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第一章 概況
第一節概述
巷道名稱、布置及相鄰關係
本作業規程掘進的巷道為4101回風順槽、尾巷、切巷。井下4101工作麵東南方向為一水平南翼西回風巷及軌道巷,其它地方均未開采。
掘進目的及用途
掘進的目的為4101工作麵回采服務，用途主要用於回風、運輸物料和工作麵安裝。4101回風順槽用於4101工作麵的回風、進架及運料；回采4101工作麵時，4101尾巷專用於抽放瓦斯。
本掘進工作麵所掘巷道為半煤岩巷，沿4#煤層頂板掘進。4101工作麵回風順槽、尾巷、切巷均為回采巷道。
巷道設計長度及服務年限
設計長度：4101回風順槽長度為1119m，尾巷長度為1129m，切巷長度為180m；停采線為回風順槽拐彎處，停采線以外每200m布置一個聯絡橫貫，共4個，停采線以裏每60m布置一個聯絡橫貫，共5個，長度均為20m。
巷道掘進長度共2608m。
預計開竣工時間
預計開工時間：2012年4月，竣工時間2012年9月底。
巷道平麵布置圖（見附圖1）
第二節 編寫依據及地質資料
一、經過審批的設計
㈠采區設計
根據國辰公司S(B)21114-163-01《移交采區巷道布置平、剖麵圖》及4101進風順槽、回風順槽、尾巷及切巷設計說明書
㈡地質說明書
根據《山西陽煤集團南嶺煤業有限公司4#煤層4101掘進地質說明書》
㈢《煤礦安全規程》、《巷道掘進操作規程》及集團公司有關規定。
二、工作麵地質資料
根據地質部門提供資料，4101工作麵上方有2#煤采空區，2#煤與4#煤層間距平均為6.04m，4101回風順槽及尾巷能采用雙錨支護的情況下優先采用雙錨支護，不適用雙錨支護的情況下采用金屬梯形棚支護；回尾橫貫采用雙錨支護，切巷采用一梁二柱支護。
第二章 地麵位置及地質情況
地麵相對位置及鄰近采區開采情況
表1 井上、下對照關係情況表
水平采區 一采區 工程名稱 4101工作麵
地麵標高（m） 1010--1150 井下標高（m） 804--820
地麵相對位置
建築物及其它 位於南嶺火藥庫、降壓站、南嶺工業廣場北部；瓦斯抽放站下部；桑樹窪工業廣場南部，南嶺村東南部。南嶺工業廣場有一小部分在工作麵上部。
井下相對位置對掘進時巷道影響 本工作麵及東部為一水平南翼係統大巷，南部靠近南嶺主、副斜井。北部為桑樹窪主、副斜井。上部及四周存在大片2號煤采空區和古空區。西部約500米為本礦礦界保護煤柱。本工作麵大部處於4號煤采空區內，采空區內有積水，建議鑽探驗證，對工作麵設計作必要的修改。
鄰近采掘情況對掘進巷道的影響 由於南嶺工業廣場和瓦斯抽放站與工作麵位置關係十分密切，回采對它們造成影響的可能性較大。桑樹窪工業廣場、降壓站與工作麵距離相對較遠，但是回采會對其保護煤柱造成破壞，同樣會造成影響。
煤(岩)層賦存特征
表2煤層特征表
指標 參數 備注
煤層厚度(最大~最小/平均)（m） 1.4-2.3/1.75
煤層傾角(最大~最小/平均)(°) 1°-3°/2°
煤層硬度（f） 2
煤層層理(發育程度) 煤層賦存穩定，不含夾石
自然發火期/d 無
絕對瓦斯湧出量(m3/min) 0.25
相對瓦斯湧出量/(m3/t) 3.6
煤塵爆炸指數1% 有爆炸性
地溫（℃） 正常
表3 煤層頂底板情況表
頂底名稱 岩石類別 硬度 厚度(m) 岩 性
老 頂 砂質泥岩 3-4 3.94 灰色，性脆，水平層理，半堅硬，中厚層狀。
03#煤 3-4 1.00 黑色，半亮型，粉末為主，碎粒次之。
砂質泥岩 3-4 1.86 深灰色，性脆，參差狀端口，節理發育，成塊狀。
細粒砂岩 3-4 2.90 深灰色，堅硬，分選差，均勻水平層理。
泥岩 3-4 2.25 深灰色，性脆，平坦狀斷口，半堅硬，塊狀結構。
2號煤 3-4 2.15 黑色，半亮型，棱角狀斷口，內生裂隙發育，玻璃光澤，部分區域已采空。
直接頂 細粒砂岩 6-8 3.7 灰色，中厚層狀，塊狀，均勻層理，具裂隙，泥質膠結，夾泥質條紋，半堅硬-堅硬。
泥岩 6-8 2.34 深灰色，中厚層狀，含植物化石，夾3號煤。
直接底 泥岩
3-4 7.99 深灰色，中厚層狀，塊狀，含枯化碎片，具裂隙，半堅硬，局部含有厚層中粒砂岩。
老 底
第三節 地質構造
本工作麵總體為傾向西南的單斜構造，4101回風順槽及尾巷先4°左右爬坡，走平以後再2°左右下坡，切巷從回風到進風為下坡，坡度約3-5°。工作麵內存在幾條斷層，可能會對掘進造成一定影響。要注意構造導通采空區，造成積氣、積水隱患。本礦屬西山煤田，據統計平均每平方公裏包含20-30個陷落柱。不排除在工作麵內部或巷道前方存在其它陷落柱的可能。在掘進過程中須采取適宜的探測方法，避免對巷道掘進造成影響。
第四節 水文地質
一、本工作麵水文地質情況主要水害因素為:
㈠巷道頂部2號煤采空區和古空區積水；工作麵內部存在4號煤采空區積水。積水麵積93.6375萬m³，積水量41.8024萬m³。為了防止同層透水，掘進過程中必須嚴格執行“有掘必探”。
㈡本工作麵帶壓開采區域為812米等高線以南。進風順槽全部和切巷大部分處於帶壓區域內。掘進過程中可能會受底板承壓水的影響。在施工期間須製定專項技術措施。
㈢工作麵區域的蓋山厚度為190-350米，總體上掘進方向中部較厚。兩側較薄。可能受到地表河流、積水的影響，在雨季期間造成巷道湧水量增大。斷層、陷落柱等構造的存在會加劇地表水的影響。
二、針對措施：
㈠對於頂板、同層老空水和底板承壓水，正常情況下巷道每掘進70米進行一次物探並鑽探驗證，在帶壓區域，底板方向鑽孔不少於兩個。必須有掘必探，先探後掘。接近或遇到構造時必須停掘進行鑽探驗證。確認無隱患或排除隱患後，再繼續掘進。保證30米超前探測距離。掘進過程中要加強頂板的管理。
㈡要加強對地麵的實地勘察。核實清楚地麵的河流、積水及地表塌陷區、斷層的分布位置。分析井上下構造的關係。掘進隊組應準備潛水泵等排水設施，挖好臨時水倉，作好排水準備。
第三章 巷道布置及支護說明
巷道布置
4101工作麵回風順槽、尾巷、切巷均布置在4#煤層內,沿煤層頂板掘進。
一、4101係統巷即將掘出，屆時，4101回風順槽以241°0′08″方位角掘進；4101尾巷開口中位於B247測點向西北方向15.88m處，以241°0′08″方位角沿4#煤層頂板掘進。
