4101高檔普采工作麵作業規程

　　第一章 概 況

　　第一節 工作麵位置及井上下關係(見表)

　　井

　　上

　　下

　　位

　　置 煤層名稱 4# 工作麵名稱

　　地麵標高

　　工作麵標高 4101高檔普采工作麵852～956m

　　580～650m

　　地麵位置 本工作麵位於王家焉村以西溝穀中

　　井下位置 位於井田中西部,南為實體煤田;北為4102準備工作麵;西隔30m保安煤柱為柳林煤礦;東接本礦三條下山(皮帶下山、軌道下山、專用回風下山巷)。

　　回采對地麵影響 工作麵對應地麵均為溝坡地、壩地，無村莊、河流、建築物。回采會造成地表裂縫、塌陷，經複耕後可以耕種，影響不大。

　　煤層(見表)

　　煤層厚度/m 煤層結構 煤層傾角度 開采煤層 硬 度 煤 種 穩定程度

　　2.1 3～10° 4# f=2～3 JM 穩定

　　煤層情況描述 4號煤層位於山西組下部，該工作麵煤層結構簡單，節理層理發育，不含夾矸，煤層走向北西—南東，傾向北西，傾角3～10°，屬穩定可采煤層。

　　煤層頂底板(見表)

　　煤

　　層

　　頂

　　底

　　板 類 別 岩 石 名 稱 厚 度 岩 性 特 征

　　頂

　　板 偽頂 砂質泥岩 30～50cm 成碎狀結構隨采煤自行跨落

　　直接頂 砂岩 80～150cm 比較發育，一般不會自行跨落

　　基本頂 砂岩 5～8m 比較堅硬極難跨落

　　底板 砂質泥岩 比較鬆軟

　　4#煤層傾向北西 ， 傾角3～10° ，工作麵內無斷層、岩漿岩侵入，層理發育，岩石普氏係數f=2 ，頂板屬易垮落型。

　　附圖1：工作麵地層綜合柱狀圖

　　第四節 地質構造

　　工作麵地質構造簡單，無陷落柱、岩漿岩等地質構造，在掘進一、二順槽和工作麵開切眼時遇到小斷層，其方向大致走向東西，分布在一、二順槽之間的煤柱中間，回采工作麵內無斷層。

　　因該工作麵以南緊靠F2大斷層，並在一、二順之間發現一條小斷層，所以在工作麵推進過程中可能有瓦斯湧出現象，另外太原組灰岩溶水通過導水斷層會湧入巷道，為礦井生產的一大隱患。綜合結論工作麵在推進過程中，帶班長及安全員必須嚴密觀察工作麵瓦斯、頂板以及采空區湧水情況，發現有出水預兆或瓦斯較大時立即撤出人員，隻有在確保安全的情況下才能組織生產。

　　第五節 水文地質

　　1、水文地質概況

　　本井田為低山黃土丘陵區，區內大部分被第四係上更新統所覆蓋。二疊係地層局部可見露頭。井田內無常年性河流，溝穀發育，較大溝穀雨季才有洪水排泄。地層水沿溝穀由東向西穿越區域中部，流入黃河。

　　2、本工作麵範圍內主要含水層

　　①奧陶係灰岩岩溶裂隙含水層。

　　②石碳係上統太原組灰岩岩溶裂隙含水層。

　　湧水量0.409L/S.m,滲透係數2.111m/d，屬中等富水性。

　　③二疊係下統山西組砂岩裂隙含水層。

　　④二疊係下統下石盒子組砂岩裂隙含水層。

　　⑤上第三係、第四係孔隙含水層。

　　3、井田內主要隔水層

　　本溪組底部為一套以泥岩和鐵鋁岩黏土岩為主的地層，夾有砂岩和石灰岩，該層分布普遍，厚度穩定，是太原組與下伏奧陶係灰岩之間的重要隔水層，隔水性好。本溪組之上煤係地層中各含水層之間的泥岩及砂質泥岩也是良好的隔水層。

　　4、工作麵湧水情況

　　本礦現開采4#煤層，工作麵水主要來自斷層裂隙帶、采空區、回采後岩溶裂隙水等，回采麵湧水量為60～69.6m3/d，在四順槽設立臨時水窩設置潛水泵排水，湧水對回采影響不大。

　　4101工作麵水文地質條件簡單，其上部水源為二疊係下統山西組砂岩裂隙含水層。富水性差，不會有較大湧水。估計最大湧水量為2.9m3/h，正常湧水量為2.5m3/h。

　　第六節 影響回采的其他因素

　　一、影響回采的其他地質情況(見表)

　　瓦斯 絕對瓦斯湧出量11.69m3/min;相對瓦斯湧出量51.01m3/t。

　　二氧化炭 絕對湧出量0.97m3/min;相對湧出量4.23m3/t。

　　煤塵爆炸指數 煤塵具有爆炸性，爆炸下限濃度為20g/m3

　　煤的自燃傾向 屬Ⅲ級不易自燃煤塵

　　地溫危害 正常(2.14℃/100m)

　　衝擊地壓危害 正常

　　二、根據《礦井地質報告》與開采經驗區內無衝擊地壓危害。

　　三、地質部門的建議

　　本工作麵無斷層、褶曲等特殊地質構造。回采時要注意觀察工作麵頂板淋頭水與底板滲水，同時配備足夠的排水設施。

　　第七節 儲量及服務年限

　　一、工作麵儲量

　　地質儲量：100×820×2.1×1.35=23.2萬噸

　　可采儲量：100×688×2.1×1.35×0.95=18.53萬噸

　　循環產量：95×0.6×2.1×1.35×0.95=153.5噸

　　2008年回采推進度為370m;2009年回采工作麵剩餘430m，可采進度為293m，剩餘173m處為王家焉村莊保安煤柱內，可采期為4個月。

　　二、停采線位置

　　停采線距皮帶下山巷137m。

　　第二章 采煤方法及回采工藝

　　本工作麵采用走向長壁式高檔普采,采空區自然垮落法的機械化采煤。

　　1、根據煤層賦存情況，工作麵內4#煤層平均厚度2.1m，不含夾矸，總體呈一單斜構造。屬穩定可采煤層，符合高檔采煤方法的要求。

　　2、為了提高礦井的經濟效益，采用高檔采煤方法可以提高礦井的生產能力和投入產出比，提高礦井回收率，增加礦井安全係數，降低工人勞動強度。

　　第一節 巷道布置

　　一、工作麵巷道布置概況

　　4101工作麵順槽沿走向(270°方位)布置，和三條相互平行的下山大巷(軌道下山、皮帶下山及專用回風下山大巷)與主斜井、副斜井、專用回風斜井構成簡單的生產係統。本工作麵布置為“兩進兩回”，北側為皮帶進風巷、軌道運輸進風巷;南側為回風順槽回風及專用排瓦斯巷回風;西側為4101兩切眼巷;東為三條下山巷，由西向東後退式回采。

　　二、工作麵順槽

　　4101工作麵進回風順槽參數表

　　名 稱 斷麵形狀 斷麵積(㎡) 支護形式 用 途 備 注

　　寬(m) 高(m)

　　皮帶運輸進風巷 矩形 8.8 錨網支護 進風、運煤 三順

　　4.0 2.2

　　軌道運輸進風巷 矩形 10.4 錨網支護 進風、運料 四順

　　4.0 2.6

　　回風順槽 矩形 4.08 鋼梁、木腿支護 回風、行人 二順

　　2.4 1.7

　　專用排瓦斯巷(尾巷) 矩形 5.4 錨網支護 回風、排瓦斯 一順

　　3.0 1.8

　　三、工作麵切眼

　　工作麵切眼為矩形斷麵，設計高度為2.1m，寬度為5.0m，斷麵為10.5m2，采用錨索與單體液壓支柱配合3.0mπ梁聯合支護;用於安裝采煤設備及連接兩巷，形成通風、生產係統。

