24102綜采工作麵過地質構造帶安全技術措施
審 批：
總工程師：
生產副總：
安 監 處：
技術中心：
通 風 科：
生 產 科：
綜采二隊：
編 製： 閆大鶴 2007年12月13日
24102綜采工作麵在回采過程中，29#—34#支架處頂板下跳0.5米—1米高，呈鍋底狀，給工作麵的正常回采造成影響。據觀察03manbetx
，該地質構造帶有逐漸增大的可能。為保證順利通過該地質構造帶，特製定如下安全技術措施：
一、施工方法
1、29#—34#支架處因頂板下跳，有0.5米—1米厚的岩石，施工時要采取跟底留頂的方法適當縮支架立柱行程，兩側要平緩過渡。
2、岩石堅硬處必須打眼放炮，打眼放炮安全技術措施如下：
（一）工藝流程
交接班處理隱患 → 打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出渣 → 割煤
（二）作業形式及要求
1、處理隱患
施工前後及施工過程中，跟班隊長、工長必須帶領相關人員對作業地點的安全狀況進行詳細檢查，發現問題必須及時處理，確認無危險後方可施工。
2、打眼
采用7655型高頻風鑽，配合1.5米長鑽杆。風鑽采用Φ19液管，通過膠帶巷壓風管供風，風鑽垂直地質構造帶，采用單排眼布置炮眼，眼深1米，眼距0.6米。炮眼必須打在堅硬的岩石上，眼距可根據岩石的軟硬、薄厚情況增大或縮小。岩石厚度大於1.0米時，炮眼采用雙排三花眼布置（見炮眼布置圖）。
3、裝藥
使用礦用3#安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩餘部分采用粘土炮泥填充，用炮棍輕輕搗實，並充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業。裝藥後必須把電雷管腳線懸空並短接，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。
4、放炮
放炮必須由專職放炮員使用發爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米為一段。每次放炮前必須由班組長清點人數，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點後，方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設置警戒，專人警戒，專人聯絡。警戒距離直線不得小於150米，拐彎距離不得小於100米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯方式。
5、采煤機掃渣
待炮全部放完後，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題後，開動采煤機把渣掃入運輸機。
6、移溜
采煤機掃渣後，按01manbetx
規定及時移溜、拉架。
二、安全技術措施
1、放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度。
2、火藥、雷管必須分箱存放並上鎖，兩箱距離不得小於25米。
3、裝配引線和裝藥嚴格按《煤礦安全01manbetx
》第325-329條規定執行，嚴禁反向裝藥。
4、放炮不響或處理拒爆時，嚴格按《煤礦安全01manbetx
》第341、342條執行。
5、打眼、裝藥時必須停止並閉鎖采煤機、運輸機。
6、放炮前預防工作：
（1） 放炮員必須持證上崗。
（2） 將工作麵所有帶電設備停電閉鎖，並切斷電源。
（3） 采煤機必須距放炮點50米以外靠機尾停放。
（4） 放炮波及範圍內的電纜、管線、支架活柱必須全部用皮帶掩蓋。
（5） 瓦檢員檢查放炮地點20米以內風流中、支架間、底板處瓦斯濃度不得超過1%，方可裝藥、放炮，每次放炮前、後必須將工作地點前後20米範圍內灑水滅塵。
（6） 人員進入機道打眼、裝藥、聯炮等作業時，必須閉鎖采煤機、運輸機，采取防片幫措施，作業點兩側打出防片幫護板，並嚴格執行“敲幫問頂”製度。
7、其它工作：
（1） 采煤機在地質構造段裝渣時，必須嚴格控製采機速度，緩慢通過。
（2） 地質構造帶與工作麵正常割煤帶必須保持循環進度一致，確保運輸機推移成一條直線。
（3） 過地質構造期間，放炮崩出的矸石必須清掃幹淨。
（4） 若放炮後，有大塊矸石（大於300mm）,隻準用大錘或風鎬打碎，嚴禁用采煤機硬割。
（5） 在放炮過後，支架工必須立即伸出伸縮梁護頂，打出防片幫護板，然後再追機移溜、拉架，拉架後及時打出伸縮梁和防片幫護板。
（6） 放炮後如空頂距大於1.0米時，要在支架上方穿插板梁頂死煤幫，以縮短空頂時間，防止漏冒頂。
（7） 放炮員必須嚴格執行火工品管理製度，必須認真填寫火工品發放、領用登記表，並且班班現場交接清楚，不得出現遺漏，確保火工品管理萬無一失。
（8） 過地質構造期間，要加強設備管理，嚴禁超負荷運轉。采機滾筒截齒由采機修理工根據磨損情況及時更換；三機有損壞的刮板、小梁子要及時補充；支架及液壓管路係統必須加強檢修，保證完好。嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象，支架必須接頂嚴密，出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。乳化液泵應連續運轉，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達到30Mpa，支架初撐力達到24Mpa。
五、其它仍按《24102綜采工作麵作業01manbetx
》規定執行。