二、4101回風順槽先按241°0′08″方位角沿4#煤頂板掘進685.13m，之後右拐90°按331°0′08″方位角沿4#煤頂板掘進90.96m，最後左拐90°按241°0′08″方位角沿4#煤頂板掘進342.61m至切巷采幫位置。
4101尾巷先按241°0′08″方位角沿4#煤頂板掘進664.26m，之後右拐90°按331°0′08″方位角沿4#煤頂板掘進90.96m，最後左拐90°按241°0′08″方位角沿4#煤頂板掘進373.41m至切巷落山幫位置。
3、回尾橫貫在停采線以裏每60m布置一個，停采線以外每200m布置一個。
礦壓觀測
一、觀測對象: 4101回風順槽、尾巷。
二、觀測內容: 用錨杆拉力計、扭力矩扳手對頂幫錨杆的錨固力、扭力矩實施抽查檢測，用YCD—200型張拉千斤觀測錨索受力情況。用LBY-3巷道頂板離層儀觀察頂板位移量。具體觀測內容見下表：
序號 觀察項目 觀察目的 觀察方法
1 巷道淺部頂板移近量 頂板0—3m煤層及岩層變化量 用LBY-3頂板離層儀
2 巷道深部頂板移近量 頂板3—8m頂板變化量 用LBY-3頂板離層儀
3 兩幫相對移近量 兩幫移近量 在標記點間用鋼尺量
4 錨索載荷 是否達到設計要求 使用YCD—200型千斤頂
5 頂、幫錨杆錨固力 是否達到設計要求 使用LDZ-200型錨杆拉力器
6 頂、幫錨杆扭力矩 是否達到設計要求 扭力矩扳手
三、觀測方法:
1、測站布設
⑴由於巷道上方有2#煤采空區，雙錨支護段巷道每50m布設一組礦壓觀測站，雙錨支護段巷道長度小於50m的按50m算。
⑵測站編號為：K1 K2 K3 K4……。
2、儀表安裝
⑴根據巷道支護布置形式,每個測站安裝1塊MC-20型錨杆測力計、1塊MC-17.8型錨索測力計、 一個LBY-3頂板離層儀。
⑵錨索測力計安裝於巷道中部錨索上。
⑶頂板離層儀安裝於巷中,與錨索測力計間距不大於5m，離層監測位置淺層位於頂板往上3m處，深層位於頂板往上8m處。
3、監測管理
⑴在掘進施工過程中，要將監測儀表維護好，防止炮崩、掘進機撞擊損壞，儀表損壞或失效時，要重新補安。
⑵礦壓牌板懸掛於巷幫測站處，距底板不低於1.8m，牌板由隊組技術員管理。
⑶距掌頭50m範圍內的礦壓觀測站，每天觀測一次，50m以外的測站，每周觀測不少於兩次。
⑷隊組設專人進行礦壓讀數，填寫牌板，隊組對觀測結果進行分析，每旬報技術組，技術組並對其進行分析。
4、頂底板及兩幫變形相對移近量監測
由於巷道上麵為2#煤采空區，從開口處每50m建一觀測站，對巷道的巷高、巷寬進行測量，50m範圍內每天測量一次，其他為每周測量不少於2次，並做有記錄，結合礦壓儀器儀表綜合分析情況，連同記錄報地測部。
5、支護質量動態監測、錨杆錨索錨固力檢測
根據掘進進度，結合錨杆、錨索施工數量，對錨杆、錨索支護質量進行檢測。錨杆、錨索錨固力檢查安全距離不得小於5m。
⑴錨杆錨固力及扭力矩檢測
必須對錨杆錨固力、扭力矩進行檢查，不合格時必須全部重新緊一次。每施工300根錨杆抽查不少於9根，其中5根頂錨杆，4根幫錨杆；每100根錨索抽查不少於5根。
⑵錨索預緊力檢測
隊組必須對錨索預緊力全部進行檢測；有不合格的，必須重新預緊，重新預緊仍達不到170KN，必須在其旁邊補打一根錨索加600mm長18#槽鋼托板支護；使用MD18—200/40型電動泵或MQ18—200/40型風動泵，換算單位：1MPa=5kN。
⑶錨杆錨索支護質量檢測後隊組技術員做好記錄每旬報地測部。
四、數據處理：采用邊施工、邊觀測，及時把數據資料報回地測部進行彙總分析，並把分析情況彙報生產技術部主任工程師進行初步審查分析，給出分析意見後，重新整理並彙報總工程師進行終審意見，結合現場實際情況，綜合分析設計支護情況，確保安全生產。
第三節 頂板岩性探測
一、探測對象：4101回風順槽、尾巷掘進工作麵雙錨支護段。
二、探測方法
1、探孔布設
⑴取芯探測孔每300m布設一個，孔深不小於10m；取芯探孔滯後掘進工作麵距離不超過350m。
⑵所有巷道開工前，要在巷道開口處對頂板進行取芯（在規定範圍內附近有鑽孔或取芯探測資料的除外）。
⑶非取芯探測孔每50m布設一個，孔深應大於錨索設計長度0.5m以上；非取芯探孔滯後掘進工作麵距離不超過60m，雙錨支護段不夠50m的按50m算。
⑷頂板岩性變化大或構造比較複雜的區域，探孔間距按正常情況的一半掌握。
2、探孔施工
⑴取芯探孔由探水隊使用ZYJ-770/170鑽機施工，施工前隊組要通知地質部門，施工時，地質部門安排專人現場跟班，進行岩性取芯收集、記錄及分析。分析後報生產技術部主任工程師進行初步審查分析，給出意見，彙總意見後報總工程師作出最終審查意見，地測部彙總後繪製取芯探孔岩性柱狀圖。
⑵非取芯探孔使用錨杆鑽機施工，施工時，隊組技術員現場跟班，記錄頂板岩性情況。
3、探孔布置
⑴每條巷道探測孔要進行統一編號，編號為：T1 T2 T3 T4……，並在探孔處做有明顯標誌。
⑵探測孔要掛牌管理，牌板懸掛於探孔處巷道正上方，高度不低於1.8m。
⑶探測牌板由隊組填寫。
⑷根據探測情況進行岩性分析，及時調整支護參數。
⑸每條巷道施工完畢後，施工隊組技術員要負責繪製該條巷道岩性探孔布置圖，留檔存底並報生產部技術組一份。
三、隊技術員根據頂板取芯情況結合本隊施工錨索長度及錨索錨固段錨固層位進行分析，若錨索預緊力達不到設計要求時及時調整錨索長度。
四、非取芯岩性探測孔資料彙總後由技術組報地測部門。
第四節 支護設計
一、確定巷道支護形式
4101回風順槽與尾巷在掘進前對頂板進行非取芯探測，探測深度不小於9m，當2#煤與4#煤層間距≥8m時采用雙錨支護；層間距＜8m時采用金屬棚支護,切巷采用一梁二柱交錯排列，回尾橫貫頂板采用3眼雙錨支護。
二、支護參數設計
㈠回風順槽、尾巷斷麵支護形式
回風順槽、尾巷能采用雙錨支護時優先采用雙錨支護；不能采用雙錨支護時，回風順槽采用金屬網＋金屬棚聯合支護，尾巷采用金屬網＋金屬棚＋噴砼聯合支護。
1、4101回風順槽、尾巷雙錨支護段
巷道斷麵荒寬4.2m，淨寬4.0m；荒高2.9m，淨高2.8m；
頂板采用錨索、錨杆、W鋼帶及金屬菱形網聯合支護，兩幫采用錨杆、金屬網支護，巷道頂錨杆為六眼布置，眼距為760mm，邊眼距幫200mm，頂、幫排距均為800mm。頂錨杆、錨索布置具體為：第一排在第1、3、5、6眼每眼支設一根錨杆，第2、4眼每眼支設一根錨索；第二排在第1、2、4、6眼每眼支設一根錨杆，第3、5眼每眼支設一根錨索，依次循環交替布置。除角錨杆與頂板成750角外，其他眼位錨杆、錨索均與頂板垂直。