　　附圖2： 4101工作麵進回風巷斷麵圖

　　附圖3： 工作麵及巷道布置平麵圖

　　第二節 采煤工藝

　　一、采煤方法

　　1、本工作麵采用走向長壁式高檔普采，采空區自然垮落法的機械化采煤。

　　2、本工作麵沿4#煤層頂底板開采，采高為2.1m，循環進度為0.6m。

　　3、工作麵割煤及采煤機牽引方式

　　采用雙向割煤，單向推溜(推溜時由機頭向機尾依次推溜)，往返進刀。采煤機牽引方式為液壓無鏈牽引。

　　3、落煤、破煤及裝煤。

　　落煤：工作麵采用MG2×125/571-WD型交流電牽引采煤機落煤。

　　破煤：機械破煤。

　　裝煤：采用采煤機螺旋滾筒至工作麵刮板輸送機上。

　　4、頂板控製

　　根據煤層厚度和頂板分類，選用DZ—25/100單體液壓支柱及3.0mπ型鋼梁支護頂板，采空區自然垮落法管理頂板。

　　二、回采工藝

　　1、工藝流程

　　聯網→割煤→移溜→支柱→回柱、放頂→清掃浮煤

　　采煤機采用端頭斜切進刀，進刀長度25m左右，移溜滯後采煤機10～15m追機作業，滯後移溜3～5m進行移梁支柱。

　　2、回采工藝

　　⑴掛網、聯網

　　①采用12#鐵絲編製棱形網。

　　②網子片規格10m×0.8m,長邊平行工作麵鋪設。

　　③每循環網卷數：95÷9.5=10卷。

　　④掛網方式采用長短邊搭接，搭接長度為15cm。

　　⑤聯網采用長度35～45cm雙股14#鐵絲，擰2～3圈使用，每隔10cm聯一道網，聯網時要聯緊、聯實。

　　⑥聯網時，聯網必須與兩順槽網搭接在一起。

　　⑦聯網時，聯網工必須在支護良好的地點作業。如有片幫傘簷等不安全隱患時，必須先處理，在確保安全的前提下作業。

　　⑵割煤、裝煤、運煤

　　斜切式進刀割煤(端頭進刀割煤)

　　采煤機在工作麵機頭(機尾)斜切進刀割煤時先啟動皮帶、轉載機、刮板輸送機，再啟動采煤機及設備進行操作，杜絕違章作業，采煤機運行後，前滾筒升起割頂煤，後滾筒降下割底煤。采煤機從機頭(機尾)斜切進刀割煤25m使采煤機兩滾筒均達到0.6m截深後，停止牽引，移機頭(機尾)刮板輸送機，調整滾筒後退割三角煤，然後平行煤壁截割。

　　附圖4：工作麵斜切進刀示意圖

　　⑶移刮板輸送機

　　移刮板輸送機時必須從機頭向機尾跟機順序作業。移刮板輸送機時采用移溜器進行，沿工作麵每6m安設一台移溜器，機頭機尾需用回柱絞車配合，移溜器拉移刮板輸送機時需從機頭向機尾方向依次推移刮板輸送機，使刮板輸送機邊的鏟煤板緊靠煤壁，移過的刮板輸送機必須成直線，其彎曲段的長度不得少於15m，否則溜槽節開口過大影響采煤機的正常進行，不允許由兩端向中間的順序推移及機尾向機頭，以免輸送機因變力不均勻在中部拱起，推移輸送機時，同時工作的推溜器不得少於2台，且前後推移要互相協調，掌握每次推移位置，移刮板輸送機必須有專職人員操作，其它人員不得隨意操作。

　　⑷支柱

　　移溜結束後，支柱工進入工作麵開始移梁、支柱工作，支柱一定要支在堅硬的底板上，打緊打牢，不能打在浮煤上。要有1～3°的迎山角，不能過山或退山，並且使柱子支穩、支直。柱距，排距要均勻，其偏差不超過±100mm，支柱排列分別要打成一條直線。柱子支起後，要及時拴好防倒鏈，防止柱子漏液卸載後跌倒傷人。

　　根據移留情況及時進行支護，不能不支或少支，靠近工作麵的一排支柱緊靠溜子邊，保持柱子直、溜子直，π型梁、鐵絲網鋪設必須平行於頂板，間距均勻。

　　⑸回柱

　　回柱隨移刮板輸送機推移、打好支柱後進行，回柱工應根據本段頂板的破碎度來確定回柱，原則是先回緊靠采空區排頂板不完好的地段，以免造成矸石湧出，形成不安全隱患，在升起支柱時在柱頭拴好防倒鏈，支柱支護必須帶有一定的角度，要迎山有力，起到保護頂板，切頂、防止采空區矸石湧出的作用。

　　⑹落、浮煤的清理

　　移梁、支柱移溜、回柱工序完畢後，對工作麵落、浮煤進行清理，特別是三、四排支護空隙的落煤要徹底清理，要求落山區金屬網必須落在底板上，提高回采率，同時為下一循環的作業創造一個通暢、幹淨、整齊的工作環境。

　　3、回采工藝中注意問題

　　采煤工作麵刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動的信號裝置(集控主製器一套)。發出信號點間距不得超過20m，刮板輸送機的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規定量的阻燃液體，並經常檢查有無漏失。開機工割一循環後必須清除周圍汙物,嚴禁用不符合標準的物品代替。刮板輸送機嚴禁乘人及運送物料。每班工作結束後采煤機司機離開機組時，必須切斷電源，並打開離合器。

　　三、提高回采率措施

　　1、采煤機司機要精力集中，高度負責，隨時注意煤層厚度的變化情況及頂底板情況，控製采高不大於2.1m，以保證支柱有足夠的初撐力。

　　2、每個循環工作麵都要設專人將浮煤清掃至運輸機中，嚴禁將煤掃至落山或支柱間。

　　四、工作麵正規循環生產能力

　　本工作麵傾向長度為95m，采高平均為2.1m，每班一循環，循環進度為0.6m。

　　W=LShrc=95×0.6×2.1×1.35×95%=153.5T

　　式中：W—正規循環生產能力，T;

　　L—工作麵長度，m;

　　S—正規循環推進長度，m;

　　h—采高，m;

　　r—煤的密度，t/m3;

　　c—工作麵回采率，取95%

　　五、設備配置

　　工作麵設備配置表

　　設備名稱 型號 數量 功率 長度

　　工作麵刮板輸送機 SGZ764/500 1 2×250KW 95m

　　轉載刮板輸送機 SGB—620/40 1 50KW 25m

　　皮帶輸送機 DSJ100/30/2×75 1 2×75KW 440m

　　順槽絞車 JD—2.5 3 40W 510m

　　乳化泵 BRW400/31.5×4A 2 250KW

　　采煤機 MG2×125/571-WD 1 571kw

　　附圖5：工作麵設備布置示意圖

　　六、采煤機操作注意事項

　　1、開機前檢查

　　①必須檢查機器附近有無人員工作。

　　②檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。

　　③油位是否符合規定要求，有無滲漏現象。

　　2、采煤機啟動前

　　必須先供水，後開機;停機時，先停機，後斷水;檢查各路水量，特別是用作冷卻後噴出水量需保證。

　　①未遇意外情況，在停機時不允許使用“緊急停機措施”。

　　②操作過程中隨時注意注意滾筒位置，要防止割支柱或頂梁。

　　③要隨時注意電纜和水管工作狀態，防止電纜和水管擠壓、憋勁和跳槽等事故的發生。

　　④注意觀察油壓、油溫及機器的運轉情況，如有異常，應立即停機檢查。

　　⑤長時間停機或換班時，必須斷開隔離開關，並把離合器手把脫開並鎖緊，關閉水閥開關等。

　　第三章 頂板管理及支護

　　第一節 支護設計

　　一、支護材料選擇

　　根據煤層厚度和頂板分類，選用DZ-25/100單體液壓支柱配合3.0mπ型鋼梁管理頂板.

