以創新驅動戰略大力推進汞減排

　　以創新驅動戰略大力推進汞減排

　　研究院訊 張方英: 3月27日，新疆天業集團2014年固汞觸媒生產與應用聯席會議在天業集團順利召開，天業集團黨委書記張新力出席會議並做了重要講話，天業集團副總經理、化工研究院院長周軍主持會議。來自集團研究院、環保部、天辰化工、天能化工、天業化工、中發化工主管生產的領導、氯乙烯車間主任及相關技術人員等20多人參加了會議。

　　天業集團作為國家循環經濟教育示範基地和清潔生產示範企業，以創新驅動戰略大力推進汞汙染防治工作。自主開發的固汞觸媒具有氯化汞含量低、固汞效果好、轉化效率高等特點，先後獲得國家重點新產品、中國專利優秀獎等榮譽稱號。圍繞汞減排和汞資源高效循環利用，企業已獲得包括高效脫汞器在內的4項國家發明專利授權，形成了完整的綠色技術體係並得到成功應用。2011年企業建成了固汞觸媒工業化生產裝置，2012年成為電石法聚氯乙烯行業第一家100%使用低固汞觸媒的生產企業，企業在取得良好經濟、社會效益的同時，對聚氯乙烯行業汞汙染防治工作起到了關鍵的引導作用。

　　“回想起研發曆程，我們親身體會了從無到有，把紙上的東西變成工業化的現實，如同母親十月懷胎，孕育出可愛的寶貝，那種驚喜無法表達”，天業集團研究院低固汞催化劑項目核心技術研發人員王小豔如是說，“研發過程經曆了無數次失敗，我們從配方篩選、樣品製作、反複試驗、催化劑表征等細節入手，並結合同一催化劑在微反、小試、中試、工業化等不同規模裝置、不同使用條件下的性能表現，建立微反-小試-中試-工業化裝置間催化劑性能表現的對應關係，形成有效的氯化汞催化劑評價體係，優選最佳方案。”

　　據了解，天業研究院自主研發的固汞催化劑是采用特殊工藝要求，將氯化汞負載在活性炭載體上，其氯化汞含量小於6%，屬於低汞觸媒範圍。同時，固汞催化劑通過添加其他助催化組分，降低了催化劑中氯化汞的升華速度，與傳統高汞催化劑相比較，氯化汞含量從10.5%～12%降至5.5%左右，下降50%以上。

　　“如果說低固汞催化劑生產使用技術是從源頭控製汞的使用量，將汞的使用量降低了50%，那麼高效氣相脫汞工藝技術是實現生產過程汞流失的控製，通過該技術可使脫汞效率提高到90%以上，並可隨廢催化劑一起回收。如果兩項技術綜合使用，能夠使汞的整體回收效率達到95%左右;加上天業集團原有的含汞廢水處理技術，三項技術配套使用，真正實現了聚氯乙烯生產過程中汞的全流程控製，有效的推動了聚氯乙烯行業清潔生產水平的提高。”高效氣相脫汞器項目技術負責人李春華充滿自豪地說道。

　　據介紹，高效脫汞器技術是通過對高效吸附工藝和新型吸附材料的研究，采用特殊的吸附材料可有效吸附轉化器出口氣體中的氯化汞，降低組合塔、水洗塔廢酸和堿洗塔廢堿中的汞含量，有效地降低了後續含汞廢水的處理難度。

　　技術研發人員還介紹說：固汞催化劑研發的難點在於在保證氯化汞催化劑活性與壽命不低於現有工業使用催化劑的前提下，降低其在使用過程中汞的損失率，以及固汞催化劑實驗室評價體係和工業化實際間關聯性的建立;而高效脫汞器的難點在於如何確定氯乙烯氣體在管道內走向以及采取合適的工藝脫除氯化汞。天業集團研究院通過深入研究和大量的實驗，搭建催化劑研發實驗平台，建立催化劑小試評價體係，形成了載體選擇改性、製備、實驗室評價、應用工藝條件參數等全套的催化劑技術。由固汞催化劑使用單位提供的數據03manbetx ，在已下線的固汞催化劑中，填裝轉化器時的氯化汞含量檢測平均值為5.7%左右，檢測廢觸媒中的氯化汞含量平均值為3.5%，固汞催化劑在使用前後氯化汞的損失為38 %，該部分損失汞進入後續係統由天業集團自主研發的高效脫汞器及其他裝置進行處理，通過固汞催化劑配套高效脫汞器組合使用，汞資源回收率達到95%以上，汞的消耗量和排放量大幅度下降。

　　天業集團研究院作為企業研發團隊，以寬容失敗，鼓勵創新的工作理念，發揚敢為人先的創新精神，不斷推動企業及行業的清潔生產與可持續發展進程，為企業的發展贏得了更大的發展空間。天業集團研究院將繼續加大創新力度，把研發和生產應用有機結合起來，對自身提出了更高要求，加快技術推廣和加強輻射力度，真抓實幹，為推動聚氯乙烯行業實現低汞化乃至無汞化做出更大貢獻。