幫錨杆每幫布置一排3根，間距900mm，最上一排幫錨杆距頂板0.4m，最下方幫錨杆距底板0.7m。
2、4101回風順槽、尾巷支棚段
⑴回風順槽與尾巷掘進斷麵均為梯形斷麵，巷道上口荒寬3.8m，下口荒寬4.8m，荒高3.0m；淨斷麵上口淨寬3.4m，下口淨寬4.4m，叉距0.5m，巷道淨高2.8m。棚距0.8m，穿巷段或頂板壓力大、頂板離層段采用對棚支護。
⑵棚梁上第一層用水泥背板插花構頂，上鋪金屬網，以上空頂部分用木背板“#”羅架接頂；兩幫用水泥背板和金屬網緊貼兩腿，兩幫空隙處用破板和矸石充填飽滿。棚距為0.8m，棚與棚之間采用“五拉兩撐”。
⑶構頂盤幫花構花盤。
⑷每根棚腿上方2/3處和1/3處分別設置一根拉杆，每根棚梁中部設置一根拉杆，每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木。
⑸頂網長邊垂直巷道鋪設，其他部分均勻分布兩邊；幫網長邊順巷鋪設。
⑹尾巷支梯形棚後噴砼50mm，噴砼滯後距離不超過100m。
⑺開口向裏20m設置隔斷區，之後每100m設置一個不小於5m隔斷區；隔斷區采用塑鋼複合網代替金屬網，隔斷區範圍棚不棚之間隻上撐木不上拉鉤。
㈡切巷采用一梁二柱交錯排列，棚梁采用礦用L=3400mm11#工字鋼，棚腿采用DZ28-25∕100單體柱，棚梁上鋪金屬菱形網接頂，棚距800mm。
金屬網垂直巷道方向鋪設，網邊距兩幫為200mm。
㈢回尾橫貫斷麵支護形式
橫貫為矩形斷麵，巷道荒寬2.4m，淨寬2.2m；荒高2.5m，淨高2.4m。橫貫頂板采用3眼雙錨支護，頂間距1000mm、排距1000mm，角錨杆距邊200mm。具體布置為第一排在第1、3眼每眼支設一根2.4m長錨杆，第2眼每眼支設一根∮17.8mm×6200mm錨索；第二排在第1、2、3眼每眼支設一根2.4m長錨杆，依次循環交替布置。除角錨杆與頂板成750角外，其他眼位錨杆、錨索均與頂板垂直。
幫錨杆每幫一排布置3根，間距800mm，排距1000mm。具體為最上方幫錨杆距頂板0.3m，最下方幫錨杆距底板0.6m。
㈣回風順槽、尾巷抬棚段巷道支護
在回尾橫貫、鑽機硐室開口段及拐彎處，優先采用雙錨支護，無法雙錨支護時采用抬棚支護。
若需抬棚支護另報單項措施。
㈤采用計算法校核支護參數
1、頂錨杆通過懸吊作用，達到支護效果的條件，應滿足：
L≥L1＋L2＋L3
式中 L—— 錨杆總長， mm；
L1——錨杆外露長
（金屬網厚度+托板厚度+螺母厚度+20mm），取50mm；
L2—— 有效長度（頂錨杆取免壓拱高），mm；
L3—— 錨入岩層內深度（取800mm）mm；
普氏免壓拱高： b=
式中：B、H-巷道掘進荒寬、荒高；
f-頂板岩石普氏係數；取3。
ω—兩幫圍岩的似內摩察角，ω=arctan(f)=71.565°
普氏免壓拱高：4101回風順槽、尾巷： B=4200mm，H=2900mm
依據上式公式計算得出：b =857mm
頂錨杆總長
4101回風順槽、尾巷 L=2400mm＞（50＋857＋800）mm=1707mm
所選錨杆2.4m長度能滿足計算要求。
巷道嚴重冒落拱跨度增大值c=Htan(45°-W幫/2)
C =2900tan(45°-71.565°/2)=470mm
幫錨杆2.0m滿足要求。
2、錨杆的排距：按錨杆所能懸吊的重量校核錨杆的排距：
每根錨杆懸吊岩體重量G=rL2a2，錨杆錨固力Q應能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全係數K，取K=2.0，r取25KN/m3
KG＜Q
a＜（Q/rL2K）1/2 所選錨杆錨固力Q≥105kN，
計算得a＜1. 57m，實際頂錨杆支護間排距0.76m×0.8m，符合要求。
3、加強錨索長度校核：
錨索長度應滿足：L=La+Lb+Lc+Ld
式中 L——錨索總長度，m；
La——錨索深入到較穩定岩層的錨固長度；
根據陽煤技術管理規定La≥1200mm
Lb——需要懸吊的不穩定岩層厚度，2.4m；
Lc —托板、墊片及錨具的厚度0.072m；
——外露張拉長度0.2m；
通過上述計算，得出：
L =1.2+2.4+0.072+0.2=3.872，錨索長度6.2m遠大於計算值，所選錨索參數滿足設計要求。
4、錨索數目確定：
N=K×W/P斷
式中：N—錨索數目
K—安全係數，一般取2.0
P斷----錨索承載力320KN
W—被吊岩石自重KN W=B×∑h×∑r×D
B—巷道掘進荒寬 4.2m
∑h—懸吊岩石厚度，取2.4
∑r ---懸吊岩石容重，25kN/m3
D—錨索間排距，取1m
通過計算錨索數4101回風順槽、尾巷為1.575根/m，錨索實際布置2.5根/m滿足要求。
通過以上驗算，巷道的錨杆、錨索、金屬網聯合支護，可以滿足頂板支護要求。
三、支護材料規格
㈠4101回風順槽、尾巷材料規格
1、支棚段材料規格
棚梁：L=3620mm 11#工字鋼
棚腿：L=2991mm 11#工字鋼
頂網、幫網：5600mm×1100mm金屬菱形網
5600mm×1100mm塑鋼網（隔斷區使用）
拉鉤：∮18mm×784mm圓鋼
撐木：∮80mm×800mm優質圓木
背板：1000mm×200mm×70mm砼背板
破板：∮140mm×1000mm半圓木
2、雙錨段材料規格
頂鋼帶：4000mm×220mm×4mm6眼W鋼帶（邊眼距鋼帶邊為100mm）
頂錨杆：∮20mm×2400mm螺紋鋼錨杆
頂藥卷：MSCK23/80型樹脂藥卷
頂托板：220mm×125mm×12mmW托板
幫錨杆：∮20mm×2000mm圓鋼錨杆
幫托板：250mm×150mm×10mm鐵托板
幫藥卷：MSCK23/60型樹脂藥卷
MSCK28/60型樹脂藥卷（岩幫）
頂網、幫網： 5.6m×1.1m金屬菱形網
尼龍網：5.6m×1.1m（每100m用於絕緣段使用）
錨索支護材料及規格：
錨索：∮17.8mm×6200mm鋼絞線
錨索托板： 220mm×125mm×12mmW型托板
錨索藥卷：MSCKK23/120型樹脂藥卷
錨具：KM-18型單孔錨具