　　二、工作麵支護形式及支護密度的確定

　　根據經驗，工作麵支柱所支撐的頂板岩層的重量按8倍采高計算如下：

　　P=8MT=8×2.1×2.47≈41.5T/m2

　　式中：M——為采高2.1m

　　T——頂板平均容重為2.47T/m2

　　DZ—25型單體液壓支柱，額定工作阻力為30.6T/根，則工作麵單體麵積上的支護密度為

　　P/30.6=41.5/30.6=1.36根/m2

　　柱距 b=NS/Na+F=(4×1/1.36)/(4×0.6+0.2)=2.94/2.6=1.13

　　N—頂板排數 4

　　S—支護密度倒數 1/1.36

　　a—排距 0.6m

　　F—梁端至煤壁距離 0.2m

　　考慮其保險係數，柱距取0.70m，可滿足支護要求。

　　三、乳化液泵站

　　1、泵站選型

　　支柱供液選用BRW400/31.5×4A型乳化液泵兩台，一台運行，一台備用，配套電機功率250KW，主要技術參數;公稱壓力31.5MPa，公稱流量400L/min.

　　2、泵站位置

　　乳化液泵站安裝於軌道順槽(四順)巷內。液壓管路選型合理，經聯絡巷吊掛於煤壁的一側到工作麵，工作麵每隔10m留設一個接口，安裝液壓槍供工作麵支柱方麵用，上下安全出口液壓管路延伸留設接口，保證能在20m範圍內供液壓槍進行超前支護使用。

　　3、使用規定

　　加強泵站管理，保證泵站壓力不小於31.5MPa，乳化液配比濃度為2%～3%，乳化液配比濃度每班必須檢查2次。

　　(1)泵站必須指定專門培訓的泵站司機進行操作管理。

　　(2)泵站應水平放置，以保持良好的潤滑條件。

　　(3)在使用泵站前檢查各連接管道是否有滲漏現象，各部位的緊固件是否鬆動，液箱供水是否正常。

　　(4)加油或加水必須在濾網口加入。

　　(5)在確認無故障後，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰鬆把吸液腔空氣放盡，等出液後擰緊，點動電源開關，觀察電機轉向所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線後方可啟動。

　　(6)泵啟動後，應密切注意它的轉動情況，首先空載運轉5～10分鍾，待泵無異常嗓音震動，管道泄露等現象，方可投入使用。

　　(7)投入工作初期要注意觀察油溫、油位變化，油溫應低於80℃，油位不得低於油標玻璃的紅線。

　　(8)在工作中要注意柱塞密封是否正常，發現漏液要及時擰泵檸緊密封是否正常，發現漏液要及時擰泵打緊密封圈或更換修理。

　　第二節 工作麵頂板控製

　　一、工作麵支柱布置

　　工作麵支護方式為DZ-25單體液壓支柱配合3.0m的π型鋼梁形成一梁二柱交錯邁步支護，同步梁中心距為0.7m，對梁中心距為0.35m。控頂方式為三、四排支柱控頂，最大控頂距4.3m，最小控頂距3.7m，機頭機尾比工作麵切頂線落後0.6m，全部垮落法管理頂板，且注液咀統一向機頭(機尾)。

　　端頭支護采用DZ-25單體液壓支柱配合4.0m的π型鋼梁形成一梁三柱“四對八梁”特殊支護。同步梁中心距為0.9m，對梁中心距為0.2m。

　　二、工作麵支護設計及支護說明

　　工作麵采用一梁兩柱交錯邁步形式支護，同步梁中心距70cm，對梁中心距35cm，落山帶帽點柱間距為70cm，柱帽規格400×200×100mm，梁柱支設的技術要求：長3.0m的π型梁與單體柱接觸要吻合，梁下兩柱間距1.2m，落山梁頭距支柱20cm，戧柱支設時與π型梁距不大於35cm。且支柱底位置距離落山側梁頭20cm。戧柱手把伸向煤壁，注液咀統一向采空區，所移梁頭全部接頂。

　　工作麵備用單體柱數量不小於基本柱的10%。在切頂線載帽承載存放於軌道順槽巷，工作麵材料應整齊存放在軌道巷兩側不得影響到行人，通風，行車等。工作麵壞梁壞柱必須及時出井檢修，防倒鏈必須配備齊全，並全部掛起使用，防倒鏈損壞時必須及時更換。

　　三、支柱支設要求

　　(1)各種支護材料必須符合規定，絕無失修、失效、斷梁折柱現象，同一回采工作麵不得使用不同類型或不同性能的支柱。備用和待用支護材料要堆放整齊，置於軌道順槽內距工作麵20m外無雜物，淤泥積水的地方，以便隨時選擇取用。

