峰峰集團羊東礦支護成本明顯降低

峰峰集團羊東礦運用“一體化”成本管理優化巷道支護方式，大力開展支護材料修舊利廢，1-2月減少支護新材料投入300萬元。

該礦麵對當前較為嚴峻的經濟形勢，礦主要領導親自抓節能降耗工作，提出了“今年噸煤材料費力爭比2013年實際消耗水平節省20％以上”的奮鬥目標，而支護材料支出能否控製住，直接關係到全年經營目標能否實現。為此，該礦在支護材料管理中，首先從節支降耗源頭抓起，提出並實行“一體化”成本管理，組織相關技術部門的力量共同抓節支降耗。在研究巷道采取什麼樣的支護方式時，礦組織經營部、技術部、地測組技術人員在保證安全效果的基礎上，拿出最能節約成本的支護方案。在巷道修複時，由經營部與技術科溝通和協調，參照生產計劃、掘進施工斷麵以及支護材料的數量和規格，有針對性地設計出修複方案。如在8461機巷裏段150米全部采用舊U型鋼支架，8263風巷采用新梁子配舊腿子支護，在保證安全生產的同時，最大程度上降低了支護消耗。其次是加大井下金屬支架的現場管理力度，嚴格考核消耗使用、指標完成情況。僅2月份，礦上就對不按規定使用、回收支護材料的單位罰款14000餘元，加強了支護材料的管理。與此同時，運用完善的規章製度約束和規範使用單位開展“四鐵”等支護材料的修舊利廢工作。經營部每旬對井下支護材料進行一次檢查驗收，每月底對回收升井的舊U型鋼支架的數量和規格進行清查統計，提高材料的回收率，做到能回盡回、能修盡修。1-2月份，修複U型鋼支架1208架，減少新材料投入價值181.2萬元；修複特殊限位卡1112副，減少新材料投入價值8.9萬元，投入其它修複配件價值9.2萬元。該礦還強化對支護材料修複質量的監管，每周組織經管辦、技術科、安監處對加工維修廠點進行一次質量驗收，生產單位技術人員每次下井也要對支護情況進行檢查，保證舊料的維修質量，確保支護的安全效果。

（王明 王琦）