㈡橫貫錨杆、錨索支護材料規格
1、頂錨杆：∮20mm×2400mm左旋螺紋鋼錨杆
頂托板：250mm×150mm×10mm方形托板
頂藥卷：MSCK23/80型樹脂藥卷
幫錨杆：∮20mm×2000mm圓鋼錨杆
幫托板：250mm×150mm×10mm方形托板
幫藥卷：MSCK23/60型樹脂藥卷
MSCK28/60型樹脂藥卷（岩幫使用∮32mm鑽頭）
頂網、幫網：5600mm×1100mm金屬菱形網
2、錨索支護材料及規格
錨索：∮17.8mm×6200mm鋼絞線
頂托板：L=600mm、18#槽鋼托板
頂墊片：100mm×100mm×10mm鐵墊片
頂藥卷：MSCKK23/120型樹脂藥卷
鎖具：KM—18單孔錨具
㈢切巷支梁：
礦用11﹟工字鋼L=3400mm
單體柱 DZ28-25∕100
頂網：5600mm×1100mm金屬菱形網
四、巷道質量要求及驗收標準見下表
㈠回風順槽、尾巷梯形棚段及切巷質量要求及驗收標準
項目 設計尺寸 允許偏差
（中線到任何一幫）
回風順槽 尾巷 切巷
巷道荒寬（mm） 3800（上口）
4800（下口） 3800（上口）
4800（下口） 6000 合格 0---150
巷道淨寬
（mm） 3400（上口）
4400（下口） 3400（上口）
4400（下口） 6000 優良 0---100
巷道荒高（mm） 3000 3000 2910 合格 0---150
巷道淨高（mm） 2800 2800 2800 優良 0---100
㈡回風順槽、尾巷雙錨段質量要求及驗收標準
項目 設計尺寸 允許偏差
（中線到任何一幫）
回風順槽 尾巷
巷道荒寬（mm） 4200 4200 合格 0---150
巷道淨寬（mm） 4000 4000 優良 0---100
巷道荒高（mm） 2900 2900 合格 0---150
巷道淨高（mm） 2800 2800 優良 0---100
第五節 支護工藝
一、支護工藝及要求
㈠臨時支護工藝及要求
回風順槽、尾巷采用金屬前探梁和帶帽點柱兩種臨時支護；回尾橫貫及切巷采用帶帽點柱臨時支護。
1、金屬前探梁臨時支護：
⑴臨時支護形式
支棚時臨時支護采用金屬前探梁臨時支護，前探梁采用2根長4m（15Kg /m）的軌道。每根前探梁分別用三道專用吊卡固定在靠掌頭的3架棚梁上。前探梁上放置一架棚梁，並上好拉杆，棚梁上用背板構頂背牢。
金屬前探梁間距1.8m，前探梁距梁腿接口內端距離為0.8m。
⑵臨時支護工藝、工序及要求。
①臨時支護工藝：處理危岩活矸→鬆掉卡→卸下最後一道固定卡上到掌頭第一架棚梁上→推移前探梁到適當位置→預放一架棚梁→將前探梁移至掌頭→緊固吊卡→按中線和棚距調整好棚梁位置→木背板構緊背牢。
掘進機割出一架（或放炮一架）棚距進度後，出煤矸至適合高度，使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。非專職司機嚴禁操作掘進機。操作人員站在正式支護下，用不小於2.5m的長柄工具處理幹淨頂幫的活矸（煤），並進行敲幫問頂，確保無問題後，人員站在永久支護下，把最後一道前探梁卡卸下上到煤頭第一架棚上。推移前探梁到適當位置，在前探梁上預放一架棚梁，並上好拉杆，將前探梁移到掌頭，棚梁上鋪背板，背板上鋪設菱形網，然後用木背板構頂背牢。穿前探梁時，必須有專人監護頂板及煤（岩）幫。頂板維護好後，撤出煤頭所有人員，將掘進機退出煤頭往外2～3m，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。然後挖柱窩支棚。
②上前探梁時，不少於5人，一人觀察頂板並協調指揮，兩人抬棚梁，兩人穿前探梁。
③加強頂板管理，發現頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲要立即停止作業，撤出工作麵人員，待頂板穩定並由外向裏加強支護後方可繼續施工。
④當頂板嚴重不平、巷道坡度超過15°、巷道開口4m範圍內無法使用前探梁或其它原因未使用前探梁時，必須使用不少於三根戴帽單體液壓支柱臨時支護。
2、單體液壓柱臨時支護
柱帽規格為：700mm×200mm×150mm，柱距為1.5m。回風順槽、尾巷單體柱距幫為0.9m，每排三根DW2.8單體液壓柱；回風橫貫單體柱距幫為0.45m，每排兩根DW2.8單體液壓柱。最大空頂距離不超過0.5m。
⑴臨時支護形式
柱帽規格為：700mm×200mm×150mm，柱距為1.5m，回風順槽、尾巷單體柱距幫為0.9m，每排使用3根DW2.8單體液壓柱；回尾橫貫單體柱距幫為0.45m；每排使用2根DW2.8單體液壓柱，最大空頂距離不超過0.5m。
⑵臨時支護工藝及要求
①掘進一個循環進度後→操作人員站在永久支護下用掘進機或人工出煤矸至2.2m高度並掏柱窩→用長柄工具敲幫問頂處理頂幫活矸、活煤→及時架設臨時支護→再進行正式支護→出煤矸至巷道設計高度→下一循環。
②掘進頭常備單體液壓支柱不少於10根，單體液壓柱初撐力直徑為100mm的不小於90kN。
進行臨時支護時，不少於3人，一人觀察頂板並協調指揮、一人扶單體柱、一人放柱帽並升柱。
③支護時必須有專人監護頂板及兩幫。臨時支護支好後進行永久支護，然後進行下一個循環。臨時支護未支起，任何人不得進入掌頭空頂作業。
㈡永久支護工藝要求
1、支棚工藝及要求
⑴掘進一個循環後→在正式支護下敲幫問頂並處理活煤活矸→架設臨時支護（預放棚梁）→看好中腰線→出煤、挖柱窩→上棚腿→嚴格按照中腰線調整棚腿和棚梁位置→上拉鉤、撐木→穿背板、破板（兩幫可充填矸石）確保構頂盤幫接頂幫嚴實。
⑵支棚要嚴格按照中腰線施工，嚴禁出現前傾、後仰、順肩、射箭、吊口等不合格現象。
⑶撐木要撐緊有效，拉鉤要齊全可靠。
⑷支棚時不少於5人作業，兩人豎腿、兩人抬梁、一人上拉鉤和撐木。先上拉鉤後上撐木，再穿水泥背板和破板花構花盤，保證接頂、幫嚴實。
⑸棚腿要支在實底上，柱窩深度為150mm。
⑹梁、腿要接口嚴密。
⑺梁腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在接口處打入木楔。
2、安裝錨杆（索）要求
⑴錨杆外露長度從托板算起10～50mm；
⑵錨固力：頂錨杆不小於105kN；幫錨杆不小於50kN。螺母扭力矩：頂錨杆不小於150N·m，幫錨杆不小於120N·m；錨索預緊力不小於170kN。
