1 　巷道淨寬 　中心一側允許偏差：

　主要巷道：-10~+80

　一般巷道：-30~+100 　一點不合格扣12分 中

線 左上 120

右上

左下

右下

2 　巷道淨高 　無腰線測全高：-20~+100

　主要巷道：-10~+100

　一般巷道：-20~+100 　一點不合格扣10分 腰

線 腰上 70



腰下

3 　平巷前傾後仰斜巷迎山角 　平巷偏差±1°（一米垂線≯9mm）斜巷偏差≯+0.5°，不得退山。 　一架不合格扣3分 30

4 　拉杆位置數量 　位置正﹑構件全﹑螺絲緊固可靠。 　缺一根拉杆或不合格扣5分 90

5 　刹杆位置數量 　按設計規定背緊背牢 　缺一根刹杆扣4分

　缺一塊楔子扣2分

　位置不正扣2分 90

6 　柱窩深度或底梁鋪設 　落在實底上，深度符合設計要求 　一處不合格扣3分 30

7 　搭接長度 　偏差-30，卡蘭上線 　搭接長度一處不合格扣5分

　卡蘭一個螺絲不緊扣5分 60

8 　棚距 　±50 　一架不合格扣3分 30

9 　其他管理 　拱形棚和圓形棚必須做到四成線：一側成線；拉杆成線；卡蘭成線。棚子無嚴重變形 　四線成：

一側成線（10米±30mm），檢查三處，一處不合格扣10分

　幫頂各為一線，一線不合格扣10分

　拉杆各為一線，一線不合格扣10分

　卡蘭各為一線，一線不合格扣10分

　棚子有嚴重變形，一架扣5分 80

合 計 各 項 均 可 扣 負 分 600

文 明 生 產 標 準 化 檢 查 評 定 表

施工隊別： 施工地點： 年 月 日（表一）

序號 檢查

項目 標 準 規 定 扣 分 標 準 標準分 實

扣

分 實

得

分

1 　作業

　規程 　作業規程符合上級規定。內容齊全，圖文清晰，審批貫徹手續齊全。地質變化等特殊地點必須有補充措施、數字準確 　一工程一規程一案例，沒有扣10分；規定要打字，否則扣10分；審批不全扣10分；每月貫徹不及時扣10分；貫徹無簽名扣5分、無考核扣5分；無補充措施扣20分 40

2 　綜合

　防塵 　岩巷道要濕式鑿岩。煤巷、半煤岩巷要濕式鑽眼。綜掘機內、外噴霧完好。采取衝洗巷幫、裝煤岩灑水降塵措施，巷道內要有風流淨化裝置。放炮必須使用水炮泥、噴舞降塵。作業人員佩帶個體防護用品 　缺一項扣20分，使用不正常扣10分。內、外噴霧一項不好扣10分；1人次未佩帶個體防護用品扣5分 30

3 　掘進

　運輸

　設備 　軌道運輸：軌距誤差不大於10mm；不小於5mm；接頭間隙不大於10mm，內錯差、高低差不大於5mm；軌枕間距不大於1m；水平誤差不大於10mm。道枕一頭齊，外露1∕3；連接件齊全、緊固、有效，道板螺絲方向一致；無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象。刮板運輸機：要平、穩、直、有擋板，頭、尾固定牢固；皮帶運輸：要平、直、穩、托輥齊全，吊線整齊 　軌距超標一處扣3分；接頭超標一處扣3分；軌枕距離及外露超標，不一頭齊一處扣3分；道板螺絲不全、鬆動或方向不一致，一處扣3分；道岔缺聯接板，無搬道錘扣3分；有雜辦道，軌枕浮離空吊板現象，一處扣5分。刮板運輸機無擋板扣10分，缺一塊扣2分；缺一塊刮板扣2分。皮帶吊線不整齊扣10分；托輥缺一個扣5分；托輥不轉或粘泥一個扣2分。皮帶跑偏一處扣2分；皮帶機頭無護網（罩）扣10分，護網不全扣5分 40

