華鎣山廣能公司綠水洞選煤廠：革新技術 強化管理 提質增效
本網訊 2013年，綠水洞煤礦選煤廠緊緊圍繞“安全質量攻堅”和“質量效益提升”，突出技術創新，提高精煤產量；改進工藝流程，降低生產成本；嚴格管理考核，提升選煤質量，全年入洗原煤100萬噸，洗精煤27萬噸，其中多回收精煤3080噸，增創效益120餘萬元，節約各種材料費300餘萬元，洗混煤質量明顯得到改善，滿足了煤炭用戶的不同需要，並創下了建廠以來月洗精煤41919噸的最好成績，全年無安全02manbetx.com
發生。在廣能公司2014年度慶“五一”暨勞模表彰大會上榮獲先進集體榮譽。
添加係統改工藝，探索創新增效益。節約和最大限度回收資源是爭創效益的最佳途徑。由於選煤廠采用的是重介選煤法，原煤全部入洗投入的介質材料量大，產品成本高，僅2012年，全年重介投入就達到了3579.23噸，成本高達340餘萬。為了改變這一現狀，達到降耗增效目的，2012年年末，該廠著力改進工藝流程，在年底設備大檢修時，就為來年生產降耗作好充分準備，通過改造設備，增加磁選機，改磁選並聯工藝為串聯工藝，在生產作業過程中做到定期檢查篩子噴水和磁選機噴水，堅持每班對磁選機溢流、中煤、矸石、篩上物進行采樣，發現含介過高即停機查找原因，及時排除故障，從而有效控製介質流失，減少重介的投入。經過設備改造、工藝改進和嚴格把關，2013年，該廠入洗噸煤介耗從原來的5Ｋg/噸降至2.7Ｋg/噸，用介量僅為2383.21噸，與2012年相比，減少1200餘噸，創價114萬元。
針對浮選環節精礦液濃度低，排出精煤時間長，末精回收量少，資源浪費大的情況。2013年初，該廠對現場搜集的大量數據，進行可行性03manbetx
研究，提出了通過增加聚丙烯酰胺加藥係統濃縮精礦液，提高精礦液疏水性，從而縮短精礦液回收時間，達到增加末精回收量，提高浮選精煤產量的目的。4月份，改進後的係統安裝投入使用後，精礦液回收時間從原來的150秒/次縮短到135秒/次，浮選係統每天增加排出精煤次數21次，多回收末精14噸/天。去年後8個月，該廠多生產精煤3080噸，增加效益120萬元，同時創下了月產量達41919噸的最好成績。
強化管理促生產，嚴格考核提質量。科學的管理和有效的產品質量是企業生存和發展的兩大法寶。為了保證選煤廠正常生產，確保礦井原煤全部入洗不影響井下生產和洗出更多的精煤及洗混煤滿足用戶的需要，該廠著力於設備的管理和維護，製定了科學規範的《選煤廠設備管理辦法》，將設備管理和維護的責任分別落實到設備操作工和專職維修人員的頭上，規定當班作業前，專職維修人員必須履行巡查巡檢和維修維護責任，確保設備完好；生產過程中出現故障或發現問題，由設備操作工及時彙報處理，責任到位、分工明確，確保了設備的日常維護和正常運行，促進了全廠正常生產。針對原來入洗原煤質量較差的問題，通過深究原因，完善製度，強化入洗原煤供應量和質量的管理，將供煤皮帶司機的工資與皮帶轉運煤時間掛鉤，選矸人員的工資與手選矸量掛鉤，並進行從嚴考核，從而確保了入洗原煤的數量和質量，避免了過去主洗係統經常斷煤和選“良心矸”的現象，為全廠多洗精煤，洗好精煤提供了有力保障。