⑶頂錨杆遇裂隙時，錨杆要盡量垂直於裂隙麵，幫錨杆垂直巷道布置，托板垂直於頂、底板。
⑷頂幫藥卷均使用樹脂藥卷，每孔使用一根藥卷，安裝錨杆時用錨杆體頂住送至孔底，啟動攪拌器，邊旋轉邊勻速推到孔底。攪拌時間為10-15s。攪拌停止後，錨杆等待10--60S卸下攪拌器上托板，擰緊螺母。錨杆測試等待時間10min。
錨索攪拌時間為10-20s, 攪拌停止後，等待20--90S卸下攪拌器上托板、鎖具預緊。錨索測試等待時間10min。
⑸錨杆、錨索間、排距誤差不超過±0.1m。
⑹頂錨杆孔深為2350mm,打頂錨杆使用MQT-120/2.3C型錨杆鑽機，鑽頭使用∮27mm的鑽頭。
⑺幫錨杆孔深1950mm，煤巷打幫錨杆使用MQS-80/350型錨杆鑽機，鑽頭使用∮27mm的普通和特殊岩石鑽頭；岩幫打幫錨杆使用7655風鑽，鑽頭使用∮27mm的一字鑽頭或∮32mm的柱齒鑽頭。
⑻頂幫錨杆均采用邊掘邊錨，順序為先打起頂錨杆、錨索再打幫錨杆。
3、鋪聯網要求
網的長邊垂直於巷道前進方向鋪設,其他部分均勻分散到兩幫。網邊與網邊搭接長度為100mm，每200mm聯一道網，聯網“三花布置”，擰緊不少於3圈並壓平。
4、錨杆(錨索)支護要求
⑴打頂錨杆時使用MQT-120/2.3-C型錨杆鑽機，打幫錨杆時使用煤電鑽，打眼前先送水後開鑽，嚴禁無水開鑽，推力要適當，嚴禁猛升造成鑽杆折斷。
⑵錨索眼深6000mm,藥卷攪拌時間按說明書，嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線。錨索入老頂穩定岩層不得小於1m,補強錨索錨入穩定岩層不小於1m。超寬、超高部位，巷道超寬超過錨杆設計間距1/3，必須在中間補打一根錨杆，但距幫不得大於300mm；每超寬0.5m補打一根錨索，每超高0.8m補打一根錨杆。
施工人員要嚴格執行頂板岩層變化彙報製度，發現岩層變化時必須及時向調度及相關領導彙報，確保錨索錨固段至少有1m在堅硬岩層中。
⑶角錨杆與頂板成750角外，其他的與岩層層麵或巷道輪廓垂直布置。
⑷錨索施工應緊跟煤頭，如遇頂板節理發育鬆軟，壓力大地段加密錨杆（錨索）布置，並緊跟煤頭支設。
⑸交岔口附近5m範圍，錨杆、錨索排距縮小為0.7m；巷道交叉部分錨索不少於13根；各巷道口必須用W型鋼帶全錨索或單體槽鋼加全錨索鎖口。
第四章 施工工藝
第一節 掘探一體化
工作麵在掘進期間要嚴格堅持“有掘必探、有采必探、先探後掘、先探後采”的原則進行施工，並先由岩土公司進行物探100m，然後鑽探不少於100m驗證，鑽探時先進行井下超前100m進行3個孔鑽探；沒有進行超前探測或超前預控距離不足30m時不允許進行施工，掘進施工前要先進行超前探測，探測無異常後方可進行正常施工。工作麵掘進期間要保證超前預控距離不少於30m。
㈠物探設計
物探探水方法瞬變電磁三個不同探測方向示意圖（4-1）和現場測點布置示意圖（4-2）：測點從左到右以15°角度左右旋轉，采集13個測點(1#——13#)； 1#為向左00探測，13#為向右00探測，每個測點按照頂、順、底再進行三個方向的數據測量，共采集測點數據13×3=39個。為了探測到巷道掘進前方及其頂、底板岩層內富水性，采用多匝重疊線框，小回線測量。
圖4-2 現場測點布置示意圖
現場條件
在掘進頭，把掘進機和周圍的能移動的鐵器移動到15米外，迎頭的浮煤、浮矸都清理幹淨，把巷道裏麵的電斷掉，迎頭有水坑的把水清理排掉。
㈡鑽探設計
工作麵掘進期間超前鑽探鑽孔每次設計鑽孔3個（具體情況見下圖），其中正前鑽孔為每次鑽探正前施工鑽孔，目的是對正前采空區、水患等情況確認探明，超前探測距離不少於100m； 其他孔施工目的是為了對掘進前方兩幫采空區、空巷及積水等地質情況進行加密控製，終孔位置滿足正前距100m，幫距不小於20m，必須保證探測老空巷道無盲區。終孔孔徑不得大於75mm。具體各個鑽孔距見附圖。
1、在實施超前鑽探工作時，地測部根據掘進工作麵現場地質情況確定鑽孔施工坡度，先在掘進正前方向施工正前鑽孔，如果1#鑽孔存在異常情況，再根據正前鑽孔坡度的終孔情況確定其他鑽孔的施工坡度方案。
2、在超前鑽探過程中，根據鑽孔施工結果及工作麵揭露情況分析可能存在空區、空巷、積水、斷層、陷落柱等特殊情況時，由地測組補充編製專項設計方案，技術組編製專項安全技術措施，並經相關領導、部室審批後進行鑽探施工。
㈢鑽探管理
1、在超前鑽探前，掘進隊組要提前清理幹淨掌頭浮煤，並做好巷道掌頭頂、幫的安全支護，並在工作麵打好堅固的立柱和攔板，鑽機、鑽杆、開關、按鈕等設備要提前抬進掌頭，要及時將風管、水管跟進，排水設施要接進掌頭保證正常排水；打鑽地點或附近必須安設專用電話，可以保證遇到緊急情況時與有關領導和部門聯係，彙報情況，以便及時采取有效措施。
2、掘進工作麵沿上山進行掘進時，巷道內要提前挖設好水溝，以防工作麵湧水及鑽探回水在巷道中亂流影響工作麵文明生產；掘進工作麵沿下山進行掘進時，掌頭內要提前接好排水管路，準備好2台水泵(1台排水，1台備用)進行排水，以防因工作麵積水而影響正常施工鑽探；
3、掘進施工隊組機電工要及時將開關、鑽機等設備接線完畢，嚴禁將鑽機與掘進機接線進行鑽探，鑽探施工時機電工不得脫崗或離崗，要隨時準備排除鑽探過程中開關、按鈕等供電線路出現的故障問題。
4、鑽機控製按鈕距離鑽探位置不得超過5m，且鑽機與按鈕中間不得有遮擋物，以便鑽探人員和按鈕控製人員能方便、及時的聯係，保障鑽探的安全。
5、掘進隊組要指派1名機電工和2名搬運工上崗作業，負責鑽探施工設備的搬運、接電、排水係統的完善等工作；鑽探準備過程中如出現水壓不夠的情況，要及時增加增壓泵以保證正常鑽探；
6、探水隊在施工前應攜帶足夠的煤、岩鑽頭；對於易損壞鑽機供水器備用件，每次鑽探時帶入井下備用，施完畢後帶上升井；
7、探水隊要嚴格按照鑽探設計和鑽探安全技術措施進行鑽探施工，並及時將鑽探情況向地測、調度等部門進行彙報，以便按照實際鑽探情況及時調整鑽探施工角度，查明前方地質及水文地質情況；
8、在鑽探過程中如出現回水異常等情況要及時向調度、地測等相關部門彙報，按照地測部門的指示增加鑽孔數量以查明前方地質情況，嚴禁出現瞞報、漏報、早退等情況