　　(2)支護質量

　　支柱要見底接頂，支柱的初撐力大於90KN，並有1～3°的迎山角。支柱要打成直線，其偏差不得超過±100mm，要數量齊全，打緊打牢，下端支在實體上，底軟時要穿鞋。

　　四、回柱放頂方法

　　1、回柱采用人工配合回柱器進行，必須由有經驗的老工人擔任，帶班長、安全員必須現場指揮。

　　2、回柱時必須派一名有經驗的老工人看頂，看頂人站在密集柱以外，觀察頂板情況，如發現異常立即與回柱工取得聯係，確保安全。

　　3、回柱工必須站在支護完好的地點，撤退道路暢通無浮煤雜物，回收的柱子必須堆放在指定地點，不能亂放。

　　4、工作麵全部來壓或局部懸頂來壓要垮落時，要停止回柱，把所有可能影響範圍內的工作人員撤到安全地點。

　　5、在回最後幾根柱子旁加打臨時點柱作為替柱。然後回原有支柱，再回替柱。

　　6、回柱必須由下向上依次回收，不能亂回。同時必須檢查有害氣體變化情況，發現超限應立即停止回柱，進行處理。

　　五、支柱回撤方式

　　1、首先由安全員、帶班長觀察頂板壓力情況，回柱工清理好道路。

　　2、放頂時要卸載或輕微卸載，隨時觀察頂板情況，無異常時快速回撤第一根支柱。然後依次放鬆第二、三根支柱，此時π型鋼梁鬆動快速移動鋼梁。

　　3、π型鋼梁回撤移動時，必須至少有三人操作，即用2人進行移動，另一人觀察安全情況。

　　4、回撤的鋼梁移動到位後，及時進行支柱。

　　六、特殊支護的回撤方式

　　上隅角支柱必須與工作麵切頂線支柱回撤齊，下隅角支柱必須與下端頭切頂線支柱回撤齊，並與運輸巷溜槽機尾相一致。

　　(1)加撤巷支柱必須至少有3人操作，即由兩人進行撤放，另一人觀察安全情況。

　　(2)回撤支柱必須執行由裏向外，先支後回，逐架回出的順序。

　　(3)回撤支柱時，先清好退路，並維護好周圍的支護，確認安全後再行撤出。

　　(4)回撤支柱時，操作人員人一定要站在支護完整有掩護的地方，並事先找好退路。

　　(5)回撤出的支柱要及時運到兩巷超前支護以外，按規定堆放整齊，不得影響行人、通風。

　　(6)每次回撤支柱到位後，要對切頂線及附近範圍內的支護進行檢查維護。

　　(7)工作麵兩巷人工回撤支柱有困難危險時可用回柱絞車進行回撤。

　　七、工作麵冒頂處理措施

　　(1)當工作麵發生冒頂時要停止溜子運轉，並立即通知帶班長、安全員親臨現場檢查安全情況並製定處理方案。

　　(2)在處理冒頂前，班組長組織現場有經驗的老工人對冒頂區上、下及周圍的支護進行修複加固，確保支護的穩定性。

　　(3)處理冒頂前要從上、下兩頭由外向裏逐架修複。處理前作業人員一定要清好退路。

　　(4)處理冒頂嚴禁人員擅自進入無支護冒頂區及空頂區作業。

　　(5)冒頂處理好後開溜前，要把大塊矸石必須先處理掉，以防二次撞棚造成兩次冒頂。

　　(6)處理冒頂拉出的矸石要作專門處理，不要混入煤內。

　　八、初次來壓時的支護措施

　　(1)割煤工作中，必須首先檢查並時刻注意頂板及周圍情況，若發現明顯來壓現象，必須停止割煤工作，加強對工作麵頂板的維護，適當加密工作麵支柱。

　　(2)如果隨回柱采空區頂板不垮落，當其懸頂沿走向達5m時，要按0.65m間距在該處及其上下各3m的範圍內加密斜抬棚腿;當其懸頂長度達到10m架設一個木垛，移木垛時要先架後拆，並在切頂線靠采空側每隔10m打一根信號柱，每班派1-2名有經驗的老工人專職巡邏觀察頂板，貼幫柱柱距根據情況保持1m或0.5m;當懸頂達15m時必須沿傾斜每5m架設一個木垛，並報礦研究采取強製放頂措施。

　　九、回柱放頂方法及措施

　　(1)回柱放頂順序必須嚴格執行自下而上、由裏向外的原則。

　　(2)回柱放頂必須兩人配合，一人負責安全，一人放頂。放頂前必須先觀察頂板及周圍支護情況，並預先改好後路及放頂地點以上5m範圍的支柱，使這迎山有勁、支設牢固，確保安全後方可進行正常放頂。回柱人員撤柱時，必須站在所撤支柱的斜上方，並時刻保持後路暢通。

　　(3)放頂各分段距離不得小於15m。各分段處必須留有收口，還要加打兩根以上臨時支柱。分段接茬要設在頂板完整且采空區頂板已垮落的地點，嚴禁設在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過高或過低的地點。

　　(4)放頂時如頂網破損或拉開時必須及時補聯，以防漏頂。

　　(5)放頂時，必須首先檢查放頂地點支柱及頂梁，並掛牢小鏈。

　　(6)工作麵頂壓較大或不安全時，一般不得替換支柱，若必須替換支柱時，必須先加打好臨時支柱，確保安全後方可替換。

　　(7)處理埋壓或難以回收的柱梁或鐵鞋時，必須先打好臨時支柱，加強支護後再進行處理。

　　(8) 放頂前必須通知放頂地點機道15m範圍內的人員注意或撤離;放頂時，放頂地點上、下各2m至煤壁範圍不得有放頂無關的人員工作。

　　(9)在頂板破碎或壓力大的地段放頂時，人員要站在斜上方安全處，必須使用長把工具操作，以防發生事故。

　　(10)放頂回收支護時，要執行“先柱後梁”的原則。嚴禁任何人進入采空區回收物品，如確需回收，必須站在安全地點用長把工具拉出。

　　(11)放頂回收的物料、頂梁等不得亂放，要在材料道內分類碼放整齊。回收的支柱要全部承載，打在新切頂線內側梁下，回收的鐵鞋要與支柱對應放好，並將鞋的鏈鉤掛到支柱手把上。

　　(12)放頂時若頂板來壓明顯，必須停止回柱進行維護，待頂板穩定後方可恢複正常工作。

　　(13)當采空區內出現懸頂時，按初次來壓時處理懸頂的措施執行。

　　第三節 工作麵機頭(尾)端頭、兩巷超前支護方式

　　一、工作麵機頭、機尾端頭支護

　　1、工作麵機頭、機尾頂板采用四對八梁、一梁三柱支護，四對八梁主要安設於機頭、機尾電機、減速器段，4.0mπ型梁，一梁三柱交錯邁步式支護，同步梁間距0.9m，對梁間距0.2m。

　　2、端頭切頂采用密集柱、戧柱配合使用維護頂板，密集柱緊靠落山，柱距30cm;戧柱迎山有力。

　　3、支護要求

　　①端頭切頂排戧柱與支柱頂梁相齊，回收時堅持“先支後回”的原則;

　　②切頂戧柱必須戴柱帽，當頂板破碎或壓力過大時，需再加棚板確保有效管理頂板。

　　③端頭支護必須保證行人寬度≥0.7m，高度≥1.8m。

　　二、兩順槽超前支護

　　⑴ 兩巷超前支護距離不小於20m。

　　⑵ 超前支護形式：

　　對進風巷、回風巷至工作麵20m範圍內進行超前維護，先進行補聯網，然後靠煤壁30cm處，沿順槽走向兩幫進行加強支護，采用2.6m的π型梁、DZ—25型單體液壓支柱，一梁兩柱，梁頭搭接15cm進行支護，從工作麵開始前10m為四排，後10m為兩排。

　　⑶工程質量和安全技術要求

　　a、超前支護支柱必須成排成行，支柱必須打在實底上，迎山有力。防倒鏈必須掛牢掛實。

　　b、支柱的初撐力必須達到要求，巷道底板鬆軟的地帶必須穿鐵鞋。

　　c 、架棚前必須執行“敲幫問頂”製度，處理一切不安全隱患。

　　d 、頂板不平傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴實。

　　e、支柱的三用閥注液孔全部麵向順槽切眼方向，手把一律向機頭。

　　f 、支柱編號管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負責。

　　g、支柱無漏液、失效,π型梁無嚴重變形，否則必須及時更換。

　　h、π型梁必須按要求梁頭前後搭接15cm進行支護，杜絕反打梁。

　　i、 支柱嚴禁超高超低使用，同一工作麵嚴禁使用不同型號的支柱。

　　j、初次使用單體液壓支柱，必須事先進行排氣，注液時先清洗注液咀，如發現缸體彎曲、缸爪、漏液等現象時，不得使用，需及時更換。

　　k、注液槍用完後，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。

　　l、超前20米範圍內巷道高度不低於1.8米，行人側寬度不小於0.7米。

　　m、兩順槽內支護在端頭支護後回撤，嚴格執行先支後回。

　　n、回撤後按支護形式要求順序支在超前支護段內。

　　o、每一支柱必須上防倒小鏈連接頂網，以防柱滑倒傷人。

　　p、工作麵保持三直、兩平、兩暢通、一淨、無漏液。

　　即：三 直：工作麵刮板運輸機直、支柱直、煤壁直;

　　兩 平：頂、底板平;

　　兩暢通：進、回巷及兩端頭安全出口暢通無阻;

　　一 淨：所有設備清潔衛生，無浮煤、雜物;

　　無漏液：所有液壓設備無漏液、串液現象;

　　附圖6：工作麵支護布置示意圖

　　第四節 礦壓觀測

　　一、礦壓觀測內容

　　工作麵頂板動態觀察，以及工作麵上下巷道頂底板變化情況。

　　二、礦壓觀察方法

　　工作麵每20m安設壓力表一個，每次移柱要搞好礦壓觀察。壓力表上要有保護罩，條件變化需要爆破時，要有保護壓力表的措施。

　　利用兩巷成巷期間選定的觀測點，對巷道頂板下沉、底板鼓起、片幫、離層用小鋼尺或粉刷等辦法，隊技術員與技術科配合測試，基點每隔50m在頂板較好的地段設定，一周檢查一次，並做好記錄，分析原因及時反饋回隊裏整改。並通過對工作麵及兩巷儀器觀察、分析記錄數據，對工作麵周期來壓有一定的理論基礎。

　　支護材料的使用及消耗表

　　名稱 規格 單位 數量 備注

　　單體液壓支柱 DZ-25/100 根 1000 含備用(100)

　　π型梁 3.0m 根 368 含備用(34)

