川煤達竹公司小河嘴煤礦自製錨盤模具年創效65萬元

麵對當前嚴峻的煤炭市場形勢，小河嘴煤礦機電隊加工班積極開展技術創新活動，深挖技術創新降耗潛力。今年3月初，該班成功自製出井下巷道支護用的樹脂錨盤模具，生產出合格的井下巷道支護用樹脂錨盤，每年可為企業節約材料費65萬元。

樹脂錨盤和錨杆是煤礦井下重要的巷道支護材料，根據小河嘴煤礦井下安全生產實際，該礦每年需6.5萬套錨盤錨杆用於井下采掘巷道支護，由於以前自己不能加工製作，按現行每套32元的采購價格計算，加上材料儲運等費用，該礦每年在樹脂錨盤和錨杆材料成本上的支出達210萬元。

今年3月初，機電隊加工班班長王家彥帶領全班職工對此進行技術攻關，經過多次摸索和實驗，他們利用鋼板、圓鋼，使用車、焊、割、打磨等工藝，自製出樹脂錨盤加工模具，並對接安裝到加工車間的壓力機上，加工出合格的井下支護用樹脂錨盤。成功自製出樹脂錨盤後，加工班又利用圓鋼加工出樹脂錨杆，並在錨杆下半段點焊出攪動點，使自製錨杆在使用的旋轉過程中，可以自動攪拌凝固劑，達到最優使用效果。

到目前，加工班已自製出錨盤和錨杆2200套，有1400套已用到井下掘進巷道支護，現場使用效果表明，加工班自製的錨盤錨杆使用效果良好，達到了安全可靠。根據自製成本費用計算，自製錨盤錨杆每套成本隻需22元，按已使用的1400套計算，已為礦上節約支護材料費用1.4萬元。按小河嘴煤礦全年所需錨盤錨杆使用量計算，可為礦上節約巷道支護成本65萬元。