9、通風部派專職瓦檢工檢測瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體，發現有害氣體超限，必須停止作業，查明原因處理後再工作。特別注意有H2S、CO湧出及煤壁鬆軟、來壓或鑽孔中水量、水壓突然增大及頂鑽等透水征兆時，必須停止鑽進，不得拔出鑽杆，立即報告調度，並監測水情。發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。
㈣鑽孔施工
鑽探采用ZYJ-770/170型架柱式液壓回轉鑽機配套∮42mm鑽頭進行施工。施工中嚴格按照設計鑽孔參數進行，如遇特殊情況需要調整時，由地測部門確定施工方案。
探放水安全技術措施
1、超前鑽探距離為探100m掘進70m。
工作麵在掘進期間要嚴格堅持“有掘必探、有采必探、先探後掘、先探後采”的原則進行施工。探放水方案為“物探為主，鑽探驗證”。先進行井下全方位超前100m物探。在物探無異常時分別針對03#、2#、4#、5#煤進行鑽探驗證，每個煤層設計三個鑽孔，鑽孔向巷道前方進尺不少於100m，鑽孔要打穿目標煤層；物探有異常區時，另行製定專項探放水設計。每100m一次探放水循環，物探與鑽探確定無異常時允許掘進進尺為70m，嚴格保證30m的超前距離。沒有進行超前探測、超前預控距離不足30m、掘進掌頭前方30m內或兩幫20m內有異常時不允許進行施工。工作麵掘進期間要保證超前鑽探預控距離不少於30m。
2、物探前，要清理巷道掌頭浮煤，盡可能的清理金屬物，掘進機後退至少10m。
3、物探過程中，掌頭附近的機電設備、帶電儀器要暫時停電。
4、鑽探前，加強鑽孔附近的巷道支護，背好幫頂，並在工作麵迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道，挖好排水溝。
5、為了保證鑽孔方向的準確性，首先由測量人員使用測量儀器進行鑽孔定向。地質人員要在鑽探現場，隨時調整鑽孔設計。鑽孔要打穿目標煤層。
6、對於易損部件，要多準備一套備用，保證鑽探工作順利進行。
7、鑽探時要做好記錄，數清鑽杆根數，根據鑽探的進度，判斷前方岩性，認真總結，積累經驗。
8、鑽探到規定進度後，穩穩把鑽杆拔出，出一節拆一節，拆下的鑽杆要整齊堆放，全部拆出後要檢查整理，損壞的鑽稈要及時上坑，完好的鑽稈及時放回工具箱內。鑽探完後要及時檢修鑽機，有需要更換的易損零件統計出來，及時領取或做計劃購買，不能影響到下次鑽探的正常進行。
9、現場要有專職瓦斯員隨時檢查工作麵的瓦斯和其它有害氣體湧出情況，有安全員監督頂、幫的情況，並將檢查的結果通知在場的工作人員。發現瓦斯超限、有害氣體超標或其它異常，必須停止鑽探，同時向礦調度室、總工程師彙報，及時撤人。
10、鑽探時一旦發現湧水量或水壓突然增大、無故頂鑽、煤岩鬆軟、片幫、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現水霧、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，要及時停鑽彙報調度，嚴禁把鑽拔出。由值班領導，專業人員及公司領導指揮撤出危險區。
11、在預計水壓大於0.1MPa的地點探水時，應預先固結套管安裝至少10m的套管，套管口安裝閘閥、水壓計，具體長度依據下表選擇。
12、鑽孔終孔孔徑不得大於75mm。
13、鑽探前要把退路清理好，保證退路暢通無阻礙。
14、探放施工前，要作好頂板及兩幫的支護。將排水設施移到掌頭，確保排水設施能夠正常運行，要求排水設施的排水能力不小於最大湧水量的2倍。打鑽地點或附近必須安設專用電話，可以保證遇到緊急情況時與有關領導和調度室聯係，彙報情況，以便及時采取有效措施。
15、鑽探過程中，機電工要隨時在場，準備排除機電故障。
16、鑽機控製按鈕距離鑽探位置不得超過5m，且鑽機與按鈕中間不得有遮擋物，以便鑽探人員和按鈕控製人員能方便、及時的聯係，保障鑽探的安全。
17、掘進隊組要指派1名機電工和2名搬運工上崗作業，負責鑽探施工設備的搬運、接電、排水係統的完善等工作；鑽探準備過程中如出現水壓不夠的情況，要及時增加增壓泵以保證正常鑽探；
18、鑽探完後要在當天整理記錄，作出鑽探總結，通知掘進隊能否正常施工，如有異常時要編製異常處理措施，及時下發通知。
19、鑽探工要有專門的記錄，建立鑽探台帳，把每次的鑽探成果保存起來，整理成冊，必要的時候填繪到掘進圖上。
20、施工隊組鑽孔完畢後，退鑽時由地測部門、安監處共同驗收鑽孔並做記錄。
21、鑽孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控製放水流量，防止淹井；放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，並立即報告礦調度室。放水過程中，設瓦斯檢查員隨時檢查空氣成分，發現瓦斯或有害氣體超標，及時撤人、關閉閘閥，向調度報告，及時處理。
24、放水完畢後，鑽孔要及時封堵。若采空區無水，鑽孔完畢立即封孔。
第二節 施工方法
本工作麵所掘巷道沿4#煤層頂板掘進,掘進時采用掘進機按設計要求一次切割成巷，切巷要求二次成巷，切巷先掘3.6m，然後擴幫2.4m。
4101回風順槽采用EBZ132型掘進機施工，采用刮板輸送機、帶式輸送機運輸。
4101尾巷在掘進機未到位的情況下采用炮掘施工用ZMCY-60型側裝機裝煤矸經刮板輸送機、帶式輸送機運出。
一、施工工藝
巷道采用機掘施工；在掘進機無法截割4#煤底板情況下，巷道采用機掘與放震動炮相結合的方式施工，若遇地質構造或掘進機不能截割時采用炮掘施工。
㈠機掘施工工藝：
1、采用EBZ132 型掘進機沿4#煤層頂板截割並自行裝煤矸，由煤溜、皮帶運至主皮帶然後運至地麵。
2、生產工藝流程
⑴校對、標定中腰線→完成一個循環進度→敲幫問頂→架設臨時支護→出煤矸→掏柱窩→上棚腿→調整梁腿位置→上拉鉤、撐木→構頂盤幫→出剩餘煤矸至設計高度，完成一個循環。
⑵校對、標定中腰線→完成一個循環進度→敲幫問頂→鋪連網、照中線、上鋼帶→臨時支護→打頂錨杆（錨索）→打幫錨杆,如此循環前進。
3、掘進機進刀方式：掘進機采用橫向往複式截割，截割時將截割頭調至巷道中，由巷道上中部煤岩交界處開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然後由上向下進行截割，進刀深度以0.5m為宜，待一個循環進度截割完畢且打完錨杆（錨索）後，再進行下一個循環，往複進行。(見掘進機截割順序圖)
