神寧煤化工甲醇廠儀表車間優化控製效益顯著

(通訊員：汪曉娥)神寧集團煤化工分公司甲醇廠儀表車間通過開展技改技措、QC攻關等技術創新工作，解決維護成本高、員工勞動強度大、影響裝置穩定運行的問題，通過優化控製係統硬件狀態遠程監視畫麵，創造了一定的安全效益和培訓效益。

甲醇廠DCS、PLC和ESD控製係統為操作人員提供了過程監視與控製的人機界麵，但硬件狀態監視功能並不完善，隻有通過打開機櫃進行硬件狀態檢查判斷故障，一旦機櫃間硬件出現故障隱患，不易被及時發現，同時，開關機櫃的同時存在誤碰的風險，嚴重威脅裝置的正常運行。

結合車間巡檢管理、儀表維護要求，對標一套裝置TPS係統硬件狀態監視功能，車間決定，對DCS集散控製係統、ESD緊急停車係統硬件狀態遠程監視畫麵進行優化。通過查詢說明、谘詢廠家以及對比其他同類控製係統用戶，得知PKS係統和ITCC係統均具有硬件狀態監視功能。經過組態調試也確定控製係統具有此類功能。參考TPS硬件狀態監視畫麵，新增了PKS硬件狀態遠程監視畫麵;同時根據ESD和ITCC係統幫助說明，新增氣化一和氣化二ESD硬件狀態遠程監視畫麵和空分ITCC硬件狀態遠程監視畫麵，經過畫麵組態並調試正常。

技改後，可通過監視畫麵報警信號快速掌握硬件故障，既提升了故障發現、解決時間，同時通過增加畫麵巡檢次數，就降低了開關機櫃的次數，減少了誤動作的可能性。另外，班組員工在實施技改過程中熟悉DCS、ESD、ITCC係統硬件組成、通訊方式和畫麵組態，利用調試機會，提高了班組成員發現問題和解決問題的能力。