回轉窯托輪燒瓦事故案例分析

回轉窯托輪燒瓦02manbetx.com 案例03manbetx
02manbetx.com 性質：重大設備02manbetx.com
02manbetx.com 經過：
　　　2007年6月4日11:50，回轉窯11#瓦冒煙，托輪軸溫度達80℃，降低窯速到0.6rpm進行冷卻養護，之後逐步提窯速到1.6rpm，密切關注軸溫變化，發現軸溫仍有增長的趨勢，托輪軸溫度達80℃，至6日6點止料停窯。
　　　6月7日3點將瓦抽出，發現進油口油囊過小，在距進油口200 mm距瓦邊100mm交叉位置有50mm見方亮點，軸瓦刮研位置區外側有一半點虛。然後重研刮瓦5遍，通過壓鉛絲和進油口，出油口塞塞尺綜合考慮，判斷熱態時窯中心線托輪軸中心線不平行，托輪軸中心線與瓦中心線也不平行，軸受力偏載，於是將11#軸承座向裏頂進0.5mm，於6月8日1點回裝完，開始窯點火升溫。
　　　6月8日8:40，窯速2.3rpm，壓鉛絲發現靠近11#處鉛絲比靠近9#處厚0.3 mm，於是將11#軸承座向裏頂0.2 mm，導致瓦邊溫度達到100℃以上，隨後分2次將11#軸承座向外撤，分別撤0.15mm和0.16mm，但托輪軸溫度已達到70℃，雖然采取了降窯速，換油冷卻，將11#、9#軸承座向外撤的方法（11#撤4.3 mm，9#撤2.6mm），但油溫仍沒有穩定，提高窯速依然有上升趨勢，瓦溫達60℃，在22:40窯止火。
停機時間及經濟損失：
　　　此設備事故造成回轉窯累記停機103.27小時，直接經濟損失1萬元（換油費用）。
事故主要原因：
　　　1．2006年6月調試期間，因為2檔5#、7#瓦頻繁燒瓦，於是將2檔東側5#、7#軸承座向外平移17 mm，2檔西側6#、8#向外平移8 mm，使得3檔東側拖輪受力加大。
　　　2．在2006年軸承座安裝完後，未焊定位塊，運行一段時間後軸承座發生了偏移，因為定位銷裝在軸承座上，定位銷也隨軸承座偏斜，使得球麵瓦被定位銷卡死（定位銷與孔有4 mm間隙），當外界環境發生變化，如窯尾塌料或3檔處筒體溫度變大時，由於球麵瓦不能靈活轉動，使得瓦與軸不平行，形成一定夾角，靠近托輪的一段油囊變小，形不成有效油膜，以至燒瓦。
事故教訓及今後的防範措施：
　　　1．將2檔東側5#、7#軸承座向裏平移4 mm。
　　　2．將11#軸承座找正複位。
　　　3．進一步核實1、2、3檔軸承座對中尺寸，在今年11月中修時，將發生偏移的全部找正複位。
　　　4．每周對墊板與輪帶之間進行一次潤滑（用黃油拌石墨粉）。
　　　5．加強對窯的巡檢。