冀中能源峰峰集團大淑村礦技術創新成為降成本的“利器”

冀中能源峰峰集團大淑村礦技術創新成為降成本的“利器”

麵對嚴峻的煤炭市場形勢，冀中能源峰峰集團大淑村礦大膽嚐試新工藝，新思路，積極運用新技術，不斷改造，不斷創新，使技術創新成為降成本的“利器”。

該礦鼓勵技術創新應用，迅速利用新技術提高生產效率降低成本。以“李水龍創新工作室”作為學習交流的平台，把各單位的技術能手、首席員工組織起來，圍繞企業安全生產的疑點難點和如何能降本增效進行創新研究，湧現了200多項新技術新工藝。電器開關故障快速排除法，平均每次縮短50%的修理時間。井下巷道創新“弦”線高標準錨噴法，平均每次縮短30%的工作時間。綜掘區的“O”型鑽孔除塵法，有效遏製了打鑽煤塵飛揚難題。開拓區的釺尾套推出更換，能使原來的整部件報廢替代為更新釺頭即可，每月可節約資金3450元以上。

該礦大膽摸索施工工藝，學習新技術大大降低了生產成本費用。五采區外圍係統開口掘進施工，以及回采作業搬家倒麵等傳輸信號拆遷，通訊員工通過視頻學習、外援幫教等方法，掌握了刀切、對齊、熱熔等全套熔接技術，自己動手熔接光纖500多對，僅此一項資金節省2萬多元。在五采區軌道下山石門交叉點施工，掘進到“Y”型岔口時，采用一次爆破大規格、沿“Y”型上部兩條巷道方位同時掘進，改變了原兩條巷道、分次爆破成巷，減少了材料、人工40﹪的費用。在172103大煤工作麵，每一支架前移時采取高度升降和後尾梁擺動等方法，使頂部煤層達到鬆垮、自由降落。同時，在工作麵的上下兩巷擱專人臥底，把端頭、機尾三角麵積降低到最小範圍，多回收了三角煤柱的80﹪煤量，使單刀割煤產量由1100噸增加到1340噸，達到減少推進刀數、不減產量的效果，多舉措把工作麵回采率提升了7%。（趙振考）