　　π型梁 2.6m 根 60 含備用(6)

　　棚板 1.2×0.18×0.08 塊 300 含備用

　　柱帽 0.3×0.18×0.2 塊 300 含備用

　　圓木 Φ12～16×2.0 根 60 含備用

　　π型梁 4.0m 根 20 含備用(4)

　　第四章 通風係統及其管理

　　第一節 一通三防

　　一、通風係統

　　礦井采用中央並列抽出式通風，本工作麵采用“兩進兩回”通風方法，即三順皮帶順槽進風、四順軌道順槽進風、二順回風順槽回風、一順專用排瓦斯巷(尾巷)回風。

　　1、通風路線

　　風流流向

　　地麵-主斜井-5#運輸大巷-4、5#進風聯絡巷-皮帶下山―3順皮帶順槽-4101工作麵-2順回風順槽-專用回風巷-總回風-回風斜井-地麵

　　地麵-副斜井-軌道下山-軌道下山與皮帶下山聯絡巷―4順槽-第二切眼-1順槽(專用排瓦斯巷)-專用回風巷-總回風-回風斜井-地麵

　　附圖7：通風係統示意圖

　　2、礦井需風量的計算

　　(1)、采煤工作麵需風量的計算

　　A、按回采工作麵回風流(或CO2)濃度不超過1%計算

　　Q采= Q采回+ Q采尾

　　Q采回=100×q采 ×KCH4 =100×2.3×1.25=287.5m3/min

　　式中：Q采—回采工作麵實際需要風量，m3/min;

　　q采—回采工作麵回風巷風流中瓦斯平均絕對湧出量，m3/min;

　　KCH4—回采工作麵瓦斯湧出不均衡通風係數，取1.25;

　　Q采尾=qCH4尾/2.5%×KCH4=168×1.25=210 m3/min

　　式中：q采尾—回采工作麵尾巷的風排瓦斯量，m3/min;

　　Q采= Q采回+ Q采尾=287.5+210=497.5 m3/min;

　　B、按回采工作麵同時作業人數計算需要風量

　　每人供風≮4 m3/min

　　Q采>4N=4×38=152 m3/min

　　式中：N—工作麵最多人數,取38人;

　　C、按工作麵溫度選擇適宜的風速進行計算

　　Q采=60×V采×S采=60×1.5×8.4=756m3/min

　　式中：V采—采煤工作麵風速，取1.5m/s;

　　S采—采煤工作麵的平均斷麵積,m2;

　　S采=(4.3+3.7)/2×2.1=8.4m2

　　從以上計算結果：工作麵風量以取最大值756m3/min為該工作麵計劃配風量。

　　D、按風速驗算：

　　15S

　　15S=15×8.4=126m3/min

　　240S=240×8.4=2016m3/min

　　式中：S—工作麵平均斷麵積，m2;

　　驗算結果：126m3/min <756m3/min<2016m3/min

　　根據以上計算結果可知該工作麵計劃風量794m3/min，滿足《規程》規定風速，符合配風標準。

　　通風管理及安全措施

　　(1)保證通風係統的可靠，根據瓦斯濃度合理調整風量，堅持“以風定產”。

　　(2)工作麵投產前，必須經“一通三防”專項驗收。

　　(3)愛護通風防塵隔爆設施，嚴禁破壞。

　　(4)兩巷材料堆放整齊，擋風牆，風門前後5m內與密閉牆前5米內嚴禁堆放物料和其他雜物。

　　(5)嚴禁人員進入盲巷、或有害氣體超限地點。

　　(6)工作麵係統內的所有風道必須指定專人進行檢查，對於失修巷道，礦領導及時組織有關人員予以修複。

　　(7)加強工作麵上隅角瓦斯管理，發現瓦斯超限立即采取措施，設置風障等措施。

　　(8)工作麵每10天必須至少進行一次風量測定，如現場發現工作麵風量不足，必須立即停止工作麵的生產，彙報調度室指派有關人員查明原因，采取相應的措施進行處理，直至工作麵通風風量滿足要求後方可恢複工作麵生產。

　　4、風門管理

　　(1)施工隊組人員運送材料或行人時，嚴禁同時打開兩道風門，必須隨手關閉。

　　(2)風門必須設風門傳感器和風門閉鎖裝置，且使用正常。

　　(3)風門損壞時工作人員必須及時處理，盡可能減少風門漏風，並及時彙報調度，通知通風部門修複。

　　(4)下料人員人力推車通過風門時，嚴禁用車撞風門。

　　(5)瓦斯員或風門修理工每班至少檢查一次風門情況，發現風門漏風或其他問題及時進行處理。

　　二、瓦斯防治

　　1、瓦斯檢查

　　工作麵設瓦檢員巡回檢查，每班至少檢查3次，瓦斯檢查點著重於工作麵上隅角和電器設備附近，及工作麵回風出風口以內15m處，瓦斯檢查牌板應及時填寫。

　　2、瓦斯檢測

　　①由前向後或由後向前逐段檢測，檢測風流瓦斯濃度與檢測局部瓦斯濃度同時進行，在所有測定的風流瓦斯濃度中限最大值為處理標準。

　　②應重點檢測工作麵、煤幫、落山邊、采煤機附近、上隅角、回風口、機電設備處瓦斯濃度。

　　③在檢測采煤工作麵風流瓦斯濃度時，還應同時檢測其回風流中的瓦斯濃度，尤其回風瓦斯濃度必須認真測定，並以其中最大值為處理標準。

　　④測量瓦斯濃度時，應在巷道風流的上部進行，測量CO2濃度時應在巷道風流下部進行。

　　⑤並隨時對照監控傳感器讀數，進行校正公示。

　　3、凡需進行定點檢查的地點包括：采煤工作麵采空區邊緣，工作麵風流，工作麵刮板輸送機及機尾附近和底部，局部漏頂處，冒高處的瓦斯濃度，發現超限立即停止工作，切斷電源進行處理。

　　4、在工作麵上隅角掛設便攜式瓦檢儀，並備用風障，在瓦斯超限時，掛風障引導風流以便降低瓦斯濃度。

　　5、工作麵巡回瓦檢員在檢查瓦斯的同時將瓦斯報警探頭濃度一並記入手冊中，並保證探頭與實測瓦斯濃度保持一致。

　　6、瓦斯員必須嚴格執行井下交接班製度，堅持杜絕空班漏檢現象發生。

　　三、通風安全監控

　　監測監控係統采用KJ-70N係統，兩套工控機(一台運行，一台備用)，不間斷監測掘進麵瓦斯濃度以及局部通風機的開停。當電網停電後，監測監控係統必須保證正常工作2小時，兩套工控機切換時間5min。

　　1.保證分站，斷電儀及閉鎖裝置可靠運行，應設備用電池。備用電池在電網停電時，仍能保證以上裝置正常工作時間不小於2小時。

　　2.係統必須設有防雷保護裝置，其作用：一是防止由雷電產生的高壓擊毀監控係統，二是防止雷電在爆炸性氣體環境引起瓦斯爆炸。

　　3.係統具有異地斷電、複電功能。

　　4.雙機備份，並具有手動換機和自動切換功能。

　　5.監控係統設備布置，能全麵、及時掌握係統的運行狀況，便於管理和維修。

　　6.回采工作麵的監控分站安設在溜煤眼5m處，同時在此地點安設饋電傳感器。且甲烷傳感器用鐵絲鉤懸掛距頂板必須≯300mm，距巷道側壁≮200mm。

　　7.在4101回采工作麵皮帶順槽帶式輸送機滾筒下風側10m-15m處設置一氧化碳傳感器和煙霧傳感器，一氧化碳傳感器，報警濃度為≥0.0024%。

　　8.4101回采工作麵及其回風流的瓦斯濃度超過規定限度時，具有可自動停掉動力電源，並隻有瓦斯降低到規定限度以下時方可恢複送電的閉鎖裝置。

　　9. 4101回采工作麵及其回風流的瓦斯濃度超過規定限度時，具有可自動停掉動力電源，並隻有瓦斯降低到規定限度以下時方可恢複送電的閉鎖裝置。

　　監測監控係統的安裝、使用和維護

　　1、安全監控設備的供電電源必須取自被控製開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。

　　2、安全監控係統必須有專門的機構和專業隊伍進行管理，參加安裝、使用、維護的人員應經過專業培訓，持證上崗。

　　3、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。每隔10天必須使用標樣和空氣樣按產品說明書的具體要求對甲烷傳感器進行1次調校，每月至少一次並且由專人通過實測及時校正其讀數。