㈡機掘與放震動炮相結合施工工藝：
1、對4#煤底板岩石進行鬆動爆破後采用掘進機自行裝運煤矸經煤溜、皮帶運出。
2、生產工藝流程：
安全檢查處理掌頭隱患，做好鑽眼前準備工作→鑽眼→檢查瓦斯→裝藥→檢查瓦斯→撤人放警戒→放炮→檢查瓦斯→灑水消塵→檢查處理隱患→架設臨時支護→出煤矸→掏柱窩→上棚腿→調整梁腿位置→上拉鉤、撐木→構頂盤幫→出剩餘煤矸至設計高度，完成一個循環。
3、鑽爆工序要求：
⑴鑽眼前，必須詳細檢查煤頭10m範圍內的支護,發現問題及時處理。
⑵必須依據中線在工作麵按炮眼布置標定眼位。
⑶嚴禁鑽眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鑽眼,並堅持濕式鑽眼。
⑷爆破采用全斷麵一次起爆正向裝藥，串聯式聯線方法，使用毫秒延期電雷管，不低於三級煤礦許用乳化炸藥，每眼使用1個水炮泥。最後一段延期時間不超過130毫秒。
㈢炮掘施工工藝：
1、遇地質構造炮掘施工，采用掘進機或側裝機自行裝運煤矸經煤溜、皮帶運出。
2、生產工藝流程及鑽爆工序要求同上。
第三節 掘進方式
掘進施工方式
1、采用EBZ132型掘進機沿4#煤層頂板截割並自行裝煤，由煤溜、皮帶運至主皮帶然後運至地麵。
2、生產工藝流程
安全檢查→試車→進刀割煤出煤→安全檢查→架設臨時支護→安全檢查→按要求進行永久支護。
3、掘進機進刀方式：見附圖掘進機采用橫向往複式截割，截割時將截割頭調至巷道中，由巷道下中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然後由下向上進行截割，進刀深度以0.5m為宜，待截割一個循環完畢後，再進行下一個循環，往複進行。(見掘進機截割順序圖)
4、工序安排及要求：
⑴每天4點班為日常專用檢修時間，司機配合掘進機維修人員進行檢查和處理，具體按《煤礦工人技術操作規程》掘進機司機第10條及掘進機維護工的內容執行，以確保掘進機的正常運轉。
⑵掘進機起動前必須發出警報。隻有在鏟板前方，截割臂附近無人，除司機以處的人員撤到橋式皮帶以外時，方可啟動掘進機
⑶掘進機開機順序:操作電控箱手把→啟動油泵→啟動掘進機後配套皮帶→啟動掘進機小溜和裝載耙爪→蜂鳴器報警→啟動切割頭→操作掘進機按進刀方式進行割煤。
⑷掘進機停機順序:降下擺正切割頭停止其運轉→關閉噴霧水門→停止掘進機小溜及裝栽耙爪→停止掘進機後配套皮帶運行並擺正皮帶→停止油泵運行→操作電控手把停電。
⑸正常情況下，司機按所附進刀示意圖操作切割頭，如出現半煤岩，工作麵煤層變軟或遇破碎頂板時，應按《煤礦工人技術操作規程》掘進機司機第9條規定執行。
⑹割煤時，正副司機要密切配合，隨時觀察頂板、支護、隨機電纜、水管、機後配套皮帶與煤頭溜搭接情況等，發現問題立即停機處理。
⑺切割部、裝載機、轉載機及後配套運輸設備不準超負荷運轉，煤岩塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎方可裝運。
⑻切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤岩，在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部和鏟板間距不得小於300mm，嚴禁切割頭和鏟板相碰，截割上部煤岩時，應防止截齒碰觸錨杆或截割頂板等。
⑼切割電機長時間工作後，不要立即停水，應等電機冷卻數分鍾後再關閉水路。
⑽發現危急情況，必須用緊急停止按扭切斷電源，待查明事故原因，排除故障後方可繼續作業。
⑾在淋頭水大的地方作業，應保證各部電機不受水淋、水淹，在坡度大的巷道停機時，應采取防滑措施。
⑿在掘進機停止工作檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，並將掘進機專供開關打到停止位置，檢修時還必須在掘進機專供開關上掛停電牌。
⒀進行永久支護作業時，掘進機後撤距離不得小於5m，留出1m寬的安全通道，並斷開掘進機上的隔離開關，閉鎖截割頭；掘進機檢修時，必須撤至掌頭5m以外的安全地點。
⒁掘進機切割頭、小溜及轉載皮帶嚴禁帶負荷啟動或超負荷運行，杜絕切割頭強行切割。
⒂掘進機無照明、無噴霧及冷卻水時嚴禁開機割煤。
⒃掘進機作業期間或當接通電源後，嚴禁掘進機以裏巷道有人停留。停電停機時，必須將切割臂完全放在底板上。嚴禁切割臂下站人或人員通行。
5、施工設備與供電情況如下表：
序號 名稱 型號 單位 數量 動力 配套方式
1 掘進機 EBZ132 台 1 電動 獨立
2 風電閉鎖裝置 套 1 獨立
3 帶式輸運機 SPJ—800 部 4 電動 獨立
4 刮板輸送機 SGB—30 部 5 電動 獨立
5 頂錨杆鑽機 MQT—150 台 6 電動 獨立
6 照明信號綜保 BBZ-4 台 2 電動 獨立
7 開關 BQD-80 台 6 電動 獨立
第四節 爆破作業
開口、拐彎、掘進橫貫或遇地質構造等情況下不能使用掘進機時則采用炮掘施工。
一、炮眼布置及爆破說明書見後附圖。
二、炮掘工序：
鑽眼前準備→鑽眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人、放警戒→爆破→檢查瓦斯、安全檢查→灑水消塵→維護頂板→臨時支護→永久支護
三、鑽爆工序要求：
⑴鑽眼前，必須詳細檢查煤頭10m範圍內的支護,發現問題及時處理。
⑵必須依據中線在工作麵按炮眼布置標定眼位。
⑶嚴禁鑽眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鑽眼,並堅持濕式鑽眼。
⑷爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製度。
⑸爆破采用全斷麵一次爆破正向裝藥的方法，使用毫秒延期電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥，每眼使用1個水炮泥。
⑹爆破前班組長必須親自派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設置警戒。每一警戒點2人，擱1人放警戒，設好警戒後，另一人返回通知已設好警戒，隻有接到所有警戒點都設好警戒後，方可爆破；爆破後警戒員隻有接到撤除警戒的命令後才能撤警戒。
