華鎣山廣能公司信息化建設讓礦井生產調度心明眼亮——李子埡礦信息化建設紀實

上世紀80年代，手搖電話、指針式瓦檢儀進駐李子埡煤礦。
90年代，引進程控電話和國內首套瓦斯監測係統，科隊間實現點對點通訊，地麵調度室實現聲光報警。
2007年，升級KJ90NB瓦斯監控係統，川煤、廣能、礦井三級聯網監控瓦斯。
2013年，新調度中心投入使用，安全、生產更可控可觀，生產調度步入自動化、信息化時代！
李子埡煤礦投產近40年，開采靠近井田邊界、采麵過斷層群、運輸總距離達38公裏，加之與生俱來的“五毒”無一不直接威脅著礦井安全生產。近年來，該礦在嚴格安全管理的同時，依托礦井信息化、自動化建設，努力推進礦井安全生產和裝備運行的集中監測、控製和無人值守。2013年，該礦新調度中心投入使用，利用大屏顯示係統、自動化綜合平台及流媒體服務器等設備，有效提升了礦井安全質量標準化管理水平和用工效率。
02manbetx.com 就在一兩秒，調度卻花半小時
“有次井下6207采區地麵抽風機停運，值守人員接到撤人通知，穿巷道、爬斜坡，用了20多分鍾才趕到工作麵進行傳達。”幹了近30年采煤工作的任文回憶礦井初期生產的情景，一陣後怕：“02manbetx.com 就是一兩秒的事情，調度員與井下人員溝通不及時，小隱患極易釀成安全大02manbetx.com 。”
投產之初，該礦一個采區才一部手搖電話，要進行通訊調度，須由機房接線員人工轉接完成。以風機停轉撤人為例，風機房先要打電話到總機，由接線員人工插線接至調度室，雙方通訊後，調度室再打回總機插接到相關單位做出調度安排。幾回合折騰下來，少則10分鍾，多則半個小時。
該礦信息中心的孟賢生負責瓦斯遙測近30年，他說：“80年代礦井生產、調度，不僅通訊方式落後，井下瓦斯監控數據還是通過電話線載波傳輸到地麵指針式接收機，不僅精度差而且故障頻發。”當時，該礦曾經發生過瓦斯積聚傷人02manbetx.com 。
信息化讓礦井調度心明眼亮
要實現“本質安全”，不僅要規範人的行為，物和環境的安全更是基礎和保障。2011年，廣能公司將李子埡煤礦作為“本質安全型礦井信息化係統”試點建設單位，自此，該礦著手規劃、修建新的調度中心，組織人員外出學習係統建設、運行管理經驗，並考察相關設備。
2013年1月，麵積近900㎡，耗資近500萬元的信息化自動化調度中心建成。寬敞明亮的調度大廳、直觀全麵的大屏監控、高智能化控製操作，瞬間將礦井生產、調度升級為“高、大、上”。
該礦在井下主要生產場所安裝了瓦斯傳感器，實時采集瓦斯、一氧化碳、溫度等數據，出現異常情況，地麵及井下同步聲光報警，井下采區電源也由人工切斷升級為緊急情況下地麵自切；采用工業級計算機及力控軟件集中監控680、850通風機房主通風機及參控設備，兼具了故障在線報警及診斷功能，采集到的運行參數還能模擬成動態圖象實時、形象顯示，為科學配風提供依據；在文化廣場、工業廣場、觀音溪地磅站、外廣場地磅站等26處地麵單位，在井下各變電所、人車場、轉載點及主要運輸巷道設置了監控探頭，采集的影像資料通過光釺傳輸並呈現在調度中心大屏上，便於調度員實時查看現場情況，有效防止違章和偷盜現象的發生…
瓦斯監測監控、人員定位、電力監控、風機在線監控、洗選廠皮帶集控、自動壓風、工業視頻監控、井下視頻監控及調度通訊指揮9個子係統為主要內容的自動化綜合平台的建立，有效提升了礦井區域環境評估、生產組織、安全保障及應急處理能力，哪裏瓦斯超限、哪裏設備停轉，調度員足不出戶、盡在掌握。
為促進平台發揮作用，避免錯報、漏報，該礦組織人員自行安裝設備，摸索、掌握設備性能、構成，不僅省下數十萬安裝費，還為以後檢修積累了經驗。為確保設備運轉正常，該礦信息中心成立了地麵及井下三個檢修小組，分頭麵、分片區，落實專人負責設備維護工作，並通過一事一會、一周一會，做好係統預防性檢修及檢查。設備運行以來，該礦未出現因設備故障影響安全生產的情況。
目前，該礦已達“川煤集團二級信息化自動化礦井”標準。