　　監測監控設備技術參數表

　　種 類 數 量 規 格 型 號

　　甲烷傳感器 5台 KGJ15

　　溫度傳感器 1台 KGF2

　　饋電傳感器 1台 GKT12T—1140—V-B

　　一氧化碳傳感器 2台 KGA3

　　煙霧傳感器 1台 KGM2

　　監控分站 2台 KJ—70NF1

　　風速傳感器 1台 KJW5

　　各類傳感器報警、斷電、複電濃度及斷電範圍表

　　名稱 報警濃度 斷電濃度 複電濃度 斷電範圍

　　回采工作麵上隅角J1 ≥1.0% ≥1.5% <1.0% 工作麵及其回風巷道內全部非本質安全型電氣設備

　　工作麵J2 、J3 ≥1.0% ≥1.5% <1.0% 工作麵及其進回風巷道內全部非本質安全型電氣設備

　　回采回風 J4 ≥1.0% ≥1.0% <1.0% 工作麵及其回風巷道內全部非本質安全型電氣設備

　　專用排瓦斯巷 J5 ≥2.5% ≥2.5% <2.5% 工作麵及其回風巷道內全部非本質安全型電氣設備

　　一氧化碳傳感器 ≥0.0024%

　　風速傳感器 4.0m/s

　　溫度傳感器 30℃

　　附圖8：監測監控布置示意圖

　　四、綜合防塵

　　㈠防塵係統

　　1、防塵供水水源來至於地麵靜壓水池(240m3)，工作麵供水管直徑Φ3寸鋼管，並在管路上安裝過濾器，保證水質清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大於0.3mm。

　　2、防塵管路鋪設：防塵管路每隔50m設一個“三通”閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側。

　　3、轉載點噴霧

　　⑴運輸巷的轉載點都必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時。必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭。

　　⑵噴嘴高度安在距轉載點40～50cm的位置，而且噴嘴必須正對轉載出煤點。

　　⑶保證井下防塵灑水的水壓所有噴霧呈霧狀。

　　⑷采煤工作麵進回風順槽距工作麵50m範圍內必須設置一道全斷麵水幕，回風順槽距工作麵50m範圍內必須設置2道全斷麵水幕，工作麵設灑水管。進回風順槽巷道內每隔100～150m設一組水幕。

　　4、巷道衝洗：每班衝洗工作麵20m範圍內的巷道，20m以外的回風巷道每3天全巷衝洗一次，工作麵巷道要保持濕潤，巷道口的水管、風筒、電纜、設備的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積長度不得超過5m。

　　5、采煤機的內噴霧裝置，水壓不得低於2MPa，外噴霧裝置使用的水壓不得低於1.5MPa，如內噴霧裝置不能正常噴霧，則外噴霧必須覆蓋滾筒，水壓不得小於4MPa。

　　6、其他

　　⑴帶式輸送機機頭處必須設置專用的滅火器、接頭及灑水膠管。

　　⑵隔爆水槽規格數量按《煤礦安全規程》規定執行。

　　⑶隔爆水槽規格質量

　　①隔爆水槽用水量按巷道麵積計算為200升/m2。

　　②水棚排間距為1.2～3m，且在直線巷道內;

　　③水棚區長度不小於20m;

　　④水棚高度：距頂梁(無支架巷道為頂板)、兩幫之間不小於0.1m，距軌麵不低於1.8m，水棚應保持同一高度，水棚區內的巷道斷麵應與前後各20m巷道斷麵一致。

　　⑤水棚位置：首列水棚與工作麵的距離必須保持60～200m，與巷道交叉口、轉彎點的距離應保持50～70m。

　　㈡防塵措施

　　1、對工作麵回風巷每班衝刷一次，進風巷每日衝刷一次，工作麵及其他部位應每班衝刷一次。

　　2、采煤機內外噴霧：要求噴霧嘴完好不堵塞，內噴霧壓力不小於2MPa，外噴霧壓力不小於4MPa;霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產塵部位。

　　3、進入工作麵和回風側工作的所有人員都必須戴防塵口罩。

　　4、在皮帶巷各轉載點設置噴頭，每50m設一“三通”，供消防灑水用，回風巷每隔50m設一閘閥供消防灑水。並備有25m消防軟管。進回風巷距工作麵30m範圍內處始終設置一淨化水幕，另外進風巷設3組、會風巷設4組全斷麵水幕，采煤機內外噴霧降塵。

　　㈢隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施

　　1、在工作麵進、回風巷各安設兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作麵60～200m。

　　2、巷道內材料碼放整齊，閑置設備和雜物全部出井。

　　3、嚴禁同時打開兩道風門，防止風流短路，風門前後5m不得堆放雜物。

　　4、巷道淨斷麵不得小於原設計的80%。

　　5、進回風順槽每天設專人衝洗巷道，清理浮煤。

　　五、防滅火

　　1、巷道中每隔50m設置灑水閥門和支管。

　　2、巷道內帶式輸送機機頭前後兩端各20m範圍內，都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個砂箱。

　　3、配電點、風機開關處備有2個滅火器和1個砂箱。

　　4、井下使用的柴油、機油和高溫黃油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩餘的油必須運回地麵，嚴禁在井下存放。

　　5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內。

　　6、如工作麵或巷道內著火時，根據著火情況，應首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區的風流方向。直接滅火不能取得的滅火效果時，為防止火勢發展，應采取封閉隔絕滅火;封閉火區前，必須根據火區的瓦斯、一氧氣碳氣體變化情況，慎重決定通風方法和封閉程序。

　　第五章 主要生產係統

　　第一節 運輸

　　一、運輸設備及運輸方式

　　1、運煤設備及裝、轉載方式

　　4101工作麵采用MG2×125/571-WD型交流電牽引采煤機落煤，其螺旋滾筒配合工作麵運輸機前移配合裝煤，落煤由工作麵輸送機SGZ764/500輸送到SGB—620/40順槽轉載機，至皮帶巷DSJ100/30/2×75型皮帶輸送機至皮帶下山SSJ—800/2×40型皮帶輸送機到溜煤眼 ，再由5#運輸皮帶至主斜井皮帶到地麵煤場。