4 　局部

　通風 　風筒吊掛整齊，有環必掛，不漏風。風筒口距迎頭距離：煤巷＜5m，岩巷＜10m。工作麵應懸掛便捷式瓦檢儀。實行“三專兩閉鎖” 　一環不掛扣1分；一處漏風扣2分；風筒口距迎頭距離超過規定扣20分，便攜未掛或位置不對扣5分。沒實行“三專兩閉鎖”扣40分 40

5 　三無

　兩齊 　巷道內無雜物，無淤泥，無積水（積水長度不超過一個跨步）；材料、工具碼放整齊，掛牌管理；管線吊掛整齊，無跑冒滴漏現象 　三無不合格有一項扣5分；材料、工具碼放不齊，一處扣5分，不掛牌扣3分；砂子、石子、楔子沒有板箱，一處扣3分；管線吊掛不齊一處扣3分；跑冒滴漏一處扣2分；耙鬥前浮貨多扣10分 40

合 計 各 項 均 可 扣 負 分 400

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　文 明 生 產 標 準 化 檢 查 評 定 表

施工隊別： 施工地點： 年 月 日 （表二）

序號 檢查項目 標 準 規 定 扣 分 標 準 標

準

分 實

扣

分 實

得

分

6 　圖牌板管理 　作業地點要有規範的、符合現場實際的施工平麵圖、斷麵圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書、避災路線圖，圖表、文字要打印。圖文清晰、正確、完好，懸掛位置合理。現場作業人員熟知“四圖一表” 　沒有施工標誌牌扣30分。缺一圖扣5分，圖表文字不打印扣10分，不符合標準扣5分。現場一人不熟知“四圖一表”扣5分 30

7 　掘進安全設施及斜巷提升保護 　上、下山掘進“一坡三擋”、聲光信號及警示裝置齊全、有效，安全間距和躲避硐的設置符合《煤礦安全規程》規定，上平盤礦車摘掛處要設有租車器。下山掘進在下山上口和工作麵前必須設置堅固的跑車防護裝置，其位置符合作業規程規定。有突出危險的掘進工作麵必須設置壓風自救裝置。高瓦斯礦井及有煤塵爆炸危險的煤巷掘進工作麵應按《煤礦安全規程》規定設置隔（抑）爆設施。采用錨杆支護的煤巷掘進工作麵必須對頂板離層進行監測，測點布置符合作業規程規定，並有牌板和記錄 　按規定缺一項者扣40分；一處不完好扣10分。頂板離層監測沒有牌板或者記錄扣20分 40

8 　機電設備管理 　機電設備安裝位置合理，衛生清潔，設備完好，保護齊全；機電設備定期檢查、維護，消滅失爆。綜掘機和耙鬥機的安裝和使用符合《煤礦安全規程》規定。機電維護工、皮帶輸送機司機、刮板運輸機司機、絞車司機、耙鬥機司機及綜掘機司機必須持證上崗 　設備不完好扣20分；保護不齊一處扣20分；失爆扣40分。綜掘機和耙鬥機的安裝和使用一處不符合規定扣10分；耙鬥機無護繩或主繩磨損嚴重扣5分，主副繩連接非標準件扣10分。一人次未持證上崗扣5分 40

9 　臨時支護 　掘進工作麵控頂距離符合作業規程規定。嚴禁空頂作業，臨時支護形式必須在作業規程中明確規定，錨杆支護巷道掘後必須及時打注錨杆，架棚巷道必須設有超前別頂支護。炮掘工作麵距迎頭10米內必須采取加固措施 　空頂作業扣40分；作業規程未做規定或規定不符合要求扣5分；錨杆支護掘後不及時打注錨杆扣20分；沒有超前別頂扣20分，沒有采取加固措施扣20分，距離不夠扣10分 40

10 　火工管理 　放炮員必須持證上崗；引藥製做、火工品存放、放炮（撤人）距離和警戒位置符合《煤礦安全規程》規定；嚴格執行“一炮四檢”和“四人聯鎖放炮”製 　無證扣10分；引藥製做不合格扣5分：放炮距離不夠扣20分；不執行“一炮四檢”和“四人聯鎖放炮”製扣20分 40

合 計 各 項 均 可 扣 負 分 400