⑺爆破後30分鍾,待工作麵的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工、班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理； 隻有確認安全後，才允許其他人員進入作業。
四、掘進運輸方式
采用掘進機自行裝煤或ZMCY-60型全液壓側卸式裝煤機裝煤，采用40型刮板輸送機和800型帶式輸送機運至主運輸巷皮帶機。
第五節 裝載與運輸
一、裝載與運輸方式
裝煤與運煤：機掘裝煤采用掘進機自行裝煤方法，炮掘采用側裝機或人工裝煤。
運煤路線：工作麵皮帶、煤溜→南翼西回風巷皮帶→南翼第一聯巷皮帶→一水平北翼皮帶巷皮帶→北翼第二聯巷皮帶→一水平北翼軌道巷皮帶→技改出煤係統巷皮帶→北運輸巷皮帶→煤倉繞巷皮帶→主運輸巷皮帶→主斜井皮帶→地麵。
二、材料運輸路線：地麵→主斜井→井底車場→井底車場進料巷→北翼軌道巷→南翼第一聯巷→南翼西回風巷→工作麵口。
三、運輸設備的鋪設及安全設施
㈠運輸設備的鋪設
1、軌道的鋪設
⑴巷道單軌鋪設，軌道至人行道一側不小於800mm，軌道外緣距兩幫設備及風水管路間距不小於700mm，要求鋪設平直，扣件齊全，緊固有效，接頭間隙不超過5mm，內錯差不超過5mm，道枕間距不大於1m，並且軌枕必須墊實。
⑵不同軌型要集中鋪設，嚴禁不同軌型鋼軌混用。
2、刮板輸送機的鋪設
⑴刮板輸送機必須鋪在實底上，各部件齊全，可靠，有效。
⑵刮板輸送機機頭、機尾必須打壓柱和機頭地錨拉鏈，壓柱采用∮16mm優質圓木，嚴禁用鐵質單體柱或金屬摩擦柱。
3、絞車的安裝
小絞車固定采用地錨加打四壓柱、兩戧柱的方式。地錨采用∮20mm×2000mm樹脂錨杆,絞車前邊兩角各打1根∮16mm優質圓木， 後邊（人員操作側）兩角各打2根，藥卷用1200mm樹脂錨固劑。必須確保絞車無問題方可使用。
㈡安全設施及要求
1、斜巷運輸“一坡三擋”必須齊全有效，並且靈活可靠。
2、斜巷運輸，下部車場必須設置躲避硐。
3、絞車鉤頭和插銷,必須使用試驗合格的產品和集團公司規定製作的連接裝置,嚴禁使用自製的或不合格的連接裝置。
4、絞車運輸保險繩、車尾巴等安全設施必須齊全有效。
第六節 管線及軌道敷設
一、各類管線、運輸設施的布置及要求
1、風筒靠幫吊掛，做到逢環必掛。回風順槽、尾巷風筒距掌頭綜掘不大於5m、炮掘煤巷不大於7m、炮掘半煤岩巷不大於10m、炮掘岩巷不大於15m，吊掛要整齊，不得有破口，拐彎處要用彎頭。
2、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤隻準掛一根電纜。
3、軌道枕木必須鋪在實底上,使用22kg/m軌道鋪設,軌距600mm,軌道距人行道一側不小於800mm，軌道外緣距兩幫設備及風水管路間距不小於700mm，要求鋪設平直，扣件齊全、緊固有效,接頭間隙不超過10mm,內錯差不超過5mm,道枕間距不大於1m,並且軌枕必須墊實，道心必須墊平。
二、管線及軌道敷設方式
序號 名稱 規格型號 數量 與工作麵距離m 備注
1 軌道 22kg/m
2 風筒 φ600mm 不大於5m
3 水管 φ125mm 不大於20m
4 電纜 φ70mm2
第七節 設備及工具配備
設備及工具配備表
序號 名稱 型號 單位 數量 備注
1 刮板輸送機 SGB-40 部 5
2 皮帶輸送機 SPJ-800 部 4
3 風煤鑽 MQS-80/350 台 3 兩台使用1台備用
4 局部通風機 FBDNo.6.3 台 2 22KW×2對旋局扇
5 控製開關 BQD-80 台 6
6 照明綜保 BBZ 台 2
7 電話 KTH-1 台 1
8 大鍬 張 6
9 鎬 把 2
第五章 生產係統
第一節 通風
一、通風方式與供風距離
采用壓入式通風，最長供風距離為1200m。
二、掘進工作麵風量計算：
1、按瓦斯湧出量計算:
Q1= Q掘×143= 143×0.25=35.75 m3/min
式中:Q1——掘進工作麵實際需要風量, m3/min；
Q掘——預計掘進工作麵回風巷風流中瓦斯的絕對湧出量，0.25 m3/min；
143——掘進工作麵回風風流瓦斯濃度按0.7%計算換算的常數；
2、按炸藥量計算:
Q回風順槽=10A=10×16.4=164m3/min；
Q尾巷=10A=10×16.4=164m3/min；
式中: Q2——掘進工作麵實際需要風量, m3/min；
10——每千克炸藥爆炸不低於10m3的配風量；
A——掘進工作麵一次爆破的最大炸藥量,kg。
3、按人數計算：
Q3=4n=4×15=60m3/min；
式中：Q3——掘進工作麵實際需要風量，m3/min；
4——每人每分鍾不低於4m3/min的配風量；
n——掘進工作麵同時工作的最多人數。
以上Q1、 Q2 、Q3三項比較取最大值164m3/min，為了保證巷道最低風速不低於0.25m/s，風筒實際出風量應不小於163.8m3/min，最大值滿足該條件。
4、按局部通風機的實際吸風量計算：
局部通風機實際吸風量Q吸必須考慮風筒漏風後，能夠保證風筒出口風量達到Q出。
L=100×（Q吸-Q出）/（Q吸×L1/100），%
經計算Q吸=186m3/min
Q掘=Q吸×Ii+15S
式中：
Q掘=掘進工作麵按瓦斯湧出量核定的全風壓需風量，m3/min；
Q吸—Q出與百米漏風率換算值，實際選取時，結合所選風機的額定吸風量；
Ii—掘進工作麵同時通風的局部通風機台數；
L—百米漏風率，取1%；
L1—風筒長度，m；
S—局扇安設巷道的斷麵積，m2。
Q掘=Q吸×Ii+15S=164+184.8=370.8m3/min；
實際配風量為370.8m3/min。
三、風量驗算
4101回風順槽、尾巷巷道風筒出風量已在公式3中校核，風速為0.25m/s滿足0.25m/s≤V≤4m/s符合《規程》規定。
所以最後確定所需風量為370.8m3/min，根據需風量和供風距離確定選用2FBDN06.3-22KW局部通風機為工作麵供風。
四、局部通風機的安裝地點
回風順槽和尾巷局扇安裝在南翼第一聯絡巷與皮帶巷交叉口向外10m的新鮮風流中。
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