　　工作麵機頭、機尾溢出的浮煤可通過人工將其裝入輸送機中。中部浮煤通過移溜時鏟煤板裝入輸送機。

　　2、運料設備及運輸方式

　　工作麵需用的材料、設備等物資，采用礦車或平板車、調度絞車(JD—2.5型)，通過副斜井-井底車場-軌道下山-四順軌道巷-工作麵。

　　二、運煤路線

　　4101工作麵→三順槽皮帶→下山皮帶→溜煤眼→5#運輸巷皮帶→主斜井皮帶→地麵棧橋皮帶→地麵煤場。

　　附圖9：運輸係統示意圖

　　第二節 排水係統

　　一、排水方法

　　1、在4101回采工作麵四順軌道順槽低窪處靠下幫側設有臨時水窩，配設2寸汙水潛水泵兩趟2寸排水管路排放水。

　　2、水泵、水管設專人負責、維護。

　　二、排水路線

　　工作麵→三順皮帶巷與四順軌道巷貫眼→四順軌道巷水窩→四順軌道巷專→皮帶下山→4#、5#進風聯絡巷→5#運輸大巷→水倉、水泵房→主斜井→地麵靜壓水池

　　附圖10：排水係統示意圖

　　第四節 供電係統

　　一、供電係統

　　4101回采工作麵電源引自井下中央變電所，10KV高壓進入四順軌道順槽KBSGZY2-T-1250/10型一台移變。

　　1、三順皮帶順槽轉載機、皮帶輸送機及拉緊絞車由機電硐室KBSGZY2-T-1000/10型一台移變饋出線電源供電。

　　2、工作麵采煤機組、刮板輸送機、回柱絞車、乳化泵站由軌道順槽KBSGZY2-1250/10型一台移變饋出線電源供電。

　　3、其中采煤機組為571KW，工作麵刮板輸送機為2×250KW，回柱絞車兩台為60KW，乳化泵為250KW，共為1381KW。轉載機為40KW，順槽皮帶為75KW，拉緊絞車7.5KW，共為122.5KW。

　　附圖11：工作麵供電係統圖

　　二、機電管理

　　1、設備應放置平穩，排列整齊，頂板不得有淋頭水，底板不得有積水，開關應放在架上，日常灑水不得灑在電氣設備上，要保持設備外表潔淨。

　　2、電纜要懸掛整齊，電纜應與風筒掛在巷道兩側，電纜與風筒、供水管在巷道同一側敷設時必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上。

　　3、新安裝的接地裝置，在投入運行前應檢測其接地電阻值，正常運行後每季至少進行一次接地電阻測定，使之符合《細則要求》。

　　4、生產前要做好試運行工作，檢查開關，煤電鑽的漏電短路、過載、斷相等保護是否正常，發現問題及時處理，嚴禁甩掉保護，使設備在完好狀態下運行。

　　5、各台設備的控製開關要按機電科編製的井下電氣設備整定表整定並符合《煤礦井下低壓電網短路保護裝置整定細則》要求，不得調的過大和甩掉不用。

　　6、采煤司機要隨身攜帶操作證，嚴禁無證上崗，不得違章作業。

　　7、非專職電氣人員不得檢修電氣設備。

　　8、嚴禁帶電搬遷(檢修)電氣設備，包括電纜。

　　9、檢修電氣設備必須嚴格執行測瓦斯、停電、放電、驗電、連地線的安全作業程序，普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度1%以下的地點使用，並實時監測使用環境的瓦斯濃度。

　　第五節 通信係統

　　一、通信係統

　　1、工作麵及皮帶機頭、軌道運輸巷口各安裝一部與井下、地麵、調度室、辦公樓互通的礦用內線電話，各轉載處、絞車硐室安裝聲光電鈴。

　　2、通信設施及相關事項

　　①通信設施全部設在人行道側煤壁上，電鈴、電話及線路保持完好，不得隨意拆移及破壞，執行每班三彙報製度，發生事故及時向調度室彙報。

　　②通信電話與電纜不準安裝在同一側，井下工作人員不得隨意按電話緊接呼叫。

　　附圖12：通信係統示意圖

　　第六章 勞動組織和主要技術經濟指標

　　第一節 勞動組織

　　采用“三八製”正規循環作業，兩班生產，一班檢修，每班一循環，循環進度為0.6m，日進尺為1.2m。正規循環率不低於95%。

　　工作麵采煤采用跟機作業形式。由帶班長負責指揮他人追機進行支柱、聯網清理浮煤推移輸送機等工序。

　　詳見：4101工作麵勞動組織表

　　勞動組織表

　　工 種 早 班 中 班 零 班

　　帶班長 1 1 1

　　安全員 1 1 1

　　采煤司機 2 2

　　泵站司機 1 1

　　皮帶司機 1 1

　　轉載司機 1 1

　　刮板司機 1 1

　　支護工 6 6

　　移溜工 2 2

　　電工、維護工 2 2 2

　　超前支護工 6

　　抽水工 1

　　瓦斯員 1 1 1

　　合計 19 19 12

　　第二節 作業循環

　　附圖13：4101工作麵正規循環作業圖表

　　第三節 主要技術經濟指標

　　技術經濟指標表

　　序 號 項 目 單 位 數 量 備 注

　　1 走向長度 m 820

　　2 剩餘可采長度 m 293 2008年推進度370m，2009年剩餘430m，可采293m，137m為王家焉村莊保安煤柱。

　　3 工作麵長度 m 95 原工作麵長度為100m

　　4 煤層傾角 度 3°～10° 工作麵煤層傾角3～10°

　　5 煤層厚度 m 2.1

　　6 采 高 m 2.1 采煤機割煤厚度為2.1m

　　7 地質儲量 萬T 23.2

　　8 可采儲量 萬T 18.53

　　9 循環進度 m 0.6

　　10 循環產量 T 153.5

　　11 日產量 T 307 2刀×153.5=307

　　13 月產量 T 7675 307×25=7675

　　14 可采期 月 4

　　15 日出勤數 人 50 全天出勤總人數

　　16 回采效率 T/人 307/50=6.14

　　第七章 安全技術措施

　　第一節 一般規定

　　一、質量管理要求

　　(一)工程質量

　　1、質量管理工作

　　⑴堅持支護質量和頂板動態監測，有健全的分析和處理責任製，有記錄資料。

　　⑵堅持開展對工作麵工程質量、頂板管理及規程落實情況及安全隱患整改情況的班評估工作。

　　⑶開展地測預報工作，每月至少一次預報，並有材料向相關部門報告。

　　⑷有作業規程和管理製度：

　　①能貫徹有關技術政策和先進技術，結合實際指導現場工作。

　　②有健全的管理製度，每月至少複查一次，並有複查意見。

　　③對支護設計有根據礦壓觀測、地質資料、頂板控製計算，支護方式、支護強度的選擇有科學依據。

　　④工作麵有初次放頂、收尾及過地質構造帶、切眼安裝和撤麵的頂板管理措施。

　　⑤所有支護器材有基礎台帳，對規格、型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄。

　　2、工作麵頂板管理

　　⑴工作麵控頂範圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m。

　　⑵支柱頂梁前梁接頂嚴密，無浮矸，頂板不出現台階下沉，工作麵支架無倒架現象。

　　⑶機道梁端至煤壁頂板冒高不大於200mm。

　　3、工作麵支護

　　⑴初撐力不得低於規定值的90%，以液壓支柱表顯示為準。

　　⑵支柱排成直線，其偏差不超過±50mm，中必距符合作業規程要求，左右偏差不超過±100mm。遇地質構造頂板變化要有采取特殊支護和加強支護的措施。

　　⑶支柱頂梁與頂板平行支設，其最大仰角<7°。

　　4、安全出口與端頭支護

　　⑴工作麵 端頭支護要按作業成規程中說明進行支護。

　　⑵工作麵上下出口的兩巷超前支護必須使用金屬支柱，頂梁可以使用鋼梁也可使用木梁，超前不低於20m，必須按規程規定支設。

　　⑶超前支護20m範圍內支架完整無缺，高度不低於1.8m，有0.7m寬人行道。

　　5、煤壁機道

　　(1)煤壁平直，傘簷長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm;傘簷長度在1m以下時，傘簷最突出部分不超過250mm。

　　(2)要及時移梁支柱，端麵距最大值≤100mm，前梁接頂嚴密。

　　(3)不準留底煤。

　　6、兩巷與文明生產

　　⑴上下兩順槽巷道淨高不低於1.8m。

　　⑵支柱完整，無斷梁折柱，刹杆整齊，撐木齊全，支護合格。

　　⑶文明生產：巷道無積水、無浮碴雜物、材料設備擺放整齊，並有標誌。

　　⑷行人側寬度大於0.7m。管線吊掛整齊。

　　7、機電設備

　　⑴泵站壓力≥31.5MPa，液壓係統完好，無跑、冒、滴、漏、竄液和卸載現象，乳化液濃度2%～3%，使用乳化液自動配比器。每班至少檢查兩次。

　　⑵工作麵機頭搭接合理，底鏈不拉回煤。

　　⑶順槽運輸機擋煤板、刮板、螺拴齊全。

　　⑷順槽膠帶運輸機撐架托滾齊全完好，不跑偏。電纜吊掛、官道鋪設、開關上架等符合要求。

　　⑸采煤機完好不漏油，不缺齒。

　　8、安全管理

　　⑴工作麵、順槽運輸機頭、機尾有戧柱、過橋等安全設施齊全。

　　⑵支柱高度與現場高度相符合，不得超高超底使用。

　　⑶工作麵全部支柱中失效支柱小於3根。

　　⑷無連續3根以上迎、退山角大支柱，工作麵支柱垂直於頂、底板，歪斜<±5°。

　　⑸工作麵傾角>15°時，支柱設防倒防滑裝置。

　　⑹工作麵必須掛上“端頭斜切進刀示意圖牌板”、“正規循環作業圖表牌板”、“工作麵支護示意圖牌板”、“工作麵避災路線圖牌板”，牌板清晰齊全，有效指導生產。

　　⑺工作麵兩巷必須掛有安全標誌牌、避災路線牌。

　　(二)坑代品管理

　　1、單體液壓支柱每月至少清點一次，發現缺少要及時找尋，防止丟失。支柱月丟失率不得大於1‰。

　　2、頂梁月丟失率不得大於1‰。

　　3、備用支柱要及時整齊存放到距工作麵50m以外的巷道兩幫，不得倒立和平放。

　　(三)油脂管理

　　1、認真執行油脂管理製度，不同型號的油要分開儲存，掛牌管理。

　　2、各類油脂應放進油脂硐室密閉保存，油桶上要加蓋，防止煤塵、水等落入影響油質。

　　3、油脂硐室要有照明、滅火設施，油脂分類掛牌管理。

　　4、液壓支柱必須安設回液管路並確保完好，防止乳化液流失。

　　5、各種液壓管路必須經常檢修，懸掛整齊，保持完好，不得埋壓或折死彎，杜絕漏液現象。

　　6、必須使用乳化液自動配比器配製乳化液。

　　7、泵站司機要及時向乳化液自動配比器加足乳化油，經常清洗吸油過濾網，隨時檢查乳化液濃度和液量，發現問題及時處理。

　　二、安全技術措施

　　1、工作麵必須保持兩平、一淨、無漏液、兩暢通。兩平：頂、底板平。一淨：所有的設備衛生清潔，無浮煤、雜物。無漏液：所有的液壓設備無漏液、竄液現象。兩暢通：軌、皮巷安全出口暢通。

　　2、工作麵必須懸掛“三圖一表”牌板。

　　3、工作麵必須掛安全標誌牌，設備要掛設備標誌牌、設備責任牌、材料管理牌。

　　4、工作麵的各檢測係統、通風係統、防塵係統、通信係統，應時時保證其完好，並堅持正常使用。

　　5、嚴禁在工作麵運輸機運行時進入工作麵前和運輸機上方工作，如確需進入，則工作麵運輸機必須停機閉鎖。嚴格執行敲幫問頂製度，找掉危岩懸矸。

　　6、人員經常跨越運輸設備的地方，要安設牢固的人行過橋。

　　7、所有人員在處理各種管子前必須關閉截止閥，嚴禁帶壓作業。

　　三、交接班製度

　　1、嚴格執行交接班製度，交接班時，上班班長必須向下班班長交清工作麵存在的安全隱患及本班的處理方法及進展程度，質量驗收員要根據“工作麵質量標準”對工作麵的工作質量進行驗收，特別是支架的歪斜度、刮板輸送機的直線度、兩端頭的維護質量、工作麵的衛生清理等。各崗點工交接時要對設備的運轉情況、存在的隱患、處理方法、工具的數量等進行交接。下班接班後對上班存在的隱患要立即進行處理，否則不得生產。

　　2、開工前，班長、安全員必須對工作麵的安全情況進行全麵的檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵工作。所有人員必須經常認真檢查工作地點的頂板、煤壁、支柱等安全牢固情況，發現問題立即處理。隱患未排除前，班長和安全員不得離開現場。

　　四、出、入井路線

　　1、入井路線：

　　副斜井→井底車場→軌道下山→軌道下山與四順聯絡巷→四順軌道順槽→工作麵。

　　2、出井路線：沿入井路線返回。

　　第二節 采煤安全技術措施

　　一、割煤安全措施

　　⑴必須兩司機負責割煤，嚴禁一人作業。

　　⑵開機前對采煤機進行檢查，確認正常和四周無人時方可啟動采煤 機。

　　⑶割煤時，機道內采煤機前後5米內不得有人。

　　⑷不得割碰支柱頂梁和兩巷超前支護及金屬網。

　　⑸人員不得在滾筒附近作業，特殊情況需到采煤機附近時，必須與采煤機司機取得聯係，停止割煤，拉開滾筒離合器手把。

　　⑹注意行走軌道運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤，矸石或其它物件從機身下通過，有不安全情況立即停機，並閉鎖刮板輸送機進行處理。

　　⑺看護好電纜和拖纜裝置，防止刮卡或跌入溜槽內，返刀時要減速。

　　⑻經常注意頂底板、煤層、煤質和刮板輸送機載荷情況，隨時調整牽引速度和截割高度，嚴格控製采高和工作麵平直。

　　⑼采煤機變向牽引時，要預先通知後方人員離開采煤機牽引方向。

　　⑽采煤機與刮板輸送機必須有開關閉鎖裝置。

　　⑾檢修時，停機閉鎖刮板輸送機、采煤機、摘開滾筒離合器手把。

　　⑿有水和瓦斯超限時，必須停機。

　　⒀必須附有采煤機載波電儀。

　　⒁必須對采煤機精心維護，嚴格按照操作規程進行作業。

　　采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則。即：無水不割;頂板破碎采麵支護跟不上不割;中部槽內的大塊矸石、物料未處理不割;風量不足不割;瓦斯濃度超限不割;瓦斯湧出量異常不割;停刮板輸順機不割，要保持采麵頂、底板割平。

　　二、端頭支護和超前支護安全措施

　　⑴超前單體液壓支柱必須成排成行，支柱必須穿鐵鞋，迎山有力。

　　⑵所有支柱必須正確掛設防倒鏈，不得有空載支柱。

　　⑶支護前必須嚴格執行敲幫問頂製度，搭設牢固、夠高的工作台或踩鐵凳子。架設時要三人一組作業，且必須停止轉載機及皮帶，並處理一切不安全隱患，否則嚴禁作業。

　　⑷若頂板不平或傾斜時，必須用背板或坑木進行勾頂，使架設的Π型鋼梁水平且接頂嚴實。

　　⑸超前支護必須有專人負責。

　　⑹所有單體液壓支柱的三用閥注液孔全部朝向落山，手把要朝向工作麵推進方向。單體液壓支柱的初掌力不得小於90KN。

　　⑺機頭、機尾落山戧柱迎山有勁，並加戴柱帽。

　　⑻不得使用漏液、自動卸載、嚴重鏽蝕和外觀缺損的單體液壓支柱。

　　⑼單體液壓支柱不得超高使用(接頂後至少應有100mm的行程)。

　　三、預防、處理片幫措施

　　⑴支護要到位，減小空頂麵積。

　　⑵有傘簷額頭先處理，片幫嚴重時，打貼幫柱，1根/1.5m。支柱上戴棚板。

　　⑶工作麵煤壁要采直采齊，煤機割過後及時